JPS6228671B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6228671B2 JPS6228671B2 JP59069989A JP6998984A JPS6228671B2 JP S6228671 B2 JPS6228671 B2 JP S6228671B2 JP 59069989 A JP59069989 A JP 59069989A JP 6998984 A JP6998984 A JP 6998984A JP S6228671 B2 JPS6228671 B2 JP S6228671B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- suction
- food
- forming
- predetermined shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Confectionery (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、混合混練された材料を所定形状の食
品に成形するに際し、形崩れや撓みの発生を防止
して所定形状に美しく成形することのできる食品
用成形装置に関する。
品に成形するに際し、形崩れや撓みの発生を防止
して所定形状に美しく成形することのできる食品
用成形装置に関する。
従来、押出機等において混合混練した材料を所
定の形状に成形する場合は、材料の垂れによつて
外形に形崩れや撓みを生じて美しい成形を行なえ
ないことがあつた。特に、水分を多く含んだ材
料、あるいは食品の筒状のもので、大径あるいは
肉厚のものに顕著であつた。また、横断面の形状
が複雑な食品にあつては、成形装置の成形路に、
材料がぴつたりと接触せず、完全なる成形を行な
えないといつた欠点があつた。
定の形状に成形する場合は、材料の垂れによつて
外形に形崩れや撓みを生じて美しい成形を行なえ
ないことがあつた。特に、水分を多く含んだ材
料、あるいは食品の筒状のもので、大径あるいは
肉厚のものに顕著であつた。また、横断面の形状
が複雑な食品にあつては、成形装置の成形路に、
材料がぴつたりと接触せず、完全なる成形を行な
えないといつた欠点があつた。
本発明は、押出機等において混合混練した材料
を所定の形状に成形する場合に、成形路の周面よ
り材料の外周を吸引することにより、材料の垂れ
によつて生じる食品外形の形崩れや、撓みを防止
するとともに、横断面形状の複雑な食品であつて
も完全なる成形を可能とし、食品を所定の形状に
美しく成形することのできる食品用成形装置の提
供を目的とする。
を所定の形状に成形する場合に、成形路の周面よ
り材料の外周を吸引することにより、材料の垂れ
によつて生じる食品外形の形崩れや、撓みを防止
するとともに、横断面形状の複雑な食品であつて
も完全なる成形を可能とし、食品を所定の形状に
美しく成形することのできる食品用成形装置の提
供を目的とする。
本発明は、混合混練された材料を所定形状の食
品に成形する装置において、材料の成形路横断面
を所定の形状に形成するとともに、この成形路の
周面の多数の吸引孔を穿設し、これらの吸引孔を
吸引装置と連接した構成としてある。
品に成形する装置において、材料の成形路横断面
を所定の形状に形成するとともに、この成形路の
周面の多数の吸引孔を穿設し、これらの吸引孔を
吸引装置と連接した構成としてある。
以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明
する。
する。
第１図は本発明の第１実施例の要部断面図を示
している。これら図面において、１は食品の材料
を混合混練する押出機本体で、２は材料の筒形に
押出すダイである。
している。これら図面において、１は食品の材料
を混合混練する押出機本体で、２は材料の筒形に
押出すダイである。
１０は成形装置で、ダイ２から押出されてきた
材料の所定の形状の食品となるように成形するも
のである。この成形装置１０は、中心部に横断面
が所定の形状をした成形部１１を設け、且つこの
成形路１１の周囲に、吸引部１２と冷却室１５を
形成してある。
材料の所定の形状の食品となるように成形するも
のである。この成形装置１０は、中心部に横断面
が所定の形状をした成形部１１を設け、且つこの
成形路１１の周囲に、吸引部１２と冷却室１５を
形成してある。
成形路１１の流動方向の横断面形状は所定の形
状とすることができ、例えば第２ａ図に示すよう
な円形のもの、あるいは第２ｂ図に示すような魚
形のものとすることができる。成形路１１の横断
面形状は食品の種類等に応じて任意の形状とすれ
ばよい。吸引部１２は、成形路１１の周囲に形成
した真空室１４と、成形路１１の周面に穿設した
多数の吸引孔１３とで構成してある。この吸引部
１２は、成形路１１の前部と後部の二箇所に形成
してあり、それぞれの吸引部１２は成形路１１の
流動方向に適宜な幅で形成してある。各吸引部１
２の真空室１４は図示せざる真空ポンポ等と接続
しており、各吸引孔１３に負圧がかかるようにし
てある。
状とすることができ、例えば第２ａ図に示すよう
な円形のもの、あるいは第２ｂ図に示すような魚
形のものとすることができる。成形路１１の横断
面形状は食品の種類等に応じて任意の形状とすれ
ばよい。吸引部１２は、成形路１１の周囲に形成
した真空室１４と、成形路１１の周面に穿設した
多数の吸引孔１３とで構成してある。この吸引部
１２は、成形路１１の前部と後部の二箇所に形成
してあり、それぞれの吸引部１２は成形路１１の
流動方向に適宜な幅で形成してある。各吸引部１
２の真空室１４は図示せざる真空ポンポ等と接続
しており、各吸引孔１３に負圧がかかるようにし
てある。
冷却室１５には、図示せざるポンプより冷却水
が送り込まれ、材料を成形に適した温度に調整す
る。また、低温度で送り込まれてきた材料を成形
する場合には、冷却室１５を加熱室として材料を
逆に加熱する必要がある。したがつて、冷却室に
するか、加熱室にするかは、材料の種類あるいは
成形装置１０に送り込まれてくる材料の温度等に
よつて決まるものである。
が送り込まれ、材料を成形に適した温度に調整す
る。また、低温度で送り込まれてきた材料を成形
する場合には、冷却室１５を加熱室として材料を
逆に加熱する必要がある。したがつて、冷却室に
するか、加熱室にするかは、材料の種類あるいは
成形装置１０に送り込まれてくる材料の温度等に
よつて決まるものである。
１６はノズルであり、ダイ２と成形装置１０の
間に位置し、ダイ２から押出されてきた材料を、
成形装置１０において成形に適した温度に調整し
やすい温度とするもので、冷風もしくは熱風を材
料に向けて吹き付ける。２０は成形装置１０の後
方に配置した搬送装置である。
間に位置し、ダイ２から押出されてきた材料を、
成形装置１０において成形に適した温度に調整し
やすい温度とするもので、冷風もしくは熱風を材
料に向けて吹き付ける。２０は成形装置１０の後
方に配置した搬送装置である。
本実施例における成形装置１０においては、次
のようにして食品の成形がなされる。ななわち、
押出機本体１で混合混練された材料が、ダイ２か
ら押出されてくると必要に応じノズル１６よりの
冷風もしくは熱風によつて冷却もしくは加熱され
る。その後、材料は成形装置１０の成形路１１に
送り込まれ、冷却室（加熱室）１５において成形
に適した温度に調整された上で吸引部１２まで流
動する。吸引部１２では各吸引孔３１に負圧がか
かつているので、筒形の材料はその外周面が吸引
孔１３、すなわち成形路１１の周面に引き付けら
れ所定の形状に成形される。このような成形を、
成形路１１の前部及び後部の吸引部１２で行な
い、成形装置１０より完全に形状をした食品とし
て搬送装置２０に送り出される。なお、この搬送
装置２０は、単に材料を搬送するだけでなく、材
料を成形装置１０より引張り、成形路１１におい
て材料に負圧がかかつたりしても、材料の流動が
阻止されないように機能している。
のようにして食品の成形がなされる。ななわち、
押出機本体１で混合混練された材料が、ダイ２か
ら押出されてくると必要に応じノズル１６よりの
冷風もしくは熱風によつて冷却もしくは加熱され
る。その後、材料は成形装置１０の成形路１１に
送り込まれ、冷却室（加熱室）１５において成形
に適した温度に調整された上で吸引部１２まで流
動する。吸引部１２では各吸引孔３１に負圧がか
かつているので、筒形の材料はその外周面が吸引
孔１３、すなわち成形路１１の周面に引き付けら
れ所定の形状に成形される。このような成形を、
成形路１１の前部及び後部の吸引部１２で行な
い、成形装置１０より完全に形状をした食品とし
て搬送装置２０に送り出される。なお、この搬送
装置２０は、単に材料を搬送するだけでなく、材
料を成形装置１０より引張り、成形路１１におい
て材料に負圧がかかつたりしても、材料の流動が
阻止されないように機能している。
第３図は本発明の第２実施例を示すもので、筒
形の材料の内部に、別の材料を螺旋状に付加した
ものの成形装置例である。
形の材料の内部に、別の材料を螺旋状に付加した
ものの成形装置例である。
これら面図において、１ａ，１ｂは押出機本体
であり、２は二層のダイで、中央のダイノズル２
ａは回転し、筒形の外皮材料の内周面に、別の材
料を螺旋状に付加する。
であり、２は二層のダイで、中央のダイノズル２
ａは回転し、筒形の外皮材料の内周面に、別の材
料を螺旋状に付加する。
成形装置１０の基本的構成は第１実施例のもの
と同じであるが、本実施例の場合、筒形の材料内
部に別の材料を付加した材料の成形を行なうた
め、吸引部１２を大きな吸引力を得られる構成と
してある。すなわち、本実施例の装置において
は、成形路１１の前部に形成した吸引部１２を、
材料の流動方向に対し幅広にし、材料の外周を強
力に吸引する構成としてある。図示した成形装置
１０では、前部吸引部１２のみ材料の流動方向に
幅広く形成してあるが、後部吸引部１２を同様に
形成することも可能であり、また後部吸引部１２
のみを幅広く形成することも可能である。
と同じであるが、本実施例の場合、筒形の材料内
部に別の材料を付加した材料の成形を行なうた
め、吸引部１２を大きな吸引力を得られる構成と
してある。すなわち、本実施例の装置において
は、成形路１１の前部に形成した吸引部１２を、
材料の流動方向に対し幅広にし、材料の外周を強
力に吸引する構成としてある。図示した成形装置
１０では、前部吸引部１２のみ材料の流動方向に
幅広く形成してあるが、後部吸引部１２を同様に
形成することも可能であり、また後部吸引部１２
のみを幅広く形成することも可能である。
成形装置１０における吸引部１２に強力な吸引
力をもたせる手段としては、このほか吸引部１２
の数を増やしたり、吸引孔１３の穿設密度を高く
したり、あるいは、真空ポンプの馬力を高めたり
する手段がある。
力をもたせる手段としては、このほか吸引部１２
の数を増やしたり、吸引孔１３の穿設密度を高く
したり、あるいは、真空ポンプの馬力を高めたり
する手段がある。
このように、成形装置１０の吸引部１２の強引
力を高めることができると、筒形の材料のみなら
ず、棒状の材料や、内部全体に他の材料を充填し
たものなどの成形も可能となり、広い範囲で利用
が可能となる。
力を高めることができると、筒形の材料のみなら
ず、棒状の材料や、内部全体に他の材料を充填し
たものなどの成形も可能となり、広い範囲で利用
が可能となる。
なお、本発明の成形装置が対象とする食品に
は、広く水産練製品やペツトフード等も含まれる
ものである。
は、広く水産練製品やペツトフード等も含まれる
ものである。
以上の如き本発明によれば、材料を所定の形状
に成形する場合に、材料の垂れによつて生じる食
品外形の形崩れや、撓みを防止するとともに、横
断面形状の複雑な食品であつても完全なる成形を
可能とし、食品を所定の形状に美しく成形するこ
とができる。しかも、本発明の成形装置は構造が
簡単で操作も容易であり、成形に要する時間も短
かい等の効果を有する。
に成形する場合に、材料の垂れによつて生じる食
品外形の形崩れや、撓みを防止するとともに、横
断面形状の複雑な食品であつても完全なる成形を
可能とし、食品を所定の形状に美しく成形するこ
とができる。しかも、本発明の成形装置は構造が
簡単で操作も容易であり、成形に要する時間も短
かい等の効果を有する。
第１図は本発明の第１実施例の要部断面図、第
２ａ図及び第２ｂ図は第１図における−線の
横断面図例、第３図は本発明の第２実施例の要部
断面図を示す。 １……押出機本体、２……ダイ、１０……成形
装置、１１……成形路、１２……吸引部、１３…
…吸引孔、１４……真空室、１５……冷却（加
熱）室。
２ａ図及び第２ｂ図は第１図における−線の
横断面図例、第３図は本発明の第２実施例の要部
断面図を示す。 １……押出機本体、２……ダイ、１０……成形
装置、１１……成形路、１２……吸引部、１３…
…吸引孔、１４……真空室、１５……冷却（加
熱）室。
Claims (1)
- １ 混合混練された材料を所定形状の食品に成形
する装置において、材料の成形路横断面を所定の
形状に形成するとともに、この成形路の周面に多
数の吸引孔を穿設し、これらの吸引孔を吸引装置
と連接したことを特徴とする食品用成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59069989A JPS60214871A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 食品用成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59069989A JPS60214871A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 食品用成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60214871A JPS60214871A (ja) | 1985-10-28 |
| JPS6228671B2 true JPS6228671B2 (ja) | 1987-06-22 |
Family
ID=13418585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59069989A Granted JPS60214871A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 食品用成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60214871A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992021506A1 (fr) * | 1991-06-03 | 1992-12-10 | Kanebo, Ltd. | Procede et dispositif d'elaboration de produits moules presentant une section transversale a motif |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0252598U (ja) * | 1988-10-11 | 1990-04-16 |
-
1984
- 1984-04-10 JP JP59069989A patent/JPS60214871A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992021506A1 (fr) * | 1991-06-03 | 1992-12-10 | Kanebo, Ltd. | Procede et dispositif d'elaboration de produits moules presentant une section transversale a motif |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60214871A (ja) | 1985-10-28 |
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