JPH0351509A - ナット - Google Patents
ナットInfo
- Publication number
- JPH0351509A JPH0351509A JP18793289A JP18793289A JPH0351509A JP H0351509 A JPH0351509 A JP H0351509A JP 18793289 A JP18793289 A JP 18793289A JP 18793289 A JP18793289 A JP 18793289A JP H0351509 A JPH0351509 A JP H0351509A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- stud
- paint
- screw hole
- screwed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は例えば自動車のボディに溶接されたスタッド、
のようにねじ山の周囲に塗料が付着したねじに対してね
じ込まれて使用されるナットに関する。
のようにねじ山の周囲に塗料が付着したねじに対してね
じ込まれて使用されるナットに関する。
（従来の技術）
例えば自動車のボディに溶接されたスタッドのように、
ねじ山の周囲に塗料が付着したねじに対してナットをね
じ込む場合には、ナットのねじ込みに応じてスタツドの
周囲に付着された塗料がそのナットにより剥離されてい
く事になる。
ねじ山の周囲に塗料が付着したねじに対してナットをね
じ込む場合には、ナットのねじ込みに応じてスタツドの
周囲に付着された塗料がそのナットにより剥離されてい
く事になる。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、従来、通常のナットでは、ねじ込みに応
じてスタツドの表面から剥離された塗料かすか、スタツ
ドのねじ山とナットのねじ山との間に喰込んで外部に排
出されないために、ねじ込みに要するトルクが大となっ
てねじ込みが困難な場合が生ずるという欠点が有った。
じてスタツドの表面から剥離された塗料かすか、スタツ
ドのねじ山とナットのねじ山との間に喰込んで外部に排
出されないために、ねじ込みに要するトルクが大となっ
てねじ込みが困難な場合が生ずるという欠点が有った。
従って本発明の目的は、塗料の付着したスタッド等にね
じ込む場合にねじ込みに要するトルクを極力小さくでき
るようにしたナットを提供するに有る。
じ込む場合にねじ込みに要するトルクを極力小さくでき
るようにしたナットを提供するに有る。
［発明の構成コ
（課題を解決するための手段）
本発明は、バー材料をヘッダー加工によって所定の外形
形状に圧造成形してナット素材を作成するものにおいて
、前記ナット素材に下孔を形成し、この下孔にタップ加
工によりねじ孔を形成し、このねじ孔の内周部に前記ナ
ット素材の座面側から所定深さを呈するように複数条の
溝部を設けた事を特徴とするものである。
形状に圧造成形してナット素材を作成するものにおいて
、前記ナット素材に下孔を形成し、この下孔にタップ加
工によりねじ孔を形成し、このねじ孔の内周部に前記ナ
ット素材の座面側から所定深さを呈するように複数条の
溝部を設けた事を特徴とするものである。
（作用）
上記した手段によれば、ナットを塗料の付着したスタッ
ドにねじ込む時に、ねじ孔の座面側に設けられた溝部に
、スタッド等から剥離された塗料のかすが逃げて、スタ
ツド等のねじ山とナットのねじ山との間に塗料かすか喰
込む事が無くなるから、ナットのねじ込みに要するトル
クを極力小にできる。
ドにねじ込む時に、ねじ孔の座面側に設けられた溝部に
、スタッド等から剥離された塗料のかすが逃げて、スタ
ツド等のねじ山とナットのねじ山との間に塗料かすか喰
込む事が無くなるから、ナットのねじ込みに要するトル
クを極力小にできる。
（実施例）
以下本発明の一実施例について図面を参照して説明する
。第４図に示す１はバー材料をヘッダー或いはナットホ
ーマー等でヘッダー加工する事によって製作されたナッ
ト素材で、座面側に円形の鍔部２が形成され、中間部に
六角形のレンチ掛り部３が形成され、座面側と反対側に
円形部４が形成されている。ヘッダー加工時にナット素
材１の座面倒には、第５図に示すように外周部に複数例
えば３条の凸条部５が形成され、且つ、先端が尖った形
状の矢６が所定深さ圧挿され、これにより周囲部に３条
の溝部７を有する凹部８が形成されている。また、円形
部４の端面部には、先端が平面状の凹部９が設けられて
いる。
。第４図に示す１はバー材料をヘッダー或いはナットホ
ーマー等でヘッダー加工する事によって製作されたナッ
ト素材で、座面側に円形の鍔部２が形成され、中間部に
六角形のレンチ掛り部３が形成され、座面側と反対側に
円形部４が形成されている。ヘッダー加工時にナット素
材１の座面倒には、第５図に示すように外周部に複数例
えば３条の凸条部５が形成され、且つ、先端が尖った形
状の矢６が所定深さ圧挿され、これにより周囲部に３条
の溝部７を有する凹部８が形成されている。また、円形
部４の端面部には、先端が平面状の凹部９が設けられて
いる。
このようにしてヘッダー加工で製作されたナット素材１
には、凹部８側から所定の外形寸法のドリルを用いて第
４図に破線で示すように下孔１０が形成されるが、凹部
８の内径は、この下孔径より若干小に設定されている。
には、凹部８側から所定の外形寸法のドリルを用いて第
４図に破線で示すように下孔１０が形成されるが、凹部
８の内径は、この下孔径より若干小に設定されている。
このようにして形成された下孔１０には、タップ立てが
行われてねじ孔１１が形成されるが、溝部７の深さ寸法
は、ねじ孔１１の谷径寸法に比べて若干大に設定されて
いる。このようにしてねじ孔１１が形成されると、所定
のメッキ処理後に円形部４がプレス加工により３箇所内
方に変形されて所謂戻り止め部１２が形成され、ナット
１３が完成する。
行われてねじ孔１１が形成されるが、溝部７の深さ寸法
は、ねじ孔１１の谷径寸法に比べて若干大に設定されて
いる。このようにしてねじ孔１１が形成されると、所定
のメッキ処理後に円形部４がプレス加工により３箇所内
方に変形されて所謂戻り止め部１２が形成され、ナット
１３が完成する。
このナット１３を塗料の付着したスタツド１４にねじ込
むと、ねじ込みに応じて該スタッド１４から剥離された
塗料のかすが溝部７内に逃げて、スタッド１４等のねじ
山とナット１３のねじ山との間に塗料かすか喰込む事が
無くなるから、ナット１３のねじ込みに要するトルクを
極力小にできる。
むと、ねじ込みに応じて該スタッド１４から剥離された
塗料のかすが溝部７内に逃げて、スタッド１４等のねじ
山とナット１３のねじ山との間に塗料かすか喰込む事が
無くなるから、ナット１３のねじ込みに要するトルクを
極力小にできる。
また、上記した実施例では、溝部７の位置がナット１３
の座面側の所定の範囲に限られているから、ねじ孔１１
の完全ねじ部の長さ寸法が充分に得られ、従って、ナッ
ト１３をスタッド１４にねじ込んだ時に充分な引張り強
度を得る事ができる。
の座面側の所定の範囲に限られているから、ねじ孔１１
の完全ねじ部の長さ寸法が充分に得られ、従って、ナッ
ト１３をスタッド１４にねじ込んだ時に充分な引張り強
度を得る事ができる。
［発明の効果］
本発明は以上の説明から明らかなように、バー材料をヘ
ッダー加工によって所定の外形形状に圧造成形してナッ
ト素材を作成するものにおいて、前記ナット素材に下孔
を形成し、この下孔にタツプ加工によりねじ孔を形成し
、このねじ孔の内周部に前記ナット素材の座面側から所
定深さを呈するように複数条の溝部を設けた事を特徴と
するものであるから、ナットを塗料の付着したスタッド
にねじ込む時に、ねじ孔の座面側に設けられた溝５ 部に、スタッド等から剥離された塗料のかすが逃げて、
スタツド等のねじ山とナットのねじ山との間に塗料かす
か喰込む事が無くなるから、ナットのねじ込みに要する
トルクを極力小にできるという優れた効果を奏する。
ッダー加工によって所定の外形形状に圧造成形してナッ
ト素材を作成するものにおいて、前記ナット素材に下孔
を形成し、この下孔にタツプ加工によりねじ孔を形成し
、このねじ孔の内周部に前記ナット素材の座面側から所
定深さを呈するように複数条の溝部を設けた事を特徴と
するものであるから、ナットを塗料の付着したスタッド
にねじ込む時に、ねじ孔の座面側に設けられた溝５ 部に、スタッド等から剥離された塗料のかすが逃げて、
スタツド等のねじ山とナットのねじ山との間に塗料かす
か喰込む事が無くなるから、ナットのねじ込みに要する
トルクを極力小にできるという優れた効果を奏する。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は縦
断面図、第２図は側面図、第３図はナットを座面側から
見た平面図、第４図はナット素材の縦断面図、第５図は
矢の斜視図である。 図面中、１はナット素材、５は凸条部、６は矢、７は溝
部、８は凹部、１０は下孔、１１はねじ孔、１３はナッ
トである。
断面図、第２図は側面図、第３図はナットを座面側から
見た平面図、第４図はナット素材の縦断面図、第５図は
矢の斜視図である。 図面中、１はナット素材、５は凸条部、６は矢、７は溝
部、８は凹部、１０は下孔、１１はねじ孔、１３はナッ
トである。
Claims (1)
- １、バー材料をヘッダー加工によって所定の外形形状に
圧造成形してナット素材を作成するものにおいて、前記
ナット素材に形成された下孔と、この下孔にタップ加工
により形成されたねじ孔と、このねじ孔の内周部に前記
ナット素材の座面側から所定深さを呈するように複数条
設けられた溝部とを具備してなるナット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18793289A JPH0351509A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | ナット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18793289A JPH0351509A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | ナット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0351509A true JPH0351509A (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=16214710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18793289A Pending JPH0351509A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | ナット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0351509A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105673660A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-06-15 | 阮自恒 | 一种轴承螺母 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749914B2 (ja) * | 1974-06-11 | 1982-10-25 | ||
| JPS61146611A (ja) * | 1984-12-20 | 1986-07-04 | Nissan Motor Co Ltd | 車高調整装置 |
| JPS61209736A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-18 | Yoshio Kawabata | 接続用ナツトの製造方法 |
-
1989
- 1989-07-20 JP JP18793289A patent/JPH0351509A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749914B2 (ja) * | 1974-06-11 | 1982-10-25 | ||
| JPS61146611A (ja) * | 1984-12-20 | 1986-07-04 | Nissan Motor Co Ltd | 車高調整装置 |
| JPS61209736A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-18 | Yoshio Kawabata | 接続用ナツトの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105673660A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-06-15 | 阮自恒 | 一种轴承螺母 |
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