JPH0351624Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0351624Y2 JPH0351624Y2 JP1985111088U JP11108885U JPH0351624Y2 JP H0351624 Y2 JPH0351624 Y2 JP H0351624Y2 JP 1985111088 U JP1985111088 U JP 1985111088U JP 11108885 U JP11108885 U JP 11108885U JP H0351624 Y2 JPH0351624 Y2 JP H0351624Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste oil
- air supply
- pipe
- waste
- incinerator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、廃油等の産業廃棄物を燃焼させ、そ
の燃焼熱を再利用するようにした産業廃棄物の焼
却炉に関する。
の燃焼熱を再利用するようにした産業廃棄物の焼
却炉に関する。
（従来の技術）
機械工場から出る廃油、すなわち切削油、潤滑
油、あるいはサーメツクスと呼ばれる黒鉛を油で
解いた潤滑剤等は、そのままでは、従来の焼却炉
では燃焼し難い。
油、あるいはサーメツクスと呼ばれる黒鉛を油で
解いた潤滑剤等は、そのままでは、従来の焼却炉
では燃焼し難い。
また、燃焼させた場合には、多量の煤が発生し
て、焼却炉の煙道に溜つたり、残滓物が滞積した
りするため、燃焼中に、これらを常時排出する必
要があり、熱損失が大きい。
て、焼却炉の煙道に溜つたり、残滓物が滞積した
りするため、燃焼中に、これらを常時排出する必
要があり、熱損失が大きい。
そのため、廃油をドラム缶に密閉した後、これ
を、一括処理する産業廃棄物処理装置を備える業
者に委託し、廃油から、金属、石、水、乳化剤等
を分離させて、処理させることも多い。
を、一括処理する産業廃棄物処理装置を備える業
者に委託し、廃油から、金属、石、水、乳化剤等
を分離させて、処理させることも多い。
（考案が解決しようとする問題点）
通常廃油は、焼却炉における蒸発皿上へ落下さ
せて、その蒸発成分が燃焼させられるが、廃油の
粘度が高い場合には、容易に蒸発皿上に拡がら
ず、十分な蒸発、ひいては燃焼が行われ難い。
せて、その蒸発成分が燃焼させられるが、廃油の
粘度が高い場合には、容易に蒸発皿上に拡がら
ず、十分な蒸発、ひいては燃焼が行われ難い。
また、廃油をいつたんドラム缶等に貯蔵するに
は、手間が掛かるとともに、貯蔵スペースを要
し、また、もし保管中に洩れ等の事故を生じた場
合には、公害の源となる恐れがある。
は、手間が掛かるとともに、貯蔵スペースを要
し、また、もし保管中に洩れ等の事故を生じた場
合には、公害の源となる恐れがある。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、廃油を直焚きできるようにした産業
廃棄物の焼却炉を提供しようとするものである。
廃棄物の焼却炉を提供しようとするものである。
すなわち、本考案による産業廃棄物の焼却炉
は、焼却炉の本体内に、上方より、バーナと固形
物の投入口を備える燃焼室と、火格子と、送風機
および給気ダクトに接続され、かつ底部に蒸発皿
を備える空気供給室とを設け、かつ空気供給室に
は、外管と内管とからなる廃油滴下管の内端を開
口させるとともに、その外管と内管のいずれか一
方の外端を、それより上位にある高粘度の廃油の
タンクの下部に、同じく他方の外端を、それより
上位にある低粘度の廃油のタンクの下部に、それ
ぞれバルブを介して接続することにより、前記蒸
発皿上へ滴下した高粘度の廃油が、その上に滴下
する低粘度の廃油によつて粘度を下げられて拡散
するようにし、これら廃油の蒸発成分を、前記燃
焼室内で燃焼させるようにしたものである。
は、焼却炉の本体内に、上方より、バーナと固形
物の投入口を備える燃焼室と、火格子と、送風機
および給気ダクトに接続され、かつ底部に蒸発皿
を備える空気供給室とを設け、かつ空気供給室に
は、外管と内管とからなる廃油滴下管の内端を開
口させるとともに、その外管と内管のいずれか一
方の外端を、それより上位にある高粘度の廃油の
タンクの下部に、同じく他方の外端を、それより
上位にある低粘度の廃油のタンクの下部に、それ
ぞれバルブを介して接続することにより、前記蒸
発皿上へ滴下した高粘度の廃油が、その上に滴下
する低粘度の廃油によつて粘度を下げられて拡散
するようにし、これら廃油の蒸発成分を、前記燃
焼室内で燃焼させるようにしたものである。
（実施例）
以下、本考案を、図示の実施例に基いて詳細に
説明する。
説明する。
１は、天井面６ｂの右端部が開口２する有底箱
状の本体で、その内部は、水平な火格子３によつ
て、上部の燃焼室４と、下部の空気供給室５とに
分割されている。
状の本体で、その内部は、水平な火格子３によつ
て、上部の燃焼室４と、下部の空気供給室５とに
分割されている。
耐火レンガ等からなる燃焼室４の外周壁６に
は、燃焼用空気を導入するための多数の孔７が穿
設され、各孔７は、複数の給気ダクト８を介し
て、送風機９に接続されている。
は、燃焼用空気を導入するための多数の孔７が穿
設され、各孔７は、複数の給気ダクト８を介し
て、送風機９に接続されている。
各給気ダクト８には、それぞれダンパ１０が設
けられ、このダンパ１０を回動することにより、
送風機９よりの燃焼室４に対する空気量を調整し
うるようになつている。
けられ、このダンパ１０を回動することにより、
送風機９よりの燃焼室４に対する空気量を調整し
うるようになつている。
外周壁６の後面６ａにおける火格子３より若干
上方には、バーナ１１と、このバーナ１１より上
方に位置し、かつ扉１２によつて開閉される固形
物等の投入口１２ａが設けられている。
上方には、バーナ１１と、このバーナ１１より上
方に位置し、かつ扉１２によつて開閉される固形
物等の投入口１２ａが設けられている。
燃焼室４の天井面６ｂの前記開口２は、排気ダ
クト１３を介して、サイクロン１４に接続されて
いる。
クト１３を介して、サイクロン１４に接続されて
いる。
サイクロン１４は、公知の竪形のもので、排気
ダクト１３より送られてきた燃焼室４からの排気
ガスが、その中で螺旋状に旋回している間に、排
気ガスに含まれているダストが、下端の集塵部１
５に落下し、かつ清浄化された排気ガスが、上部
中央に設けた上方を向く排気筒１６より排出され
るようになつている。
ダクト１３より送られてきた燃焼室４からの排気
ガスが、その中で螺旋状に旋回している間に、排
気ガスに含まれているダストが、下端の集塵部１
５に落下し、かつ清浄化された排気ガスが、上部
中央に設けた上方を向く排気筒１６より排出され
るようになつている。
排気ダクト１３の基端部外周及び前記天井面６
ｂには、冷却水の循環路１７が設けられ、循環路
１７の上端は、水滴溜め１８を介して蒸気溜め
（図示略）に、管１９をもつて接続されている。
ｂには、冷却水の循環路１７が設けられ、循環路
１７の上端は、水滴溜め１８を介して蒸気溜め
（図示略）に、管１９をもつて接続されている。
本体１の下方の空気供給室５の外周をなす冷却
壁２０及び炉底２１は、上方に位置するタンク２
５内の冷却水ｗが循環しうる中空箱状の循環路を
形成している。この冷却壁２０を液密に貫通する
空気供給用の孔２２は、給気ダクト２３を介し
て、前記送風機９に接続されている。
壁２０及び炉底２１は、上方に位置するタンク２
５内の冷却水ｗが循環しうる中空箱状の循環路を
形成している。この冷却壁２０を液密に貫通する
空気供給用の孔２２は、給気ダクト２３を介し
て、前記送風機９に接続されている。
冷却壁２０の下端部は、配水管２４を介して、
前記タンク２５に接続されている。このタンク２
５は、給水源（図示略）に接続されるとともに、
導水管２６を介して、前記水滴溜め１８の底部の
水を集めうるようになつている。
前記タンク２５に接続されている。このタンク２
５は、給水源（図示略）に接続されるとともに、
導水管２６を介して、前記水滴溜め１８の底部の
水を集めうるようになつている。
冷却壁２０の後面２０ａには、扉２７によつて
開閉される灰取出し口２８が形成され、かつ空気
供給室５の底面には、耐火レンガ等からなり、中
央が深くなるように皿状をなすとともに、本体１
の内底面を兼ねる廃油の蒸発皿２９が設けられて
いる。
開閉される灰取出し口２８が形成され、かつ空気
供給室５の底面には、耐火レンガ等からなり、中
央が深くなるように皿状をなすとともに、本体１
の内底面を兼ねる廃油の蒸発皿２９が設けられて
いる。
冷却壁２０の左側には、水平にこれを貫通し
て、内端が空気供給室５内に開口３０ｃする外管
３０ａと内管３０ｂからなる廃油滴下管３０が設
けられている。
て、内端が空気供給室５内に開口３０ｃする外管
３０ａと内管３０ｂからなる廃油滴下管３０が設
けられている。
外管３０ａの外端部は、それより上位にある高
粘度の廃油Ａが入つている廃油タンク３１の下部
に、バルブ３２を備える配管３３を介して接続さ
れている。
粘度の廃油Ａが入つている廃油タンク３１の下部
に、バルブ３２を備える配管３３を介して接続さ
れている。
内管３０ｂの外端部は、外管３０ａを貫通して
外方へ突出した後、前記廃油タンク３１の上方に
位置する低粘度の廃油Ｂが入つている廃油タンク
３４に、バルブ３５を備える配管３６を介して接
続されている。この上方の廃油タンク３４の上部
は、ポンプ３７を介して、地上の据置型廃油タン
ク３８に接続されている。
外方へ突出した後、前記廃油タンク３１の上方に
位置する低粘度の廃油Ｂが入つている廃油タンク
３４に、バルブ３５を備える配管３６を介して接
続されている。この上方の廃油タンク３４の上部
は、ポンプ３７を介して、地上の据置型廃油タン
ク３８に接続されている。
高粘度の廃油Ａとは、例えば、黒鉛を油で解い
たサーメツクス等の潤滑剤の廃油を言い、低粘度
の廃油Ｂとは、例えば機械工場における切削油等
の廃油を言う。
たサーメツクス等の潤滑剤の廃油を言い、低粘度
の廃油Ｂとは、例えば機械工場における切削油等
の廃油を言う。
バルブ３２，３５を開けると、廃油ＡおよびＢ
は、落差によつて廃油滴下管３０に流入し、開口
３０ｃより、前記蒸発皿２９上に滴下する。
は、落差によつて廃油滴下管３０に流入し、開口
３０ｃより、前記蒸発皿２９上に滴下する。
上述のような構成の焼却炉を使用するには、扉
１２を開け、例えば塵芥、ウエス、廃液の残滓等
の固形に近い可燃性廃棄物Ｃを、投入口１２ａか
ら投入して、火格子３上に載置し、バーナ１１が
点火して燃焼させる。
１２を開け、例えば塵芥、ウエス、廃液の残滓等
の固形に近い可燃性廃棄物Ｃを、投入口１２ａか
ら投入して、火格子３上に載置し、バーナ１１が
点火して燃焼させる。
これにより、燃焼室４の下方における空気供給
室５内の温度も、かなり上昇する。
室５内の温度も、かなり上昇する。
粘度の高い廃油Ａと、粘度の低い廃油Ｂを、廃
油滴下管３０を経て、蒸発皿２９上へ少量ずつ滴
下させ、かなり高温となつている空気供給室５へ
送り込まれる外気に触れさせることにより、燃焼
可能な蒸発成分だけを蒸発させ、これを、燃焼室
４で燃焼させる。
油滴下管３０を経て、蒸発皿２９上へ少量ずつ滴
下させ、かなり高温となつている空気供給室５へ
送り込まれる外気に触れさせることにより、燃焼
可能な蒸発成分だけを蒸発させ、これを、燃焼室
４で燃焼させる。
この際、蒸発皿２９の一側に落下して溜つてい
る高粘度の廃油Ａの直上に低粘度の廃油Ｂが落下
するため、前者は、後者によつて薄められるとと
もに、流動性を増し、蒸発皿２９の表面に沿つて
容易に拡散して行き、その蒸発成分は、効果的に
蒸発することとなる。
る高粘度の廃油Ａの直上に低粘度の廃油Ｂが落下
するため、前者は、後者によつて薄められるとと
もに、流動性を増し、蒸発皿２９の表面に沿つて
容易に拡散して行き、その蒸発成分は、効果的に
蒸発することとなる。
燃焼室４内の燃焼ガスは、排気ダクト１３を通
つて、サイクロン１４内に入り、ここでダストが
捕集され、排気筒１６に排気ガスとして送られ
る。
つて、サイクロン１４内に入り、ここでダストが
捕集され、排気筒１６に排気ガスとして送られ
る。
焼却炉の本体１の熱は、冷却水ｗが冷却壁２０
及び循環路１７を循環することによつて、これに
吸収され、蒸気溜めに集められた後、廃熱として
利用される。
及び循環路１７を循環することによつて、これに
吸収され、蒸気溜めに集められた後、廃熱として
利用される。
燃焼後における蒸発皿２９上の廃油の残滓や灰
は、扉２７を開けて取り出すことができる。
は、扉２７を開けて取り出すことができる。
上述した実施例においては、空気供給室５の周
壁を冷却壁としたが、これを、耐火レンガ等とか
らなる外周壁としてもよい。
壁を冷却壁としたが、これを、耐火レンガ等とか
らなる外周壁としてもよい。
（考案の効果）
(a) 産業廃棄物として処理されていた機械工場で
の廃液、切削油、潤滑剤などの廃油を、かなり
高温となつている焼却炉の底部が加熱蒸発させ
て、可燃成分のみを、燃焼室で燃焼させうるた
め、媒の発生を押えることができる。
の廃液、切削油、潤滑剤などの廃油を、かなり
高温となつている焼却炉の底部が加熱蒸発させ
て、可燃成分のみを、燃焼室で燃焼させうるた
め、媒の発生を押えることができる。
(b) 高粘度の廃油は、低粘度の廃油によつて薄め
られるとともに、流動性を増して、蒸発皿上に
拡がり、効果的に蒸発し、燃焼する。
られるとともに、流動性を増して、蒸発皿上に
拡がり、効果的に蒸発し、燃焼する。
(c) 燃焼によつて生じる廃熱を再利用できるとと
もに、産業廃棄物による公害の発生も減少でき
る。
もに、産業廃棄物による公害の発生も減少でき
る。
図は、本考案の一実施例を示す概略構成図であ
る。 １……本体、２……開口、３……火格子、４…
…燃焼室、５……空気供給室、６……外周壁、７
……孔、８……給気ダクト、９……送風機、１０
……ダンパ、１１……バーナ、１２……扉、１３
……排気ダクト、１４……サイクロン、１５……
集塵部、１６……排気筒、１７……循環路、１８
……水滴溜め、１９……管、２０……冷却壁、２
１……炉底、２２……孔、２３……給気ダクト、
２４……配水管、２５……タンク、２６……導水
管、２７……扉、２８……灰取出し口、２９……
蒸発皿、３０……廃油滴下管、３０ａ……外管、
３０ｂ……内管、３０ｃ……開口、３１……廃油
タンク、３２……バルブ、３３……配管、３４…
…廃油タンク、３５……バルブ、３６……配管、
３７……ポンプ、３８……廃油タンク、Ａ……高
粘度の廃油、Ｂ……低粘度の廃油、Ｃ……廃棄
物、ｗ……冷却水。
る。 １……本体、２……開口、３……火格子、４…
…燃焼室、５……空気供給室、６……外周壁、７
……孔、８……給気ダクト、９……送風機、１０
……ダンパ、１１……バーナ、１２……扉、１３
……排気ダクト、１４……サイクロン、１５……
集塵部、１６……排気筒、１７……循環路、１８
……水滴溜め、１９……管、２０……冷却壁、２
１……炉底、２２……孔、２３……給気ダクト、
２４……配水管、２５……タンク、２６……導水
管、２７……扉、２８……灰取出し口、２９……
蒸発皿、３０……廃油滴下管、３０ａ……外管、
３０ｂ……内管、３０ｃ……開口、３１……廃油
タンク、３２……バルブ、３３……配管、３４…
…廃油タンク、３５……バルブ、３６……配管、
３７……ポンプ、３８……廃油タンク、Ａ……高
粘度の廃油、Ｂ……低粘度の廃油、Ｃ……廃棄
物、ｗ……冷却水。
Claims (1)
- 焼却炉の本体内に、上方より、バーナと固形物
の投入口を備える燃焼室と、火格子と、送風機お
よび給気ダクトに接続され、かつ底部に蒸発皿を
備える空気供給室とを設け、かつ空気供給室に
は、外管と内管とからなる廃油滴下管の内端を開
口させるとともに、その外管と内管のいずれか一
方の外端を、それより上位にある高粘度の廃油の
タンクの下部に、同じく他方の外端を、それより
上位にある低粘度の廃油のタンクの下部に、それ
ぞれバルブを介して接続することにより、前記蒸
発皿上へ滴下した高粘度の廃油が、その上に滴下
する低粘度の廃油によつて粘度を下げられて拡散
するようにし、これら廃油の蒸発成分を、前記燃
焼室内で燃焼させるようにしたことを特徴とする
産業廃棄物の焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985111088U JPH0351624Y2 (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985111088U JPH0351624Y2 (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6224236U JPS6224236U (ja) | 1987-02-14 |
| JPH0351624Y2 true JPH0351624Y2 (ja) | 1991-11-06 |
Family
ID=30990685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985111088U Expired JPH0351624Y2 (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0351624Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6106739B2 (ja) * | 2015-12-01 | 2017-04-05 | 功一 小林 | 燃焼装置を用いたセシウムの分離方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4834375U (ja) * | 1971-08-25 | 1973-04-25 | ||
| JPS5025577U (ja) * | 1973-06-30 | 1975-03-24 | ||
| JPS59212616A (ja) * | 1984-02-27 | 1984-12-01 | 姜 兆遠 | 廃プラスチツク、廃油等の燃焼熱発生装置 |
-
1985
- 1985-07-22 JP JP1985111088U patent/JPH0351624Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6224236U (ja) | 1987-02-14 |
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