JPH0351806A - 光ファイバの融着接続方法 - Google Patents
光ファイバの融着接続方法Info
- Publication number
- JPH0351806A JPH0351806A JP18590589A JP18590589A JPH0351806A JP H0351806 A JPH0351806 A JP H0351806A JP 18590589 A JP18590589 A JP 18590589A JP 18590589 A JP18590589 A JP 18590589A JP H0351806 A JPH0351806 A JP H0351806A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- fusion splicing
- optical fibers
- coating
- fusion
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- Pending
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
概要
光ファイバの融着接続方法に関し、
融着接続すべき光ファイバの相対的位置関係を正確に設
定することができ、融着接続部の強度低下が小さい融着
接続方法の提供を目的とし、光ファイバの少なくとも端
部近傍の部分を挟み持って該光ファイバの端面同士を所
定の位置関係で当接させて融着接続する方法において、
光ファイバの少なくとも上記挟み持つ部分の樹脂被覆を
除去してこの部分に金属被覆を形成しておくようにして
構成する。
定することができ、融着接続部の強度低下が小さい融着
接続方法の提供を目的とし、光ファイバの少なくとも端
部近傍の部分を挟み持って該光ファイバの端面同士を所
定の位置関係で当接させて融着接続する方法において、
光ファイバの少なくとも上記挟み持つ部分の樹脂被覆を
除去してこの部分に金属被覆を形成しておくようにして
構成する。
産業上の利用分野
本発明は光ファイバの融着接続方法に関する。
光フアイバ通信の分野においては、光伝送路を長距離に
わたって敷設するために、光フアイバ同士の接続が必要
になることがある。光フアイバ同士の接続方法としては
種々の方法が提案されており、なかでも、光ファイバの
端部同士を石英の溶融温度以上の温度にて融合させる融
着接続による方法は、接続部に接着剤等の介在物が介在
しないため、損失、安定性等の面で有利であるとされて
いる。光ファイバを融着接続するに際して特に要求され
ることは、軸ずれ等に起因する損失特性の劣化を防止す
るために、融着すべき光ファイバの相対的位置関係が正
確に設定されていることであり、また、融着接続による
強度低下が小さいことである。
わたって敷設するために、光フアイバ同士の接続が必要
になることがある。光フアイバ同士の接続方法としては
種々の方法が提案されており、なかでも、光ファイバの
端部同士を石英の溶融温度以上の温度にて融合させる融
着接続による方法は、接続部に接着剤等の介在物が介在
しないため、損失、安定性等の面で有利であるとされて
いる。光ファイバを融着接続するに際して特に要求され
ることは、軸ずれ等に起因する損失特性の劣化を防止す
るために、融着すべき光ファイバの相対的位置関係が正
確に設定されていることであり、また、融着接続による
強度低下が小さいことである。
従来の技術
第7図により光ファイバの融着接続の原理を説明する。
部分的に樹脂被覆106が除去された光ファイバ102
.104の端面同士を同軸上で当接させ、当接部及びそ
の近傍を放電電橋108゜110間に生じるアーク放電
中にて加熱して溶融させることにより融着接続を行うも
のである。このような融着接続に際しては、光ファイバ
102゜104の相対的な位置関係が所定の位置関係に
ないと融着接続後の接続損失が増大するので、光ファイ
バ102,104、特にこれらの端面同士が所定の位・
置関係になるように正確に位置決めして保持しておく必
要がある。ここで、融着接続すべき光ファイバが所定の
位置関係にあるというのは、シングルモード光ファイバ
等の通常の光ファイバにあっては、同軸上で軸ずれを起
こしていない状態をいい、偏波面保存光ファイバにあっ
ては、上記に加えて主軸(偏光状態が保存される偏光の
偏光面とファイバ当接端面とが交わる軸)が一致してい
る状態をいう。従来は、上記位置決めを行うために、第
8図に示すようなりランプ機構112を用いて、光ファ
イバの少なくとも端部近傍の部分を挟み持つようにして
いた。
.104の端面同士を同軸上で当接させ、当接部及びそ
の近傍を放電電橋108゜110間に生じるアーク放電
中にて加熱して溶融させることにより融着接続を行うも
のである。このような融着接続に際しては、光ファイバ
102゜104の相対的な位置関係が所定の位置関係に
ないと融着接続後の接続損失が増大するので、光ファイ
バ102,104、特にこれらの端面同士が所定の位・
置関係になるように正確に位置決めして保持しておく必
要がある。ここで、融着接続すべき光ファイバが所定の
位置関係にあるというのは、シングルモード光ファイバ
等の通常の光ファイバにあっては、同軸上で軸ずれを起
こしていない状態をいい、偏波面保存光ファイバにあっ
ては、上記に加えて主軸(偏光状態が保存される偏光の
偏光面とファイバ当接端面とが交わる軸)が一致してい
る状態をいう。従来は、上記位置決めを行うために、第
8図に示すようなりランプ機構112を用いて、光ファ
イバの少なくとも端部近傍の部分を挟み持つようにして
いた。
発明が解決しようとする課題
光ファイバの端部近傍の部分をクランプ機構により挟み
持つ場合、光ファイバの樹脂被覆を除去した部分を直接
挟み持つと、それにより生じた微細な傷や付着したゴミ
等の影響によって、融着接続後の強度が低下することが
ある。このため、従来は、第8図に示すように、樹脂被
覆106を除去していない部分にて光ファイバ102を
挟み持つようにしていた。しかし、このように樹脂被覆
を介して間接的に光ファイバを挟み持った場合、光ファ
イバの軸ずれ調整を行うとき或いは回転調整を行うとき
に、弾性的あるいは塑性的に変形する樹脂被覆の影響に
よって、光ファイバを正確に位置決めすることが困難で
あった。
持つ場合、光ファイバの樹脂被覆を除去した部分を直接
挟み持つと、それにより生じた微細な傷や付着したゴミ
等の影響によって、融着接続後の強度が低下することが
ある。このため、従来は、第8図に示すように、樹脂被
覆106を除去していない部分にて光ファイバ102を
挟み持つようにしていた。しかし、このように樹脂被覆
を介して間接的に光ファイバを挟み持った場合、光ファ
イバの軸ずれ調整を行うとき或いは回転調整を行うとき
に、弾性的あるいは塑性的に変形する樹脂被覆の影響に
よって、光ファイバを正確に位置決めすることが困難で
あった。
本発明はこのような技術的課題に鑑みて創作されたもの
で、融着接続すべき光ファイバの相対的位置関係を正確
に設定することができ、しかも、融着接続部の強度低下
が小さい光ファイバの融着接続方法の提供を目的として
いる。
で、融着接続すべき光ファイバの相対的位置関係を正確
に設定することができ、しかも、融着接続部の強度低下
が小さい光ファイバの融着接続方法の提供を目的として
いる。
課題を解決するための手段
第1図に本発明の原理説明図を示す。
本発明方法は、光ファイバ2.4の少なくとも端部近傍
の部分を挟み持って光ファイバ2,4の端面同士を所定
の位置関係で当接させて融着接続する方法において、光
ファイバ2.4の少なくとも上記挟み持つ部分の樹脂被
覆6を除去してこの部分に金属被覆8を形成しておくよ
うにしたものである。
の部分を挟み持って光ファイバ2,4の端面同士を所定
の位置関係で当接させて融着接続する方法において、光
ファイバ2.4の少なくとも上記挟み持つ部分の樹脂被
覆6を除去してこの部分に金属被覆8を形成しておくよ
うにしたものである。
なお、同図中二点鎖線は光ファイバ2.4を挟み持つた
めのクランプ機構等の手段を示す。
めのクランプ機構等の手段を示す。
作 用
上記方法によれば、金属被覆8を介して光ファイバ2.
4を挟み持つようにしているので、光ファイバに微細な
傷が付く等により融着接続部分の強度が低下する恐れが
なくなる。また、融着接続を行うために光ファイバを挟
み持つ程度の力では金属被覆には弾性変形及び塑性変形
がほとんど生じないから、光ファイバの位置調整或いは
回転調整を正確に行うことができるようになる。
4を挟み持つようにしているので、光ファイバに微細な
傷が付く等により融着接続部分の強度が低下する恐れが
なくなる。また、融着接続を行うために光ファイバを挟
み持つ程度の力では金属被覆には弾性変形及び塑性変形
がほとんど生じないから、光ファイバの位置調整或いは
回転調整を正確に行うことができるようになる。
実 施 例
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第2図は本発明の実施に使用することができる偏波面保
存光ファイバの説明図である。この偏波面保存光ファイ
バ10は、コア120両側のクラッド14中にクラッド
14とは熱膨張率が異なる材質からなる応力付与部16
.18を紡糸工程前から埋設しておくことによって、フ
ァイバ断面上で互いに直交する2つの方向、即ち、コア
12及び応力付与部16.18を貫通する主軸方向Xと
同断面上で主軸方向Xに直交する他の主軸方向yとで異
なる応力をコア12に付与して、その屈折率に異方性を
持たせて構成されている。この複屈折性により、X方向
に電界を有する偏光モードとy方向に電界を有する偏光
モードとの間に伝搬定数差が生じ、特定の偏光モードを
保持した伝搬が可能になる。
存光ファイバの説明図である。この偏波面保存光ファイ
バ10は、コア120両側のクラッド14中にクラッド
14とは熱膨張率が異なる材質からなる応力付与部16
.18を紡糸工程前から埋設しておくことによって、フ
ァイバ断面上で互いに直交する2つの方向、即ち、コア
12及び応力付与部16.18を貫通する主軸方向Xと
同断面上で主軸方向Xに直交する他の主軸方向yとで異
なる応力をコア12に付与して、その屈折率に異方性を
持たせて構成されている。この複屈折性により、X方向
に電界を有する偏光モードとy方向に電界を有する偏光
モードとの間に伝搬定数差が生じ、特定の偏光モードを
保持した伝搬が可能になる。
この種の偏波面保存光ファイバにあっては、融着接続を
行うに際して、接続すべきファイバ同士のコア12が軸
ずれを起こさないように軸合わせを行うだけでなく、接
続すべきファイバ同士の対応する主軸同士を一致させる
ために、回転調整を行う必要がある。そこで、この軸合
わせと回転調整とを正確に行い、しかも、ファイバ表面
に傷が付かないようにするために、以下に示すように金
属被覆を形成する。
行うに際して、接続すべきファイバ同士のコア12が軸
ずれを起こさないように軸合わせを行うだけでなく、接
続すべきファイバ同士の対応する主軸同士を一致させる
ために、回転調整を行う必要がある。そこで、この軸合
わせと回転調整とを正確に行い、しかも、ファイバ表面
に傷が付かないようにするために、以下に示すように金
属被覆を形成する。
本実施例では、光ファイバの構成材料である石英に良好
に密着する下地層としてNi−Crにッケルークロム)
合金からなる蒸着被覆を形成し、その上に蒸着被覆と密
着性が良好なCu(銅)からなるメタライズ被覆を形成
し、これらをもって金属被覆としている。
に密着する下地層としてNi−Crにッケルークロム)
合金からなる蒸着被覆を形成し、その上に蒸着被覆と密
着性が良好なCu(銅)からなるメタライズ被覆を形成
し、これらをもって金属被覆としている。
蒸着被覆の形成方法を第3図により説明する。
樹脂被覆20を偏波面保存光ファイバ12の端面から例
えば13mm程度機械的又は化学的な通常の方法により
除去し、例えば端面から5 mm程度を円筒形状のマス
キング部材22により覆い、これらを回転しながら適当
な蒸着装置内で蒸着を行うものである。端面から5 m
n+程度の部分に蒸着被覆を形成しないようにしている
のは、この部分に金属被覆が形成されていると、融着接
続に際して高温下にて金属被覆と石英とが化合し強度の
低下を来す恐れがあるからである。なお、蒸着材料合金
のCrの含有量は、密着性及びCuの濡れ性を考慮して
、13〜20%であることが望ましい。
えば13mm程度機械的又は化学的な通常の方法により
除去し、例えば端面から5 mm程度を円筒形状のマス
キング部材22により覆い、これらを回転しながら適当
な蒸着装置内で蒸着を行うものである。端面から5 m
n+程度の部分に蒸着被覆を形成しないようにしている
のは、この部分に金属被覆が形成されていると、融着接
続に際して高温下にて金属被覆と石英とが化合し強度の
低下を来す恐れがあるからである。なお、蒸着材料合金
のCrの含有量は、密着性及びCuの濡れ性を考慮して
、13〜20%であることが望ましい。
蒸着被覆を形成した後にメタライズ被覆を形成する場合
には、第4図に示すように、メタライズ浴24内の無電
解Cuメツキ液をヒータ28により約80℃に加熱し、
蒸着被覆が形成された偏波面保存光ファイバを所定深さ
まで浸漬させれば良い。
には、第4図に示すように、メタライズ浴24内の無電
解Cuメツキ液をヒータ28により約80℃に加熱し、
蒸着被覆が形成された偏波面保存光ファイバを所定深さ
まで浸漬させれば良い。
第5図に蒸着被覆及びメタライズ被覆の断面構成を示す
。偏波面保存光ファイバ12の端部近傍を除く部分と樹
脂被覆20の一部に厚みが数百人の蒸着被覆30が形成
され、その上にメタライズ処理の浸漬深さに応じた範囲
で厚みが1μm程度のメタライズ被覆32が形成された
ものである。
。偏波面保存光ファイバ12の端部近傍を除く部分と樹
脂被覆20の一部に厚みが数百人の蒸着被覆30が形成
され、その上にメタライズ処理の浸漬深さに応じた範囲
で厚みが1μm程度のメタライズ被覆32が形成された
ものである。
第6図は上述のようにして形成された金属被覆をクラン
プ機構により挟み持った状態を示す図である。同図(a
)はV字溝と平坦面とを組み合わせてなるクランプ機構
34により金属被覆部を挟み持った状態を示し、同図ら
)は一対のV字溝を組み合わせてなるクランプ機構36
により金属被覆部を挟み持った状態を示す。このように
挟み持った後に偏波面保存光ファイバについて軸合わせ
あるいは回転調整を行ったとしても、本実施例によれば
、十分な厚みの金属被覆が形成されていることから偏波
面保存光ファイバ12に傷が付くことがないし、調整を
行ったときに従来のように樹脂被覆が変形して位置ずれ
等を生じる恐れがない。従来このような位置ずれ等に起
因する接続損失が0,2dBであったものが、本実施例
によれば、0.05dBまで改善された。また、位置ず
れが生じないことにより調整作業が簡単になり、従来融
着接続作業に30分程度の時間を要していたものが10
分程度に改善された。
プ機構により挟み持った状態を示す図である。同図(a
)はV字溝と平坦面とを組み合わせてなるクランプ機構
34により金属被覆部を挟み持った状態を示し、同図ら
)は一対のV字溝を組み合わせてなるクランプ機構36
により金属被覆部を挟み持った状態を示す。このように
挟み持った後に偏波面保存光ファイバについて軸合わせ
あるいは回転調整を行ったとしても、本実施例によれば
、十分な厚みの金属被覆が形成されていることから偏波
面保存光ファイバ12に傷が付くことがないし、調整を
行ったときに従来のように樹脂被覆が変形して位置ずれ
等を生じる恐れがない。従来このような位置ずれ等に起
因する接続損失が0,2dBであったものが、本実施例
によれば、0.05dBまで改善された。また、位置ず
れが生じないことにより調整作業が簡単になり、従来融
着接続作業に30分程度の時間を要していたものが10
分程度に改善された。
本実施例では偏波面保存光ファイバについて説明したが
、シングルモード光ファイバ等の通常の光ファイバにつ
いても本発明は適用可能である。
、シングルモード光ファイバ等の通常の光ファイバにつ
いても本発明は適用可能である。
発明の詳細
な説明したように、本発明によれば、融着接続すべき光
ファイバの相対的位置関係を正確に設定することができ
、しかも、融着接続部の強度低下が小さい光ファイバの
融着接続方法の提供が可能になるという効果を奏する。
ファイバの相対的位置関係を正確に設定することができ
、しかも、融着接続部の強度低下が小さい光ファイバの
融着接続方法の提供が可能になるという効果を奏する。
第1図は本発明の原理説明図、
第2図は本発明の実施に使用することができる偏波面保
存光ファイバの説明図、 第3図は本発明の実施例における蒸着方法の説明図、 第4図は本発明の実施例におけるメタライズ処理の説明
図、 第5図は本発明の実施例に右ける蒸着及びメタライズ処
理による金属被覆の断面図、 第6図は本発明の実施例において金属被覆部を挟み持っ
た状態を示す図、 第7図は融着接続の原理説明図、 第8図は融着接続に際しての光ファイバの保持方法の説
明図である。 2.4・・・光ファイバ、 6・・・樹脂被覆、8
・・・金属被覆。
存光ファイバの説明図、 第3図は本発明の実施例における蒸着方法の説明図、 第4図は本発明の実施例におけるメタライズ処理の説明
図、 第5図は本発明の実施例に右ける蒸着及びメタライズ処
理による金属被覆の断面図、 第6図は本発明の実施例において金属被覆部を挟み持っ
た状態を示す図、 第7図は融着接続の原理説明図、 第8図は融着接続に際しての光ファイバの保持方法の説
明図である。 2.4・・・光ファイバ、 6・・・樹脂被覆、8
・・・金属被覆。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 光ファイバ(2、4)の少なくとも端部近傍の部分を挟
み持って該光ファイバ(2、4)の端面同士を所定の位
置関係で当接させて融着接続する方法において、 光ファイバ(2、4)の少なくとも上記挟み持つ部分の
樹脂被覆(6)を除去してこの部分に金属被覆(8)を
形成しておくようにしたことを特徴とする光ファイバの
融着接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18590589A JPH0351806A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | 光ファイバの融着接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18590589A JPH0351806A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | 光ファイバの融着接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0351806A true JPH0351806A (ja) | 1991-03-06 |
Family
ID=16178936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18590589A Pending JPH0351806A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | 光ファイバの融着接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0351806A (ja) |
-
1989
- 1989-07-20 JP JP18590589A patent/JPH0351806A/ja active Pending
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