JPH063551A - 光ファイバの融着接続方法 - Google Patents
光ファイバの融着接続方法Info
- Publication number
- JPH063551A JPH063551A JP16092692A JP16092692A JPH063551A JP H063551 A JPH063551 A JP H063551A JP 16092692 A JP16092692 A JP 16092692A JP 16092692 A JP16092692 A JP 16092692A JP H063551 A JPH063551 A JP H063551A
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- Japan
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- optical fiber
- fibers
- carbon
- thin film
- glass fiber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面傷を防止し、また軸合せが容易に行うこ
とのできる光ファイバの融着接続方法に関する。 【構成】 光ファイバ１の先端の被覆３，３’を除去し
てガラスファイバ２の表面にカーボン等の薄膜４を形成
し、この光ファイバの端部を突合せて融着接続する方法
である。
とのできる光ファイバの融着接続方法に関する。 【構成】 光ファイバ１の先端の被覆３，３’を除去し
てガラスファイバ２の表面にカーボン等の薄膜４を形成
し、この光ファイバの端部を突合せて融着接続する方法
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面傷を防止し、また
軸合せが容易に行うことのできる光ファイバの融着接続
方法に関する。
軸合せが容易に行うことのできる光ファイバの融着接続
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバの接続時、ガラスファ
イバの表面に微細な傷が入り折損等の原因となってい
た。そのため、光ファイバの被覆を除去してガラスファ
イバを露出し、その表面に紫外線硬化型樹脂を塗布して
厚さ数ミクロンの保護用被膜を形成した後、融着接続を
行っていた（特開昭６２−２４０９１１号公報）。
イバの表面に微細な傷が入り折損等の原因となってい
た。そのため、光ファイバの被覆を除去してガラスファ
イバを露出し、その表面に紫外線硬化型樹脂を塗布して
厚さ数ミクロンの保護用被膜を形成した後、融着接続を
行っていた（特開昭６２−２４０９１１号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法では、保護
用被膜として紫外線硬化型樹脂を用いていたが、この種
の材料で保護の目的を達成するためには少なくとも３〜
４μｍ以上の厚さが必要であった。ところで、ガラスフ
ァイバをＶ溝の上におき、クラッド外径を基準として軸
合わせをして融着接続する方法では、被膜が厚く、ばら
つきが生ずるとそのまま軸ずれとなってあらわれ、接続
損失が増大するという問題があった。また、多心のテー
プ状光ファイバを一括接続する場合は、ファイバ同士が
接近しているため、紫外線硬化型樹脂の均一な塗布がさ
らに困難となり、従来技術がテープ状光ファイバに適用
されるに至らなかった。
用被膜として紫外線硬化型樹脂を用いていたが、この種
の材料で保護の目的を達成するためには少なくとも３〜
４μｍ以上の厚さが必要であった。ところで、ガラスフ
ァイバをＶ溝の上におき、クラッド外径を基準として軸
合わせをして融着接続する方法では、被膜が厚く、ばら
つきが生ずるとそのまま軸ずれとなってあらわれ、接続
損失が増大するという問題があった。また、多心のテー
プ状光ファイバを一括接続する場合は、ファイバ同士が
接近しているため、紫外線硬化型樹脂の均一な塗布がさ
らに困難となり、従来技術がテープ状光ファイバに適用
されるに至らなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題を
解消するための光ファイバの融着接続方法に関し、その
特徴とするところは、光ファイバ先端の被覆を除去して
ガラスファイバを露出し、該ガラスファイバの表面に金
属、セラミックあるいはカーボンの薄膜を形成した後、
該光ファイバの端部を突合わせて融着接続する方法であ
る。
解消するための光ファイバの融着接続方法に関し、その
特徴とするところは、光ファイバ先端の被覆を除去して
ガラスファイバを露出し、該ガラスファイバの表面に金
属、セラミックあるいはカーボンの薄膜を形成した後、
該光ファイバの端部を突合わせて融着接続する方法であ
る。
【０００５】この方法は、単心の光ファイバの外に多心
のテープ状光ファイバについて大きい効果を得ることが
できる。
のテープ状光ファイバについて大きい効果を得ることが
できる。
【０００６】本発明のベストモードとしては、ガラスフ
ァイバをカーボン原料ガスの雰囲気中におき、ＣＯ2レ
ーザで該ガラスファイバ表面を照射してカーボンの薄膜
を形成してから融着接続をする方法である。上記の融着
接続をした後、さらにその接続部及びその近傍に上記の
薄膜と同種の材料からなる薄膜を形成することにより、
ガラスファイバの表面の保護を確実にすることができ
る。
ァイバをカーボン原料ガスの雰囲気中におき、ＣＯ2レ
ーザで該ガラスファイバ表面を照射してカーボンの薄膜
を形成してから融着接続をする方法である。上記の融着
接続をした後、さらにその接続部及びその近傍に上記の
薄膜と同種の材料からなる薄膜を形成することにより、
ガラスファイバの表面の保護を確実にすることができ
る。
【０００７】
【作用】本発明は、ガラスファイバの保護膜として、ニ
ッケル等の金属、ＳｉＮ等のセラミックあるいはカーボ
ンをいることによりガラスファイバへの密着力が高いの
で膜厚を０．５μｍ程度に薄くしても十分ハーメチック
効果をもたせることができる。即ち、薄膜を設けたガラ
スファイバをＶ溝上に固定したとき、Ｖ溝及びクランプ
との接触によってファイバ表面に傷の入るのを防ぐこと
ができる。また、膜厚を薄く形成することができるの
で、例え膜厚にばらつきがあっても接続損失に影響を及
ぼすことは殆どない。一旦薄膜を形成し、これを融着接
続した場合、融着時の熱によって薄膜が剥れることがあ
る。そこで、融着接続後、さらに再度薄膜を形成する。
ッケル等の金属、ＳｉＮ等のセラミックあるいはカーボ
ンをいることによりガラスファイバへの密着力が高いの
で膜厚を０．５μｍ程度に薄くしても十分ハーメチック
効果をもたせることができる。即ち、薄膜を設けたガラ
スファイバをＶ溝上に固定したとき、Ｖ溝及びクランプ
との接触によってファイバ表面に傷の入るのを防ぐこと
ができる。また、膜厚を薄く形成することができるの
で、例え膜厚にばらつきがあっても接続損失に影響を及
ぼすことは殆どない。一旦薄膜を形成し、これを融着接
続した場合、融着時の熱によって薄膜が剥れることがあ
る。そこで、融着接続後、さらに再度薄膜を形成する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係わる光ファイバの融着接続
方法の一実施例を添付した図面に基づいて説明する。図
３は本発明の接続に用いた４心のテープ状光ファイバの
断面図であり、２はガラスファイバ、３，３’は紫外線
硬化型樹脂からなる被覆である。
方法の一実施例を添付した図面に基づいて説明する。図
３は本発明の接続に用いた４心のテープ状光ファイバの
断面図であり、２はガラスファイバ、３，３’は紫外線
硬化型樹脂からなる被覆である。
【０００９】先ず、光ファイバ１の端部の被覆３，
３’を除去し、先端部を切断して鏡面を得る。 の光ファイバを図１に示すチャンバ１１に入れ、一
方このチャンバ内にはカーボンの原料ガスを導入する。 光源８からＣＯ2レーザ光を集光し、ＺｎＳｅの窓を
通してガラスファイバ２の表面に照射し、約１０００℃
に加熱してカーボンの薄膜４を形成する。 同様に、他のファイバについても夫々０．５μｍ程度
のカーボン薄膜を形成し、光ファイバの端部を対向させ
て図２に示す軸合せ台５の溝６の上に薄膜４の部分をお
き、クランパ７で固定する。 次いで、図示していない放電手段によって４本のファ
イバを一括融着接続した。
３’を除去し、先端部を切断して鏡面を得る。 の光ファイバを図１に示すチャンバ１１に入れ、一
方このチャンバ内にはカーボンの原料ガスを導入する。 光源８からＣＯ2レーザ光を集光し、ＺｎＳｅの窓を
通してガラスファイバ２の表面に照射し、約１０００℃
に加熱してカーボンの薄膜４を形成する。 同様に、他のファイバについても夫々０．５μｍ程度
のカーボン薄膜を形成し、光ファイバの端部を対向させ
て図２に示す軸合せ台５の溝６の上に薄膜４の部分をお
き、クランパ７で固定する。 次いで、図示していない放電手段によって４本のファ
イバを一括融着接続した。
【００１０】上述の方法によって接続した１０個の光フ
ァイバについて特性を調べたところ引張り破断強度の平
均値は６．３ｋｇ、接続損失の平均値は０．０５ｄＢで
あった。これに対して、従来の方法で同様の光ファイバ
について融着接続した場合は引張り破断強度の平均値が
６．２ｋｇ、接続損失の平均値は０．２０ｄＢであっ
た。
ァイバについて特性を調べたところ引張り破断強度の平
均値は６．３ｋｇ、接続損失の平均値は０．０５ｄＢで
あった。これに対して、従来の方法で同様の光ファイバ
について融着接続した場合は引張り破断強度の平均値が
６．２ｋｇ、接続損失の平均値は０．２０ｄＢであっ
た。
【００１１】以上は薄膜をカーボンで形成する場合につ
いて説明したが、この外に例えば、ＳｉＮ，ＢＮ，Ｔｉ
Ｎ等のセラミックをＣＶＤ法により、Ｎi，Ａｌ，Ａｕ
等の金属をスパッタ法によって形成しても同様の効果を
得ることができる。
いて説明したが、この外に例えば、ＳｉＮ，ＢＮ，Ｔｉ
Ｎ等のセラミックをＣＶＤ法により、Ｎi，Ａｌ，Ａｕ
等の金属をスパッタ法によって形成しても同様の効果を
得ることができる。
【００１２】
【発明の効果】対向して融着接続する光ファイバの端部
をガラスファイバの上にカーボン等の薄膜で覆って行う
ことにより、膜の厚さは１μｍ以下に薄くしてもガラス
ファイバとの密着力が強いので十分にハーメチック効果
をもたせることができる。また、膜厚を薄く形成するこ
とができるので、光軸のずれによる接続損失は殆ど発生
しない。さらに、上記の融着接続をした後に再度薄膜を
形成するので、接続部の表面保護を確実にすることがで
きる。
をガラスファイバの上にカーボン等の薄膜で覆って行う
ことにより、膜の厚さは１μｍ以下に薄くしてもガラス
ファイバとの密着力が強いので十分にハーメチック効果
をもたせることができる。また、膜厚を薄く形成するこ
とができるので、光軸のずれによる接続損失は殆ど発生
しない。さらに、上記の融着接続をした後に再度薄膜を
形成するので、接続部の表面保護を確実にすることがで
きる。
【図１】本発明の光ファイバの融着接続方法の一実施例
に係わる説明図である。
に係わる説明図である。
【図２】図１に同じ。
【図３】４心のテープ状光ファイバの断面図である。
１：テープ状光ファイバ ２：ガラスファイバ ３：被覆 ４：薄膜 ５：軸合せ台 ６：Ｖ溝 ７：クランパ ８：光源 ９：レンズ １０：窓 １１：チャンバ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉澤 信幸 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 光ファイバ先端の被覆を除去してガラス
ファイバを露出し、該ガラスファイバの表面に金属、セ
ラミックあるいはカーボンの薄膜を形成した後、該光フ
ァイバの端部を突合せて融着接続することを特徴とする
光ファイバの融着接続方法。 - 【請求項２】 光ファイバが多心のテープ状光ファイバ
であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバの融
着接続方法。 - 【請求項３】 ガラスファイバをカーボン原料ガスの雰
囲気中におき、ＣＯ2レーザで該ガラスファイバ表面を
照射してカーボンの薄膜を形成することを特徴とする請
求項１、２記載の光ファイバの融着接続方法。 - 【請求項４】 光ファイバ先端の被覆を除去してガラス
ファイバを露出し、該ガラスファイバの表面に金属、セ
ラミックあるいはカーボンの薄膜を形成した後、該光フ
ァイバの端部を突合せて融着接続し、さらに該接続部及
びその近傍に前記薄膜と同種の材料からなる薄膜を形成
することを特徴とする光ファイバの融着接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16092692A JPH063551A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 光ファイバの融着接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16092692A JPH063551A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 光ファイバの融着接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063551A true JPH063551A (ja) | 1994-01-14 |
Family
ID=15725262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16092692A Pending JPH063551A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 光ファイバの融着接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063551A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9918744B2 (en) | 2002-05-08 | 2018-03-20 | Stephen Ritland | Dynamic fixation device and method of use |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP16092692A patent/JPH063551A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9918744B2 (en) | 2002-05-08 | 2018-03-20 | Stephen Ritland | Dynamic fixation device and method of use |
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