JPH0351828B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0351828B2 JPH0351828B2 JP63060677A JP6067788A JPH0351828B2 JP H0351828 B2 JPH0351828 B2 JP H0351828B2 JP 63060677 A JP63060677 A JP 63060677A JP 6067788 A JP6067788 A JP 6067788A JP H0351828 B2 JPH0351828 B2 JP H0351828B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- cycle
- fabric
- amount
- drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
- D06F39/087—Water level measuring or regulating devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は一般に液体浴内で布地またはその他液
体を吸収する織物を、染色、洗濯またはその他の
処理をすることに関する。特に本発明は、処理溶
液の測定された量の中で処理用回転ドラム内に上
記織物が収容され、上記処理溶液がドラム回転の
連続サイクルの前、そして後に、機械に加えら
れ、そして機械から排出される、上記織物を処理
する機械の改良に関するものである。
体を吸収する織物を、染色、洗濯またはその他の
処理をすることに関する。特に本発明は、処理溶
液の測定された量の中で処理用回転ドラム内に上
記織物が収容され、上記処理溶液がドラム回転の
連続サイクルの前、そして後に、機械に加えら
れ、そして機械から排出される、上記織物を処理
する機械の改良に関するものである。
本発明により予期される形式の代表的な機械は
染色脱水機および洗濯/脱水機として知られてい
る。おのおのの、回転ドラムは処理の初期サイク
ル中は比較的低速で回転し、最終サイクル中は上
記液体を吸収した織物から余剰液体を排出するた
めに高速で回転される。上記ドラムは都合よく孔
が開けられ、液体が加えられ、そして排出される
外部容器内で回転する。
染色脱水機および洗濯/脱水機として知られてい
る。おのおのの、回転ドラムは処理の初期サイク
ル中は比較的低速で回転し、最終サイクル中は上
記液体を吸収した織物から余剰液体を排出するた
めに高速で回転される。上記ドラムは都合よく孔
が開けられ、液体が加えられ、そして排出される
外部容器内で回転する。
上記処理容液は、連続サイクル中に化学薬品が
加えられる水を含み、上記化学薬品は染色脱水機
の場合には洗浄剤および染料、そして洗濯/脱水
機の場合には漂白剤、洗剤、および他の薬剤等で
ある。上記化学薬品の強さを制御するために、上
記機械は各サイクル中、液体吸収織物の重量に対
して予め決められた比「液体比」(liquor ratio)
を生じる液体の全量で一杯にしなければならな
い。
加えられる水を含み、上記化学薬品は染色脱水機
の場合には洗浄剤および染料、そして洗濯/脱水
機の場合には漂白剤、洗剤、および他の薬剤等で
ある。上記化学薬品の強さを制御するために、上
記機械は各サイクル中、液体吸収織物の重量に対
して予め決められた比「液体比」(liquor ratio)
を生じる液体の全量で一杯にしなければならな
い。
上記織物は乾燥状態、または少なくとも液体の
既知量を含む状態にあるので、第1サイクルの初
めにおいては、初望の液体比を得るに必要な量に
等しい、液体の測定された量を加えることだけが
必要である。しかし液体は第1サイクルに続いて
上記機械から排出されるが、少しは織物中に残り
その実際量は排出の長さおよび上記サイクルがス
ピンを含んでいるかまたは排出前に高速脱水サイ
クルを含んでいるかに依存している。例えば、35
%もの液体が織物内に吸収されると、通常サイク
ル後に65%だけ排出する。しかしスピンサイクル
の場合は、液体の90%も排出される。従つて、液
体の所要量は相違することがありまたよく相違す
る時に、後続サイクルに対する所望液体比を得る
ために要する全量に等しい測定された液体の量を
加えることは従来型機械にとつては考えられない
ことである。
既知量を含む状態にあるので、第1サイクルの初
めにおいては、初望の液体比を得るに必要な量に
等しい、液体の測定された量を加えることだけが
必要である。しかし液体は第1サイクルに続いて
上記機械から排出されるが、少しは織物中に残り
その実際量は排出の長さおよび上記サイクルがス
ピンを含んでいるかまたは排出前に高速脱水サイ
クルを含んでいるかに依存している。例えば、35
%もの液体が織物内に吸収されると、通常サイク
ル後に65%だけ排出する。しかしスピンサイクル
の場合は、液体の90%も排出される。従つて、液
体の所要量は相違することがありまたよく相違す
る時に、後続サイクルに対する所望液体比を得る
ために要する全量に等しい測定された液体の量を
加えることは従来型機械にとつては考えられない
ことである。
本発明の目的は、織物中に保有されている液体
の量を直接測定する必要がなく、異なる液体吸収
性を有する処理の後続サイクル、および織物の連
続バツチの処理中に所望液体比の達成を可能にす
る布地またはその他の液体を吸収する織物を処理
する機械を提供することにある。
の量を直接測定する必要がなく、異なる液体吸収
性を有する処理の後続サイクル、および織物の連
続バツチの処理中に所望液体比の達成を可能にす
る布地またはその他の液体を吸収する織物を処理
する機械を提供することにある。
本発明を図示実施例に従い上記織物を処理する
機械によりこの目的およびその他の目的が達成さ
れ、予め決められたレベルを得るため第1サイク
ルの開始時に機械へ液体を付加するのを感知する
装置が設けられ、上記レベルは織物を濡らすのに
適当ではあるが、各サイクル中処理に必要な液体
の全量を加えるため、液体が上げられねばならな
いレベルよりも高くはなく、そしてまた上記レベ
ルを得るために付加される液体の量を確定する装
置が設けられる。特に、加えられる液体の付加量
に達するために第1および各後続サイクル中、上
記サイクルに必要な全量を得るため予め決めたれ
たレベルまで液体を上げた後、処理に必要な液体
の全量から確定した量を減算する装置も設けられ
る。従つて、後続バツチの処理中を含み、各サイ
クルの終りに織物内に残留する液体の量および/
または異なるバツチ中で処理された織物の水分吸
収性に関係なく、各サイクル中所望の液体比を得
ることができる。
機械によりこの目的およびその他の目的が達成さ
れ、予め決められたレベルを得るため第1サイク
ルの開始時に機械へ液体を付加するのを感知する
装置が設けられ、上記レベルは織物を濡らすのに
適当ではあるが、各サイクル中処理に必要な液体
の全量を加えるため、液体が上げられねばならな
いレベルよりも高くはなく、そしてまた上記レベ
ルを得るために付加される液体の量を確定する装
置が設けられる。特に、加えられる液体の付加量
に達するために第1および各後続サイクル中、上
記サイクルに必要な全量を得るため予め決めたれ
たレベルまで液体を上げた後、処理に必要な液体
の全量から確定した量を減算する装置も設けられ
る。従つて、後続バツチの処理中を含み、各サイ
クルの終りに織物内に残留する液体の量および/
または異なるバツチ中で処理された織物の水分吸
収性に関係なく、各サイクル中所望の液体比を得
ることができる。
図示の実施例において、上記機械は液体レベル
と共に上昇するフロート、このフロートの上昇に
応答する装置を含み、予め決められたレベルまで
液体が上昇すると、予め決められたレベルを得る
ため液体付加装置によつて測定された液体の量を
記録する装置を含む。上記の記録された量は適当
なコンピユータのメモリ回路に記憶され、このコ
ンピユータには各サイクルに必要が全量が入力さ
れ、これにより予め決められたレベルの達成につ
いで、そのサイクルの初めに予め決められたレベ
ルまで流体の上昇に次いで、そのサイクルに必要
な全量と確定量との差に等しい付加量を加えるよ
うに液体付加装置が指令される。
と共に上昇するフロート、このフロートの上昇に
応答する装置を含み、予め決められたレベルまで
液体が上昇すると、予め決められたレベルを得る
ため液体付加装置によつて測定された液体の量を
記録する装置を含む。上記の記録された量は適当
なコンピユータのメモリ回路に記憶され、このコ
ンピユータには各サイクルに必要が全量が入力さ
れ、これにより予め決められたレベルの達成につ
いで、そのサイクルの初めに予め決められたレベ
ルまで流体の上昇に次いで、そのサイクルに必要
な全量と確定量との差に等しい付加量を加えるよ
うに液体付加装置が指令される。
以下図面において本発明の実施例を詳細に説明
すると、上記機械10は、ペデスタル12上に取
り付けられた固定外部容器11、および容器と同
軸回転のため容器の胴内に取り付けられたドラム
13を含むものが示される。このドラムには孔が
開けられ、また布織物CGを加えたりまたは取り
出したりできるように開けられている一端部(図
示せず)が設けられる。リブ14はドラムの内側
に沿つて延び出し、各処理サイクル中にドラムの
回転につれ織物をタンブルすなわち混転するのを
助ける。
すると、上記機械10は、ペデスタル12上に取
り付けられた固定外部容器11、および容器と同
軸回転のため容器の胴内に取り付けられたドラム
13を含むものが示される。このドラムには孔が
開けられ、また布織物CGを加えたりまたは取り
出したりできるように開けられている一端部(図
示せず)が設けられる。リブ14はドラムの内側
に沿つて延び出し、各処理サイクル中にドラムの
回転につれ織物をタンブルすなわち混転するのを
助ける。
液体は、容器上端部に接続された注入口15お
よび注入口を開放、閉鎖する注入口の弁16とを
経て容器に加えられるようになつている。液体は
容器下端部の放水口17および放水口17を開
放、閉鎖する弁18を経て容器から排出される。
流量計19は弁16の下流の注入口15内に配置
され、上記弁16の開放で容器に加えられた液量
を測定する。
よび注入口を開放、閉鎖する注入口の弁16とを
経て容器に加えられるようになつている。液体は
容器下端部の放水口17および放水口17を開
放、閉鎖する弁18を経て容器から排出される。
流量計19は弁16の下流の注入口15内に配置
され、上記弁16の開放で容器に加えられた液量
を測定する。
上記ドラムは、各処理サイクル中織物を通して
液体を循環させるため、モータ(図示せず)によ
り回転される容器によつて支持される中心軸20
を有する。上記モータは可変速度形式で初期サイ
クル中は比較的低速で、脱水サイクル中は高速で
ドラムを回転できる。弁18は各サイクルの終期
に上記容器から液体を排出するため開放され、次
いで後続サイクルに先だつて閉鎖される。
液体を循環させるため、モータ(図示せず)によ
り回転される容器によつて支持される中心軸20
を有する。上記モータは可変速度形式で初期サイ
クル中は比較的低速で、脱水サイクル中は高速で
ドラムを回転できる。弁18は各サイクルの終期
に上記容器から液体を排出するため開放され、次
いで後続サイクルに先だつて閉鎖される。
上記記載の程度まで、上記機械は染色/脱水機
としてかあるいは洗濯/脱水機として用いられる
ように、大体従来型の構成になつている。どちら
の場合にも上記液体は所望様式で織物を処理する
含水化学薬品からなり、そして、前記記載のよう
に各サイクルの初めにおいて、機械に加えられた
液体の量が、処理すべき織物の量に対して予め定
められた関係を生じることが望ましい。この関係
が、比較比(liquor ratio)として知られ、織物
の各ポンド当りの液体のポンドで通常表現され
る。
としてかあるいは洗濯/脱水機として用いられる
ように、大体従来型の構成になつている。どちら
の場合にも上記液体は所望様式で織物を処理する
含水化学薬品からなり、そして、前記記載のよう
に各サイクルの初めにおいて、機械に加えられた
液体の量が、処理すべき織物の量に対して予め定
められた関係を生じることが望ましい。この関係
が、比較比(liquor ratio)として知られ、織物
の各ポンド当りの液体のポンドで通常表現され
る。
また前記のように、一バツチから他のバツチへ
織物は重量のみならず液体吸収性が変化する。従
つて、もしも各サイクル中に所望液体比を保持さ
れるべきものならば、所望の全液体量の液体レベ
ルは一バツチから他のバツチへとバツチ毎に変化
する。
織物は重量のみならず液体吸収性が変化する。従
つて、もしも各サイクル中に所望液体比を保持さ
れるべきものならば、所望の全液体量の液体レベ
ルは一バツチから他のバツチへとバツチ毎に変化
する。
図面に示すように、容器11の一側面に直立
し、かつ下端部に連結した液柱部21、およびこ
の液柱部内において液体柱従つて容器内の液体レ
ベルと共に上昇するフロート22を含む。上記フ
ロートはロツド24によりスイツチ23に接続さ
れて作動されように配置され、−−図示のように
開放−−レベルL1に液体が加えられ織物が充分
に濡らされていることを保証する。第1図に示す
ように、このレベルL1はドラムに収容された織
物CGの上方にあり、もしも液体が加えられる時
にドラムが回転され、そして織物が第1サイクル
の初めに充分に濡らされていると推測されるけれ
ども、上記レベレL1は織物の頂上から下方にあ
る。
し、かつ下端部に連結した液柱部21、およびこ
の液柱部内において液体柱従つて容器内の液体レ
ベルと共に上昇するフロート22を含む。上記フ
ロートはロツド24によりスイツチ23に接続さ
れて作動されように配置され、−−図示のように
開放−−レベルL1に液体が加えられ織物が充分
に濡らされていることを保証する。第1図に示す
ように、このレベルL1はドラムに収容された織
物CGの上方にあり、もしも液体が加えられる時
にドラムが回転され、そして織物が第1サイクル
の初めに充分に濡らされていると推測されるけれ
ども、上記レベレL1は織物の頂上から下方にあ
る。
スイツチ23の開放により流量計19に関連す
る適当な装置に信号を送り、上記レベルに達する
ために加えられた測定された液体の量Q1を確定
する。このような確定された量は記録されかつ適
当なコンピユータのメモリ回路に記憶され、ここ
に第1サイクルおよび各後続サイクルに要求され
る液体の全量が入力されている。前記のように本
発明は、測定値と確定値とは明白に等しいけれど
も、所要量は異なるものと予想している。
る適当な装置に信号を送り、上記レベルに達する
ために加えられた測定された液体の量Q1を確定
する。このような確定された量は記録されかつ適
当なコンピユータのメモリ回路に記憶され、ここ
に第1サイクルおよび各後続サイクルに要求され
る液体の全量が入力されている。前記のように本
発明は、測定値と確定値とは明白に等しいけれど
も、所要量は異なるものと予想している。
上記コンピユータは所要量から確定量を減算す
る適当な装置を有し、液体レベルL1の達成後付
加する液体量を確定し、各サイクル中処理するの
に必要な量を得るために流量計に対し付加量を加
えるように指令した後注入弁に対し次に閉じるよ
うに指令うる。従つて第1サイクルの初めにレベ
ルL1に達すれば、上記コンピユータは予め決め
られたレベルに達した後加えられる量Q2に達す
るために、第1サイクルに必要な全量QTから量
Q1を減算する。
る適当な装置を有し、液体レベルL1の達成後付
加する液体量を確定し、各サイクル中処理するの
に必要な量を得るために流量計に対し付加量を加
えるように指令した後注入弁に対し次に閉じるよ
うに指令うる。従つて第1サイクルの初めにレベ
ルL1に達すれば、上記コンピユータは予め決め
られたレベルに達した後加えられる量Q2に達す
るために、第1サイクルに必要な全量QTから量
Q1を減算する。
また各サイクルの終りには液体が排出されない
ものと予想する。例えば、1以上の後続サイクル
で同一の液体を使用するが、より高い液体比を達
成するために付加液体を加えられることが要求さ
れる。この場合、次のサイクルの初めに付加液体
を加えることのみを必要とする。
ものと予想する。例えば、1以上の後続サイクル
で同一の液体を使用するが、より高い液体比を達
成するために付加液体を加えられることが要求さ
れる。この場合、次のサイクルの初めに付加液体
を加えることのみを必要とする。
他のバツチの処理において、織物が量的に異な
ることがあり、または、たとえ同一量であるとし
ても、液体の吸収性が異なることがある。しかし
レベル感知装置の考えられる調整は別として、機
械は使用準備が整つている。
ることがあり、または、たとえ同一量であるとし
ても、液体の吸収性が異なることがある。しかし
レベル感知装置の考えられる調整は別として、機
械は使用準備が整つている。
上記記載から、この発明は上記説明の全目的
が、明白で方法と装置に固有のものである他の利
点とともに達成されることが理解されよう。
が、明白で方法と装置に固有のものである他の利
点とともに達成されることが理解されよう。
確かな特徴と副組合せが有用であり、他の特徴
および副組合せに関係なく使用されることが理解
されよう。このことは、請求項により予想されか
つ請求範囲内にある。
および副組合せに関係なく使用されることが理解
されよう。このことは、請求項により予想されか
つ請求範囲内にある。
本発明の請求範囲から逸脱することなく多くの
考えられる実施例ができよう、ここに説明し添付
図面に示されたすべての要旨は説明のためのもの
であり、これに限定されるものではないことを理
解すべきである。
考えられる実施例ができよう、ここに説明し添付
図面に示されたすべての要旨は説明のためのもの
であり、これに限定されるものではないことを理
解すべきである。
第1図は本発明に従い構成された機械の略示断
面図で、第1サイクルの初期において、そのドラ
ム内に入れた織物上方のレベルL1まで加えられ
た液体を示し、ドラムが内部で回転する固定外部
容器の一側面の液柱部内にフロートが設けられ、
このフロートは上記レベルを得るため加えられた
液体量を確定する、液体付加装置を制御する弁と
協働する流量計に信号を送るスイツチを作動させ
るため液体と共に上昇する。第2図は第1図に類
似する図面であるが、第1サイクルに必要な全量
と確定量の差に等しい付加例量を付加した状態を
示し、そして第3図は第1図および第2図に類似
の図面で、処理の第1サイクル後、機械から液を
排出し、そして次のサイクルの初めに、そのサイ
クルに必要な全量に等しい液量を加えた状態を示
す。 10……液体吸収織物処理機械、11……固定
外部容器、12……ペデスタル、13……ドラ
ム、14……リブ、15……注入口、16……
弁、17……放水口、18……弁、19……流量
計、20……中心軸、21……直立液柱部、22
……フロート、23……スイツチ、24……ロツ
ド。
面図で、第1サイクルの初期において、そのドラ
ム内に入れた織物上方のレベルL1まで加えられ
た液体を示し、ドラムが内部で回転する固定外部
容器の一側面の液柱部内にフロートが設けられ、
このフロートは上記レベルを得るため加えられた
液体量を確定する、液体付加装置を制御する弁と
協働する流量計に信号を送るスイツチを作動させ
るため液体と共に上昇する。第2図は第1図に類
似する図面であるが、第1サイクルに必要な全量
と確定量の差に等しい付加例量を付加した状態を
示し、そして第3図は第1図および第2図に類似
の図面で、処理の第1サイクル後、機械から液を
排出し、そして次のサイクルの初めに、そのサイ
クルに必要な全量に等しい液量を加えた状態を示
す。 10……液体吸収織物処理機械、11……固定
外部容器、12……ペデスタル、13……ドラ
ム、14……リブ、15……注入口、16……
弁、17……放水口、18……弁、19……流量
計、20……中心軸、21……直立液柱部、22
……フロート、23……スイツチ、24……ロツ
ド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 布または他の液体吸収織物が収容される回転
ドラムおよび該ドラムの回転の各サイクルの前、
そして後に、処理液の測定された量が機械に加え
られ、そして機械から排出される装置を含む布ま
たは他の液体吸収織物処理機械において、 織物を充分に濡らすに適当で、各サイクル中に
処理に必要な全液体量を加えるために液体が上げ
られねばならないレベルよりも高くはない、予め
決められたレベルまで、第1サイクルの初めにお
いて上記機械に対する液体の付加を感知する装
置、 上記予め決められたレベルに達するため付加さ
れた液体の量を確定する装置、 第1サイクルおよび各後続サイクル中、処理に
必要な液体の全量から確定した量を減算する装置
で、加えられるべき液体の付加量に達するために
前サイクルの終期における排出後、上記後続サイ
クルに必要な全量を得るために予め決められたレ
ベルに液体の上昇後に、上記の減算を行う装置、
からなることを特徴とする前記処理機械。 2 上記ドラムが上記機械の外部容器内で回転で
きるようになつており、溶液がこれに付加されそ
して溶液がこれから排出され、そして 上記ドラムが孔をあけられ布織物に溶液を浸み
込ませることができるよになつていることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載処理機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US129171 | 1987-12-07 | ||
| US07/129,171 US4777683A (en) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | Treatment of cloth or other liquid absorbent goods |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01156566A JPH01156566A (ja) | 1989-06-20 |
| JPH0351828B2 true JPH0351828B2 (ja) | 1991-08-08 |
Family
ID=22438766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63060677A Granted JPH01156566A (ja) | 1987-12-07 | 1988-03-16 | 液体吸収織物の処理機械 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4777683A (ja) |
| JP (1) | JPH01156566A (ja) |
| DE (1) | DE3809979C2 (ja) |
| FR (1) | FR2624144B1 (ja) |
| GB (1) | GB2213171B (ja) |
| IT (1) | IT1234599B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR940009947B1 (ko) * | 1991-10-21 | 1994-10-19 | 삼성전자 주식회사 | 삶는 세탁기의 세탁방법 |
| DE19646376B4 (de) * | 1996-11-09 | 2005-10-27 | Benninger Textile Systems Ag | Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Beaufschlagen einer textilen Warenbahn mit Flotte |
| FR2789568B1 (fr) * | 1999-02-16 | 2001-05-04 | Esswein Sa | Procede d'optimisation du cycle de fonctionnement d'un appareil electromenager lavant et appareil utilisant ce procede |
| KR101257702B1 (ko) * | 2005-10-06 | 2013-04-24 | 삼성전자주식회사 | 세탁기 및 그 제어방법 |
| EP2982793B1 (en) * | 2014-08-06 | 2017-05-17 | Electrolux Appliances Aktiebolag | Method for operating a laundry washing machine |
| CN107034632B (zh) * | 2016-02-03 | 2020-01-14 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 洗衣机耗水量监测方法、洗衣机及洗衣机系统 |
| JP2025517990A (ja) * | 2022-05-25 | 2025-06-12 | 410 メディカル,インク. | 静脈内注入のための流体を加温するためのシステム、装置、及び方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US2934928A (en) * | 1958-08-11 | 1960-05-03 | Gen Electric | Clothes washer with means for automatically providing the correct water level |
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| US3470718A (en) * | 1967-10-02 | 1969-10-07 | Charles C Scourtas | Washing machine load weighing and control apparatus |
| JPS6039399B2 (ja) * | 1978-01-25 | 1985-09-05 | 株式会社日立製作所 | 洗濯機の稼動方法 |
| DE2818062C2 (de) * | 1978-04-25 | 1983-04-14 | G. Bauknecht Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren und Anordnung zum Steuern des Flüssigkeitsstandes in einer Waschmaschine |
| IT1122245B (it) * | 1979-07-20 | 1986-04-23 | San Giorgio Elettrodomesti | Dispositivo per il controllo e la regolazione del livello dell'acqua in una vasca in particolare per macchine lavabiancheria |
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