JPH0351843A - 積層体 - Google Patents
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は包装材料用積層体に関するものである。
積層体については従来より各種包装資材、土木建築用シ
ート、農水産用シート等広範囲の分野において用いられ
、改良が重ねられている。
ート、農水産用シート等広範囲の分野において用いられ
、改良が重ねられている。
特にこれらについて共通して要求される機能としては物
理強度とともに安価であることである。
理強度とともに安価であることである。
また包装資材のうち、袋加工するものについては製袋性
、すべり特性、ヒートシール性、なかでも内容物がカラ
ー印画紙に代表される感光材料のように高価で傷付き易
いものの場合、平面性や遮光性も要求される。
、すべり特性、ヒートシール性、なかでも内容物がカラ
ー印画紙に代表される感光材料のように高価で傷付き易
いものの場合、平面性や遮光性も要求される。
例えば感光材料の場合、以下のような従来技術の代表的
例がある。
例がある。
イ、特開昭５８−１３２５５５号には遮光性物質を含有
した線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）Ｊ：りな
るフィルムが挙げられている。
した線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）Ｊ：りな
るフィルムが挙げられている。
ロ、実公昭５６−１９０８７号には２枚の１軸延伸フィ
ルムを延伸方向が互いに３０度〜９０度の角度をなすよ
うに積層させその片側表面にさらに遮光性物質を含有し
Ｉ；低密度ポリエチレン（Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ）をラミネー
トしたものが挙げられている。
ルムを延伸方向が互いに３０度〜９０度の角度をなすよ
うに積層させその片側表面にさらに遮光性物質を含有し
Ｉ；低密度ポリエチレン（Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ）をラミネー
トしたものが挙げられている。
ハ、特開昭６３−１２１０４８号には２枚の遮光性物質
を含んだ線状低密度ポリエチレンを有するｌ軸延伸フィ
ルムを延伸力゛向が互いに３０度〜９０度の角度をなす
ように積層させたものが挙げられている。
を含んだ線状低密度ポリエチレンを有するｌ軸延伸フィ
ルムを延伸力゛向が互いに３０度〜９０度の角度をなす
ように積層させたものが挙げられている。
二、特開昭６２−１８５４８号、実開昭６２−４３３５
６号、同６２−１０４２４７号、特開昭６３−１５４０
号、同６３−１５４１号、同６３−５３５４７号等には
遮光性物質を含んだ多層共−押し出しフィルムが開示さ
れている。
６号、同６２−１０４２４７号、特開昭６３−１５４０
号、同６３−１５４１号、同６３−５３５４７号等には
遮光性物質を含んだ多層共−押し出しフィルムが開示さ
れている。
ホ、特開昭６３−１２１８４０号には両側面がエチレン
共重合体樹脂フィルム層とポリオレフィン樹脂フィルム
層とでなり、かつ遮光性物質を含む多層共押し出しフィ
ルム層を互いのエチレン共重合体樹脂フィルム層が密着
するように積層したフィルムが挙げられている。
共重合体樹脂フィルム層とポリオレフィン樹脂フィルム
層とでなり、かつ遮光性物質を含む多層共押し出しフィ
ルム層を互いのエチレン共重合体樹脂フィルム層が密着
するように積層したフィルムが挙げられている。
しかし、これら従来の技術ではそれぞれ以下のような問
題がある。
題がある。
イ、物理強度が劣り、ヒートシール強度が小さく１層の
ためピンホールが生じた場合、遮光性物質が含有してい
ても遮光不良の場合がある。
ためピンホールが生じた場合、遮光性物質が含有してい
ても遮光不良の場合がある。
口、積層するため厚手となり、製袋性が劣る。ラミネー
ト工数がかかり安価でない。また遮光物質の内部製品へ
の転写も生じ易い。さらに遮光層が１層のためピンホー
ル発生時遮光不良となる。
ト工数がかかり安価でない。また遮光物質の内部製品へ
の転写も生じ易い。さらに遮光層が１層のためピンホー
ル発生時遮光不良となる。
ハ、ラミネート工数がかかり、安価でない。また延伸フ
ィルムが表面に出ているので平面性がやや劣る。
ィルムが表面に出ているので平面性がやや劣る。
二、物理強度を増すために厚手の方向にある。そのため
製袋性が劣る。低温シールが困難で生産性が劣る。
製袋性が劣る。低温シールが困難で生産性が劣る。
ホ、２枚を接着する時、つきすぎては強度が落ちるし、
また未接着でも加工性が悪い。最適な接着状態にするこ
とが難しく安定した生産を行う事が難しい。
また未接着でも加工性が悪い。最適な接着状態にするこ
とが難しく安定した生産を行う事が難しい。
等が主に感光材料用の包装材料における欠点であるが、
低コストで強度のあるフィルムを得るという考え方から
はまだ充分な積層体が得られていないのが現状である。
低コストで強度のあるフィルムを得るという考え方から
はまだ充分な積層体が得られていないのが現状である。
上記のような問題に対し本発明の目的は、製造工程数を
少なくすることにより、低コスト、かつ高強度のフィル
ムであり、２次加工性、生産性及び内部製品の保護性に
優れたものである包装材料用積層体を提供することであ
る。
少なくすることにより、低コスト、かつ高強度のフィル
ムであり、２次加工性、生産性及び内部製品の保護性に
優れたものである包装材料用積層体を提供することであ
る。
本発明の上記目的は、２層の熱可塑性フィルムを接着層
を介さずに、ヒートシールにより接着させて得られる積
層体フィルムにおいて、全一フィルム面に対する接着部
分の割合が５％〜９５％であることを特徴とする積層体
により達成される。
を介さずに、ヒートシールにより接着させて得られる積
層体フィルムにおいて、全一フィルム面に対する接着部
分の割合が５％〜９５％であることを特徴とする積層体
により達成される。
さらに上記２層のフィルムが、インフレーション製造法
によって得られる円筒状のチューブフィルムを平面に押
しつぶすことにより得られ、かつそのチューブフィルム
のウェブは製膜からヒートシール接着工程まで連続であ
ること及び該チューブが１層もしくは２層以上の共押し
出し層からなり、そのうち少なくとも１層がｌＯｐ ｍ
−１５０μｍであり、かつ１．０％〜１８％の遮光性物
質を含有することが望ましい。
によって得られる円筒状のチューブフィルムを平面に押
しつぶすことにより得られ、かつそのチューブフィルム
のウェブは製膜からヒートシール接着工程まで連続であ
ること及び該チューブが１層もしくは２層以上の共押し
出し層からなり、そのうち少なくとも１層がｌＯｐ ｍ
−１５０μｍであり、かつ１．０％〜１８％の遮光性物
質を含有することが望ましい。
以下、本発明について具体的に説明する。
本発明においては、例えば第１図に示すように２枚のセ
パレートウェブを、加熱ロールによりラミネート（ヒー
トシール）してフィルムとしても良いが、低コストのフ
ィルムを得るためにはインラインによる製造が好ましい
。第２図はインフレーション法によるフィルム製造の１
例を示す工程図である。同図において、押し出しダイス
ｌよりチューブ状に押し出してからニップロール２で押
さえ、フィルム状３として巻き取る。したがって同工程
において、ニップロールで押さえてからフィルム状に巻
きとるまでの間に加熱ロールによりラミネート（ヒート
シール）シ、その後内縁を切り落とせばインラインでの
製膜、ラミネートが可能であり安価な製造法といえる。
パレートウェブを、加熱ロールによりラミネート（ヒー
トシール）してフィルムとしても良いが、低コストのフ
ィルムを得るためにはインラインによる製造が好ましい
。第２図はインフレーション法によるフィルム製造の１
例を示す工程図である。同図において、押し出しダイス
ｌよりチューブ状に押し出してからニップロール２で押
さえ、フィルム状３として巻き取る。したがって同工程
において、ニップロールで押さえてからフィルム状に巻
きとるまでの間に加熱ロールによりラミネート（ヒート
シール）シ、その後内縁を切り落とせばインラインでの
製膜、ラミネートが可能であり安価な製造法といえる。
第３図はチューブ状のものを押さえてから両縁を切り落
としフィルム状とする説明図である。
としフィルム状とする説明図である。
第４図は接着の際の部分接着に使用するヒーターロール
の模様例を示した。この例に特に限定はされないが、強
度の面からすれば同図（ａ）に示した網状のものが好ま
しい。
の模様例を示した。この例に特に限定はされないが、強
度の面からすれば同図（ａ）に示した網状のものが好ま
しい。
以下、実施例により本発明の効果を例証する。
下記構成の各種試料を作成した。
尚、以下のごとく略記する
ＬＤＰＥ ：低密度ポリエチレン
Ｌ−ＬＤＰＥ ：線状低密度ポリエチレンＭＤＰＥ
：中密度ポリエチレン ＨＤＰＥ Ｓ高密度ポリエチレン 本発明品 ｌ 第６図参照 Ａ：エチレンプロピレン系ゴム １Ｏｖｔ％Ｂ：Ｌ
−ＬＤＰＥ ４
３曹ｔ％Ｃ：ＭＤＰＥ ４３ｗ
ｔ％ファーネスカーボンブラック ４ｗｊ％上
記樹脂で構成されている５０μｍのフィルムをインクレ
ージョン法で吹き上げ、インラインで網状ヒートロール
（５０％接着）を通して１００μｍのフィルムを作成し
た。
：中密度ポリエチレン ＨＤＰＥ Ｓ高密度ポリエチレン 本発明品 ｌ 第６図参照 Ａ：エチレンプロピレン系ゴム １Ｏｖｔ％Ｂ：Ｌ
−ＬＤＰＥ ４
３曹ｔ％Ｃ：ＭＤＰＥ ４３ｗ
ｔ％ファーネスカーボンブラック ４ｗｊ％上
記樹脂で構成されている５０μｍのフィルムをインクレ
ージョン法で吹き上げ、インラインで網状ヒートロール
（５０％接着）を通して１００μｍのフィルムを作成し
た。
本発明品 ２ 第７図参照
本発明品ｌと同様で網状ヒートロール（２０％接着）し
たもの。
たもの。
本発明品 ３ 第８図参照
本発明品ｌと同様で網状ヒートロール（８０％接着）し
たもの。
たもの。
本発明品 ４ 第９図参照
本発明品ｌと同様の樹脂で構成された４０μｎｔのフィ
ルムと Ｄ ： ＬＤＰＥのみの１０μｍのフィルム上記２種の
フィルムを、インフレーション法で上記４０ｐｍのフィ
ルムが内側になるように吹き上げ、インラインで網状ヒ
ートシール（５０％接着）を通して１００μｍのフィル
ムを作成した。
ルムと Ｄ ： ＬＤＰＥのみの１０μｍのフィルム上記２種の
フィルムを、インフレーション法で上記４０ｐｍのフィ
ルムが内側になるように吹き上げ、インラインで網状ヒ
ートシール（５０％接着）を通して１００μｍのフィル
ムを作成した。
従来品 ｌ 第１Ｏ図参照
Ｄ ： Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ ５８
ｖｔ％Ｂ：Ｌ−ＬＤＰＥ ３８ｖｔ
％７アーネスカーボンブラツク ４ｗｔ％上記
の樹脂で構成されている１００μｍのフィルム。
ｖｔ％Ｂ：Ｌ−ＬＤＰＥ ３８ｖｔ
％７アーネスカーボンブラツク ４ｗｔ％上記
の樹脂で構成されている１００μｍのフィルム。
従来品 ２ 第１３図参照
Ｅ ： ＨＤＰＥを４５°に斜配向させ、斜配向軸（３
２，５＃ ｍ ）が直角になるように１０μｍのＬＤＰ
Ｅ樹脂でラミネートした７５μｍのものにさらにＦ：Ｌ
ＤＰＥ ９６ＷＬ％７アーネス
カーボンブラツク ４ｖＬ％の樹脂よりなる６
０μｍのフィルムを１５μｍのＬＤＰＥ樹脂でラミネー
トした１５０μｍのフィルム。
２，５＃ ｍ ）が直角になるように１０μｍのＬＤＰ
Ｅ樹脂でラミネートした７５μｍのものにさらにＦ：Ｌ
ＤＰＥ ９６ＷＬ％７アーネス
カーボンブラツク ４ｖＬ％の樹脂よりなる６
０μｍのフィルムを１５μｍのＬＤＰＥ樹脂でラミネー
トした１５０μｍのフィルム。
従来品 ３ 第１２図参照
ＧＥＬ−ＬＤＰＥ
２６豐ｔ％Ｅ：ＨＤＰＨ７０ｖＬ％ ファーネスカーボンブラック −４ｖｔ％を４５
°に斜め配向させ、斜配向軸（４５μｍ）が直角になる
ようにｌＯｐｍのＬ Ｄ Ｐ Ｅ ｔＡ＋脂でラミネー
トした１００μｍのフィルム。
２６豐ｔ％Ｅ：ＨＤＰＨ７０ｖＬ％ ファーネスカーボンブラック −４ｖｔ％を４５
°に斜め配向させ、斜配向軸（４５μｍ）が直角になる
ようにｌＯｐｍのＬ Ｄ Ｐ Ｅ ｔＡ＋脂でラミネー
トした１００μｍのフィルム。
従来品 ４ 第１３図参照
本発明品ｌの樹脂で構成されている５０μｍのフィルム
でインフレーション法で吹き上げインラインでヒートロ
ール（１００％接着）を通した１００μｍのフィルム。
でインフレーション法で吹き上げインラインでヒートロ
ール（１００％接着）を通した１００μｍのフィルム。
特性を示す。
表１
また第５図は各種構成フィルムを表す記号の説明である
。
。
さらに第６図より第１３図までに本発明品及び従来品の
構成を図示した。
構成を図示した。
本発明品及び従来品においては、単一のフィルムに限ら
ず種々の基材とラミネートすることも可能である。第１
４図にはその１例として７０９／ｌａ”のクルパック紙
に３０μｍのカーボンブラック入りしＤＰＥをラミネー
トし、その際ＬＤＰＥをクルバラ表１に上記試料の作成
に使用した各種素材のりに比して幅狭とし、上記第６図
より第１３図のフィルムの縁を同時にラミネートし、中
間に空間を含む２層バリヤーを示す。
ず種々の基材とラミネートすることも可能である。第１
４図にはその１例として７０９／ｌａ”のクルパック紙
に３０μｍのカーボンブラック入りしＤＰＥをラミネー
トし、その際ＬＤＰＥをクルバラ表１に上記試料の作成
に使用した各種素材のりに比して幅狭とし、上記第６図
より第１３図のフィルムの縁を同時にラミネートし、中
間に空間を含む２層バリヤーを示す。
上記各種試料を下記テスト方法により評価を行っＩこ
。
。
（テスト方法）
厚み ：’Ｊ Ｉ Ｓ Ｐ ８１１８引っ
張り強度 二ＪＩＳ Ｐ ８１１３引き裂き強度
：ＪＩＳ Ｐ ８１１６衝撃強度 ：ＪＩＳ
Ｋ ７１２４剛度 ：ＪＩＳ Ｐ ８
１２５平面性 ：目視判断により、Ｏは平面状、
Δは微妙なツブ、シワ等非平面がみえる。
張り強度 二ＪＩＳ Ｐ ８１１３引き裂き強度
：ＪＩＳ Ｐ ８１１６衝撃強度 ：ＪＩＳ
Ｋ ７１２４剛度 ：ＪＩＳ Ｐ ８
１２５平面性 ：目視判断により、Ｏは平面状、
Δは微妙なツブ、シワ等非平面がみえる。
×は非平面がみえる。 ☆ｌ
シール温度幅 ： ３．５Ｋｇ、、２秒でシールしＩ；
ものの温度を変化させ、ＪＩＳ Ｐ ８１１３で評
価した。 ☆２ ムーニー粘度 ：ＪＩＳ Ｋ ６３００に規定され
た方法により、ローターはＬ型子熱時間１分、ローター
作動時間４分、試験温度は１００°Ｃで測定。
ものの温度を変化させ、ＪＩＳ Ｐ ８１１３で評
価した。 ☆２ ムーニー粘度 ：ＪＩＳ Ｋ ６３００に規定され
た方法により、ローターはＬ型子熱時間１分、ローター
作動時間４分、試験温度は１００°Ｃで測定。
ヨウ素価 ：エチレンとグロピレンの共重合体に含
まれる不飽和化合物の含有量を示したもので赤外分光光
度計を用いて二重結合の吸収スペクトルを求め検量線か
ら算出した。
まれる不飽和化合物の含有量を示したもので赤外分光光
度計を用いて二重結合の吸収スペクトルを求め検量線か
ら算出した。
結果を表２に示した。
表２の結果から本発明品１〜３は部分接着のため平面性
は多少劣るが、従来品４に比較して衝撃強度が向上し、
強度フィルムを使用している従来品２．３と同等であり
、保護性が向上している。
は多少劣るが、従来品４に比較して衝撃強度が向上し、
強度フィルムを使用している従来品２．３と同等であり
、保護性が向上している。
さらに製造工程数も１回であり、コストが低減し、剛度
も適当でシール温度幅も広く、加工性、生産性の向上に
つながる。
も適当でシール温度幅も広く、加工性、生産性の向上に
つながる。
（発明の効果〕
本発明により、低コストで、２次加工性、生産性に優れ
内部製品の保護にも優れた積層体を提供することができ
た。
内部製品の保護にも優れた積層体を提供することができ
た。
第１図はセパレートウェブをラミネートする説明図、第
２図はインフレーション法によるフィルム製造例を示す
工程図、第３図はチューブ状のものをフィルム状による
説明図、第４図は部分接着に使用するヒーターロールの
模様図、第５図は第６〜第１４図に示す包装材料の構成
記号の内容を示す。第６〜第１４図は包装材料の構成を
示す断面図である。 ｌ：ダイス ２：ニップロール ３：フィルム
２図はインフレーション法によるフィルム製造例を示す
工程図、第３図はチューブ状のものをフィルム状による
説明図、第４図は部分接着に使用するヒーターロールの
模様図、第５図は第６〜第１４図に示す包装材料の構成
記号の内容を示す。第６〜第１４図は包装材料の構成を
示す断面図である。 ｌ：ダイス ２：ニップロール ３：フィルム
Claims (3)
- （１）２層の熱可塑性フィルムを接着層を介さずにヒー
トシールにより接着させて得られる積層体フィルムにお
いて、全フィルム面に対する接着部分の割合が５％〜９
５％であることを特徴とする積層体。 - （２）請求項１記載の２層のフィルムが、インフレーシ
ョン製造法によって得られる円筒状のチューブフィルム
を平面に押しつぶすことにより得られ、かつそのチュー
ブフィルムのウェブは製膜からヒートシール接着工程ま
で連続であることを特徴とする積層体。 - （３）請求項２記載のチューブが１層もしくは２層以上
の共押し出し層からなり、そのうち少なくとも１層が１
０μｍ〜１５０μｍであり、かつ１．０％〜１８％の遮
光性物質を含有することを特徴とする積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18770789A JPH0351843A (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18770789A JPH0351843A (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0351843A true JPH0351843A (ja) | 1991-03-06 |
Family
ID=16210761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18770789A Pending JPH0351843A (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0351843A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63121840A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真感光材料用包装材料及びそれを用いた包装袋 |
| JPS6422544A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | Packaging material |
| JPH01156741A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光物質用包装袋およびその製袋方法 |
| JPH02130119A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | 積層フィルム及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-07-19 JP JP18770789A patent/JPH0351843A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63121840A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真感光材料用包装材料及びそれを用いた包装袋 |
| JPS6422544A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | Packaging material |
| JPH01156741A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光物質用包装袋およびその製袋方法 |
| JPH02130119A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | 積層フィルム及びその製造方法 |
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