JPH02130119A

JPH02130119A - 積層フィルム及びその製造方法

Info

Publication number: JPH02130119A
Application number: JP63283891A
Authority: JP
Inventors: Mutsuo Akao; 睦男赤尾
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-11-11
Filing date: 1988-11-11
Publication date: 1990-05-18
Anticipated expiration: 2010-02-22
Also published as: JPH0714615B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］本発明は、熱可塑性樹脂のインフレーションフィルム成
形方法で得られる多層積層フィルムとその製造方法に関
するものである。

［従来の技術］一般に、先端技術製品、例えば写真感光材料の包装材料
は、光を完全に遮断することの他、ガスバリヤ性、防湿
性、物理強度（破断強度、引裂き強度、衝撃穴あけ強度
、ゲルボテスト強度、摩耗強度等）、ヒートシール適性
（ヒートシール強度、ホットタック性、夾雑物シール性
等）、帯電防止性、平面性等の緒特性を満足することが
要求される。これらの緒特性を単一のフィルム材料で兼
ね具えることは非常に困難であり、従来、複数層からな
る包装材料が用いられていた。

本発明者らも、包装材料の物理強度を向上させるために
、２層の一軸分子配向熱可塑性樹脂フィルムを分子配向
軸が交差するように積層しく特開昭５７−６７５４号）
、又は中間に発泡シート体を挟んで積層した（特開昭５
９−２０１８４８号）クロスラミネートフィルムを提案
した。

また、これら包装材料を品質、コストの点でさらに改良
すべく鋭意研究を行い、多層共押出しインフレーション
フィルムの最内層を特殊な樹脂組成にすることにより、
従来インフレーションフィルム製造の重大故障と考えら
れていたブロッキング現象を利用し、最内層同士をブロ
ッキングさせて接着した物理強度が優れ、安価な多層積
層フィルムからなる包装材料を特願昭６２−１７７３０
３号、特願昭６２−２６８２２７号、特願昭６２−２９
１９４７号、特願昭６３−１１８０号、特願昭６３−３
３９０号、特願昭６３−６０６３号で提案した。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の共押出しＴダイフィルムやインフ
レーションフィルムを、接着剤層を介して多層構成とし
た積層フィルムは、トリミングロスが大きく非経済的で
あるだけでなく柔軟性が失なわれ、破袋強度が低下し、
引裂き強度等も低下し、かつカーリングも大きくなる問
題点があった。

また、クロスラミネートフィルムは破袋強度等は優れて
いるが高価であり、かつ接着剤層で各層が完全に接着さ
れると硬くなったり、引裂き強度等が低下したり、カー
ルが大きくなったりし、種種のトラブルが発生しやすか
った。

一方、特願昭６２−１７７３０３号等で開示したインフ
レーションフィルムの最内層同士をブロッキングにより
接着した積層フィルムは、接着剤層も積層工程も必要と
せず、従来のインフレーションフィルムのように両端を
切断してシートフィルムとする必要がないため耳ロスの
発生が無く、単位面積当りの積層フィルムコストを大巾
に低下させ、かつ物理強度を大巾に向上できる優れた包
装材料である。しかし、この積層フィルムを用いて他の
フレキシブルシートと積層しようとする時には、積層フ
ィルムの最内側同士をブロッキングにより接着させる面
積が９５％以上になるようにしないと、未接着部分の空
気によりラミネート工程でシワやブロッキング部の剥離
が発生しロスが多発する。

また、最内層同士のブロッキングによる接着強度が、冷
却条件やインフレーションフィルム成形時の室内の温湿
度により変動し易いうえ、多層共押出しインフレーショ
ンフィルムの最内層の樹脂組成が限定された。また、最
内層と最外層の樹脂組成をほぼ同じにした場合は、最内
層同士のブロッキングだけでなく、冷却して巻き取られ
た時に両表面に位置する最外層同士がブロッキングして
積層フィルムとして使用できなくなったり、最外層同士
をブロッキングしないように配慮すると、接着させよう
とする最内層同士もブロッキングしなくなるなどの問題
があった。

本発明は、以上の問題点を解決し、ブロッキングによる
積層フィルムにおける物理強度や破袋強度が大きく、柔
軟で、カールが小さく、多層共押出しインフレーション
フィルムだけでなく単層インフレーションフィルムでも
最内側同士のブロッキングによ、る接着面積や接着強度
を任意にコントロール可能で、インフレーションフィル
ム成形時の冷却条件や室内の温湿度、最内側の樹脂組成
による影舌を受けることが少ない、安価で品質の優れた
積層フィルムとその製造方法を提供することを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するためになされたもので、積
層フィルムは、ブロッキングにより接着されている樹脂
が、環状ダイスのグイリップから押し出される際にダイ
リップ内側近傍に設けられた局部加熱環状ヒータで加熱
されていることを特徴として構成されている。

また、積層フィルムの製造方法は、環状ダイスのダイリ
ップの内側近傍に設けた局部加熱環状ヒータで、最内側
の樹脂の表面温度を最外側の樹脂の表面温度より高くな
るように加熱しつつグイリップから樹脂を押し出し、そ
の後最内側同士をブロッキングにより接着させることを
特徴として構成されている。

局部加熱環状ヒータの埋め込み位置は、ダイリップ部の
材質、強度や環状ヒータ容量により決定されるが通常は
グイリップから２〜５０ｍｍ、好ましくは３〜２０ｍｍ
の距離でダイリップ周囲からほぼ等間隔に設置される。

局部加熱環状ヒータの埋め込みの深さは環状ダイス表面
から５０＋ｎｍ以内の深さが好ましく、これを越えると
局部加熱効果が１れる。

この局部加熱環状ヒータは、環状ダイスの外部及び必要
に応じ内部に設けた一般的な樹脂加熱手段と併用される
。環状ダイスから吐出された円筒状フィルムの最外側を
冷却固化するには従来の公知の空冷や水冷等の方法がと
られる。

ブロッキングを強固にしたり、さらに溶着によりさらに
強固に積層するためには、絹目状、格子状、平行筋状（
タテ又はヨコ）斜め筋状等種々の形状の加圧式のエンボ
スロールや加熱ロール等により押圧積層してもよい。

これらのエンボスロールや加熱ロール等はインフレーシ
ョンフィルム成形機のスクイズロールにツブロール）の
前後のインフレーションフィルム成形工程中（オンライ
ン）にもうけてもオフラインで加工してもよい。

そして局部加熱環状ヒータの温度コントロールにより、
希望するブロッキング接着強度、ブロッキング接着面積
の積層フィルムを得ることができる。

本発明の積層フィルムに用いることが可能な樹脂として
は、例えば、高圧法分岐状低密度ポリエチレン（以後Ｌ
ＤＰＥと表示）樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（エチ
レン−αオレフイン共重合体樹脂、以後Ｌ−ＬＤＰＥと
表示）樹脂、中・低圧法中密度ポリエチレン樹脂、中・
低圧法高密度ポリエチレン（以後ＨＤＰＥと表示）樹脂
、超低密度Ｌ　−Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ樹脂、ホモポリプロピ
レン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体樹脂
、プロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂、ポリブ
テン−１樹脂、ポリ４メチルペンテン−１樹脂、ポリイ
ソブチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、エチレン
−アクリル酸エチル樹脂、エチレン−メタクリル酸エチ
ル樹脂、エチレン−アクリル酸樹脂、アイオノマー樹脂
、変性エチレン樹脂、変性エチレン共重合体樹脂、変性
プロピレン樹脂、エラストマー樹脂、各種ポリエステル
樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン
イソフタレート樹脂等）、各種ポリアミド樹脂（ナイロ
ン６樹脂、ナイロン６６樹脂、ナイロン１１樹脂、ナイ
ロン１２樹脂等）、ポリスチレン樹脂、塩素化ポリエチ
レン樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は単独あるいは
ブレンドして用いることができる。

特に好ましいものはＬ−ＬＤＰＥ系樹脂であり、単層の
インフレーションフィルムまたはＬ−ＬＤＰＥ系樹脂を
最内側、他の熱可塑性樹脂とエチレン共重合体樹脂を１
０重量％混練した樹脂を最外側の組合せとする多層共押
出しインフレーションフィルムの積層フィルムとして好
適である。

この場合、このＬ−ＬＤＰＥ系樹脂は、密度が０．９２
５ｇ／ｃＪ以下であることが好ましい。密度が０．９２
５ｇ／ｃｆｆｌを越えると、フィルム成形時の温度を上
げてもブロッキングにより接着力が弱く層間剥離を起こ
しやすい。また、Ｌ−ＬＤＰＥ系樹脂は、Ｌ−ＬＤＰＥ
樹脂を２０重重景以上含み、好ましくはＬ−ＬＤＰＥ樹
脂５０重量％以上含むものであり、軟化点は１１０°Ｃ
以下であることが好ましい。

また、エチレンアクリル酸エステル系樹脂も好ましく、
メチルアクリレート及び／又はエチルアクリレート含量
が７重量％以上のエチレンアクリル酸エステル樹脂を５
０重量％以上含むエチレンアクリル酸エステル系樹脂と
、エチレン共重合体樹脂を１０重量％以上含む熱可塑性
樹脂との組み合わせも良い。

同じくエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂も好ましく、更
に詳しくは、醋酸ビニル含量が５重量％以上のエチレン
醋酸ビニル系共重合体樹脂と、エチレン共重合体樹脂を
１０重量％以上含む熱可塑性樹脂との組み合わせも良い
。

外側に使用される熱可塑性樹脂は、前記最内側に用いら
れる樹脂などのほか、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ塩
化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの公知の樹脂
及びそれらの変性樹脂が用いられる。ヒートシール適性
向上に点からＬ−ＬＤＰＥ樹脂、ＥＶＡ樹脂、ＥＥＡ樹
脂、ＥＭＡ樹脂、アイオノマー樹脂、ＥＡＡ樹脂等にエ
チレン共重合体樹脂を１０重量％以上含むことが好まし
い。

本発明の積層フィルムにおいては、必要によりフィルム
の各層に遮光性物質や滑剤、酸化防止剤、ブロッキング
防止剤およびその他の添加剤を用いることができる。

本発明に使用可能な遮光物質としては、各種カーボンブ
ランク、酸化鉄、亜鉛華、酸化チタン、窒化チタン、ク
レー、アルミニウム粉末、アルミニウムペースト、炭酸
カルシウム、マイカ、硫酸バリウム、タルクζカドミウ
ム系顔料、弁柄、コバルトブルー、銅フタロシアニン系
顔料、モノアゾ又はポリアゾ系顔料、アニリンブラック
等の有機系顔料や無機系顔料等が挙げられる。

これらの遮光物質の中では、品質、コスト、遮光能力等
の点で、光を吸収または反射しやすい着色顔料特に黒色
顔料の各種カーボンブラック及び窒化チタンや光反射性
遮光性物質のアルミニウム粉末及びアルミニウムペース
トより低揮発物質を除去したものが好ましい。

これらの遮光物質を各層に配合する方法としては従来か
らよく行われているマスターバッチ着色法やコンパウン
ド着色法等がある。上記遮光物質は使用樹脂、使用機械
、コスト等により使用形態として粉末状着色剤、ペース
ト状着色剤、潤性着色剤、マスターバッチ、染顔料、カ
ラードベレット等がある。

特に遮光性の確保、コスト及び物理強度が向上する点で
カーボンブラックが好ましい。

カーボンブラックは原料によりガスブラック、ファーネ
スブラック、チャンネルブラック、アントラセンブラッ
ク、アセチレンブラック、油煙、粉煙、アニリンブラッ
ク、ベジタブルブラック等に分類される。

これらのカーボンブラックの中では、ｐＨ５〜９、特に
ｐＨ６〜８、平均粒子径１０〜１２０１ｎμのものが好
ましく、特にｐＨ６〜９、平均粒子径１５〜５０ｍμの
アセチレンカーボンブラック又はファーネスカーボンブ
ラックが好ましい。このようなｐＪＩ及び粒子径のもの
を使用することによって写真感光材料のカプリの発生が
少なく、感光度の増減の発生が少なく、遮光能力が大き
く、ブッ、フィッシヱアイ及びピンホールが発生しにく
い等の数々の利点を有する包装材料を製造できる。

本発明の積層フィルムでは遮光性、コスト、物性向上の
目的からファーネスカーボンブラックが好ましく、高価
ではあるが帯電防止効果を有するアセチレンカーボンブ
ラック、ケッチエンカーボンブラックも好ましい。カー
ボンブランクの含有量は０．０５〜１５．０重量％が好
ましい。

０．０５重盟％未満では遮光性を確保するためにはさら
に他の遮光層を積層する必要がある。１５．０重量％を
こえるとフィルムの物理強度やヒートシール性が低下し
、コストアップになる。

滑剤は、主として樹脂の流動性等を良くし製品挿入性、
ハンドリング性、フィルム成形加工性を向上させるため
のものである。さらにハクリ帯電防止性を有することが
判明した。この滑剤の含有量は０．０１〜５．０重量％
が好ましい。

０．０１重量％未満では一ト記特性を向上させる効果が
ほとんどなく混練経費増となるだけである。

５．０重量％をこえると押出し機のスクリューとのスリ
ップ発生が多くなり均一の厚さのフィルムを成形するこ
とが困難になる。

さらにブリードアウトしやすくなり写真感光材料用に用
いた場合は感光層に付着して現像阻害等の故障が発生す
る。

代表的滑剤としては、パラフィンワックス、や金属石鹸
などのほか、（１）シリコーン系滑剤、（２）オレイン酸アミド系滑剤、（３）エルカ酸アミド系滑剤、（４）ステアリン酸アミド系滑剤、（５）ビス脂肪酸アミド系滑剤、（６）アルキルアミン系滑剤；エレクトロストリッパー
ＴＳ−２（花王石鹸）等がある。

なお、ジメチルポリシロキサンは粘度が１，０００〜１
００．０ＯＯＣＰＳ　（２５°Ｃ測定）であることが好
ましい。

１．０ＯＯＣＰＳ未満では写真感光材料に悪影響を与え
る（カプリや感光度変動を発生させる。）。

１００、０００（１：ＰＳをこえると取扱い性が悪く、
且つ非常に高価になり実用化が困難となるからである。

酸化防止剤の代表的例を次に示す。

フェノール系ｎ−オクタデシル−３（３’、５’−ジーＬ−ブチル４
′ヒドロキシフェニル）プロピネート、２，６ジーｔ−
ブチル４−メチルフェノール、２．６ジーＬ−ブチル−
ｐ−クレゾール、２，２゛−メチレンビス（４−メチル
−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４゛−チオビス（
３−メチル６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４゛−ブ
チリデンビス（３−メチル−６−を−ブチルフェノール
）、ステアリル−β（３，５−ジ４−ブチル４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート、１，１．３−トリス（
２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル
）ブタン、１１３１５−トリメチル−２，４，６−）リ
ス（３，５−ジーも＝ブチル−４−ヒドロキシベンジル
）ベンゼン、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４ヒドロキシフエニル）プロピオネート、テトラ
キス〔メチレン−３（３’、５’−ジ−ｔ−ブチル−４
゛−ヒドロキシフェニル）プロピオネートコメタン等、
硫黄系ジラウリル−３，３“−チオジプロピオネート、シミリ
スチル−３，３゛−チオジプロピオネート、ラウリルス
テアリルチオジプロピオネート、ジステアリル−３゛−
チオジプロピオネート、ジトリデシル−３，３’−チオ
ジプロピオネート等燐系トリノニルフェニルフォスファイト、トリフェニルフォ
スファイト等がある。

特に２．６−ジーｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ
）や低連発性の高分子量フェノール型酸化防止剤（商品
名１ｒｅｇａｎｏｘ　１０１０＋　Ｉｒｅｇａｎｏｘ　
１０７６＋Ｔｏｐａｎｏ　ＩＣＡ等）やジラウリルチオ
ジプロピオネートやジステアリルチオジプロピオネート
やシアルキスフォスフェート等の１つ以上、特に２つ以
上を併用するのが効果的である。

酸化防止剤は０．０１〜２．００重量％用いることが好
ましい。酸化防止剤が０．０１重量％未満であると、樹
脂の酸化防止効果が小さくなり、樹脂焼けにより塊（ブ
ッ）の発生が多（なって、外観が悪くなる。又このブツ
の発生は写真感光材料を包装した際に圧力かぶり等の発
生の原因ともなる。

また、２．００重量％を越えると、酸化・還元作用を利
用している写真感光材料に悪影響を及ぼすだけでなく経
時でブリードアウトして外観が悪くなる。

ブロッキング防止剤の代表例を次に示す。

酸化珪素（シリカ）、カルシウムシリケート、ケイ酸ア
ルミニウム、炭酸カルシウム、タルク（ケイ酸マグネシ
ウム）、高級脂肪酸ポリビニルエステル、ｎ−オクタデ
シルウレア、ジカルボン酸エステルアミド、Ｎ、Ｎ’−
ジオレイルオキサアミド、Ｎ−エタノールステアリン酸
アミド等。

ブロッキング防止剤の他でブロッキング防止効果を有す
る物としては各種滑剤、各種界面活性剤、密度０．９３
５ｇ／ｃｎ！以上のポリエチレン樹脂等がある。

添加剤の代表例を以下に記載するが、本発明はこれに限
定されるものではなく、公知のあらゆるものの中から選
択できる。

（添加剤種類）　　　　　（代　表　例）（１）可塑剤
　　；フタル酸エステル、グリコールエステル、脂肪酸
エステル、リン酸エステル等（２）安定剤　　；鉛系、カドミウム系、亜鉛系、アル
カリ土類金属系、有機スズ系等（３）帯電防止剤；陽イオン系界面活性剤、陰イオン系
界面活性剤、非イオン系界部活性剤、両面活性剤、各種カーボンブラック、金属粉末、グラファイト等；燐酸エステル、ハロゲン化燐酸エステル、ハロゲン（ＩＪＩ、無ａ物、含燐ポリオール等；アルミナ、カオリン、クレー炭酸カルシウム、マイカ、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、シリカ等；ガラスロービング、金属繊維、ガラス繊維、ガラスミルドファイバー、炭素繊維等；無機発泡剤（炭酸アンモニア、重炭酸ソーダ）、有機発泡剤にトロソ系、アゾ系）、等（８）加硫剤　　；加硫促進剤、促進助剤等（９）劣化
防止剤；紫外線吸収剤、酸化防止剤、金属不活性化剤、
過酸化物分解剤（６）補強剤（７）発泡剤（５）充填剤（４）難燃剤（１０）カップリング剤；シラン系、チタネート系、ク
ロム系、アルミニウム系等である。

本発明の積層フィルムは、最内側同士をブロッキングに
より接着させた多層積層フィルムそのまま、又は接着剤
層を介し、又は接着剤層を介さずに各種のフレキシブル
シートを積層した多層積層フィルムとして用いることも
できる。

本発明の積層フィルムは各種製品の包装等に用いられる
が、写真感光材料、食料品、医薬品、化学物質等の感光
物質の包装に好適である。

特に、わずかなガスや光や湿度により品質が破壊される
ハロゲン化銀写真感光材料、ジアゾ写真感光材料、感光
性樹脂写真感光材料、自己現像型写真感光材料、拡散転
写型写真感光材料、感熱写真感光材料、光定着型感熱写
真感光材料、転写型熱現像感光材料、直接ポジ型感光材
料、紫外線硬化型感光材料等に好適である。

本発明の積層フィルムを上記の写真感光材料に適用する
場合には、−重平袋、二重平袋、自立袋、−重ガゼット
袋、二重ガゼツト袋、積層フィルム、防湿遮光箱の内貼
り、明室装填遮光マガジンの内貼り又は内装袋、リーダ
ー紙等公知のあらゆる形態のものに使用可能である。

製袋に使用する方法は積層フィルムの性質に応じて、ヒ
ートシール、溶断シール、インパルスシール、超音波シ
ール、高周波シールなど、従来公知のプラスチックフィ
ルムのシール法による。なお、適宜の接着剤、粘着剤な
どを使用して製袋することも可能である。

〔作用〕

本発明は、環状ダイスのダイリップ内側に局部加熱環状
ヒータを設けて、ダイリップ内側の樹脂を加熱して押し
出しているため、ダイリップ最内側の樹脂の表面温度を
最外側の樹脂の表面温度よりも高いブロッキングし易い
温度に保持する。

従って最内側の樹脂組成の影言や、フィルム成形時の冷
却条件や室内の温湿度等の影響を受けることが少なく、
また、加熱温度の調節により接着面積、接着強度の調節
を行う。

また、ダイリップ出口の局所的加熱であるため樹脂の劣
化やメルトフラクチャーを生ずることなくダイリップ部
の樹脂の流動を良好にしている。

〔実施例〕

以下、本発明の積層フィルムの実施例を第１図から第４
図に基づいて説明する。

第１図の積層フィルムは、単層インフレーションフィル
ムｌがブロッキング部Ｂで疑似接着された２層で構成さ
れている。

第２図の積層フィルムは、内側フィルム層２と外側フィ
ルム層３との２層共押出しフィルム４がブロッキング部
Ｂで疑似接着されて構成されている。

第３図の積層フィルムは内側フィルム層２と外側フィル
ム層３とこれらの間の中間フィルム層５から成る３Ｎ共
押出しインフレーションフィルム６がブロッキング部Ｂ
で疑似接着されて構成されている。以上単層及び多層共
押出しインフレーションフィルムをブロッキング部で疑
似接着された積層フィルムはいずれもブロッキング部Ｂ
を中心として上・下対称の層構成になっていることが特
徴である。

第４図の積層フィルムは、２層共押出しフィルム４がブ
ロッキング部Ｂで疑似接着された４層積層フィルムに、
接着剤層７を介してフレキシブルシート８が積層されて
構成されている。

次に、以上のような本発明の積層フィルムを製造する方
法の一実施例を第５図から第７図に基づいて説明する。

第５図はインフレーションフィルム製造装置の概略図、
第６図は同上環状ダイスの横断面図、第７図は同上環状
ダイスの縦断面図である。

第５図において、符号１１は樹脂を加熱混練する押出し
機、符号１２はスリット（図示せず）から溶融樹脂をチ
ューブ状に押出す環状ダイス、符号１３は圧縮空気を送
り込む送風管、符号１４はチューブ状に押し出された溶
融樹脂を冷却するエアーリング、符号１５はチューブ状
樹脂フィルム１６を案内するガイドローラ、符号７はチ
ューブ状樹脂フィルム１６を平板上に案内するガイド板
、複数のパスロールを並べてもよい符号１８はチューブ
状樹脂フィルム１６を挟んで引き上げる引取用スクイズ
ロールにツブロール）、符号１９はフィルムを巻取る巻
取機である。

前記環状ダイス１２は、第６図及び第７図に示すように
、ダイリップ２１の内側近傍に同心円状の局部加熱環状
ヒータ２２を埋め込まれており、ダイリップ２１の内側
を加熱し、グイリップ２１から押し出されるフィルムの
最内側の樹脂の表面温度を高めニップロール等の圧縮手
段によるブロッキングを容易にしている。

以上のようなインフレーションフィルム製造装置で、例
えば第２図に示すようなＬ−ＬＤＰＥ樹脂からなる内側
フィルム層２とＨＤＰＥ樹脂からなる外側フィルム層３
とからなる積層フィルムを製造するには、押出し４１１
１・１１でそれぞれ加熱溶融した所定組成のＬ−ＬＤＰ
Ｅ樹脂及びＨＤＰＥ樹脂を環状ダイス１２に送り込み、
環状ダイス１２の局部加熱環状ヒータ２２によってダイ
リップ２１の内側のＬ−ＬＤＰＥ樹脂を加熱してその表
面温度を外側のＨＤＰＥ樹脂の表面温度よりも高温度の
状態で筒状に押し出す。

そして、送風管１３から圧縮空気が送りこまれるととも
に、エアーリング１４で冷却空気が吹き付けられ、（イ
）部の拡大断面図である第８図に示すように、Ｌ−ＬＤ
ＰＥ樹脂からなる内側フィルム層２とＨＤＰＥ樹脂から
なる外側フィルム層３とからなり、所定径を有するチュ
ーブ状樹脂フィルム１６が形成される。

このチューブ状樹脂フィルム１６は、外側フィルム層３
の最外側がスクイズロール１８に接着しない程度に冷却
され、内側フィルム層２の最内側がまだ粘着性を有する
状態でガイドローラー１５・・・１５で案内されつつ上
昇する。そして、ガイド板１７で平板状に案内された後
、引取用スクイズロールにツブロール）１８・１８で圧
接され、ブロッキングにより接着されて（ロ）部の拡大
断面図である第９図に示すようなブロッキング部Ｂで疑
似接着された４層積層フィルムに形成され、巻取機１９
で巻き取られる。

次に、本発明品Ｉ、■、比較品■、■、の特性を比較し
た実験結果について説明する。

本発明品■ 本発明品■の層構成は第１図に相当する。

樹脂組成は、エチレンと４メチルペンテン−１の共重合
体樹脂である密度が０．９２０ｇ／ｃｆｆｌ、　Ｍ　Ｉ
が２．１ｇ／１０分、ビカット軟化点が１００’ＣのＬ
−ＬＤＰＥ樹脂９２．４重量％、ブロッキング防止剤と
して合成シリカ０．０５重量％及びオレイン酸アミド０
．０５重量％、ファーネスカーボンブラック３重量％、
密度が０．９２３ｇ／ａｄ、　Ｍ　Ｉが２．４ｇ／１０
分、ビカット軟化点が９２°ＣのＬＤＰＥ樹脂４．５重
量％（ファーネスカーボンブラック４０％入りＬＤＰＥ
樹脂マスターバッチ７．５重量％の形態で使用）の遮光
性ＬＬＤＰＥ樹脂である。

インフレーションフィルムの成形条件は、樹脂の押出し
機のスクリュー径が５０胴φ、Ｌ／Ｄが２５、環状ダイ
スの直径が１００Ｗφ、リップクリアランスが１鵬、ブ
ローアツプ比が１．７６、引取速度１２ｍ／分である。

局部加熱環状ヒータの埋め込み場所は、環状ダイリップ
からの距離が５　ｍｍ、ダイス表面から深さ１５ｍｍの
環状ダイリップ内側に設置した。

環状ダイリップの外側の樹脂表面温度を１８０°Ｃ１内
側の樹脂表面温度を局部加熱環状ヒーターの加熱により
２２０°Ｃとし、厚さ４０１Ｍで押出し、その後内側同
士が接するように折り畳んで厚さ８０−の積層フィルム
とした。

比較品■ 比較品Ｉの層構成は第１図に相当する。

本発明品Ｉと同一の遮光性Ｌ−Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ樹脂を用
い、環状ダイリップの両面の樹脂表面温度を１８０°Ｃ
とするほかは本発明品と全く同一の成形条件で成形した
。

本発明品■ 本発明品■の層構成は第２図に相当する。

内側フィルム層２の樹脂組成は、本発明品Ｉと同一の遮
光性Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂である。

外側フィルムＮ３の樹脂組成は、密度が０．９５４ｇ／
ｃ４ＳＭ　ｒが１．１ｇ／ｌ、０分、ビカット軟化点が
１２６°ＣのＨＤＰＥ樹脂２０重量％、本発明品Ｉの遮
光性Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂に用いたものと同一のＬ−ＬＤＰ
Ｅ樹脂７２．４重量％、オレイン酸アミド０．０５５重
量、合成シリカ０．０５重量％およびファーネスカーボ
ンブラック３重量％と密度が０．９２３ｇ／ｃｄ、ＭＩ
が２．４ｇ／１０分、ビカット軟化点が９２°ＣのＬＤ
ＰＥ樹脂４．５重量％（ファーネスカーボンブラック４
０％入りＬＤＰＥ樹脂マスターバッチ７．５重量％の形
態で使用）の樹脂組成である。

二層共押出しインフレーションフィルムの成形条件は、
押出し機のスクリュー径が最外層及び最内層共に５０印
φ、Ｌ／Ｄが２０、環状ダイスの直径が５００１ＴＩＩ
ｌｌφ、ブローフップ比が１．３、引取速度２０ｍ／分
である。

内側フィルム層２の膜厚２０溝、表面温度を局部加熱環
状ヒーターの加熱により２２０°Ｃとし、外側フィルム
層３の膜厚２０頗、表面温度１８０°Ｃで環状グイリッ
プから押出し、その後内側の樹脂層同士が接するように
折り畳んで厚さ８０１Ｍの積層フィルムとした。

比較品■ 比較品■の層構成は第２図に相当する。

本発明品■と同一の内側、外側の樹脂組成物を用いた。

環状グイリップの内側、外側の樹脂表面温度を１８０”
Ｃとする外は本発明品■と全く同一の成形条件で成形し
た。

実験結果を第１表に示す。

評価は下記による。

◎・・・非常に優れているＯ・・・優れているム・・・問題あり（改良必要） ×・・・実用不可〔発明の効果〕本発明は、グイリップ内側に設けた局部加熱環状ヒータ
で、グイリップ最内側の樹脂を加熱しているため、従来
はブロッキング接着が困難な樹脂フィルム、使用上の問
題からブロッキングを生じさせない樹脂組成であった単
層インフレーションフィルム等もブロッキングにより接
着できる。

また、冷却条件や温湿度等の環境条件の影口を受けるこ
とが少なく、安定したブロッキングにより接着されたイ
ンフレーションフィルム成形を行うことができ、しかも
、接着面積、接着強度の異なる積層フィルムを任意に得
ることができる。

さらに、従来は成形時の樹脂の温度を高めると押出し機
内や環状ダイス内で劣化やゲル化が発生し、フィルムに
フィッシュアイやピンホールが発生し、バブルの不安定
やドローダウンが発生する等のインフレーションフィル
ム成形不良が生ずるため樹脂温度を矯めることが困難で
あったが、本発明ではダイリップの局所的加熱であるた
め上記問題を発生することな（ダイリップ部の樹脂の流
動を良好にして押出し機のモーター負荷を減することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は本発明による積層フィルムの実施例
の層構成を示す部分断面図、第５図は本発明による積層
フィルムを製造する装置の概略図、第６図は同上環状ダ
イスの横断面図、第７図は同上縁断面図、第８図は第５
図中（イ）部の拡大断面図、第９図は第５図中（Ｉ＋）
部の拡大断面図である。１１・・・押出し機１２・・・環状ダイス２１・・・ダイリップ２２・・・局部加熱環状ヒータＢはブロッキング接着部位を示す。特許出願人　　冨士写真フィルム株式会社代　理　人　
　弁理士　田中　政治　はか１名・・・単層インフレー
ションフィルム・・・内側フィルム・・・外側フィルム・・・２層共押出しインフレーションフィルム・・・３
Ｎ共押出しインフレーションフィルム第図弔図弔図６口）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）環状ダイスのダイリップから押し出される際にダ
イリップ内側近傍に設けられた局部加熱環状ヒータで加
熱し、押し出した樹脂をブロッキングにより接着したこ
とを特徴とする積層フィルム
（２）環状ダイスのダイリップの内側近傍に設けた局部
加熱環状ヒータで、最内側の樹脂の表面温度を最外側の
樹脂の表面温度より高くなるように加熱しつつダイリッ
プから樹脂を押し出し、その後最内側同士をブロッキン
グにより接着させることを特徴とする積層フィルムの製
造方法