JPH0351866Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案は、操作感覚が良好で、且つコンパクト
なスイツチに関する。

〔従来の技術ならびにその問題点〕

一般のスイツチでは、複数の固定接片に対して
可動接片を選択的に摺接させ、あるいは一方の固
定接片と一体に形成した弾性片を撓ませて他方の
固定接片に当接させるなどして、回路の切換えを
行なつている。ところが、これらの従来のスイツ
チでは、上記の各接片の外にスライダなどを一方
向へ付勢するためのスプリングなども設けられて
いるためコンパクトに設計するには一定の限界が
ある。また組み立て作業工程も複雑なものとなつ
ている。

本考案は上記従来の問題点に着目してなされた
ものであり、最少限の部品数によつてより一層コ
ンパクトに形成されまた組立が容易であり、しか
も良好な操作感覚が得られるようにしたスイツチ
を提供することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案のスイツチは、絶縁材料製のウエハーに
形成された複数の凹状の動作室と、複数の動作室
の底部に共通に敷設され且つ端子が設けられた接
触金具と、それぞれの動作室の底部に別々に敷設
され且つ端子が設けられた金属板と、この金属板
から折曲げられ且つ動作室の開口部方向に延びる
固定接片と、前記ウエハーと一体に成形されて前
記それぞれの固定接片と同じ板厚で固定接片に連
続する絶縁材料の非導通片と、動作室内にて前記
固定接片と非導通片とに沿つて動作するスライダ
と、このスライダに設けられて前記固定接片ある
いは非導通片を挟持する金属製の可動接片と、前
記スライダを動作室の開口部方向へ付勢し且つ前
記接触金具と可動接片とを導通させる導電性のス
プリングと、このスプリングにより付勢されてい
るスライダが動作室の開口部から抜け出るのを防
止する抜け止め部材とが設けられていることを特
徴とするものである。

〔作用〕

上記手段では、絶縁材料製のウエハーの複数の
凹状の動作室内に共通接片として接触金具が敷設
され、また各動作室には別々の金属板が敷設され
それぞれに固定接片が折り曲げられている。この
動作室内にスプリングとスライダを挿入しさらに
スライダの抜け止め部材を取り付けることによ
り、複数のスイツチ機構を簡単に組み立てること
ができる。またウエハーに複数の動作室が形成さ
れているため、複数のスイツチ機構をコンパクト
に構成できる。各動作室内にてスライダを進退動
作させると、このスライダに設けられた可動接片
が、固定接片または非導通片を摺動して、接触金
具と他の金属板との間の導通の切換え動作が行な
われる。可動接片は同じ厚さの固定接片と非導通
片とを挟んで摺動するため、その動作もスムーズ
である。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面によつて説明す
る。

第１図は本考案によるスイツチの外観斜視図、
第２図はその分解斜視図、第３図はその１つの動
作室内を示す断面図、第４図は接触金具と固定接
片の斜視図である。

このスイツチは３連式であり、ウエハー１上の
カバー２からは３個の操作レバー３が突出してい
る。この３本の操作レバー３のうちのいずれかを
押圧すると、第４図に示す３個の固定接片５のう
ちのいずれかが、接触金具（共通接片）４に導通
するものである。

上記ウエハー１は絶縁材料によつて成形されて
いるものである。このウエハー１には第２図に示
すように３箇所の動作室Ａが凹状に形成されてい
る。この動作室Ａは断面が円形に形成されてお
り、その周囲にはガイド用の溝１ａが上下に沿つ
て形成されている。また、この動作室Ａの内部に
は支持体１ｂが設けられている。この支持体１ｂ
は、ウエハー１の底部から上方へ延びる状態にて
一体に形成されているものである。この支持体１
ｂの外面と上記動作室Ａの内周面との間にはスプ
リング溝Ｂが形成されている。第３図に示すよう
に、このスプリング溝Ｂの内端は動作室Ａの底面
よりもわずかに高い位置になつている。また、支
持体１ｂの上部には動作室Ａ内方向に向く非導通
片１ｃが設けられている。この非導通片１ｃは支
持体１ｂの上部にて上下方向に短い長さの板状に
形成されているものであり、ウエハー１と同じ絶
縁材料により、支持体１ｂと一体に形成されてい
るものである。

共通接片として機能する前記接触金具４はウエ
ハー１にインサート成形されている。この接触金
具４は金属板によつて第４図に示す形状に形成さ
れているものであり、３箇所の接触対向部４ａが
前記動作室Ａの底面にて約半分の面積を占めて敷
設されている（第３図参照）。また、接触金具４
の端部には端子４ｂが一体に形成されており、こ
の端子４ｂはウエハー１から外方へ突設されてい
る。また、前記固定接片５も金属板によつて成形
され、ウエハー１にインサート成形されている。
この固定接片５は各動作室Ａ内にて前記支持体１
ｂに保持されており、前記非導通片１ｃの下側に
て連続して第３図にて垂直方向に設置されてい
る。また、この固定接片５の下部は直角に折曲げ
られて端子５ａが形成されており（第４図参照）、
この端子５ａがウエハー１から外方に突設されて
いる。

前記操作レバー３の下端にはスライダ６が設け
られている。この操作レバー３とスライダ６は絶
縁材料によつて一体に成形されているものであ
る。このスライダ６は前記動作室Ａの断面の一部
とほぼ一致する平面形状に成形されている。そし
て、このスライダ６の周囲には突起６ａが形成さ
れている。この突起６ａが前記溝１ａ内に嵌合し
て、スライダ６は動作室Ａ内にて回転することな
く上下にスムーズに摺動できるようになつてい
る。また、スライダ６には装着穴６ｂが形成され
ており、この装着穴６ｂ内に可動接片７が嵌着さ
れている。この可動接片７は金属板によつて前記
固定接片５と非導通片１ｃを挟持できる形状に成
形されているものである。スライダ６が動作室Ａ
内に設置された状態では、この可動接片７が非導
通片１ｃあるいは固定接片５に対し両側から挟持
して接触する。また、この可動接片７の後部には
導通片７ａが一体に形成されている。可動接片７
がスライダ６内に固設された状態では、この導通
片７ａはスライダ６の後部から動作室Ａ内に露出
している（第３図参照）。また、動作室Ａ内には
コイルスプリング８が設けられている。このコイ
ルスプリング８は導電製材料によつて成形されて
いるものである。このコイルスプリング８は、動
作室Ａの内周面の内側に沿つて設置される。よつ
て、その一部は前記スプリング溝Ｂ内に入れられ
ている。第３図に示すように、このコイルスプリ
ング８の下端の一部は接触金具４の接触対向部４
ａに当接している。また、このコイルスプリング
８の下端の他の部分は前記スプリング溝Ｂの内端
に当接している。このスプリング溝Ｂの内端は動
作室Ａの底面よりもわずかに浅くなつているの
で、コイルスプリング８は固定接片５には接触し
ていない。また、コイルスプリング８の上端は前
記可動接片７の導通片７ａに当接している。すな
わち、可動接片７はコイルスプリング８を介して
接触金具４と導通している。

また、ウエハー１を覆うカバー２は絶縁材料に
よつて成形されているものである。このカバー２
の両端部にはフツク２ｂが一体に形成されてい
る。一方、ウエハー１の両側端には突起１ｄが形
成されており、フツク２ｂを突起１ｄに係合させ
ることにより、カバー２はウエハー１上に固定さ
れる。また、カバー２には穴２ａが４箇所形成さ
れ、この穴２ａのうちの３つから前記操作レバー
３が上方へ突出している。

次に上記構成によるスイツチの動作について説
明する。

第３図に示すように、スライダ６はコイルスプ
リング８の弾性力によつて操作レバー３がカバー
２から突出する方向（図の上方）へ押されてい
る。この状態では、可動接片７は非導通片１ｃに
対し挟持して接触している。この非導通片１ｃは
絶縁材料によつてケース１と一体に形成されてい
るものであるので、可動接片７と固定接片５は非
導通状態である。よつて、コイルスプリング８を
介して可動接片７に導通している接触金具４と、
固定接片５の間も非導通状態である。

次に、カバー２から突出している操作レバー３
のいずれかを押圧すると、その押圧した操作レバ
ー３と一体のスライダ６はコイルスプリング８の
付勢力に対向して動作室の底部方向へ移動する。
スライダ６がすこし移動すると、可動接片７の挟
持位置は非導通片１ｃから固定接片５の位置に移
動する。これにより、可動接片７は固定接片５に
導通する。よつて、この可動接片７とコイルスプ
リング８を介して、固定接片５と接触金具４とが
導通する。すなわち、３個の操作レバー３のうち
の１個を押圧すると、その位置に対応する固定接
片５と接触金具４とが導通して回路が構成され
る。

このスイツチでは、固定接片５と非導通片１ｃ
が同じ板厚にて連設しており、可動接片７はこの
両者を挟持した状態にて上下へ移動している。よ
つて、スライダ６が移動する間、可動接片７は同
じ摺動抵抗になる。よつて、操作レバー３に対す
る抵抗は常に一定であり、安定した操作感覚が得
られる。また、可動接片７は、それ自体を大きく
しなくても固定接片５に対して安定して当接でき
る構造であるため、可動接片７を最少限の寸法に
できる。よつて、可動接片７の摺動抵抗を小さく
でき、操作レバー３の操作抵抗をできるだけ小さ
くできる。さらに、図の実施例では、可動接片７
を操作レバー３の真下に固定しているので、スラ
イダ６に対する力点と可動接片７の摺動位置との
距離が小さくなり、スライダ６に対する抵抗モー
メントが小さく、スライダ６の動作がスムーズに
なる。また、コイルスプリング８の上端はスライ
ダ６の周囲に当接しており、操作レバー３と可動
接片７はこのコイルスプリング８の径中心に位置
しているので、スライダ６に対する操作力点の位
置、ならびに可動接片７の摺動位置がコイルスプ
リング８の反力の中心位置になる。よつてスライ
ダ６の動作はスムーズになる。

〔効果〕

以上のように本考案によれば以下に列記する効
果を奏するようになる。

(1) 絶縁材料製のウエハーに形成された動作室内
の底部に接触金具ならびに固定接片が設けら
れ、この動作室に開口部側からスプリングとス
ライダを順に挿入し且つカバーなどの抜け止め
部材を取り付けるだけで組み上がるので、組み
立て作業が簡単であり、また部品数も少なくな
る。

(2) 動作室内に挿入されたスプリングは、動作室
内に挿入するだけでその底部に設けられた接触
金具に導通し、またスプリングの次にスライダ
を挿入することにより、スプリングを介して接
触金具とスライダに設けられた可動接片とが導
通するため、導通経路を簡単に構成できる。

(3) 固定接片は金属板から折曲げ、またこの固定
接片に連続する非導通片はウエハーと一体に形
成することができるので、可動接片が摺動する
部分の構成も簡単であり、固定接片や非導通片
を別個に設ける必要がない。また可動接片は同
じ厚さの固定接片と非導通片を連続して摺動す
るため、操作感覚も良好である。

(4) 共通のウエハーに複数の動作室が形成され、
それぞれの動作室内にスイツチ機構が設けられ
るので、全体の構造をコンパクトにできる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すものであり、第１
図はスイツチの外観斜視図、第２図はその分解斜
視図、第３図は動作室を示す断面図、第４図は接
触金具と固定接片を示す斜視図である。 １……ウエハー、１ｃ……非導通片、２……カ
バー、３……操作レバー、４……接触金具、５…
…固定接片、６……スライダ、７……可動接片、
８……コイルスプリング。Ａ……動作室。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 絶縁材料製のウエハーに形成された複数の凹状
   の動作室と、複数の動作室の底部に共通に敷設さ
   れ且つ端子が設けられた接触金具と、それぞれの
   動作室の底部に別々に敷設され且つ端子が設けら
   れた金属板と、この金属板から折曲げられ且つ動
   作室の開口部方向に延びる固定接片と、前記ウエ
   ハーと一体に成形されて前記それぞれの固定接片
   と同じ板厚で固定接片に連続する絶縁材料の非導
   通片と、動作室内にて前記固定接片と非導通片と
   に沿つて動作するスライダと、このスライダに設
   けられて前記固定接片あるいは非導通片を挟持す
   る金属製の可動接片と、前記スライダを動作室の
   開口部方向へ付勢し且つ前記接触金具と可動接片
   とを導通させる導電性のスプリングと、このスプ
   リングにより付勢されているスライダが動作室の
   開口部から抜け出るのを防止する抜け止め部材と
   が設けられていることを特徴とするスイツチ。