JPH0352009Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、マイクロ波等の高周波帯域で用いら
れる誘電体共振器に関し、更に詳しくは、ケース
を導電性ゴムのような導電性と弾力性並びに圧縮
性に富む材質で成形し、その弾力性によつて共振
器本体の外面と密着させた構造の誘電体共振器に
関するものである。

［従来の技術］ チタン酸バリウム等の誘電体セラミツクを用い
た共振器は、損失が少なく従つてＱも高く誘導率
が大きいので小型化できる等の利点があり、自動
車電話や衛星通信等のマイクロ波帯域用として周
波数の選別等に広く使用されている。

誘電体共振器に関する従来技術としては、誘電
体ブロツクの中央に単一の共振子穴を形成した一
段構成のものや、直方体状をなす誘電体ブロツク
の長手方向に所定の間隔を置いて複数の共振子穴
と結合子穴とを交互に設けた多段構成のもの等が
ある。何れの場合でも誘電体ブロツクの外表面の
少なくとも一部と共振子穴の内面にメタライズ等
により導体層が形成される。

従来技術では、第４図に示すように、このよう
な誘電体共振器本体１０はアルミニウムのダイカ
スト品等からなる金属製ケース１２の内部に収納
され、板金加工等による金属製のカバー１４が取
り付けられる構成が採られている。この場合、誘
電体共振器本体１０の外面に形成されている導体
層と金属ケース１２との電気的接続（アース接
続）を図る必要があり、このため様々な構造が採
用されてきた。

例えば同図Ａは、誘電体共振器本体１０の三面
を覆うようにＵ字型に成形したアース板１６を用
いる例である。このアース１６は誘電体共振器本
体１０の外表面と密着し、側面にはコの字型に多
数の穴が形成されて、そのコの字型の穴で囲まれ
た舌部１８を外向きに引き起こして、そのバネ性
により金属製ケース１２と接触させる構成であ
る。

同図Ｂは誘電体共振器本体１０が断面円形状の
場合の例である。上部に平板状のアース板２０を
載置し、該アース板２０から上下両方向に突出す
る舌部２２により誘電体共振器本体１０と金属製
カバー１４の両方に接触させる構成である。

また同図Ｃは誘電体共振器本体１０と金属製ケ
ース１４とを半田あるいは導電性接着剤２４によ
り固着した構成である。

［考案が解決しようとする問題点］ しかし上記のような従来技術では、部品の種類
が多く組み立てが面倒であるし、アース接続が必
ずしも十分信頼性高く行えない等の欠点がある。

本考案の目的は、上記のような従来技術の欠点
を解消し、構造が簡単で、しかもアース接触を確
実に行うことができるような誘電体共振器を提供
することにある。

［問題点を解決するための手段］ 上記のような目的を達成することのできる本考
案は、誘電体共振器本体を収納するケースとして
金属製ケースに代えて導電性と弾力性並びに圧縮
性に富む材料で成形されており、そのケース内に
誘電体共振器本体が嵌め込まれ、その弾力性によ
つて誘電体共振器本体の外面と密着するように構
成した誘電体共振器である。

ケースの材質としては例えば低抵抗の導電性ゴ
ム等が好適である。ケースが軟質で機械的強度
（保形性）が不足している場合には、金属補強板
等を用いることも有効である。

［作用］ ケースの弾力性及び圧縮性を利用することで誘
電体共振器本体は該ケース内に嵌め込まれる。ケ
ースの内面を誘電体共振器本体の外面よりもやや
小さく設計すれば、誘電体共振器本体をケースに
嵌め込んだ時にケース自体の弾性力によつてその
内面が誘電体共振器本体の外面と密着し、特に接
着剤等を用いなくても誘電体共振器本体を固定で
きる。つまり従来技術のように誘電体共振器本体
とケースとの間に介在する部材を必要としない。

また両者は完全な面接触であるから、電気的導
通も確実となる。例えばケースとして導電性ゴム
を用いた場合には、低抵抗（例えば10^-3Ω・cm程
度以下）のものがあるから、アースとしての機能
を果たしうる。

［実施例］ 第１図は本考案に係る誘電体共振器の一実施例
を示す断面図であり、第２図はその分解斜視図で
ある。

誘電体共振器本体３０は、チタン酸バリウム等
の高誘電率セラミツク材料の焼結体からなるほぼ
直方体状の誘電体ブロツク３２からなり、その長
手方向に間隔を置いて４個の共振子穴３４が形成
されると共に、それら共振子穴３４の間に結合子
穴３６が設けられ、更に前記誘電体ブロツク３２
の全側面と底面および共振子穴３４の内面にメタ
ライズによつて導体層３８が形成された構造をな
す。

なお第２図においてメタライズが施されておら
ずに誘電体の素地がそのまま露出している部分に
は微細な点々を付して表してある。また導体層３
８は分かり易くするためかなりの厚みをもつよう
に描いてあるが、実際は銀ペーストの焼付等で形
成される極く薄いものである。

誘電体ブロツク３２の両端に位置する共振子穴
の開放端に載置されているのは結合コンデンサ３
９であつて、この結合コンデンサ３９を介して外
部回路と接続されることになる。

このような誘電体共振器本体３０が導電性と弾
力性並びに圧縮性に富む材質で成形されたケース
４０内に収納される。このケース４０は、高い導
電性をもつシリコンゴム等で一体成形したもので
ある。第１図に示す実施例では挿入する誘電体共
振器本体３０の幅よりもやや狭い形状に製作され
ている。誘電体共振器本体３０をそのケース内部
に押し込むと、ケース４０は弾力性並びに圧縮性
を有するためやや広がり押し込まれ両者は密着し
て機械的な結合と電気的導通の両者が一度に達成
されることになる。最後に例えば入出力端子（図
示せず）を備えた金属製カバー４２で覆い、導電
性接着剤で接着することによつて誘電体共振器が
組み立てられる。

導電性と弾力性並びに圧縮性に富む材質で成形
されるケース構造は様々な変形が可能である。第
３図にその例を示す。同図Ａは基本的には第１図
に示した実施例と同様である。ケース４０が弾力
性のある材質から構成されるため、その材質と形
状（寸法）によつては変形する虞れがある。その
ような場合にはケース底部に金属製の補強板４４
を嵌め込み補強すればよい。

また収容する誘電体共振器本体３０が例えば断
面円形状等のような場合には、ケース４０の内壁
に予めそれに見合つた形状の凹部４６を形成して
おき、それに嵌め込み固定するように構成する。
このようにすれば、特殊な断面形状を持つ誘電体
共振器本体であつても、面接触により確実な導通
を実現できる。

同図Ｃに示す実施例は、ケース４０の内底部に
凹溝４８を形成し、ケース側壁を曲がり易くした
ものである。これによつて誘電体共振器本体３０
を確実に且つ容易にケース４０の内底部まで押し
込むことが可能となる。

なお、ケースの材質としては導電性ゴムのほか
導電性軟質プラスチツクス等を用いることも可能
である。

［考案の効果］ 本考案は上記のように誘電体共振器本体を収納
するケースとして導電性と弾力性並びに圧縮性に
富む材質を使用し、その弾力性によつて誘電体共
振器本体と密着するように構成したから、誘電体
共振器本体とケースとの間に別の部材を介在させ
る必要がなく、部品点数が削減され構造も簡素化
されて極めて組み立てが容易となるし、アース接
触も確実になる等の優れた効果を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る誘電体共振器の一実施例
を示す断面図、第２図はその分解斜視図、第３図
Ａ，Ｂ，Ｃは本考案の他の実施例を示す断面図、
第４図Ａ，Ｂ，Ｃはそれぞれ従来技術を示す断面
図である。 ３０……誘電体共振器本体、４０……ケース、
４２……金属製カバー、４４……金属製補強板、
４６……凹部、４８……凹溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 誘電体共振器本体を導電性を有するケース内に
   収納してなるものにおいて、該ケースは導電性と
   弾力性並びに圧縮性に富む材料で成形されてお
   り、そのケース内に誘電体共振器本体が嵌め込ま
   れ、その弾力性によつてケース内面を誘電体共振
   器本体の外面に密着させたことを特徴とする誘電
   体共振器。