JPH035211B2 - - Google Patents
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- JPH035211B2 JPH035211B2 JP12938686A JP12938686A JPH035211B2 JP H035211 B2 JPH035211 B2 JP H035211B2 JP 12938686 A JP12938686 A JP 12938686A JP 12938686 A JP12938686 A JP 12938686A JP H035211 B2 JPH035211 B2 JP H035211B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mantle
- buried
- rotary crusher
- axial direction
- buried member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ジヤイレトリクラツシヤ又はコーン
クラツシヤ等の旋動式破砕機のマントルに関す
る。
クラツシヤ等の旋動式破砕機のマントルに関す
る。
［従来の技術］
旋動式破砕機は、ジヤイレトリクラツシヤを例
にとると第９図に示すように構成されている。
にとると第９図に示すように構成されている。
図中１は截頭逆円錐管体状の上部フレームで、
上部フレーム１は、複数（第９図においては２
個）の上部フレーム１ａ，１ｂを連設してなり、
架台（図示せず）に載置した下部フレーム２の上
部に連設されている。
上部フレーム１は、複数（第９図においては２
個）の上部フレーム１ａ，１ｂを連設してなり、
架台（図示せず）に載置した下部フレーム２の上
部に連設されている。
下部フレーム２のボス部２ａには、上下方向に
貫通した偏心軸穴３を有するスリーブ４が回転自
在に嵌挿されており、偏心軸穴３には、両フレー
ム１，２の軸心部に配置された主軸５の下端部が
挿通されている。主軸５の下端は、スラスト軸受
等の下部軸受６に支持されており、下部軸受６
は、下部フレーム２のボス部２ａの下端に連設し
た主軸昇降用油圧シリンダ７のピストン８に支持
されている。主軸５の上端は、球面軸受等の上部
軸受９に支持されており、上部軸受９は、上部フ
レーム１の上端に取付けたリム１０と一体のスパ
イダ１１に支持されている。
貫通した偏心軸穴３を有するスリーブ４が回転自
在に嵌挿されており、偏心軸穴３には、両フレー
ム１，２の軸心部に配置された主軸５の下端部が
挿通されている。主軸５の下端は、スラスト軸受
等の下部軸受６に支持されており、下部軸受６
は、下部フレーム２のボス部２ａの下端に連設し
た主軸昇降用油圧シリンダ７のピストン８に支持
されている。主軸５の上端は、球面軸受等の上部
軸受９に支持されており、上部軸受９は、上部フ
レーム１の上端に取付けたリム１０と一体のスパ
イダ１１に支持されている。
主軸５には、截頭円錐管体状のマントルコア１
２が上部フレーム１の内周面と対向させて一体に
設けられており、マントルコア１２には、高マン
ガン鋳鋼からなる截頭円錐管体状をなすマントル
１３が嵌装されている。一方、上部フレーム１の
内周面には、コーンケーブ１４を形成するため、
高マンガン鋳鋼からなる逆台形板状の多数のコー
ンケーブセグメント１４ａが、相互に適宜のクリ
アランスをとり、かつバツクアツプ材１５により
千鳥状に多数列、多段に装着されている。そし
て、コーンケーブ１４とマントル１３との間に
は、空断面楔状をなす破砕室１６が形成されてい
る。
２が上部フレーム１の内周面と対向させて一体に
設けられており、マントルコア１２には、高マン
ガン鋳鋼からなる截頭円錐管体状をなすマントル
１３が嵌装されている。一方、上部フレーム１の
内周面には、コーンケーブ１４を形成するため、
高マンガン鋳鋼からなる逆台形板状の多数のコー
ンケーブセグメント１４ａが、相互に適宜のクリ
アランスをとり、かつバツクアツプ材１５により
千鳥状に多数列、多段に装着されている。そし
て、コーンケーブ１４とマントル１３との間に
は、空断面楔状をなす破砕室１６が形成されてい
る。
他方、スリーブ４の下端には、従動ベベルギヤ
１７が取付けられており、従動ベベルギヤ１７に
は、水平回転軸１８の内端部に取付けた原動ベベ
ルギヤ１９が噛合わされている。水平回転軸１８
は、下部フレーム２に取付けたケーシング２０に
軸受２１を介して支持されており、水平回転軸１
８の外端部には、ベルトを介して電動機（共に図
示せず）と連動されるプーリ２２が取付けられて
いる。
１７が取付けられており、従動ベベルギヤ１７に
は、水平回転軸１８の内端部に取付けた原動ベベ
ルギヤ１９が噛合わされている。水平回転軸１８
は、下部フレーム２に取付けたケーシング２０に
軸受２１を介して支持されており、水平回転軸１
８の外端部には、ベルトを介して電動機（共に図
示せず）と連動されるプーリ２２が取付けられて
いる。
上記構成のジヤイレトリクラツシヤによつて被
破砕物（図示せず）を破砕するには、電動機を作
動してスリーブ４を回転すると共に、破砕室１６
に被破砕物を投入する。スリーブ４の回転により
主軸５の下端部が偏心軸穴３の作用によつて偏心
旋回運動をし、被破砕物は、コーンケーブ１４と
マントル１３との間の間隙の変化により順次圧縮
破砕されながら落下し、砕製品となつて破砕室１
６の下部を経て下部フレーム２の排出口から機外
に排出される。
破砕物（図示せず）を破砕するには、電動機を作
動してスリーブ４を回転すると共に、破砕室１６
に被破砕物を投入する。スリーブ４の回転により
主軸５の下端部が偏心軸穴３の作用によつて偏心
旋回運動をし、被破砕物は、コーンケーブ１４と
マントル１３との間の間隙の変化により順次圧縮
破砕されながら落下し、砕製品となつて破砕室１
６の下部を経て下部フレーム２の排出口から機外
に排出される。
［発明が解決しようとする問題点］
しかして、上記従来の旋動式破砕機のマントル
１３は、上述した如く高マンガン鋳鋼からなるの
が普通である。これは、高マンガン綱の加工硬化
性、すなわち高マンガン鋳鋼からなるマントル１
３の破砕作用面（外周面）が、被破砕物を破砕す
る際の変形により硬度を増すという特性を利用し
たものである。
１３は、上述した如く高マンガン鋳鋼からなるの
が普通である。これは、高マンガン綱の加工硬化
性、すなわち高マンガン鋳鋼からなるマントル１
３の破砕作用面（外周面）が、被破砕物を破砕す
る際の変形により硬度を増すという特性を利用し
たものである。
しかしながら、高マンガン鋳鋼からなる従来の
旋動式破砕機のマントルにおいては、大型ジヤイ
レトリクラツシヤ等の如く稼動時に受ける加工硬
化作用が大きい場合、第１０図に示すように、マ
ントル１３の外側の径が内側の径より大きくな
り、内側が強制的に広げられ、軸方向（同図にお
いては上下方向）の多数のクラツク２３が生じ、
ついにはクラツク２３が外側まで進行してマント
ル１３の破損に至る問題がある。
旋動式破砕機のマントルにおいては、大型ジヤイ
レトリクラツシヤ等の如く稼動時に受ける加工硬
化作用が大きい場合、第１０図に示すように、マ
ントル１３の外側の径が内側の径より大きくな
り、内側が強制的に広げられ、軸方向（同図にお
いては上下方向）の多数のクラツク２３が生じ、
ついにはクラツク２３が外側まで進行してマント
ル１３の破損に至る問題がある。
そこで、本発明は、多大な加工硬化作用を受け
た場合であつても、クラツクの発生に伴う破損を
生じ得ないようにした旋動式破砕機のマントルを
提供しようとするものである。
た場合であつても、クラツクの発生に伴う破損を
生じ得ないようにした旋動式破砕機のマントルを
提供しようとするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、前記問題点を解決するため、加工硬
化性に優れた金属材料からなる截頭円錐管体状の
マントル本体の外周面に、低硬度の金属材料から
なる埋設部材を適宜に埋設したものである。
化性に優れた金属材料からなる截頭円錐管体状の
マントル本体の外周面に、低硬度の金属材料から
なる埋設部材を適宜に埋設したものである。
［作用］
マントルの埋設部材は、破砕時に被破砕物によ
る摺擦や抉りを受けて摩耗し、マントルの外周面
に凹部が形成される一方、マントル本体の外周部
は、破砕時に被破砕物による圧縮を受けて変形
（のび）を生じると共に、この変形が凹部にバラ
ンスを保ちながら吸収される。
る摺擦や抉りを受けて摩耗し、マントルの外周面
に凹部が形成される一方、マントル本体の外周部
は、破砕時に被破砕物による圧縮を受けて変形
（のび）を生じると共に、この変形が凹部にバラ
ンスを保ちながら吸収される。
［実施例］
本発明の実施例を第１図〜第８図によつて説明
する。
する。
第１図ａ及びｂは第１実施例のマントルの半截
縦断正面図及び展開図で、第１実施例のマントル
２４は、加工硬化性に優れた高マンガン鋳鋼
（JIS.SCMNH−11）からなる截頭円錐管体状の
マントル本体２４ａと、マントル本体２４ａの外
周面に軸方向（第１図ａにおいては上下方向）へ
適宜に離隔して埋設した円環状をなす複数段の埋
設部材２４ｂとからなる。各埋設部材２４ｂは、
マントル本体２４ａを形成する高マンガン鋳鋼よ
り低硬度の金属材料である低炭素鋼（JIS.SS41）
の帯板材からなり、その外面がマントル本体２４
ａの外周面と同一に設けられている。
縦断正面図及び展開図で、第１実施例のマントル
２４は、加工硬化性に優れた高マンガン鋳鋼
（JIS.SCMNH−11）からなる截頭円錐管体状の
マントル本体２４ａと、マントル本体２４ａの外
周面に軸方向（第１図ａにおいては上下方向）へ
適宜に離隔して埋設した円環状をなす複数段の埋
設部材２４ｂとからなる。各埋設部材２４ｂは、
マントル本体２４ａを形成する高マンガン鋳鋼よ
り低硬度の金属材料である低炭素鋼（JIS.SS41）
の帯板材からなり、その外面がマントル本体２４
ａの外周面と同一に設けられている。
上記構成のマントル２４において、埋設部材２
４ｂは、被破砕物の破砕時に被破砕物によつて摺
擦や抉りを受けて摩耗し、第２図に示すように、
マントル２４の外周面に周方向の凹部２５が形成
される一方、マントル本体２４ａの外周部は、被
破砕物による圧縮を受けて変形（のび）を生じる
と共に、この変形が軸方向（第２図においては矢
印方向）に行われることにより凹部２５に吸収さ
れる。
４ｂは、被破砕物の破砕時に被破砕物によつて摺
擦や抉りを受けて摩耗し、第２図に示すように、
マントル２４の外周面に周方向の凹部２５が形成
される一方、マントル本体２４ａの外周部は、被
破砕物による圧縮を受けて変形（のび）を生じる
と共に、この変形が軸方向（第２図においては矢
印方向）に行われることにより凹部２５に吸収さ
れる。
他方、マントル本体２４ａは、変形により加工
硬化を生じHs70程度まで硬くなる。この場合に
おいて埋設部材２４ｂは、加工硬化がほとんどな
くHs22程度の硬さである。
硬化を生じHs70程度まで硬くなる。この場合に
おいて埋設部材２４ｂは、加工硬化がほとんどな
くHs22程度の硬さである。
したがつて、マントル２４は、従来のように外
周面が幾何学的に膨張することなく加工硬化され
ると共に、被破砕物の破砕に伴つて均一に摩耗す
る。
周面が幾何学的に膨張することなく加工硬化され
ると共に、被破砕物の破砕に伴つて均一に摩耗す
る。
なお、円環状をなす埋設部材２４ｂは、複数段
とする場合に限らず、一段としてもよい。又、各
段の埋設部材２４ｂは、１本の帯板材から形成し
てもよいし、あるいは円弧状の複数本の帯板材か
ら形成してもよい。
とする場合に限らず、一段としてもよい。又、各
段の埋設部材２４ｂは、１本の帯板材から形成し
てもよいし、あるいは円弧状の複数本の帯板材か
ら形成してもよい。
第３図ａ及びｂは第２実施例のマントルの半截
縦断正面図及び展開図で、第２実施例のマントル
２６は、第１実施例のものと同様高マンガン鋳鋼
からなる截頭円錐管体状のマントル本体２６ａ
と、低炭素鋼の帯板材からなり、マントル本体２
６ａの外周面に周方向（第３図ｂにおいては左右
方向）へ適宜に離隔して埋設した軸方向（第３図
ａにおいては上下方向）の直線状をなす複数列の
埋設部材２６ｂとからなる。
縦断正面図及び展開図で、第２実施例のマントル
２６は、第１実施例のものと同様高マンガン鋳鋼
からなる截頭円錐管体状のマントル本体２６ａ
と、低炭素鋼の帯板材からなり、マントル本体２
６ａの外周面に周方向（第３図ｂにおいては左右
方向）へ適宜に離隔して埋設した軸方向（第３図
ａにおいては上下方向）の直線状をなす複数列の
埋設部材２６ｂとからなる。
上記構成のマントル２６において、埋設部材２
６ｂは、被破砕物の破砕時に被破砕物によつて摺
擦や抉りを受けて摩耗し、第４図に示すように、
マントル２６の外周面に軸方向の凹部２７が形成
される一方、マントル本体２６ａの外周部は、被
破砕物による圧縮を受けて変形（のび）を生じる
と共に、この変形が周方向に行われることにより
凹部２７に吸収される。
６ｂは、被破砕物の破砕時に被破砕物によつて摺
擦や抉りを受けて摩耗し、第４図に示すように、
マントル２６の外周面に軸方向の凹部２７が形成
される一方、マントル本体２６ａの外周部は、被
破砕物による圧縮を受けて変形（のび）を生じる
と共に、この変形が周方向に行われることにより
凹部２７に吸収される。
他方、マントル本体２６ａは、第１実施例と同
様変形により加工硬化を生じHs70程度まで硬く
なる。この場合において埋設部材２６ｂは、加工
硬化がほとんどなくHs22程度の硬さである。
様変形により加工硬化を生じHs70程度まで硬く
なる。この場合において埋設部材２６ｂは、加工
硬化がほとんどなくHs22程度の硬さである。
なお、直線状をなす各別の埋設部材２６ｂは、
複数本の帯板材から形成する場合に限らず、１本
の帯板材から形成してもよい。
複数本の帯板材から形成する場合に限らず、１本
の帯板材から形成してもよい。
第５図及び第６図の各ａ及びｂは、第３実施例
及び第４実施例のマントルの半截縦断正面図及び
展開図で、第３実施例及び第４実施例のマントル
２８及び２９は、第１、第２実施例のものが埋設
部材２４ｂ，２６ｂをマントル本体２４ａ，２６
ａの外周面に周方向、軸方向へ延在せしめて埋設
したのに対し、マントル本体２８ａ及び２９ａの
外周面に、埋設部材２８ｂ及び２９ｂをそれぞれ
周方向と軸方向へ延在せしめて網目状に埋設した
ものである。
及び第４実施例のマントルの半截縦断正面図及び
展開図で、第３実施例及び第４実施例のマントル
２８及び２９は、第１、第２実施例のものが埋設
部材２４ｂ，２６ｂをマントル本体２４ａ，２６
ａの外周面に周方向、軸方向へ延在せしめて埋設
したのに対し、マントル本体２８ａ及び２９ａの
外周面に、埋設部材２８ｂ及び２９ｂをそれぞれ
周方向と軸方向へ延在せしめて網目状に埋設した
ものである。
第３、第４実施例のマントル２８，２９の作用
効果は、第１、第２実施例のものとほぼ同様であ
るのでその説明を省略する。
効果は、第１、第２実施例のものとほぼ同様であ
るのでその説明を省略する。
第７図及び第８図の各ａ及びｂは、第５実施例
及び第６実施例のマントルの半截縦断正面図及び
展開図で、第５実施例及び第６実施例のマントル
３０及び３１は、マントル本体３０ａ及び３１ａ
の外周面に帯板材からなる十字状の埋設部材３０
ｂ及び丸棒材からなる点状の埋設部材３１ｂをそ
れぞれ周方向と軸方向に離隔して多数埋設したも
のである。
及び第６実施例のマントルの半截縦断正面図及び
展開図で、第５実施例及び第６実施例のマントル
３０及び３１は、マントル本体３０ａ及び３１ａ
の外周面に帯板材からなる十字状の埋設部材３０
ｂ及び丸棒材からなる点状の埋設部材３１ｂをそ
れぞれ周方向と軸方向に離隔して多数埋設したも
のである。
第５、第６実施例のマントル３０，３１の作用
効果は、上記各実施例のものとほぼ同様であるの
でその説明を省略する。
効果は、上記各実施例のものとほぼ同様であるの
でその説明を省略する。
なお、上記各実施例における埋設部材２４ｂ，
２６ｂ，２８ｂ，２９ｂ，３０ｂ，３１ｂの厚さ
や外径及びそのマントル本体２４ａ，２６ａ，２
８ａ，２９ａ，３０ａ，３１ａの外周面に対する
配置密度等は、加工硬化作用を受ける程度に応じ
て定めるとよい。
２６ｂ，２８ｂ，２９ｂ，３０ｂ，３１ｂの厚さ
や外径及びそのマントル本体２４ａ，２６ａ，２
８ａ，２９ａ，３０ａ，３１ａの外周面に対する
配置密度等は、加工硬化作用を受ける程度に応じ
て定めるとよい。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、破砕時に埋設部
材が被破砕物による摺擦や抉りを受けて摩耗し、
凹部が形成される一方、マントル本体の外周部が
被破砕物による圧縮を受けて生じた変形（のび）
が凹部にバランスを保ちながら吸収されるので、
従来のようにクラツクが生じることがない。従つ
て、変形による加工硬化が効果的に行われ、マン
トルの寿命を大巾に延ばすことができる。
材が被破砕物による摺擦や抉りを受けて摩耗し、
凹部が形成される一方、マントル本体の外周部が
被破砕物による圧縮を受けて生じた変形（のび）
が凹部にバランスを保ちながら吸収されるので、
従来のようにクラツクが生じることがない。従つ
て、変形による加工硬化が効果的に行われ、マン
トルの寿命を大巾に延ばすことができる。
第１図〜第８図は本発明に係る旋動式破砕機の
マントルの実施例を示すもので、第１図ａ，ｂは
第１実施例のマントルの半截縦断正面図、展開
図、第２図は第１実施例のマントルの作用説明
図、第３図ａ，ｂは第２実施例のマントルの半截
縦断正面図、展開図、第４図は第２実施例のマン
トルの作用説明図、第５図、第６図、第７図及び
第８図の各ａ，ｂは第３実施例、第４実施例、第
５実施例及び第６実施例の半截縦断正面図、展開
図、第９図は旋動式破砕機の縦断面図、第１０図
は従来のマントルの半截縦断正面図である。 ２４，２６，２８，２９，３０，３１……マン
トル、２４ａ，２６ａ，２８ａ，２９ａ，３０
ａ，３１ａ……マントル本体、２４ｂ，２６ｂ，
２８ｂ，２９ｂ，３０ｂ，３１ｂ……埋設部材、
２５，２７……凹部。
マントルの実施例を示すもので、第１図ａ，ｂは
第１実施例のマントルの半截縦断正面図、展開
図、第２図は第１実施例のマントルの作用説明
図、第３図ａ，ｂは第２実施例のマントルの半截
縦断正面図、展開図、第４図は第２実施例のマン
トルの作用説明図、第５図、第６図、第７図及び
第８図の各ａ，ｂは第３実施例、第４実施例、第
５実施例及び第６実施例の半截縦断正面図、展開
図、第９図は旋動式破砕機の縦断面図、第１０図
は従来のマントルの半截縦断正面図である。 ２４，２６，２８，２９，３０，３１……マン
トル、２４ａ，２６ａ，２８ａ，２９ａ，３０
ａ，３１ａ……マントル本体、２４ｂ，２６ｂ，
２８ｂ，２９ｂ，３０ｂ，３１ｂ……埋設部材、
２５，２７……凹部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加工硬化性に優れた金属材料からなる截頭円
錐管体状のマントル本体の外周面に、低硬度の金
属材料からなる埋設部材を適宜に埋設したことを
特徴とする旋動式破砕機のマントル。 ２ 前記埋設部材の埋設が、周方向の円環状であ
る特許請求の範囲第１項記載の旋動式破砕機のマ
ントル。 ３ 前記埋設部材の埋設が、軸方向の直線状であ
る特許請求の範囲第１項記載の旋動式破砕機のマ
ントル。 ４ 前記埋設部材の埋設が、周方向及び軸方向の
網目状である特許請求の範囲第１項記載の旋動式
破砕機のマントル。 ５ 前記埋設部材の埋設が、周方向及び軸方向に
離隔した多数の十字状である特許請求の範囲第１
項記載の旋動式破砕機のマントル。 ６ 前記埋設部材の埋設が、周方向及び軸方向に
離隔した多数の点状である特許請求の範囲第１項
記載の旋動式破砕機のマントル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12938686A JPS62286553A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | 旋動式破砕機のマントル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12938686A JPS62286553A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | 旋動式破砕機のマントル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62286553A JPS62286553A (ja) | 1987-12-12 |
| JPH035211B2 true JPH035211B2 (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=15008294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12938686A Granted JPS62286553A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | 旋動式破砕機のマントル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62286553A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH067692A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 旋動式破砕機の歯板構造 |
| JP2593773B2 (ja) * | 1992-09-02 | 1997-03-26 | 川崎重工業株式会社 | 破砕機の歯板 |
-
1986
- 1986-06-04 JP JP12938686A patent/JPS62286553A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62286553A (ja) | 1987-12-12 |
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