JPH035248B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH035248B2 JPH035248B2 JP59029422A JP2942284A JPH035248B2 JP H035248 B2 JPH035248 B2 JP H035248B2 JP 59029422 A JP59029422 A JP 59029422A JP 2942284 A JP2942284 A JP 2942284A JP H035248 B2 JPH035248 B2 JP H035248B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel work
- blank holder
- die
- vacuum cup
- air cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 101100327917 Caenorhabditis elegans chup-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 241000234435 Lilium Species 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/16—Additional equipment in association with the tools, e.g. for shearing, for trimming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、下型を昇降可能に設けた逆絞りプ
レス装置に関する。
レス装置に関する。
トランスフアプレスの絞り加工に多用される逆
絞りプレス装置は、第１図および第２図に示すよ
うにいわゆるダブルアクシヨンタイプの絞りプレ
ス型と全く逆の配置関係を有するもので、昇降可
能なアツパースライド１に取り付けたダイ２を上
型とする一方、ブランクホルダー５と、ロアスラ
イド６に取り付けられて前記ブランクホルダー５
内を昇降するポンチ７とで下型を構成している。
絞りプレス装置は、第１図および第２図に示すよ
うにいわゆるダブルアクシヨンタイプの絞りプレ
ス型と全く逆の配置関係を有するもので、昇降可
能なアツパースライド１に取り付けたダイ２を上
型とする一方、ブランクホルダー５と、ロアスラ
イド６に取り付けられて前記ブランクホルダー５
内を昇降するポンチ７とで下型を構成している。
そして、第１図に示すようにアツパースライド
１が上死点にある状態のもとでブランクホルダー
５上に被加工物たるパネルワークＷを載置してア
ツパースライド１を降下させると、ダイ２とブラ
ンクホルダー５とでパネルワークＷの周縁部をホ
ールド（挾持）し、次いでロアスライド６が上昇
してポンチ７とダイ２とでパネルワークＷを所定
形状に絞り成形することになる。
１が上死点にある状態のもとでブランクホルダー
５上に被加工物たるパネルワークＷを載置してア
ツパースライド１を降下させると、ダイ２とブラ
ンクホルダー５とでパネルワークＷの周縁部をホ
ールド（挾持）し、次いでロアスライド６が上昇
してポンチ７とダイ２とでパネルワークＷを所定
形状に絞り成形することになる。
このような逆絞りプレス装置においては、第１
図に示すようにロアスライド６が下死点位置にあ
る状態のもとではポンチ７の上面とブランクホル
ダー５の上面との間に大きな段差があることか
ら、絞り加工に先立つてブランクホルダー５上に
投入されるパネルワークＷの中央部が自重のため
に大きく垂れ下がつて撓んでしまうことになる。
このため、上記の撓みによりブランクホルダー５
側からポンチ７側に引き込まれるパネルワークＷ
の流入量が必要以上に大きくなり、第２図に示す
ようにパネルワークＷの撓み方向と逆方向に絞り
成形することから、加工後のパネル成形品の表面
に余肉による歪みやしわが発生して製品品質を低
下させてしまうおそれがある。
図に示すようにロアスライド６が下死点位置にあ
る状態のもとではポンチ７の上面とブランクホル
ダー５の上面との間に大きな段差があることか
ら、絞り加工に先立つてブランクホルダー５上に
投入されるパネルワークＷの中央部が自重のため
に大きく垂れ下がつて撓んでしまうことになる。
このため、上記の撓みによりブランクホルダー５
側からポンチ７側に引き込まれるパネルワークＷ
の流入量が必要以上に大きくなり、第２図に示す
ようにパネルワークＷの撓み方向と逆方向に絞り
成形することから、加工後のパネル成形品の表面
に余肉による歪みやしわが発生して製品品質を低
下させてしまうおそれがある。
この発明は以上のような点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、製品品質に重大
な影響を及ぼす上記のパネルワークの撓みを防止
して該パネルワークをほぼ水平に維持し得る逆絞
りプレス装置を提供することにある。
ので、その目的とするところは、製品品質に重大
な影響を及ぼす上記のパネルワークの撓みを防止
して該パネルワークをほぼ水平に維持し得る逆絞
りプレス装置を提供することにある。
本発明においては、上記上型とブランクホルダ
ーとでパネルワークをホールドするのに先立つ
て、ブランクホルダー上のパネルワークを吸着支
持して該パネルワークをほぼ水平に維持するため
の撓み防止機構を設けたことを特徴としている。
ーとでパネルワークをホールドするのに先立つ
て、ブランクホルダー上のパネルワークを吸着支
持して該パネルワークをほぼ水平に維持するため
の撓み防止機構を設けたことを特徴としている。
以下、この発明のより具体的な実施例をトラン
スフアプレスの絞り加工を例にとつて図面に基づ
き説明する。ただし、先に説明した従来例と同一
部分には同一符号を付すものとする。
スフアプレスの絞り加工を例にとつて図面に基づ
き説明する。ただし、先に説明した従来例と同一
部分には同一符号を付すものとする。
第３図は本発明の一実施例を示す図である。図
に示すように、プレス機械Ｍのクラウン部９に上
下位置調整機構としてのアジヤスト機構１０を取
り付けるとともに、このアジヤスト機構１０から
主シリンダとしての第１のエアシリンダ１１を垂
設し、該エアシリンダ１１のピストンロツド１２
の先端にブラケツト１３を取り付けてある。この
ブラケツト１３には筒状のガイド１４が一体に設
けられており、ガイド１４がクラウン部９から垂
設したガイドロツド１５に挿通案内されているこ
とでブラケツト１３の回り止めがなされている。
に示すように、プレス機械Ｍのクラウン部９に上
下位置調整機構としてのアジヤスト機構１０を取
り付けるとともに、このアジヤスト機構１０から
主シリンダとしての第１のエアシリンダ１１を垂
設し、該エアシリンダ１１のピストンロツド１２
の先端にブラケツト１３を取り付けてある。この
ブラケツト１３には筒状のガイド１４が一体に設
けられており、ガイド１４がクラウン部９から垂
設したガイドロツド１５に挿通案内されているこ
とでブラケツト１３の回り止めがなされている。
ここで、上記第１のエアシリンダ１１として
は、収縮動作時に二段階のステツピングストロー
ク動作が可動ないわゆる多段ストローク形のシリ
ンダを用いている。
は、収縮動作時に二段階のステツピングストロー
ク動作が可動ないわゆる多段ストローク形のシリ
ンダを用いている。
さらに、上記ブラケツト１３から一対の補助シ
リンダとしての第２のエアシリンダ１６を垂設す
るとともに、該エアシリンダ１６のピストンロツ
ド１７の先端には吸盤たるバキユームカツプ１８
をそれぞれに取り付けてある。これらのバキユー
ムカツプ１８は、後述するようにパネルワークＷ
を確実に吸着支持でき、しかも簡単に離せる構造
のものとして、ベンチユリ式、バキユームポンプ
式、自己負圧式等のものを用いている。またバキ
ユームカツプに代えて磁石を用いてもよい。
リンダとしての第２のエアシリンダ１６を垂設す
るとともに、該エアシリンダ１６のピストンロツ
ド１７の先端には吸盤たるバキユームカツプ１８
をそれぞれに取り付けてある。これらのバキユー
ムカツプ１８は、後述するようにパネルワークＷ
を確実に吸着支持でき、しかも簡単に離せる構造
のものとして、ベンチユリ式、バキユームポンプ
式、自己負圧式等のものを用いている。またバキ
ユームカツプに代えて磁石を用いてもよい。
以上、アジヤスト機構１０、第１のエアシリン
ダ１１、第２のエアシリンダ１６およびバキユー
ムカツプ１８等によりパネルワークＷの撓み防止
機構１９を構成している。
ダ１１、第２のエアシリンダ１６およびバキユー
ムカツプ１８等によりパネルワークＷの撓み防止
機構１９を構成している。
尚、第２のエアシリンダ１６との干渉を防止す
るために、アツパースライド１およびダイ２には
逃げ孔２０，２０をそれぞれ形成してある。ま
た、２１はエアホース、２２はスペーサとしての
ライザである。
るために、アツパースライド１およびダイ２には
逃げ孔２０，２０をそれぞれ形成してある。ま
た、２１はエアホース、２２はスペーサとしての
ライザである。
次に、以上のように構成された逆絞りプレス装
置の作用を第３図および第４図のほか、第５図の
ストローク線図を用いて説明する。尚、第５図の
Ｈはアツパースライド１のストローク線を、Ｉは
ロアスライド６のストローク線を、Ｊはバキユー
ムカツプ１８のストローク線をそれぞれに示し、
また、S1はバキユームカツプ１８の総ストローク
を、S4はアツパースライド１の総ストロークを、
S5はロアスライド６の総ストロークをそれぞれ示
している。
置の作用を第３図および第４図のほか、第５図の
ストローク線図を用いて説明する。尚、第５図の
Ｈはアツパースライド１のストローク線を、Ｉは
ロアスライド６のストローク線を、Ｊはバキユー
ムカツプ１８のストローク線をそれぞれに示し、
また、S1はバキユームカツプ１８の総ストローク
を、S4はアツパースライド１の総ストロークを、
S5はロアスライド６の総ストロークをそれぞれ示
している。
先ず通常のプレス加工に際しては、第２のエア
シリンダ１６を伸長させたままとする一方、第１
のエアシリンダ１１の作動に基づくバキユームカ
ツプ１８のストロークS1の下降限位置がブランク
ホルダー５の上面よりもわずかに下になるように
設定する。したがつて、第３図および第４図Ａに
示すようにアツパースライド１が上死点位置にあ
る状態のもとでは、バキユームカツプ１８はP1
点位置で待機している。
シリンダ１６を伸長させたままとする一方、第１
のエアシリンダ１１の作動に基づくバキユームカ
ツプ１８のストロークS1の下降限位置がブランク
ホルダー５の上面よりもわずかに下になるように
設定する。したがつて、第３図および第４図Ａに
示すようにアツパースライド１が上死点位置にあ
る状態のもとでは、バキユームカツプ１８はP1
点位置で待機している。
そして、図示しないトランスフアバーによりパ
ネルワークＷが搬送軌跡Ｑのもとにブランクホル
ダー５上に搬入されるとともに、アツパースライ
ド１が降下動作を開始する（第３図のａとｂの
間）。このとき、第４図Ｂに示すようにブランク
ホルダー５上に置かれたパネルワークＷは自重の
ために弓形に撓むことになる。
ネルワークＷが搬送軌跡Ｑのもとにブランクホル
ダー５上に搬入されるとともに、アツパースライ
ド１が降下動作を開始する（第３図のａとｂの
間）。このとき、第４図Ｂに示すようにブランク
ホルダー５上に置かれたパネルワークＷは自重の
ために弓形に撓むことになる。
次いで、アツパースライド１よりもわずかに遅
れて第１のエアシリンダ１１が伸長することでバ
キユームカツプ１８も降下動作を開始する。この
バキユームカツプ１８は、ブランクホルダー５が
パネルワークＷをホールドするのに先立つて一気
に下死点位置P2（第３図）まで下降し、第４図Ｃ
に示すように弓形に撓んでいるパネルワークＷを
吸着支持する。そして、第１のエアシリンダ１１
の収縮動作によりバキユームカツプ１８がストロ
ークS3（第３図）だけ上昇して停止する。
れて第１のエアシリンダ１１が伸長することでバ
キユームカツプ１８も降下動作を開始する。この
バキユームカツプ１８は、ブランクホルダー５が
パネルワークＷをホールドするのに先立つて一気
に下死点位置P2（第３図）まで下降し、第４図Ｃ
に示すように弓形に撓んでいるパネルワークＷを
吸着支持する。そして、第１のエアシリンダ１１
の収縮動作によりバキユームカツプ１８がストロ
ークS3（第３図）だけ上昇して停止する。
この結果、第４図Ｄにも示すようにパネルワー
クＷの撓みが矯正され、該パネルワークＷはほぼ
水平に保持される（第５図Ｃ）。
クＷの撓みが矯正され、該パネルワークＷはほぼ
水平に保持される（第５図Ｃ）。
以上のようにパネルワークＷがバキユームカツ
プ１８によつて水平に保持されると、アツパース
ライド１がさらに降下することにより第４図Ｄに
示すようにブランクホルダー５とダイ２とでパネ
ルワークＷの周縁部をホールドする（第５図Ｄ）。
プ１８によつて水平に保持されると、アツパース
ライド１がさらに降下することにより第４図Ｄに
示すようにブランクホルダー５とダイ２とでパネ
ルワークＷの周縁部をホールドする（第５図Ｄ）。
パネルワークＷがブランクホルダー５とダイ２
とでホールドされると、バキユームカツプ１８は
パネルワークＷを解放すると同時に、第１のエア
シリンダ１１の収縮動作により残りストローク
（S1−S3）だけ一気に上昇して上昇限位置P1（第
３図）にて待機する。そして、第４図Ｅおよび第
５図ｅに示すようにロアスライド６が上死点位置
に達することでダイ２とポンチ７との協働により
パネルワークＷが所定形状に絞り成形される。
とでホールドされると、バキユームカツプ１８は
パネルワークＷを解放すると同時に、第１のエア
シリンダ１１の収縮動作により残りストローク
（S1−S3）だけ一気に上昇して上昇限位置P1（第
３図）にて待機する。そして、第４図Ｅおよび第
５図ｅに示すようにロアスライド６が上死点位置
に達することでダイ２とポンチ７との協働により
パネルワークＷが所定形状に絞り成形される。
そののち、第４図Ｆおよび第５図ｆ，ｇに示す
ようにアツパースライド１が上昇すると同時にロ
アスライド６が降下して１成形サイクルを終了す
る。
ようにアツパースライド１が上昇すると同時にロ
アスライド６が降下して１成形サイクルを終了す
る。
以上のように本実施例によれば、パネルワーク
Ｗがブランクホルダー５とダイ２とでホールドさ
れるまではバキユームカツプ１８によりパネルワ
ークＷを水平に保持することになるので撓みは全
く発生しない。
Ｗがブランクホルダー５とダイ２とでホールドさ
れるまではバキユームカツプ１８によりパネルワ
ークＷを水平に保持することになるので撓みは全
く発生しない。
尚、型交換に際しては第３図に示すようにアツ
パースライド１が上死点位置にある状態のもとで
第１のエアシリンダ１１はもちろん第２のエアシ
リンダ１６を収縮動作させてバキユームカツプ１
８を最上昇限位置P3まで上昇させたのちに型の
取り替え作業を行なう。
パースライド１が上死点位置にある状態のもとで
第１のエアシリンダ１１はもちろん第２のエアシ
リンダ１６を収縮動作させてバキユームカツプ１
８を最上昇限位置P3まで上昇させたのちに型の
取り替え作業を行なう。
そして、新たな型をセツトしてダイ２とブラン
クホルダー５とを型合わせした状態のもとで双方
のエアシリンダ１１，１６を伸長動作させる一
方、アジヤスト機構１０を操作してバキユームカ
ツプ１８の下降限位置P2が適正位置となるよう
に調整する。
クホルダー５とを型合わせした状態のもとで双方
のエアシリンダ１１，１６を伸長動作させる一
方、アジヤスト機構１０を操作してバキユームカ
ツプ１８の下降限位置P2が適正位置となるよう
に調整する。
尚、本実施例はバキユームカツプを利用してい
るが、電磁石等の吸着脱落できる部材ならば置換
可能である。
るが、電磁石等の吸着脱落できる部材ならば置換
可能である。
以上、詳細に説明したようにこの発明によれ
ば、パネルワークがブランクホルダー上に搬入さ
れたのち上型とブランクホルダーとで該パネルワ
ークを挾持するまでは撓み防止機構がパネルワー
クをほぼ水平に保持しているため、パネルワーク
の撓みを確実に防止でき、製品たるパネル成形品
に歪みやしわが発生することがない。
ば、パネルワークがブランクホルダー上に搬入さ
れたのち上型とブランクホルダーとで該パネルワ
ークを挾持するまでは撓み防止機構がパネルワー
クをほぼ水平に保持しているため、パネルワーク
の撓みを確実に防止でき、製品たるパネル成形品
に歪みやしわが発生することがない。
第１図は従来の逆絞りプレス型の一例を示す断
面図、第２図は第１図の作動状態を示す断面図、
第３図の本発明の逆絞りプレス装置の一実施例を
示す全体説明図、第４図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ
は上記第３図の作動説明図、第５図は同じくその
ストローク線図である。 １……アツパースライド、２……ダイ、５……
ブランクホルダー、６……ロアスライド、７……
ポンチ、１１……第１のエアシリンダ、１６……
第２のエアシリンダ、１８……バキユームカツ
プ、１９……撓み防止機構、Ｗ……パネルワー
ク。
面図、第２図は第１図の作動状態を示す断面図、
第３図の本発明の逆絞りプレス装置の一実施例を
示す全体説明図、第４図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ
は上記第３図の作動説明図、第５図は同じくその
ストローク線図である。 １……アツパースライド、２……ダイ、５……
ブランクホルダー、６……ロアスライド、７……
ポンチ、１１……第１のエアシリンダ、１６……
第２のエアシリンダ、１８……バキユームカツ
プ、１９……撓み防止機構、Ｗ……パネルワー
ク。
Claims (1)
- １ 昇降可能なアツパースライドに取り付けられ
たダイを上型とする一方、ブランクホルダーと、
ロアスライドに取り付けられて前記ブランクホル
ダー内を昇降するポンチとで下型を構成し、ダイ
とブランクホルダーとでパネルワークを挾持した
のちポンチの上昇動作により所定の絞り成形を行
なう逆絞りプレス装置において、前記上型とブラ
ンクホルダーとでパネルワークを挾持するのに先
立つて、ブランクホルダー上のパネルワークを吸
着支持して該パネルワークをほぼ水平に維持する
撓み防止機構を備えたことを特徴とする逆絞りプ
レス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59029422A JPS60174219A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 逆絞りプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59029422A JPS60174219A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 逆絞りプレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60174219A JPS60174219A (ja) | 1985-09-07 |
| JPH035248B2 true JPH035248B2 (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=12275690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59029422A Granted JPS60174219A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 逆絞りプレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60174219A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2401714C2 (ru) * | 2006-05-09 | 2010-10-20 | Амино Корпорейшн | Пресс с нижним приводом |
| CN103182424B (zh) * | 2011-12-27 | 2016-09-28 | 亿和精密工业（苏州）有限公司 | 一种折弯模具 |
| CN105107964A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-02 | 苏州博世厨具有限公司 | 锅体成型模具 |
| CN105107963A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-02 | 苏州博世厨具有限公司 | 一种锅体成型模具 |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP59029422A patent/JPS60174219A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60174219A (ja) | 1985-09-07 |
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