JPH0352510A - ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部 - Google Patents
ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部Info
- Publication number
- JPH0352510A JPH0352510A JP18565389A JP18565389A JPH0352510A JP H0352510 A JPH0352510 A JP H0352510A JP 18565389 A JP18565389 A JP 18565389A JP 18565389 A JP18565389 A JP 18565389A JP H0352510 A JPH0352510 A JP H0352510A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- rubber
- pts
- protective tape
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 4
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、テープ巻きによるゴム・プラスチック絶縁ケ
ーブル接続部の改良に関する.(従来の技術) 従来より、ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部の形
成方法の1つとして、導体接続部上に自己融着性テープ
を巻回するか、あるいはポリエチレンなどのテープに粘
着層を設けた貼り合わせテ一プを巻回した後、その外側
に押さえテープを施して型崩れを防止しながら加熱また
は常温で放置して一体化させて補強絶縁体を形成してな
るいわゆるテープ巻きジョイントが行われている.この
ようなテープ巻きジョイントにおいては、押さえテープ
を除去後に補強絶縁体の外周に保護テープを施して、防
水性、防食性等を向上させて接続部を保護するとともに
補強絶縁体立上がり部を締め付けてその界面に適正な面
圧をかけ電気的特性の安定化を計っている. そしてこの保護テープとしては、クロロプレンゴムやポ
リ塩化ビニルのテープの片面に粘着剤を付着させたもの
が使用されている. (発明が解決しようとするRN) しかしながら従来の保護テープは防水性、防食性等の接
続部を保護する特性は良好なものの、張力が小さく補強
絶縁体立上がり部の締め付け力に欠けるという問題があ
った. 以上の点に鑑みて、本発明はテープ巻きジョイントによ
るゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部において、保
護テープの張力を向上させて補強絶縁体立上がり部の締
め付け力を強化し、耐電圧などの電気的特性に優れるゴ
ム・プラスチック絶縁ケーブル接続部を提供することを
目的とする.(課題を解決するための手段) 本発明は即ち、導体接続部上にテープを巻回して補強絶
縁体を形威し、その外周に保護テープを巻回してなるゴ
ム・プラスチック絶縁ケーブルの接続部において、前記
保護テープはクロロプレンゴム100重量部にカーボン
ブラック20〜80重量部を配合してなるテープである
ことを特徴とするゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続
部に関する. 本発明においては、保護テープの組成配合を前述のよう
に規定することにより張力を著しく向上させて補強絶縁
体立上がり部の締め付け力を強化することができる. 以下,本発明を図面にしたがって説明する.図面は、本
発明のゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部の一実施
例の断面図を示す. 即ち、段剥ぎされたケーブルの導体lをスリーブ2によ
り接続し、その上に自己融着性テープまたは貼り合わせ
テープを巻回し、常温放置または加黙して一体化させ補
強絶縁体3を形成する.なお,このとき必要に応じて自
己融着性テープまたは貼り合わせテープの巻四層の外側
に形状保持のための押さえテープを巻回しても良い.補
強絶縁体3の形成後に押さえテープを除去し、半導電テ
ープ4を巻回した後、保護テープ5を巻回してゴム・プ
ラスチック絶縁ケーブル**部が形成される. 本発明における補強絶縁体3を形成するテープとしては
、ポリエチレン、エチレンープロピレンージエン3元共
重合体(EPDM)、EP[プチルゴム.塩素化ポリエ
チレン、クロルスルホン化ポリエチレンなどの絶縁性の
良好なポリオレフィン系エラストマーを主成分として、
加硫剤、安定剤、粘着付与剤、充填剤などを適宜添加し
たもので、未加硫のものや半加硫状態のものが使用でき
る. 本発明において押さえテープや半導電テープ4を使用す
る場合には、力1トンテープや半導電性粘着ゴムテープ
等の公知のものを用いることができる. 本発明における保護テープ5は、クロロプレンゴムto
oit部にカーボンブラック20〜80ffi−1t部
を配合した組成物を用い、この組成物から得られるテー
プの張力は約0.25krr/■ス以上となる.ここで
、カーボンプラック以外のものを用いても得られるテー
プの張力を向上させかつその他の機械的特性を満足させ
ることができない.また、本発明においてはカーボンブ
ラックの他に公知の無機充填剤や老化防止剤、架橋剤等
を添加することができる. カーボンブラックの配合員がこれより少ないと得られる
テープの張力が低下し、またこれより多いとテープの製
造の際にカーボンブラックの練り込みが困難となる.こ
のような配合で得られる組成物を幅約20〜30■、厚
さ約0.5〜l一程度のテープに成型して使用すること
ができる.なお、この時テープの片面に粘着剤を付与し
ても良い.(実施例) 本発明の実施例について説明する. 実施例l 接続すべき2条の77kV電カケーブル(断面400■
1)を段剥ぎして導体相互をスリーブ接続した後.半加
硫状態の自己融着性テープ(主成分EPDM,厚さ0.
5m)を中央部が37一厚さとなるように巻回して補強
絶縁体を形成し,その上に半導電性粘着ゴムテープを巻
回した.次いで表に示す配合で幅25閣、厚さ0.7一
の保護テープを成型し、これをラップ巻きにより巻回し
てゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部を形成した.
保護テープの特性および接続部の交流耐電圧を洒定した
結果を表に示す. 比較g4t 実施例1における保護テープのがわりに表に示す配合の
テープを使用して.その他は実施例lと同様にしてゴム
・グラスチック絶縁ケーブル接続部を形成し、同様に試
験した.結果を表に示す.表 (発明の効果) 以上、本発明のゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部
は、保護テープの張力を大幅に向上させて補強絶縁体立
上がり部の締め付け力を強化し、耐電圧などの電気的特
性を向上させることができる.
ーブル接続部の改良に関する.(従来の技術) 従来より、ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部の形
成方法の1つとして、導体接続部上に自己融着性テープ
を巻回するか、あるいはポリエチレンなどのテープに粘
着層を設けた貼り合わせテ一プを巻回した後、その外側
に押さえテープを施して型崩れを防止しながら加熱また
は常温で放置して一体化させて補強絶縁体を形成してな
るいわゆるテープ巻きジョイントが行われている.この
ようなテープ巻きジョイントにおいては、押さえテープ
を除去後に補強絶縁体の外周に保護テープを施して、防
水性、防食性等を向上させて接続部を保護するとともに
補強絶縁体立上がり部を締め付けてその界面に適正な面
圧をかけ電気的特性の安定化を計っている. そしてこの保護テープとしては、クロロプレンゴムやポ
リ塩化ビニルのテープの片面に粘着剤を付着させたもの
が使用されている. (発明が解決しようとするRN) しかしながら従来の保護テープは防水性、防食性等の接
続部を保護する特性は良好なものの、張力が小さく補強
絶縁体立上がり部の締め付け力に欠けるという問題があ
った. 以上の点に鑑みて、本発明はテープ巻きジョイントによ
るゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部において、保
護テープの張力を向上させて補強絶縁体立上がり部の締
め付け力を強化し、耐電圧などの電気的特性に優れるゴ
ム・プラスチック絶縁ケーブル接続部を提供することを
目的とする.(課題を解決するための手段) 本発明は即ち、導体接続部上にテープを巻回して補強絶
縁体を形威し、その外周に保護テープを巻回してなるゴ
ム・プラスチック絶縁ケーブルの接続部において、前記
保護テープはクロロプレンゴム100重量部にカーボン
ブラック20〜80重量部を配合してなるテープである
ことを特徴とするゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続
部に関する. 本発明においては、保護テープの組成配合を前述のよう
に規定することにより張力を著しく向上させて補強絶縁
体立上がり部の締め付け力を強化することができる. 以下,本発明を図面にしたがって説明する.図面は、本
発明のゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部の一実施
例の断面図を示す. 即ち、段剥ぎされたケーブルの導体lをスリーブ2によ
り接続し、その上に自己融着性テープまたは貼り合わせ
テープを巻回し、常温放置または加黙して一体化させ補
強絶縁体3を形成する.なお,このとき必要に応じて自
己融着性テープまたは貼り合わせテープの巻四層の外側
に形状保持のための押さえテープを巻回しても良い.補
強絶縁体3の形成後に押さえテープを除去し、半導電テ
ープ4を巻回した後、保護テープ5を巻回してゴム・プ
ラスチック絶縁ケーブル**部が形成される. 本発明における補強絶縁体3を形成するテープとしては
、ポリエチレン、エチレンープロピレンージエン3元共
重合体(EPDM)、EP[プチルゴム.塩素化ポリエ
チレン、クロルスルホン化ポリエチレンなどの絶縁性の
良好なポリオレフィン系エラストマーを主成分として、
加硫剤、安定剤、粘着付与剤、充填剤などを適宜添加し
たもので、未加硫のものや半加硫状態のものが使用でき
る. 本発明において押さえテープや半導電テープ4を使用す
る場合には、力1トンテープや半導電性粘着ゴムテープ
等の公知のものを用いることができる. 本発明における保護テープ5は、クロロプレンゴムto
oit部にカーボンブラック20〜80ffi−1t部
を配合した組成物を用い、この組成物から得られるテー
プの張力は約0.25krr/■ス以上となる.ここで
、カーボンプラック以外のものを用いても得られるテー
プの張力を向上させかつその他の機械的特性を満足させ
ることができない.また、本発明においてはカーボンブ
ラックの他に公知の無機充填剤や老化防止剤、架橋剤等
を添加することができる. カーボンブラックの配合員がこれより少ないと得られる
テープの張力が低下し、またこれより多いとテープの製
造の際にカーボンブラックの練り込みが困難となる.こ
のような配合で得られる組成物を幅約20〜30■、厚
さ約0.5〜l一程度のテープに成型して使用すること
ができる.なお、この時テープの片面に粘着剤を付与し
ても良い.(実施例) 本発明の実施例について説明する. 実施例l 接続すべき2条の77kV電カケーブル(断面400■
1)を段剥ぎして導体相互をスリーブ接続した後.半加
硫状態の自己融着性テープ(主成分EPDM,厚さ0.
5m)を中央部が37一厚さとなるように巻回して補強
絶縁体を形成し,その上に半導電性粘着ゴムテープを巻
回した.次いで表に示す配合で幅25閣、厚さ0.7一
の保護テープを成型し、これをラップ巻きにより巻回し
てゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部を形成した.
保護テープの特性および接続部の交流耐電圧を洒定した
結果を表に示す. 比較g4t 実施例1における保護テープのがわりに表に示す配合の
テープを使用して.その他は実施例lと同様にしてゴム
・グラスチック絶縁ケーブル接続部を形成し、同様に試
験した.結果を表に示す.表 (発明の効果) 以上、本発明のゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部
は、保護テープの張力を大幅に向上させて補強絶縁体立
上がり部の締め付け力を強化し、耐電圧などの電気的特
性を向上させることができる.
図面は、本発明のゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続
部の一実施例の断面図を示す.5・・・保護テープ
部の一実施例の断面図を示す.5・・・保護テープ
Claims (1)
- (1)導体接続部上にテープを巻回して補強絶縁体を形
成し、その外周に保護テープを巻回してなるゴム・プラ
スチック絶縁ケーブルの接続部において、前記保護テー
プはクロロプレンゴム100重量部にカーボンブラック
20〜80重量部を配合してなるテープであることを特
徴とするゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18565389A JPH0352510A (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18565389A JPH0352510A (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0352510A true JPH0352510A (ja) | 1991-03-06 |
Family
ID=16174526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18565389A Pending JPH0352510A (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0352510A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104577937A (zh) * | 2015-02-07 | 2015-04-29 | 邹中霞 | 一种电缆连接件 |
-
1989
- 1989-07-18 JP JP18565389A patent/JPH0352510A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104577937A (zh) * | 2015-02-07 | 2015-04-29 | 邹中霞 | 一种电缆连接件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0022660B1 (en) | Method of forming insulated connections and heat shrinkable tube for use therein | |
| US3777048A (en) | Molding process for splicing cable and product formed thereby | |
| JPH0719625B2 (ja) | シール材パッド構成品 | |
| JPH03143217A (ja) | 接続部のエンクロージャ | |
| JP2846616B2 (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続部および接続方法 | |
| JPH0352510A (ja) | ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部 | |
| JPS6341741Y2 (ja) | ||
| JP3278502B2 (ja) | 電線接続部の被覆チューブ | |
| JPS59198817A (ja) | 架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部の形成方法 | |
| JPS6116754Y2 (ja) | ||
| JP2000004516A (ja) | 低圧ケーブルの分岐接続構造 | |
| JP2893403B2 (ja) | 接合線材の製造方法 | |
| JPH0126003Y2 (ja) | ||
| JPH01126126A (ja) | ゴム、プラスチックケーブルの直線接続部 | |
| JPH0514681Y2 (ja) | ||
| JPH037013A (ja) | ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部の形成方法 | |
| JPS6139196Y2 (ja) | ||
| JPH02168829A (ja) | 水中モータの口出線接続構造 | |
| JPH08237831A (ja) | ケーブル導体接続部の絶縁被覆形成方法 | |
| CA1127255A (en) | Encapsulation of telecommunications cable splices | |
| JPS60208006A (ja) | 半導電性塗料及びこれを用いたケ−ブル中間接続もしくはケ−ブル端末における半導電層形成方法 | |
| JPS6260427A (ja) | ゴム・プラスチツクケ−ブルの接続方法 | |
| JPH0265612A (ja) | ケーブルのモールドジョイント工法 | |
| JP2003309945A (ja) | 固定子巻線の中性点の絶縁方法および固定子巻線の中性点 | |
| JPH01278215A (ja) | ケーブル接続部の形成方法 |