JPH0352677A

JPH0352677A - ２液ウレタン塗料の塗装方法

Info

Publication number: JPH0352677A
Application number: JP18435089A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Ueda; 上田　祥夫
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1989-07-17
Filing date: 1989-07-17
Publication date: 1991-03-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、主剤と硬化剤とを混合した上で塗装する２液
混合タイプのウレタン塗料の塗装方法に関し、さらに詳
しくは被塗装物に塗布した２液ウレタン塗料をアミン触
媒を用いて低温硬化させる方法に関する。

従来の技術この種の２液ウレタン塗料の塗装方法としては、例えば
第２図および第３図に示す方法がある。第２図に示すも
のは、塗装ブース３ｌ内において被塗装物Ｗに対し塗料
をスプレー塗装し、この塗装された被塗装物Ｗを塗装ブ
ース３１に隣接するアミン蒸気室３２に送り、例えば８
００〜１．０００ｐｐｍのアミン蒸気雰囲気下で約２分
間放置する。そして、さらにアミン蒸気にさらした被塗
装物Ｗを４０〜６０℃に保たれた放置室３３に入れて約
１５分間放置したのちに外に取り出す。３４は塗装ガン
である。

また、第３図に示すものは、タンク３５内に収容された
アミン３６を約６０℃に加温し、タンク３５内において
アミン３６を蒸気化する。そして、この蒸気化されたア
ミン３６を、塗装ガン３７に供給される霧化空気中に５
〜１０％の割合で混入させ、塗装ガン３７による塗料霧
化時にアミン３６を塗料に混合させた上でアミン３６を
塗料とともに被塗装物Ｗにスプレー塗装する。塗装され
た被塗装物Ｗは上記と同様に４０〜６０゜Ｃの放置室３
３内で約１５分間放置したのちに外に取り出す。

３８は空気送り込み用のパイプである。

発明が解決しようとする課題第２図に示した前者の方法では、アミン蒸気室３２の密
閉性が要求されるために既存の塗装設備だけでは対応で
きず専用のアミン蒸気室を必要とし、設備費の高騰を招
くことになる。

また、塗装品質を維持するためには塗面に付着すべきア
ミンの量、すなわちアミン蒸気室３２内のアミン濃度を
正確に管理する必要がある。

一方、後者の方法においては、アミンを蒸気化するため
の設備が必要となるほか、アミンを所定の温度に保つた
めには霧化空気供給通路３９のうち塗装ガン３７の根元
部までヒータを巻く必要があり、設備費の高騰と併せて
ガン操作がしにくいものとなる。

また、後者の方法では塗料とアミンとを混合したのちに
霧化するために半硬化したダストの飛散が多く、塗装品
質への影響が危惧される。

本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、とりわけ既存の塗装設備を利
用でき、しかも面倒なアミン濃度のコン１・ロールの必
要なくして所期の目的を達戊てきるようにした塗装方法
を提供することにある。

課題を解決するための手段本発明は、被塗装物に塗布した２液ウレタン塗料をアミ
ン触媒を用いて低温硬化させる方法であって、被塗装物
の塗装部位に予めアミンを塗布し、アミンが乾燥する前
に、硬化剤を所定量混合した２液ウレタン塗料を塗り重
ねることを特徴としている。

本発明で使用できる２液ウレタン塗料の樹脂の主剤とし
ては、例えばアクリルボリオール、アルキドポリオール
、ポリエステルボリオール、およびそのポリエステルボ
リオールの変性品よりなるポリホール類を挙げることが
できる。

また、上記の主剤と組み合わされる硬化剤としては例え
ばトルエンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ート、イソホロンジイソシア不一ト等のインシアネート
類の単体がある。

一方、本発明で使用するアミンとしては３級アミンが望
ましく、例えばトリメチルアミン、トリエチルアミン等
の脂肪族アミンのほか、ジメチルアニリン、ジエチルア
ニリン等の芳香族アミン、トリエタノールアミン、メチ
ルジエタノールアミン等のアルカノールアミン、さらに
はテトラメチルエチレンジアミン、テトラメチルへキサ
メチレンジアミン等のジアミンやトリアミン類の単体を
用いることができる。

被塗装物にアミンを吹き付ける量としては被塗装物の塗
装部位が均等に濡れる程度でよく、アミン吹き付け後、
数分（ブースの温度および湿度により異なるがおよそ３
分）以内にアミンの一ヒに２液ウレタン塗料を塗り重ね
るべくスプレー塗装する。そして、塗装した被塗装物を
４０〜６０℃の放置室に入れて約１５分間放置する。

実施例第１図は本発明に用いられる塗装設備の一例を示す図で
、１は塗装ブース、２は塗装ブースＩに隣接する放置室
、Ｗは被塗装物、３は被塗装物Ｗを搬送するためのチェ
ーンコンベアで、被塗装物Ｗは塗装ブース１の前段の工
程で洗浄等の前処理が施されたのちに塗装ブースｌ内に
搬入され、さらに塗装ブースｌから放置室２へと搬送さ
れる。

また、４はアミンを塗布するための塗装ガン、５は２液
ウレタン塗料を塗布するための塗装ガンで、これらの塗
装ガン４，５はいずれもエアスプレータイプのもので、
塗装ガン４はアミン６が収容されたタンク７にホース８
を介して接続される一方、他方の塗装ガン５は２液ウレ
タン塗料の主剤と硬化剤とを混合するための塗料タンク
９にホース１０を介して接続される。

上記の塗装設備を用いて次のような手順で塗装を行う。

コンベア３により塗装ブース１内に搬送されてきた被塗
装物Ｗに対し、塗装ガン４により被塗装物Ｗの全面が濡
れる程度までトリエチルアミン等のアミンを吹き付け、
アミン吹き付け後およそ３分以内に、所定量の硬化剤を
混合した２液ウレタン塗料を塗装ガン５によりアミンの
上に塗り重ねるべく吹き付ける。ここでは、２液ウレタ
ン塗料として例えば別表ｌの組成のものを用い、別表２
の塗装条件下で塗装を行う。

狐一１−』アクリルポリオール（主剤）二酸化チタンキシレンジイソシアネート（硬化剤）酢プチＭ　Ｅ　Ｋ添加剤等６２重量％８重量％６．６重量％１０重量％１０重量％３．４重量％別表２塗料粘度　：ＦＣ＃４　　１２〜１３秒塗装ガン　：ビ
ンクス　Ｍｏｄｅｌ　６　１塗料吐出量：　３　６　０
ｃｃ／＋ｅｉｎ霧イヒノコ三　　　二６．０　　ｋｇ／
ｃｎ＋’　（ｘＢＥ）そして、２液ウレタン塗料を塗布
した被塗装物Ｗを放置室２に搬入し、４０〜６０℃の温
度で約１５分間放置したのち外部に取り出す。

本発明者は上記の塗装条件下でアミン吐出量のみを変え
た３種類の試料を作製し、アミンによる２岐ウレタン塗
料の低温硬化作用について試験を行った。塗料の硬化の
程度の判定はガーゼ４枚重ねの上にｌｏｏｇの荷重をｌ
分間かけて塗面にガーゼ跡が残るか否かで判定し、その
判定結果を別表３に示す。

別表３から明占かなように、アミンの吹き付け量が多い
ほど塗膜の硬化促進作用が大きいことが確認された。

別表３：ガーゼ跡なし：ガーゼ跡かすかにあり：ガーゼ跡わずかにあり：ガーゼ跡はっきり残る発明の効果以上のように本発明によれば、被塗装物に予めアミンを
塗布し、アミンが乾燥する前に、硬化剤を所定量混合し
た２液ウレタン塗料を塗り重ねるようにしたことにより
、既存の塗装設備を用いて塗装できるために新たな設備
が不要で、設備費の面で著しく有利となる。

また、アミンを例えば蒸気化することなく直接塗布する
ので従来と比べてアミンの濃度コントロールが容易とな
るほか、アミンの上に塗料を塗り重ねた上で硬化が始ま
るために、例えばスプレー塗装の場合でも従来のように
半硬化した塗料ミストが飛散することがなく塗装品質へ
の影響を回避できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す工程説明図、第２図お
よび第３図はいずれも従来の塗装方法を説明するための
工程説明図である。 ■・・・塗装ブース、２・・・放置室、４．５・・・塗
装ガン、６・・・アミン、７・・・タンク、９・・・塗
料タンク、外３る

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被塗装物に塗布した２液ウレタン塗料をアミン触
媒を用いて低温硬化させる方法であって、被塗装物の塗
装部位に予めアミンを塗布し、アミンが乾燥する前に、
硬化剤を所定量混合した２液ウレタン塗料を塗り重ねる
ことを特徴とする２液ウレタン塗料の塗装方法。