JPH0352742A - 鋳型の製造方法 - Google Patents
鋳型の製造方法Info
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- JPH0352742A JPH0352742A JP18859389A JP18859389A JPH0352742A JP H0352742 A JPH0352742 A JP H0352742A JP 18859389 A JP18859389 A JP 18859389A JP 18859389 A JP18859389 A JP 18859389A JP H0352742 A JPH0352742 A JP H0352742A
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- JP
- Japan
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- mold
- acid
- resin
- solvent
- casting
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鋳型の製造方法に関するものであり、更に詳し
くは、耐火性骨材に酸硬化性樹脂と酸性硬化剤を作用さ
せて鋳型を製造する自硬性及びガス硬化性コールドボッ
クスの鋳型の製造方法に関するものである。
くは、耐火性骨材に酸硬化性樹脂と酸性硬化剤を作用さ
せて鋳型を製造する自硬性及びガス硬化性コールドボッ
クスの鋳型の製造方法に関するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕フルモ
ールド法は、発泡ボリスチレンにて製作した模型を鋳型
内より抜型することなく、鋳型内に充填したままで鋳型
としての利用が可能である。その為、一体或形された模
型を使用できるために鋳型の製造工程も簡略化され、そ
れによる工数低減は顕著なものがある。
ールド法は、発泡ボリスチレンにて製作した模型を鋳型
内より抜型することなく、鋳型内に充填したままで鋳型
としての利用が可能である。その為、一体或形された模
型を使用できるために鋳型の製造工程も簡略化され、そ
れによる工数低減は顕著なものがある。
このようにメリットの多いフルモールド法も、多種少量
生産工場では種々な問題により従来の模型材料の代用と
して利用されている割合は、非常に少ない。すなわち、
製品鋳物が大きくなると鋳込まれた溶湯熱によってポリ
スチレンより気化発生するガス量が多くなり、鋳型の通
気度の悪い場合には、気化した発生ガスを鋳込溶湯内に
巻き込み、ガス欠陥として残留する問題などが発生する
ことがある。
生産工場では種々な問題により従来の模型材料の代用と
して利用されている割合は、非常に少ない。すなわち、
製品鋳物が大きくなると鋳込まれた溶湯熱によってポリ
スチレンより気化発生するガス量が多くなり、鋳型の通
気度の悪い場合には、気化した発生ガスを鋳込溶湯内に
巻き込み、ガス欠陥として残留する問題などが発生する
ことがある。
一方、発泡ポリスチレンを構威する炭素が粘稠な残渣と
なって鋳物上面に付着し鋳肌を悪くすることも多い。
なって鋳物上面に付着し鋳肌を悪くすることも多い。
これらの問題の為に、模型材料としての発泡ポリスチレ
ンの利用は、模型を鋳型内より除去する従来の鋳型造型
法のように、分割型とし鋳込前に抜型したり、また木材
の一部代用とし利用しているケースが多い。
ンの利用は、模型を鋳型内より除去する従来の鋳型造型
法のように、分割型とし鋳込前に抜型したり、また木材
の一部代用とし利用しているケースが多い。
フルモールド法には前記のような長所があるが、発泡ポ
リスチレンを鋳型内に充填し注湯することに起因する鋳
造欠陥も多々ある。それで、上記欠点をなくする為、耐
火性骨材に酸硬化性樹脂と酸性硬化剤を作用させて鋳型
が硬化した時点で、鋳型より発泡スチロール模型を抜き
取る事がよく行われている。
リスチレンを鋳型内に充填し注湯することに起因する鋳
造欠陥も多々ある。それで、上記欠点をなくする為、耐
火性骨材に酸硬化性樹脂と酸性硬化剤を作用させて鋳型
が硬化した時点で、鋳型より発泡スチロール模型を抜き
取る事がよく行われている。
しかし、酸硬化性樹脂を用いた場合、鋳型の硬化時に酸
硬化性樹脂の収縮により鋳型が収縮し、鋳型よりの発泡
スチロール模型の離型性が悪く発泡スチロール模型をむ
しりとる等の方法を行う為、発泡スチロール模型の離型
に時間を要する。又、鋳型に傷がつくことがあり、鋳物
品質が低下する欠点もあった。
硬化性樹脂の収縮により鋳型が収縮し、鋳型よりの発泡
スチロール模型の離型性が悪く発泡スチロール模型をむ
しりとる等の方法を行う為、発泡スチロール模型の離型
に時間を要する。又、鋳型に傷がつくことがあり、鋳物
品質が低下する欠点もあった。
本発明者らはこのような課題を解決すべく、鋭意研究を
行った結果、本発明を完威するに至った。
行った結果、本発明を完威するに至った。
即ち、本発明は、耐火性骨材に、鋳物用粘結剤としてフ
ラン樹脂、レゾール型フェノール樹脂又はこれらを混合
もしくは共縮合させた酸硬化性樹脂、酸性硬化剤、並び
にＡ−１〜Ａ＋１の溶解度パラメータ（但し、Ａは合成
樹脂発泡体の溶解度パラメータを示す）をもつ溶剤を添
加混練した鋳砂に、合成樹脂発泡体製の模型を埋設し、
鋳型威型後該発泡体を抜型することを特徴とする鋳型の
製造方法を提供するものである。
ラン樹脂、レゾール型フェノール樹脂又はこれらを混合
もしくは共縮合させた酸硬化性樹脂、酸性硬化剤、並び
にＡ−１〜Ａ＋１の溶解度パラメータ（但し、Ａは合成
樹脂発泡体の溶解度パラメータを示す）をもつ溶剤を添
加混練した鋳砂に、合成樹脂発泡体製の模型を埋設し、
鋳型威型後該発泡体を抜型することを特徴とする鋳型の
製造方法を提供するものである。
本発明に用いられる酸硬化性樹脂として好ましいものは
、フルフリルアルコール或いはフェノール類を主原料と
し、フルフリルアルコール、フルフリルアルコール／ア
ルデヒド重縮合物、フェノール類、フェノール類／アル
デヒド重縮合物、尿素、尿素／アルデヒド重縮合物、メ
ラ逅ン、メラミン／アルデヒド重縮合物、ケトン／アル
デヒド重縮金物、芳香族炭化水素／アルデヒド重縮合物
、一分子中に１個以上のアルデヒド基を有する化合物の
少なくとも一種を混合乃至共縮合せしめたものが挙げら
れる。
、フルフリルアルコール或いはフェノール類を主原料と
し、フルフリルアルコール、フルフリルアルコール／ア
ルデヒド重縮合物、フェノール類、フェノール類／アル
デヒド重縮合物、尿素、尿素／アルデヒド重縮合物、メ
ラ逅ン、メラミン／アルデヒド重縮合物、ケトン／アル
デヒド重縮金物、芳香族炭化水素／アルデヒド重縮合物
、一分子中に１個以上のアルデヒド基を有する化合物の
少なくとも一種を混合乃至共縮合せしめたものが挙げら
れる。
このような酸硬化性樹脂は耐火性骨材に対して０．０５
〜１０重量％添加するのが好ましい。
〜１０重量％添加するのが好ましい。
又、本発明において用いられる、酸性硬化剤としてはバ
ラトルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸等の有機ス
ルホン酸や、リン酸、硫酸等の無機酸やこれらの混合物
が挙げられるが、特に限定されるものではない。
ラトルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸等の有機ス
ルホン酸や、リン酸、硫酸等の無機酸やこれらの混合物
が挙げられるが、特に限定されるものではない。
このような酸性硬化剤は耐火性骨材に対して０．０５〜
５重量％添加するのが好ましい。
５重量％添加するのが好ましい。
又、本発明に用いられるＡ−１−Ａ＋１の溶解度パラメ
ータをもつ溶剤、即ち合成樹脂発泡体と近い溶解度パラ
メータをもつ溶剤は、合威・樹脂発泡体を溶解もしくは
収縮させる様な溶剤であり、具体的には次のようなもの
が挙げられる。
ータをもつ溶剤、即ち合成樹脂発泡体と近い溶解度パラ
メータをもつ溶剤は、合威・樹脂発泡体を溶解もしくは
収縮させる様な溶剤であり、具体的には次のようなもの
が挙げられる。
即ち、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クメン、
テトラリン、ブチルベンゼン、ジエチルベンゼン、エチ
ルトルエン、トリメチルベンゼン、シクロヘキサン、メ
チルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、エチレン
グリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブ
チルエーテル、ジエチルグリコールジメチルエーテル、
ジプロピルエーテル、ベンズアルデヒド、メチルプロピ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケト
ン、イソホロン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキ
サノン、酢酸プロビル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、
酢酸ペンチル、フタル酸ジブチル、エチレングリコール
ジアセテート、ジエチレングリコールジェチルエーテル
アセテート等である。
テトラリン、ブチルベンゼン、ジエチルベンゼン、エチ
ルトルエン、トリメチルベンゼン、シクロヘキサン、メ
チルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、エチレン
グリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブ
チルエーテル、ジエチルグリコールジメチルエーテル、
ジプロピルエーテル、ベンズアルデヒド、メチルプロピ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケト
ン、イソホロン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキ
サノン、酢酸プロビル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、
酢酸ペンチル、フタル酸ジブチル、エチレングリコール
ジアセテート、ジエチレングリコールジェチルエーテル
アセテート等である。
これら溶剤の一種又は二種以上が、耐火性骨材１００重
量部に対して０．０５〜５重量部、好ましくは０．１〜
２重量部使用される。
量部に対して０．０５〜５重量部、好ましくは０．１〜
２重量部使用される。
本発明における上記溶剤の耐火性骨材への添加方法とし
ては、耐火性骨材へ直接添加する方法或いは酸硬化性樹
脂又は酸性硬化剤等に溶解或いは分散させて添加する方
法があり、特に限定されるものではない。
ては、耐火性骨材へ直接添加する方法或いは酸硬化性樹
脂又は酸性硬化剤等に溶解或いは分散させて添加する方
法があり、特に限定されるものではない。
尚、各種溶剤及び合成樹脂の溶解度パラメータはｒ高分
子データハンドブック」 （高分子学会＆Ｗ１９８６）
、「高分子分析ハンドブック」 （朝倉書店、昭和４０
年５月３０日発行）に記載されている。
子データハンドブック」 （高分子学会＆Ｗ１９８６）
、「高分子分析ハンドブック」 （朝倉書店、昭和４０
年５月３０日発行）に記載されている。
本発明において、合成樹脂発泡体としては、ポリスチレ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の発泡体が用いら
れるが、特にボリスチレンが一般的である。
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の発泡体が用いら
れるが、特にボリスチレンが一般的である。
ポリスチレン発泡体においては、発泡体の収縮効果及び
鋳型の硬化特性への影響を考えた場合、溶剤としては芳
香族炭化水素が好ましい。
鋳型の硬化特性への影響を考えた場合、溶剤としては芳
香族炭化水素が好ましい。
即チ、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クメン、
トリメチルベンゼン、テトラリン、ブチルベンゼン、ジ
エチルベンゼン、エチルトルエン等が好ましい。
トリメチルベンゼン、テトラリン、ブチルベンゼン、ジ
エチルベンゼン、エチルトルエン等が好ましい。
又、本発明において、発泡スチロール模型等の合成樹脂
発泡体製の模型の砂型よりの離型性をより改善せしめる
為、合成樹脂発泡体製の模型に予め、無機粉末・塗料等
を塗布する場合が有るが、特に限定されるものではない
。
発泡体製の模型の砂型よりの離型性をより改善せしめる
為、合成樹脂発泡体製の模型に予め、無機粉末・塗料等
を塗布する場合が有るが、特に限定されるものではない
。
又、本発明において、鋳型の強度アップ、耐湿性向上の
ためシランカップリング剤を酸硬化性樹脂に含有させる
等の公知の添加剤を含有せしめることもできる。
ためシランカップリング剤を酸硬化性樹脂に含有させる
等の公知の添加剤を含有せしめることもできる。
本発明において、鋳型を製造するには、本発明に係わる
粘結剤と共に、耐火性骨材として、石英質を主或分とす
る珪砂の他、ジルコン砂、クロマイト砂等が使用される
が、特に限定されるものではない。
粘結剤と共に、耐火性骨材として、石英質を主或分とす
る珪砂の他、ジルコン砂、クロマイト砂等が使用される
が、特に限定されるものではない。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本
発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
実施例１〜５及び比較例１〜２
鋳物用フラン樹脂使用硅砂再生砂１００重量部に対し、
酸硬化性樹脂（花王■製，「カオーライトナー３４０Ｂ
Ｊ ）０．８重量部、硬化剤（花王■製，「カオーライ
トナーＴＫ−３Ｊ ）０．４重量部、及び表一１に示す
溶剤を表−１に示す量混練した混練砂で、５００ ｃｃ
ポリカップの中に２４Ｘ５０Ｘ１３５ ｎｕｎの発泡ス
チロール（溶解度パラメータ９．１）を埋め込み、０．
５時間、１．５時間後に発泡スチロールを引抜き、抜け
の程度及び発泡スチロールの状態を観察した。
酸硬化性樹脂（花王■製，「カオーライトナー３４０Ｂ
Ｊ ）０．８重量部、硬化剤（花王■製，「カオーライ
トナーＴＫ−３Ｊ ）０．４重量部、及び表一１に示す
溶剤を表−１に示す量混練した混練砂で、５００ ｃｃ
ポリカップの中に２４Ｘ５０Ｘ１３５ ｎｕｎの発泡ス
チロール（溶解度パラメータ９．１）を埋め込み、０．
５時間、１．５時間後に発泡スチロールを引抜き、抜け
の程度及び発泡スチロールの状態を観察した。
又、上記の混練した砂を用い、直径５０ｍｍ、高さ５０
ｍｍの円筒形のテストピースを作威し、混線後０．５時
間、１．５時間、２４時間後の砂型の圧縮強度を測定し
た。
ｍｍの円筒形のテストピースを作威し、混線後０．５時
間、１．５時間、２４時間後の砂型の圧縮強度を測定し
た。
結果を表−１に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、耐火性骨材に、鋳物用粘結剤としてフラン樹脂、レ
ゾール型フェノール樹脂又はこれらを混合もしくは共縮
合させた酸硬化性樹脂、酸性硬化剤、並びにＡ−１〜Ａ
＋１の溶解度パラメータ（但し、Ａは合成樹脂発泡体の
溶解度パラメータを示す）をもつ溶剤を添加混練した鋳
砂に、合成樹脂発泡体製の模型を埋設し、鋳型成型後該
発泡体を抜型することを特徴とする鋳型の製造方法。 ２、溶剤の沸点が８０℃以上であることを特徴とする請
求項１記載の鋳型の製造方法。 ３、酸硬化性樹脂、酸性硬化剤及び溶剤の添加量が耐火
性骨材に対してそれぞれ、酸硬化性樹脂０．０５〜１０
重量％、酸性硬化剤０．０５〜５重量％及び溶剤０．０
５〜５重量％であることを特徴とする請求項１記載の鋳
型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18859389A JP2698665B2 (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | 鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18859389A JP2698665B2 (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | 鋳型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0352742A true JPH0352742A (ja) | 1991-03-06 |
| JP2698665B2 JP2698665B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=16226376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18859389A Expired - Lifetime JP2698665B2 (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | 鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2698665B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999014003A1 (fr) * | 1997-09-12 | 1999-03-25 | Kao Corporation | Composition durcissable par l'acide a base d'une substance particulaire refractaire, permettant de fabriquer un moule |
| US6129763A (en) * | 1996-09-13 | 2000-10-10 | Chauvin; Jean-Luc | Expandable osteosynthesis cage |
| US9707095B2 (en) | 2014-06-04 | 2017-07-18 | Wenzel Spine, Inc. | Bilaterally expanding intervertebral body fusion device |
| US11219531B2 (en) | 2019-04-10 | 2022-01-11 | Wenzel Spine, Inc. | Rotatable intervertebral spacing implant |
-
1989
- 1989-07-20 JP JP18859389A patent/JP2698665B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6129763A (en) * | 1996-09-13 | 2000-10-10 | Chauvin; Jean-Luc | Expandable osteosynthesis cage |
| US6371989B1 (en) | 1996-09-13 | 2002-04-16 | Jean-Luc Chauvin | Method of providing proper vertebral spacing |
| WO1999014003A1 (fr) * | 1997-09-12 | 1999-03-25 | Kao Corporation | Composition durcissable par l'acide a base d'une substance particulaire refractaire, permettant de fabriquer un moule |
| GB2346371A (en) * | 1997-09-12 | 2000-08-09 | Kao Corp | Acid-curable refractory particulate material composition for forming mold |
| US6326418B1 (en) | 1997-09-12 | 2001-12-04 | Kao Corporation | Acid-curable, refractory particulate material composition for forming mold |
| GB2346371B (en) * | 1997-09-12 | 2002-04-03 | Kao Corp | Acid-curable refractory particulate material composition for forming mold |
| CN1325192C (zh) * | 1997-09-12 | 2007-07-11 | 花王株式会社 | 用于铸型的酸硬化性的耐火粒状材料组合物 |
| US9707095B2 (en) | 2014-06-04 | 2017-07-18 | Wenzel Spine, Inc. | Bilaterally expanding intervertebral body fusion device |
| US10098756B2 (en) | 2014-06-04 | 2018-10-16 | Wenzel Spine, Inc. | Bilaterally expanding intervertebral body fusion device |
| US10945857B2 (en) | 2014-06-04 | 2021-03-16 | Wenzel Spine, Inc. | Bilaterally expanding intervertebral body fusion device |
| US11219531B2 (en) | 2019-04-10 | 2022-01-11 | Wenzel Spine, Inc. | Rotatable intervertebral spacing implant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2698665B2 (ja) | 1998-01-19 |
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