JPH0563258B2 - - Google Patents
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- JPH0563258B2 JPH0563258B2 JP15555085A JP15555085A JPH0563258B2 JP H0563258 B2 JPH0563258 B2 JP H0563258B2 JP 15555085 A JP15555085 A JP 15555085A JP 15555085 A JP15555085 A JP 15555085A JP H0563258 B2 JPH0563258 B2 JP H0563258B2
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Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はガス硬化性鋳型用粘結剤組成物に関す
るものである。更に詳しくは、本発明は耐火性粒
状物に酸硬化性樹脂と酸化剤を添加混練し、型枠
に成型後、ガス状又はエロゾル状の二酸化硫黄を
注入して鋳型を製造する所謂酸硬化性コールドボ
ツクスに使用する改良された粘結剤組成物に関す
るものである。 〔従来の技術〕 従来、中、高速で鋳型を製造するにはフエノー
ル樹脂を粒状耐火物に被覆した所謂コーテツドサ
ンドを加熱硬化して鋳型を製造するクローニング
法が巾広く使用されている。 しかし、鋳型製造時の省エネルギー、鋳型生産
速度、更に鋳型、鋳物の品質を改善するため、ガ
ス状又はエロゾル状物質で常温硬化させるコール
ドボツクス鋳型製造法が、クローニング法を代替
する鋳型の製造法として鋳物業界で真剣に導入が
試みられた来ている。 コールドボツクス法にはフラン系樹脂を代表と
する酸硬化性樹脂を過酸化物を酸化剤として二酸
化硫黄により硬化させる酸硬化コールドボツクス
と、ポリオールとポリイソシアネートとをエロゾ
ル状の第３級アミンを触媒として硬化するウレタ
ンコールドボツクスがある。 この中でウレタンコールドボツクスを使用した
鋳型は、鋳物製造時の鋳砂の崩壊性悪いとか、砂
かみ、すくわれ、ピンホール、すす欠陥等の鋳造
欠陥が発生し易い等の欠点がある。 それに対して酸硬化コールドボツクスは前記の
難点を解決する方法として近年急速に注目を集め
ている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明はこの酸硬化コールドボツクスの鋳型生
産性を改良するに適した粘結剤組成物に関するも
のである。 即ち、酸硬化性コールドボツクス鋳型は鋳型製
造時省エネルギーである、鋳型製造速度が速い、
製造された鋳型の品質、鋳物の品質が優れる等、
従来のクローニング法、ウレタンコールドボツク
ス法よりも優れた特徴を数々有するが、改善すべ
き課題も又有する。 その課題として一つに鋳型製造用模型の汚染所
謂しみつきがある。しみつきとは耐火性粒状物に
添加混練し、被覆された液状粘結剤組成物が鋳型
成型時に粒状同志の衝突、硬化ガスや余剰の硬化
ガス洗浄用の加圧空気等の流体により粒状物表面
から剥離等され、模型表面に付着し、同一模型で
繰り返し鋳型製造すると、この付着が繰り返され
しみつきとして積層されるものである。このしみ
つきが発生すると模型表面の平滑性が損なわれ、
鋳型の表面安定性を低下させる等、鋳型の品質に
悪影響を及ぼしたり、このしみつき除去のための
清掃時間を要する等生産性を阻害する要因とな
る。 更に、鋳型強度不足により鋳型が壊れるという
課題を生じることがある。液状粘結剤の粘度が高
いと、液状粘結剤を耐火性粒状物に添加混練した
際、耐火性粒状物を液状粘結剤が十分被覆しな
い。又、耐火性粒状物に添加混練被覆された液状
粘結剤組成物の流動性が悪く、模型に十分充填で
きない為、鋳型を模型より取り出す際及び鋳型の
運搬時に十分な強度が出ていないため、鋳型が壊
れることがあり、鋳型の品質及び生産性が低下す
る。又、鋳型に溶湯を鋳込む際、鋳型の強度不足
により、差し込みや砂かみ等が起こり、鋳物の品
質及び生産性が低下する。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、鋭意研究の結果、粘結剤中のフ
ルフリルアルコール含有量と模型汚染とに密接な
関係が有り、又、液状粘結剤の粘度が、液状粘結
剤の耐火性粒状物への被覆性及び耐火性粒状物に
添加混練被覆された液状粘結剤組成物が金型への
充填及び造型された鋳型強度に密接な関係がある
ことを解明し、本発明に至つたものである。 即ち、本発明は、フルフリルアルコールを主原
料とし、過酸化物を酸化剤として二酸化硫黄によ
り鋳型を製造する際のガス硬化性粘結剤であつ
て、フルフリルアルコールを単独で重縮合させる
か、又は他の成分と混合乃至は共縮合せしめて、
粘結剤中フルフリルアルコール含有量を30％以下
とするか、あるいは粘結剤原料中フルフリルアル
コール含有量と粘結剤中フルフリルアルコール含
有量との比を１：0.6以下とするよう混合乃至は
反応によりフルフリルアルコール含有量を低減さ
せた酸硬化性樹脂と、次の(a)〜(1)の少なくとも１
種とを含有することを特徴とする鋳型用粘結剤組
成物を提供するものである。 (a) 一般式R1−Ｏ−R2，
るものである。更に詳しくは、本発明は耐火性粒
状物に酸硬化性樹脂と酸化剤を添加混練し、型枠
に成型後、ガス状又はエロゾル状の二酸化硫黄を
注入して鋳型を製造する所謂酸硬化性コールドボ
ツクスに使用する改良された粘結剤組成物に関す
るものである。 〔従来の技術〕 従来、中、高速で鋳型を製造するにはフエノー
ル樹脂を粒状耐火物に被覆した所謂コーテツドサ
ンドを加熱硬化して鋳型を製造するクローニング
法が巾広く使用されている。 しかし、鋳型製造時の省エネルギー、鋳型生産
速度、更に鋳型、鋳物の品質を改善するため、ガ
ス状又はエロゾル状物質で常温硬化させるコール
ドボツクス鋳型製造法が、クローニング法を代替
する鋳型の製造法として鋳物業界で真剣に導入が
試みられた来ている。 コールドボツクス法にはフラン系樹脂を代表と
する酸硬化性樹脂を過酸化物を酸化剤として二酸
化硫黄により硬化させる酸硬化コールドボツクス
と、ポリオールとポリイソシアネートとをエロゾ
ル状の第３級アミンを触媒として硬化するウレタ
ンコールドボツクスがある。 この中でウレタンコールドボツクスを使用した
鋳型は、鋳物製造時の鋳砂の崩壊性悪いとか、砂
かみ、すくわれ、ピンホール、すす欠陥等の鋳造
欠陥が発生し易い等の欠点がある。 それに対して酸硬化コールドボツクスは前記の
難点を解決する方法として近年急速に注目を集め
ている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明はこの酸硬化コールドボツクスの鋳型生
産性を改良するに適した粘結剤組成物に関するも
のである。 即ち、酸硬化性コールドボツクス鋳型は鋳型製
造時省エネルギーである、鋳型製造速度が速い、
製造された鋳型の品質、鋳物の品質が優れる等、
従来のクローニング法、ウレタンコールドボツク
ス法よりも優れた特徴を数々有するが、改善すべ
き課題も又有する。 その課題として一つに鋳型製造用模型の汚染所
謂しみつきがある。しみつきとは耐火性粒状物に
添加混練し、被覆された液状粘結剤組成物が鋳型
成型時に粒状同志の衝突、硬化ガスや余剰の硬化
ガス洗浄用の加圧空気等の流体により粒状物表面
から剥離等され、模型表面に付着し、同一模型で
繰り返し鋳型製造すると、この付着が繰り返され
しみつきとして積層されるものである。このしみ
つきが発生すると模型表面の平滑性が損なわれ、
鋳型の表面安定性を低下させる等、鋳型の品質に
悪影響を及ぼしたり、このしみつき除去のための
清掃時間を要する等生産性を阻害する要因とな
る。 更に、鋳型強度不足により鋳型が壊れるという
課題を生じることがある。液状粘結剤の粘度が高
いと、液状粘結剤を耐火性粒状物に添加混練した
際、耐火性粒状物を液状粘結剤が十分被覆しな
い。又、耐火性粒状物に添加混練被覆された液状
粘結剤組成物の流動性が悪く、模型に十分充填で
きない為、鋳型を模型より取り出す際及び鋳型の
運搬時に十分な強度が出ていないため、鋳型が壊
れることがあり、鋳型の品質及び生産性が低下す
る。又、鋳型に溶湯を鋳込む際、鋳型の強度不足
により、差し込みや砂かみ等が起こり、鋳物の品
質及び生産性が低下する。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、鋭意研究の結果、粘結剤中のフ
ルフリルアルコール含有量と模型汚染とに密接な
関係が有り、又、液状粘結剤の粘度が、液状粘結
剤の耐火性粒状物への被覆性及び耐火性粒状物に
添加混練被覆された液状粘結剤組成物が金型への
充填及び造型された鋳型強度に密接な関係がある
ことを解明し、本発明に至つたものである。 即ち、本発明は、フルフリルアルコールを主原
料とし、過酸化物を酸化剤として二酸化硫黄によ
り鋳型を製造する際のガス硬化性粘結剤であつ
て、フルフリルアルコールを単独で重縮合させる
か、又は他の成分と混合乃至は共縮合せしめて、
粘結剤中フルフリルアルコール含有量を30％以下
とするか、あるいは粘結剤原料中フルフリルアル
コール含有量と粘結剤中フルフリルアルコール含
有量との比を１：0.6以下とするよう混合乃至は
反応によりフルフリルアルコール含有量を低減さ
せた酸硬化性樹脂と、次の(a)〜(1)の少なくとも１
種とを含有することを特徴とする鋳型用粘結剤組
成物を提供するものである。 (a) 一般式R1−Ｏ−R2，
【式】又はR1−
CHOで示される化合物（R1及びR2は炭素原子
数１〜８の飽和又は不飽和脂肪族炭化水素基）。 (b) 一般式
数１〜８の飽和又は不飽和脂肪族炭化水素基）。 (b) 一般式
【式】で示される化合物（R3
及びR4は炭素原子数18以下の脂肪族炭化水素
基又は水素原子）。 (c) ベンゼン環に付く置換基が、メトキシ基、ア
ルデヒド基又はニトロ基のそれぞれ１個又は２
個以上又は２種以上、又はヒドロキシル基を含
めた２種以上、又はヒドロキシル基が２個以上
である芳香族化合物。 (d) 炭素原子数が５〜12である脂肪族炭化水素。 (e) 五員環又は六員環中に酸素原子を１以上持つ
複素環式化合物又はフラン環にアルデヒド基を
１以上持つ化合物。 (f) 一般式R5−COO−R6で示される化合物（R5
及びＲ６は炭素原子数18以下の脂肪族炭化水素
基、但し一方は水素原子であり得る）。 (g) 一般式
基又は水素原子）。 (c) ベンゼン環に付く置換基が、メトキシ基、ア
ルデヒド基又はニトロ基のそれぞれ１個又は２
個以上又は２種以上、又はヒドロキシル基を含
めた２種以上、又はヒドロキシル基が２個以上
である芳香族化合物。 (d) 炭素原子数が５〜12である脂肪族炭化水素。 (e) 五員環又は六員環中に酸素原子を１以上持つ
複素環式化合物又はフラン環にアルデヒド基を
１以上持つ化合物。 (f) 一般式R5−COO−R6で示される化合物（R5
及びＲ６は炭素原子数18以下の脂肪族炭化水素
基、但し一方は水素原子であり得る）。 (g) 一般式
【式】で示される化合物
（R7は炭素原子数８以下の脂肪族炭化水素基）。
(h) 一般式
【式】で示される化合物
（R8及びR9は炭素原子数８以下の飽和又は不飽
和脂肪族炭化水素基又は水素原子） (i) 一般式R10−COO−R11−OOC−R12で示され
る化合物（R10，R11及びR12は炭素原子数６以
下の脂肪族炭化水素基）。 (j) 一般式R13−COO−R14−Ｏ−R15で示される
化合物（R13，R14及びR15は炭素原子数４以下
の脂肪族炭化水素基）。 (k) 一般式
和脂肪族炭化水素基又は水素原子） (i) 一般式R10−COO−R11−OOC−R12で示され
る化合物（R10，R11及びR12は炭素原子数６以
下の脂肪族炭化水素基）。 (j) 一般式R13−COO−R14−Ｏ−R15で示される
化合物（R13，R14及びR15は炭素原子数４以下
の脂肪族炭化水素基）。 (k) 一般式
以下に本発明を更に詳細に説明するために実施
例を述べるが、本実施例により本発明の範囲を制
限するものではない。 実施例１〜10及び比較例１〜５ フルフリルアルコールとホルマリンを縮合させ
た表−１に記載のもの〔原料中のフルフリルアル
コール含有量(A)と粘結剤中のフルフリルアルコー
ル含有量(B)の比（Ａ／Ｂ）で表す〕を製造し、更
にこのものに粘性を調整するため溶剤、希釈剤及
び尿素／ホルマリン樹脂等表−１に記載のものを
添加混合した。 これらの粘結剤を硅砂に対し1.2重量部、メチ
ルエチルケトン過酸化物0.5重量部を混じ、水平
割鋳型自動造型機にて空気圧3.0Kg／cm2で混練砂
を充填した後、二酸化硫黄ガスを注入し、余剰の
ガスを加圧空気で洗浄して鋳型及び曲げ強度測定
用テストピースを成型した。 加圧空気と共に混練砂を注入する口（ブロー
口）の真下に１cm角の鉄板を帖着し、繰り返し
200回鋳型を成型した後、鉄板を剥がして汚染物
の付着量を測定した。 曲げ強度は鋳型抜型から数えて10秒後に測定し
た。
例を述べるが、本実施例により本発明の範囲を制
限するものではない。 実施例１〜10及び比較例１〜５ フルフリルアルコールとホルマリンを縮合させ
た表−１に記載のもの〔原料中のフルフリルアル
コール含有量(A)と粘結剤中のフルフリルアルコー
ル含有量(B)の比（Ａ／Ｂ）で表す〕を製造し、更
にこのものに粘性を調整するため溶剤、希釈剤及
び尿素／ホルマリン樹脂等表−１に記載のものを
添加混合した。 これらの粘結剤を硅砂に対し1.2重量部、メチ
ルエチルケトン過酸化物0.5重量部を混じ、水平
割鋳型自動造型機にて空気圧3.0Kg／cm2で混練砂
を充填した後、二酸化硫黄ガスを注入し、余剰の
ガスを加圧空気で洗浄して鋳型及び曲げ強度測定
用テストピースを成型した。 加圧空気と共に混練砂を注入する口（ブロー
口）の真下に１cm角の鉄板を帖着し、繰り返し
200回鋳型を成型した後、鉄板を剥がして汚染物
の付着量を測定した。 曲げ強度は鋳型抜型から数えて10秒後に測定し
た。
本実施例で明白の様に、本発明により模型への
付着汚染が大幅に低減され、鋳型製造作業中の模
型清掃作業が少なくなり、また、鋳型強度が向上
することにより鋳型の不良数が少なくなる結果、
造型停止時間が減少し、生産性が向上し、鋳型の
品質も大幅に向上する他、煩雑な作業がなくな
り、生産性、品質面で大幅に改善された。
付着汚染が大幅に低減され、鋳型製造作業中の模
型清掃作業が少なくなり、また、鋳型強度が向上
することにより鋳型の不良数が少なくなる結果、
造型停止時間が減少し、生産性が向上し、鋳型の
品質も大幅に向上する他、煩雑な作業がなくな
り、生産性、品質面で大幅に改善された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フルフリルアルコールを主原料とし、過酸化
物を酸化剤として二酸化硫黄により鋳型を製造す
る際のガス硬化性粘結剤であつて、フリフリルア
ルコールを単独で重縮合させるか、又は他の成分
と混合乃至は共縮合せしめて、粘結剤中フリフリ
ルアルコール含有量を30重量％以下とするか、あ
るいは粘結剤原料中フリフリルアルコール含有量
と粘結剤中フルフリルアルコール含有量との比を
１：0.6以下とするよう混合乃至は反応によりフ
リフリルアルコール含有量を低減させた酸硬化性
樹脂と、次の(a)〜(1)の少なくとも１種とを含有す
ることを特徴とする鋳型用粘結剤組成物。 (a) 一般式R1−Ｏ−R2、【式】又はR1− CHOで示される化合物（R1及びR2は炭素原子
数１〜８の飽和又は不飽和脂肪族炭化水素基）。 (b) 一般式【式】で示される化合物（R3 及びR4は炭素原子数18以下の脂肪族炭化水素
基又は水素原子）。 (c) ベンゼン環に付く置換基が、メトキシ基、ア
ルデヒド基又はニトロ基のそれぞれ１個又は２
個以上又は２種以上、又はヒドロキシル基を含
めた２種以上、又はヒドロキシル基が２個以上
である芳香族化合物。 (d) 炭素原子数が５〜12である脂肪族炭化水素。 (e) 五員環又は六員環中に酸素原子を１以上持つ
複素環式化合物又はフラン環にアルデヒド基を
１以上持つ化合物。 (f) 一般式R5−COO−R6で示される化合物（R5
及びR6は炭素原子数18以下の脂肪族炭化水素
基、但し一方は水素原子であり得る）。 (g) 一般式【式】で示される化合物 （R7は炭素原子数８以下の脂肪族炭化水素基）。 (h) 一般式【式】で示される化合物 （R8及びR9は炭素原子数８以下の飽和又は不飽
和脂肪族炭化水素基又は水素原子） (i) 一般式R10−COO−R11−OOC−R12で示され
る化合物（R10，R11及びR12は炭素原子数６以
下の脂肪族炭化水素基）。 (j) 一般式R13−COO−R14−Ｏ−R15で示される
化合物（R13，R14及びR15は炭素原子数４以下
の脂肪族炭化水素基）。 (k) 一般式【式】で示される化合物（R16， R17及びR18は炭素原子数６以下の脂肪族炭化
水素又は芳香族炭化水素基）。 (1) 天然動植物油脂又は天然樹脂。 ２ (a)〜(1)の化合物又は混合物の量が酸硬化性樹
脂100重量部に対して、0.5〜50重量部である特許
請求の範囲第１項記載の組成物。 ３ フエノール類、フエノール類／アルデヒド重
縮合物、尿素、尿素／アルデヒド重縮合物、メラ
ミン、メラミン／アルデヒド重縮合物、ケトン／
アルデヒド重縮合物、芳香族炭化水素／アルデヒ
ド重縮合物、一分子中に一個以上のアルデヒド基
を有する化合物の少なくとも一種を混合乃至は共
縮合せしめた特許請求の範囲第１項記載の組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15555085A JPS6216845A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 鋳型用粘結剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15555085A JPS6216845A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 鋳型用粘結剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6216845A JPS6216845A (ja) | 1987-01-26 |
| JPH0563258B2 true JPH0563258B2 (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=15608513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15555085A Granted JPS6216845A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 鋳型用粘結剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6216845A (ja) |
-
1985
- 1985-07-15 JP JP15555085A patent/JPS6216845A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6216845A (ja) | 1987-01-26 |
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