JPH0352745Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0352745Y2 JPH0352745Y2 JP12803385U JP12803385U JPH0352745Y2 JP H0352745 Y2 JPH0352745 Y2 JP H0352745Y2 JP 12803385 U JP12803385 U JP 12803385U JP 12803385 U JP12803385 U JP 12803385U JP H0352745 Y2 JPH0352745 Y2 JP H0352745Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pinion
- frame
- suction cup
- rack
- spline shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は主としてプレス作業において加工材料
を搬送する装置に関し、さらに詳しくは吸着カツ
プによる搬送装置であつて、カツプの取付位置を
容易に変更できる装置に関している。
を搬送する装置に関し、さらに詳しくは吸着カツ
プによる搬送装置であつて、カツプの取付位置を
容易に変更できる装置に関している。
(従来の技術)
プレス加工される板材を真空吸着カツプを利用
してスタツク位置から加工ステージへ搬送する装
置において、吸着カツプを複数個もつておれば、
板材形状が異形であつたり、寸法が大、小に変化
する場合に、吸着カツプの取付位置を変更して使
用できる。
してスタツク位置から加工ステージへ搬送する装
置において、吸着カツプを複数個もつておれば、
板材形状が異形であつたり、寸法が大、小に変化
する場合に、吸着カツプの取付位置を変更して使
用できる。
これら搬送装置において吸着カツプが移動でき
るようにした従来例は実公昭47−26788号に紹介
されている。同公報には吸着カツプがリフト主軸
に対して横方向に延びるアタツチメントの長孔内
に移動可能に設けられており、吸着カツプの固定
はカツプ頂部に形成したねじ部にナツトを締付け
ることで行つており、吸着カツプはアタツチメン
トの長孔の範囲内で取付位置が変更できるもので
あつた。
るようにした従来例は実公昭47−26788号に紹介
されている。同公報には吸着カツプがリフト主軸
に対して横方向に延びるアタツチメントの長孔内
に移動可能に設けられており、吸着カツプの固定
はカツプ頂部に形成したねじ部にナツトを締付け
ることで行つており、吸着カツプはアタツチメン
トの長孔の範囲内で取付位置が変更できるもので
あつた。
(考案が解決しようとする問題点)
従来例においては、吸着カツプの固定がナツト
の締付作業によつて行われるので、取付位置の変
更はナツトの緩め、締付け操作が必要であり、搬
送する板材の形状が変わるたびにナツトの緩め。
締付け作業を繰り返すことになり。多種少量生産
などのように加工される材料が頻繁に変る場合に
は、吸着カツプの位置調整の段取り作業に手間が
かかり生産効率を低下させるといつた問題をもつ
ていた。
の締付作業によつて行われるので、取付位置の変
更はナツトの緩め、締付け操作が必要であり、搬
送する板材の形状が変わるたびにナツトの緩め。
締付け作業を繰り返すことになり。多種少量生産
などのように加工される材料が頻繁に変る場合に
は、吸着カツプの位置調整の段取り作業に手間が
かかり生産効率を低下させるといつた問題をもつ
ていた。
(問題点を解決するための手段)
本考案は前記従来技術の課題を解決するための
もので、フレーム下面に主吸着カツプを設けると
共に、副吸着カツプを下向きに取付けたラツクを
摺動自在に設け、前記フレーム内でラツクはスプ
ライン加工されたピニオンと噛合され、さらにピ
ニオンはフレームと一体的に設けた固定リングと
共にスプライン軸に噛合されており、前期スプラ
イン軸は常態ではピニオンと固定リングとを同時
に噛合し、ラツク移動時にはピニオンのみと噛合
できるようにスプリングによつて付勢されている
ものである。
もので、フレーム下面に主吸着カツプを設けると
共に、副吸着カツプを下向きに取付けたラツクを
摺動自在に設け、前記フレーム内でラツクはスプ
ライン加工されたピニオンと噛合され、さらにピ
ニオンはフレームと一体的に設けた固定リングと
共にスプライン軸に噛合されており、前期スプラ
イン軸は常態ではピニオンと固定リングとを同時
に噛合し、ラツク移動時にはピニオンのみと噛合
できるようにスプリングによつて付勢されている
ものである。
(作用)
胴穴開口部からハンドルを差込んで固定リング
とピニオンとに噛合されているスプラインをピニ
オンとのみ噛合し、ハンドルを回転させてピニオ
ンを回転し、これによつて副吸着カツプを具備す
るラツクを移動する。
とピニオンとに噛合されているスプラインをピニ
オンとのみ噛合し、ハンドルを回転させてピニオ
ンを回転し、これによつて副吸着カツプを具備す
るラツクを移動する。
(実施例)
第1図は装置全体の正面、第2図は平面、第3
図は断面、第4図は第3図A−A断面を表わして
おり、さらに第5図はハンドルである。
図は断面、第4図は第3図A−A断面を表わして
おり、さらに第5図はハンドルである。
フレーム1に下向きに設けた主吸着カツプ2
は、フレーム上部に連結したアーム3と共に板材
を積層したスタツク位置とプレス加工ステージ間
とを往復移動するようになつている。また、フレ
ーム1には側壁を貫通し、かつフレームの左右方
向に平行して設けた2本のラツク4,5が摺動自
在に設けられ、各ラツク4,5の先端に副吸着カ
ツプ6,7が下向きに取付けられている。なお、
ラツク4、5の下方位置にはラツクと平行するガ
イド棒8,9がフレーム1内に摺動自在に設けら
れ、副吸着カツプ6,7はラツク4とガイド棒8
ならびに他の組合せとなる5と9とを連結するL
字形の取付部材10,11にそれぞれ固定されて
いる。
は、フレーム上部に連結したアーム3と共に板材
を積層したスタツク位置とプレス加工ステージ間
とを往復移動するようになつている。また、フレ
ーム1には側壁を貫通し、かつフレームの左右方
向に平行して設けた2本のラツク4,5が摺動自
在に設けられ、各ラツク4,5の先端に副吸着カ
ツプ6,7が下向きに取付けられている。なお、
ラツク4、5の下方位置にはラツクと平行するガ
イド棒8,9がフレーム1内に摺動自在に設けら
れ、副吸着カツプ6,7はラツク4とガイド棒8
ならびに他の組合せとなる5と9とを連結するL
字形の取付部材10,11にそれぞれ固定されて
いる。
そして本装置はフレーム1内にラツク4,5と
噛み合うピニオンを設け、ピニオンを回転するこ
とによつてラツク4,5を移動して副吸着カツプ
6,7を主吸着カツプ2に対して近づけたり遠ざ
けたりして吸着カツプの位置を変更しようとする
ものである。
噛み合うピニオンを設け、ピニオンを回転するこ
とによつてラツク4,5を移動して副吸着カツプ
6,7を主吸着カツプ2に対して近づけたり遠ざ
けたりして吸着カツプの位置を変更しようとする
ものである。
次にフレームの内部機構について説明する。第
3図、第4図においてフレーム1を正面(第1
図)からみて右側に延びるラツク4は、フレーム
内に設けた中空でスプライン加工されたピニオン
20と噛合されている。ピニオン20はフレーム
1に形成した胴穴21内に回転自在に収容されて
いて、フレーム開口部近くに設けたストツパリン
グ22と、胴穴奥部に設けた固定リング23とに
支持されている。なお、固定リング23はフレー
ム1にねじ込んだ止ピン24によつて回転できな
いようになつている。
3図、第4図においてフレーム1を正面(第1
図)からみて右側に延びるラツク4は、フレーム
内に設けた中空でスプライン加工されたピニオン
20と噛合されている。ピニオン20はフレーム
1に形成した胴穴21内に回転自在に収容されて
いて、フレーム開口部近くに設けたストツパリン
グ22と、胴穴奥部に設けた固定リング23とに
支持されている。なお、固定リング23はフレー
ム1にねじ込んだ止ピン24によつて回転できな
いようになつている。
前記胴穴21には段部25が設けられていて奥
部が小径となり、小径部内には前記固定リング2
3およびピニオン20内に装着した鍔付のスプラ
イン軸26が設けられ、スプライン軸の鍔部27
が前記固定リング23に係合されるように胴穴2
1の底部との間にスプリング28が装着されてい
る。
部が小径となり、小径部内には前記固定リング2
3およびピニオン20内に装着した鍔付のスプラ
イン軸26が設けられ、スプライン軸の鍔部27
が前記固定リング23に係合されるように胴穴2
1の底部との間にスプリング28が装着されてい
る。
図示した状態はスプリング28によつてスプラ
イン軸26の先端がピニオン20に達しているの
で、ピニオン20は固定リング23と一体となつ
て回転が阻止されラツク4は固定されている。
イン軸26の先端がピニオン20に達しているの
で、ピニオン20は固定リング23と一体となつ
て回転が阻止されラツク4は固定されている。
第5図はピニオン20を回転するためのハンド
ルで、ハンドル50の軸部はスプライン軸51に
形成されている。なお、スプライン軸51の先端
近傍には歯形を削除した部分を設けてスプライン
軸51を基部スプライン軸51a、端部スプライ
ン軸51bとに形成している。
ルで、ハンドル50の軸部はスプライン軸51に
形成されている。なお、スプライン軸51の先端
近傍には歯形を削除した部分を設けてスプライン
軸51を基部スプライン軸51a、端部スプライ
ン軸51bとに形成している。
そこで胴穴21の開口部からハンドル50を挿
入し、ハンドル先端がスプラン軸26に接合した
ら、なおハンドルを埋込んでスプライン軸26を
スプリング28に抗して後退させ、同時にハンド
ルの基部スプライン軸51aとピニオン20とを
噛合させる。
入し、ハンドル先端がスプラン軸26に接合した
ら、なおハンドルを埋込んでスプライン軸26を
スプリング28に抗して後退させ、同時にハンド
ルの基部スプライン軸51aとピニオン20とを
噛合させる。
この状態までハンドル50を埋込んでハンドルを
回転させればピニオン20が回転してラツク4が
移動し、ラツク4に設けた副吸着カツプ6の取付
位置が変更される。
回転させればピニオン20が回転してラツク4が
移動し、ラツク4に設けた副吸着カツプ6の取付
位置が変更される。
また、フレーム1の正面左側に延びるラツク5
は、フレームを正面からみたとき、奥の方に設け
られていることと、フレーム正面にハンドル操作
をする穴の開口部を設けて操作性をよくすること
のために、前記ラツク4の駆動機構とは異なつた
構造となつている。
は、フレームを正面からみたとき、奥の方に設け
られていることと、フレーム正面にハンドル操作
をする穴の開口部を設けて操作性をよくすること
のために、前記ラツク4の駆動機構とは異なつた
構造となつている。
第2ピニオン30は中空でスプライン加工がさ
れており、フレーム1に設けた第2胴穴31内に
回転自在に収容されると共に、ラツク5と噛合さ
れている。前記第2胴穴31はフレーム1に貫通
して設けられており、第2ピニオン30は胴穴奥
部に設けたストツパリング32と固定リング33
との間に支持されている。そして固定リング33
はフレームにねじ込んだ止ピン34で回転が阻止
されている。
れており、フレーム1に設けた第2胴穴31内に
回転自在に収容されると共に、ラツク5と噛合さ
れている。前記第2胴穴31はフレーム1に貫通
して設けられており、第2ピニオン30は胴穴奥
部に設けたストツパリング32と固定リング33
との間に支持されている。そして固定リング33
はフレームにねじ込んだ止ピン34で回転が阻止
されている。
また、前記第2ピニオン30と固定リング33
に噛合されたスプライン軸36が装着され、一
方、胴穴31は段部35によつてフレーム前方が
小径になつており小径部分に鍔部37が軸36a
を介して一体に設けられている。さらに前記固定
リングにはスプライン軸36の端部と係合する係
止リング33aが設けられており、前記鍔部37
と係止リング43aとの間にスプリング38が装
着されていてスプライン軸36はフレーム正面に
向つて付勢されている。
に噛合されたスプライン軸36が装着され、一
方、胴穴31は段部35によつてフレーム前方が
小径になつており小径部分に鍔部37が軸36a
を介して一体に設けられている。さらに前記固定
リングにはスプライン軸36の端部と係合する係
止リング33aが設けられており、前記鍔部37
と係止リング43aとの間にスプリング38が装
着されていてスプライン軸36はフレーム正面に
向つて付勢されている。
前記第2胴穴31はフレーム正面の開口部が段
部39によつてさらに小径に形成されており、該
段部39と係合する鍔部37の端壁には軸方向に
直交する係合溝40が設けられている。
部39によつてさらに小径に形成されており、該
段部39と係合する鍔部37の端壁には軸方向に
直交する係合溝40が設けられている。
図示した状態はスプリング38がスプライン軸
36を第2ピニオン30と固定リング33とに同
時に噛合させているので、第2ピニオン30は回
転できずに固定されている。そこで前記ハンドル
を第2胴穴31のフレーム正面開口から差込み、
スプライン軸51の先端に形成された突起52を
鍔部37の係合溝40に接合して奥部へ埋込む。
そうすることによつてスプライン軸36は第2ピ
ニオン30とのみ噛合することになるので、この
状態でハンドル50を回転させれば、第2ピニオ
ン30はラツク5を移動し、ラツク5の副吸着カ
ツプ7の取付位置が変更できる。
36を第2ピニオン30と固定リング33とに同
時に噛合させているので、第2ピニオン30は回
転できずに固定されている。そこで前記ハンドル
を第2胴穴31のフレーム正面開口から差込み、
スプライン軸51の先端に形成された突起52を
鍔部37の係合溝40に接合して奥部へ埋込む。
そうすることによつてスプライン軸36は第2ピ
ニオン30とのみ噛合することになるので、この
状態でハンドル50を回転させれば、第2ピニオ
ン30はラツク5を移動し、ラツク5の副吸着カ
ツプ7の取付位置が変更できる。
本考案は主吸着カツプ2を有するフレーム1に
対し、副吸着カツプ6,7を有するラツク4,5
を設けて各ラツク4,5を吸着カツプの位置を適
当に選択することで材料の大きさに対応するもの
であるが、フレーム1の主吸着カツプのみでよい
場合はラツク4,5を引き抜いて使用することが
できるようになつている。
対し、副吸着カツプ6,7を有するラツク4,5
を設けて各ラツク4,5を吸着カツプの位置を適
当に選択することで材料の大きさに対応するもの
であるが、フレーム1の主吸着カツプのみでよい
場合はラツク4,5を引き抜いて使用することが
できるようになつている。
また、左右の副吸着カツプ取付を逆にすること
もでき、カツプレイアウトが自由になる。
もでき、カツプレイアウトが自由になる。
(考案の効果)
フレームに往復移動できるように設けたラツク
に吸着カツプを設け、ラツクの移動はフレーム内
に装着したピニオンで行うようにし、ピニオンは
常態では回転が阻止されていが回転操作はハンド
ルで行うようにしたので、ラツクの移動が簡単に
行え、従つて吸着カツプの位置決めをする段取作
業時間が少なくてすむことの効果がある。
に吸着カツプを設け、ラツクの移動はフレーム内
に装着したピニオンで行うようにし、ピニオンは
常態では回転が阻止されていが回転操作はハンド
ルで行うようにしたので、ラツクの移動が簡単に
行え、従つて吸着カツプの位置決めをする段取作
業時間が少なくてすむことの効果がある。
第1図は全体を組立てた正面図、第2図は胴平
面図、第3図はフレーム部の縦断面図、第4図は
フレーム部の横断面で第3図A−A線方向の断面
である。第5図はピニオンを回転するハンドルの
側面図である。 1……フレーム、2……主吸着カツプ、3……
アーム、4,5……ラツク、6,7、……副吸着
カツプ、8,9……ガイド棒、10,11……取
付部材、20,30……ピニオン、21,31…
…胴穴、22,32……ストツパリング、23,
33……固定リング、24,34……止ピン、2
5,35……段部、26,36……スプライン
軸、27,37……鍔部、28,38……スプリ
ング、39……段部、40……係合溝、50……
ハンドル、51……スプラン軸、52……突起。
面図、第3図はフレーム部の縦断面図、第4図は
フレーム部の横断面で第3図A−A線方向の断面
である。第5図はピニオンを回転するハンドルの
側面図である。 1……フレーム、2……主吸着カツプ、3……
アーム、4,5……ラツク、6,7、……副吸着
カツプ、8,9……ガイド棒、10,11……取
付部材、20,30……ピニオン、21,31…
…胴穴、22,32……ストツパリング、23,
33……固定リング、24,34……止ピン、2
5,35……段部、26,36……スプライン
軸、27,37……鍔部、28,38……スプリ
ング、39……段部、40……係合溝、50……
ハンドル、51……スプラン軸、52……突起。
Claims (1)
- フレーム下面に主吸着カツプを設けると共に、
副吸着カツプを下向きに取付けたラツクを摺動自
在に設け、前記フレーム内でラツクはスプライン
加工されたピニオンと噛合され、さらにピニオン
はフレームと一体的に設けた固定リングと共にス
プライン軸に噛合されており、前記スプライン軸
は常態ではピニオンと固定リングとを同時に噛合
し、ラツク移動時にはピニオンのみと噛合できる
ようにスプリングによつて付勢されていることを
特徴とする板材搬送装置における吸着カツプの移
動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12803385U JPH0352745Y2 (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12803385U JPH0352745Y2 (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238238U JPS6238238U (ja) | 1987-03-06 |
| JPH0352745Y2 true JPH0352745Y2 (ja) | 1991-11-15 |
Family
ID=31023336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12803385U Expired JPH0352745Y2 (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0352745Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-08-22 JP JP12803385U patent/JPH0352745Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6238238U (ja) | 1987-03-06 |
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