JPH0352749B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0352749B2 JPH0352749B2 JP61309916A JP30991686A JPH0352749B2 JP H0352749 B2 JPH0352749 B2 JP H0352749B2 JP 61309916 A JP61309916 A JP 61309916A JP 30991686 A JP30991686 A JP 30991686A JP H0352749 B2 JPH0352749 B2 JP H0352749B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- balloon
- layer
- water
- base layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Materials For Medical Uses (AREA)
- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、尿導用留置カテーテル、心臓カテー
テル或いは脳室内カテーテル等、体内に挿入する
ためのバルーンカテーテルにおけるバルーン部の
製造方法の改良に関する。
テル或いは脳室内カテーテル等、体内に挿入する
ためのバルーンカテーテルにおけるバルーン部の
製造方法の改良に関する。
＜従来例および問題点＞
一般に、バルーンカテーテルのバルーン部の形
成方法としては、 膨張用バルーン部品を予め製造しておき、こ
れをカテーテル本体に装着して接着等により固
定する方法、 ラテツクスゴムの積層コーテイングによりカ
テーテル本体を形成する過程中に、その一部に
間隙形成物質を介在させることにより層間剥離
を生じさせてバルーン部を形成する方法、 とが知られている。
成方法としては、 膨張用バルーン部品を予め製造しておき、こ
れをカテーテル本体に装着して接着等により固
定する方法、 ラテツクスゴムの積層コーテイングによりカ
テーテル本体を形成する過程中に、その一部に
間隙形成物質を介在させることにより層間剥離
を生じさせてバルーン部を形成する方法、 とが知られている。
上記のもにあつては、予め製造した膨張用バ
ルーン部品を、ゴム基層で形成されたカテーテル
本体に取り付けるに当り、有機溶剤を含んだ接着
剤を塗布するか、バルーン部品の端部を縛り付け
るかにより本体に固定した後、その外方から全体
を包むようにラテツクスゴムを塗布して外層を形
成するものである。
ルーン部品を、ゴム基層で形成されたカテーテル
本体に取り付けるに当り、有機溶剤を含んだ接着
剤を塗布するか、バルーン部品の端部を縛り付け
るかにより本体に固定した後、その外方から全体
を包むようにラテツクスゴムを塗布して外層を形
成するものである。
しかるにこの方法では、バルーン部品を本体ゴ
ム基層に接合する前に、本体ゴム基層の表面を室
温以上の高温で乾燥する工程が必要であるため生
産効率が悪い。
ム基層に接合する前に、本体ゴム基層の表面を室
温以上の高温で乾燥する工程が必要であるため生
産効率が悪い。
また、この乾燥工程が不充分な場合にはゴム基
層の水分が残存するので、有機溶剤との分離が生
じて均一な接着剤の塗布ができないことがあつ
た。
層の水分が残存するので、有機溶剤との分離が生
じて均一な接着剤の塗布ができないことがあつ
た。
さらに、使用する接着剤中の有機溶剤により、
本体ゴム基層およびバルーン部品のゴム層ととも
に膨潤現象が生じるため、均一なバルーン形状を
得ることが困難であつた。不均一なバルーン形状
であるため、本体管状部との境界に段差が生じて
体内への挿入時に障害となつたり、バルーン部の
膨張時に基層と外層とが層間剥離を生じ易い原因
となつていた。
本体ゴム基層およびバルーン部品のゴム層ととも
に膨潤現象が生じるため、均一なバルーン形状を
得ることが困難であつた。不均一なバルーン形状
であるため、本体管状部との境界に段差が生じて
体内への挿入時に障害となつたり、バルーン部の
膨張時に基層と外層とが層間剥離を生じ易い原因
となつていた。
一方、上記の方法にあつては、本体ゴム基層
が未だ水分を含んだwet gelの状態で有機溶剤を
含んだ間隙形成物質をバルーン部形成に必要な範
囲のみにスプレー塗布し、その後カテーテル全体
をラテツクスゴム液内に浸漬して全体を被覆する
外層を形成させることにより、バルーン部を形成
するものである。
が未だ水分を含んだwet gelの状態で有機溶剤を
含んだ間隙形成物質をバルーン部形成に必要な範
囲のみにスプレー塗布し、その後カテーテル全体
をラテツクスゴム液内に浸漬して全体を被覆する
外層を形成させることにより、バルーン部を形成
するものである。
しかるに、この方法によると、スプレー時にお
ける本体基層のwet gel状態をコントロールする
ことが非常に難しい。すなわち、有機溶剤による
ゴムの膨潤が発生し易いためこれを防止する必要
があるが、スプレー室内の温度、湿度、空気流等
の雰囲気によつて塗布すべき基層面の状態が著し
く変化するので、均一製品を安定的に生産するこ
とは不可決であつた。しかも、これに使用される
装置・機器、すなわちスプレーノズル、送風機、
吸引機、風胴、本体回転機構、スプレー残液回収
機構、等について厳しい品質管理が要求されるた
め、必然的に精密・大規模な装置にならざるを得
ないものであつた。
ける本体基層のwet gel状態をコントロールする
ことが非常に難しい。すなわち、有機溶剤による
ゴムの膨潤が発生し易いためこれを防止する必要
があるが、スプレー室内の温度、湿度、空気流等
の雰囲気によつて塗布すべき基層面の状態が著し
く変化するので、均一製品を安定的に生産するこ
とは不可決であつた。しかも、これに使用される
装置・機器、すなわちスプレーノズル、送風機、
吸引機、風胴、本体回転機構、スプレー残液回収
機構、等について厳しい品質管理が要求されるた
め、必然的に精密・大規模な装置にならざるを得
ないものであつた。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明は、上記のような問題点に鑑み、鋭意研
究の成果として提案されたものであり、 その目的は、成形時にゴム膨潤の原因となる有
機溶剤を使用せずに、均一安定的なバルーン部を
形成するためのバルーンカテーテルの製造方法を
提供することにある。
究の成果として提案されたものであり、 その目的は、成形時にゴム膨潤の原因となる有
機溶剤を使用せずに、均一安定的なバルーン部を
形成するためのバルーンカテーテルの製造方法を
提供することにある。
本発明の他の目的は、バルーン膨張時に本体管
状部の層間剥離が生じることのないバルーンカテ
ーテルの製造方法を提供することにある。
状部の層間剥離が生じることのないバルーンカテ
ーテルの製造方法を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、使用機器の構成が簡
単であり、かつ工程中の雰囲気を厳密にコントロ
ールしなくても均一な製品を安定的に製造するこ
とのできるバルーンカテーテルの製造方法を提供
することにある。
単であり、かつ工程中の雰囲気を厳密にコントロ
ールしなくても均一な製品を安定的に製造するこ
とのできるバルーンカテーテルの製造方法を提供
することにある。
而して、上記本発明の目的は、「ラテツクスゴ
ムの塗布工程中に、間〓形成物質を用いてバルー
ン部を形成するバルーンカテーテルの製造方法に
おいて、ラテツクスゴムに浸漬塗布して管状基層
を形成する工程と、水を分散媒とする間〓形成物
質の液内に浸漬して先端部からバルーン連通細管
形成部までの周面に間〓形成物質層をキヤツプ状
に塗布形成する工程と、次いで、水タンク内に該
キヤツプ状塗布層を所定の深さまで浸漬して先端
部の間〓形成物質層を水洗除去することにより、
バルーン部形成に必要な範囲だけに間〓形成物質
層を残存せしめる工程と、次いで、全体をラテツ
クスゴムに浸漬塗布して外層を形成する工程と、
により、基層と外層の間にバルーン部を形成する
ことを特徴とするバルーンカテーテルの製造方
法」によつて達成される。
ムの塗布工程中に、間〓形成物質を用いてバルー
ン部を形成するバルーンカテーテルの製造方法に
おいて、ラテツクスゴムに浸漬塗布して管状基層
を形成する工程と、水を分散媒とする間〓形成物
質の液内に浸漬して先端部からバルーン連通細管
形成部までの周面に間〓形成物質層をキヤツプ状
に塗布形成する工程と、次いで、水タンク内に該
キヤツプ状塗布層を所定の深さまで浸漬して先端
部の間〓形成物質層を水洗除去することにより、
バルーン部形成に必要な範囲だけに間〓形成物質
層を残存せしめる工程と、次いで、全体をラテツ
クスゴムに浸漬塗布して外層を形成する工程と、
により、基層と外層の間にバルーン部を形成する
ことを特徴とするバルーンカテーテルの製造方
法」によつて達成される。
＜実施例＞
次に、本発明を第１〜４図に示された一実施例
に従つて、更に詳しく説明することとする。
に従つて、更に詳しく説明することとする。
まず、本体金型１をラテツクスゴム液タンク２
に浸漬塗布して、カテーテル本体の基層３を形成
し（第１図）、次いで該基層３に沿わせて導通細
管用の金型４を固定した状態で、水を分散媒とす
る間隙形成物質液５のタンク６内に浸漬すること
により、基層３の先端部からバルーン連通細管４
の先端を含む深さまでの周面Ｓに間隙形成物質層
７をキヤツプ状に塗布形成し（第２図）、次いで
該キヤツプ状の間隙形成物質層７の先端部分Ｓ２
を水タンク８に浸漬して洗浄除去することによ
り、バルーン形成部として必要な範囲Ｓ１だけの
間隙形成物質層７をベルト状に残し（第３図）、
次いでその全体を再びラテツクスゴム液タンク９
に浸漬して外層１０を塗布形成し（第４図）、そ
の後金型１，４を除去することにより、所望サイ
ズのバルーン部形成用間隙を有するカテーテルを
得た。なお、好ましくは間隙形成物質層７も除去
するものとする。
に浸漬塗布して、カテーテル本体の基層３を形成
し（第１図）、次いで該基層３に沿わせて導通細
管用の金型４を固定した状態で、水を分散媒とす
る間隙形成物質液５のタンク６内に浸漬すること
により、基層３の先端部からバルーン連通細管４
の先端を含む深さまでの周面Ｓに間隙形成物質層
７をキヤツプ状に塗布形成し（第２図）、次いで
該キヤツプ状の間隙形成物質層７の先端部分Ｓ２
を水タンク８に浸漬して洗浄除去することによ
り、バルーン形成部として必要な範囲Ｓ１だけの
間隙形成物質層７をベルト状に残し（第３図）、
次いでその全体を再びラテツクスゴム液タンク９
に浸漬して外層１０を塗布形成し（第４図）、そ
の後金型１，４を除去することにより、所望サイ
ズのバルーン部形成用間隙を有するカテーテルを
得た。なお、好ましくは間隙形成物質層７も除去
するものとする。
なお、水を分散媒とする間隙形成物質として
は、シリコンオイルエマルジヨン、流動パラフイ
ンエマルジヨン、ワツクスエマルジヨン等の離型
性を有するエマルジヨン、若しくはポリエチレン
グリコール、可溶性プンブン、メチルセルロー
ス、ハイドロキシエチルセルロース、ポリビニル
アルコール等の水溶性高分子水溶液を用いるもの
とする。
は、シリコンオイルエマルジヨン、流動パラフイ
ンエマルジヨン、ワツクスエマルジヨン等の離型
性を有するエマルジヨン、若しくはポリエチレン
グリコール、可溶性プンブン、メチルセルロー
ス、ハイドロキシエチルセルロース、ポリビニル
アルコール等の水溶性高分子水溶液を用いるもの
とする。
而して、上記実施例において用いられた間隙形
成物質の組成を下記に示す。
成物質の組成を下記に示す。
組成例 １
水 50重量％
シリコン・エマルジヨン 50重量％
組成例 ２
水 99重量％
メチルセルロース １重量％
なお、例１、例２とも水の添加割合は、市販の
グレードにより適宜に調節するものであり、この
組成に限定されるものではない。
グレードにより適宜に調節するものであり、この
組成に限定されるものではない。
＜効果＞
本発明に係るバルーンカテーテルの製造方法に
よれば、間隙形成物質として水を分散媒としたの
で、有機溶剤を使用する場合のようなゴム膨潤の
心配がなく、また本体基層への塗布作業を簡単か
つ確実に行うことができる。
よれば、間隙形成物質として水を分散媒としたの
で、有機溶剤を使用する場合のようなゴム膨潤の
心配がなく、また本体基層への塗布作業を簡単か
つ確実に行うことができる。
すなわち、本体ゴム基層がwet gel状態であつ
ても、間隙形成物質を均一に且つ必要部分にのみ
塗布することができる。従つて、本体ゴム基層が
wet gel状態のままで外層用のラテツクスwet
gelを浸漬塗布できるので、基層と外層との融合
接着力が強くなり、バルーン膨張時における層間
剥離の心配がない。
ても、間隙形成物質を均一に且つ必要部分にのみ
塗布することができる。従つて、本体ゴム基層が
wet gel状態のままで外層用のラテツクスwet
gelを浸漬塗布できるので、基層と外層との融合
接着力が強くなり、バルーン膨張時における層間
剥離の心配がない。
また、有機溶剤を使用しないので安全衛生上も
優れている。
優れている。
さらに、簡単な昇降装置およびタンクを使用す
る浸漬工程の繰り返しのみで、実施が可能である
ので、生産効率が非常に良いとともに、製造コス
トも安価となる利点を有している。
る浸漬工程の繰り返しのみで、実施が可能である
ので、生産効率が非常に良いとともに、製造コス
トも安価となる利点を有している。
図面は本発明に係るバルーンカテーテルの製造
工程の一実施例であり、第１図は本体基層形成工
程を示す概略説明図、第２図は間隙形成物質の塗
布形成工程を示す概略説明図、第３図は間隙形成
物質の不要部分除去工程を示す概略説明図、第４
図は該層形成工程を示す概略説明図、である。 ３……本体ゴム基層、７……間隙形成物質、１
０……ゴム外層。
工程の一実施例であり、第１図は本体基層形成工
程を示す概略説明図、第２図は間隙形成物質の塗
布形成工程を示す概略説明図、第３図は間隙形成
物質の不要部分除去工程を示す概略説明図、第４
図は該層形成工程を示す概略説明図、である。 ３……本体ゴム基層、７……間隙形成物質、１
０……ゴム外層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ラテツクスゴムの塗布工程中に、間〓形成物
質を用いてバルーン部を形成するバルーンカテー
テルの製造方法において、 ラテツクスゴムに浸漬塗布して管状基層を形成
する工程と、 水を分散媒とする間〓形成物質の液内に浸漬し
て先端部からバルーン連通細管形成部までの周面
に間〓形成物質層をキヤツプ状に塗布形成する工
程と、 次いで、水タンク内に該キヤツプ状塗布層を所
定の深さまで浸漬して先端部の間〓形成物質層を
水洗除去することにより、バルーン部形成に必要
な範囲だけに間〓形成物質層を残存せしめる工程
と、 次いで、全体をラテツクスゴムに浸漬塗布して
外層を形成する工程と、 により、基層と外層の間にバルーン部を形成する
ことを特徴とするバルーンカテーテルの製造方
法。 ２ 水を分散媒とする間〓形成物質が、シリコン
エマルジヨンである前記特許請求の範囲第１項記
載のバルーンカテーテルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61309916A JPS63164964A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | バル−ンカテ−テルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61309916A JPS63164964A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | バル−ンカテ−テルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63164964A JPS63164964A (ja) | 1988-07-08 |
| JPH0352749B2 true JPH0352749B2 (ja) | 1991-08-12 |
Family
ID=17998886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61309916A Granted JPS63164964A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | バル−ンカテ−テルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63164964A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006161020A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-22 | Jsr Corp | 熱可塑性エラストマー成形品、熱可塑性エラストマー成形品の表面処理方法、医療用チューブ、および輸液セット |
| CN111070504B (zh) * | 2019-12-24 | 2021-09-28 | 广东亿康医疗器械有限公司 | 一种乳胶导尿管模具的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522087A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-08 | Terumo Corp | Method of manufacturing balloon catheter |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP61309916A patent/JPS63164964A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63164964A (ja) | 1988-07-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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