JPH0352798B2 - - Google Patents
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- JPH0352798B2 JPH0352798B2 JP3207783A JP3207783A JPH0352798B2 JP H0352798 B2 JPH0352798 B2 JP H0352798B2 JP 3207783 A JP3207783 A JP 3207783A JP 3207783 A JP3207783 A JP 3207783A JP H0352798 B2 JPH0352798 B2 JP H0352798B2
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- aqueous solution
- granulation
- concentration
- sodium silicate
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Description
本発明は、粉粒状洗剤や粉石けんなどに配合す
るのに適した嵩密度の小さい洗剤ビルダー造粒物
の製造方法に関する。 炭酸アルカリ金属塩、硫酸アルカリ金属塩、縮
合リン酸アルカリ金属塩、アルミノシリケート
（ゼオライト）などの洗剤ビルダーは、洗剤補助
成分として洗浄剤に配合して使用されている。洗
浄剤への配合は、界面活性剤などの主成分と、洗
剤ビルダーや他添加剤などの補助成分とをスラリ
ー状態で均一に混合し、噴霧乾燥または噴霧冷却
して粉粒状とすることにより行なわれているが、
一部では、炭酸塩や硫酸塩を除いて造粒した粉粒
状洗剤に粉末の炭酸塩や硫酸塩を粉体配合するこ
とも行なわれている。しかし、市販の粉粒状洗剤
は嵩密度が0.3程度と小さいのに対し、通常の粉
末炭酸塩などは嵩密度が0.6〜1.0程度であり、こ
のまま粉体配合すると製品輸送中などに層分離あ
るいは分級を起こすので、配合量が限定されてし
まう。そこで、多量の洗剤ビルダーを粉体配合に
より粉粒状洗剤に配合するためには、洗剤ビルダ
ーの嵩密度を小さくする必要がある。 炭酸塩などの粉末の嵩密度を小さくする方法と
しては、水和硼酸塩の加熱泡沸を利用するもの
（特公昭31−6528号公報）や水和塩を利用するも
の（特公昭43−15911号公報）が知られているが、
いずれも操作が複雑で実際的ではない。 本発明者らは、簡単な操作で粉末洗剤ビルダー
の嵩密度を小さくする方法について鋭意検討した
結果、バインダーとして珪酸ナトリウムと液状有
機物を併用し、さらに造粒雰囲気温度を特定の範
囲に保つて、粉末洗剤ビルダーに添加、混合する
ことにより嵩密度が小さく、しかも、溶解性およ
び粒子強度が共に良好な造粒物が得られることを
見出し、この知見に基いて本発明を完成するに至
つた。 すなわち、本発明の洗剤ビルダーの製法は粉末
洗剤ビルダーに珪酸ナトリウム水溶液とセルロー
ス誘導体、ポリビニルアルコール及びポリエチレ
ングリコールの少くとも１種の液状有機化合物を
添加して造粒物を製造するに際し、造粒雰囲気温
度を50〜70℃に保つて造粒することを特徴とす
る。 洗剤ビルダーの具体例としては炭酸ナトリウム
などの炭酸アルカリ金属塩、硫酸ナトルウムなど
の硫酸アルカリ金属塩などである。 バインダーとして用いられる珪酸ナトリウム
は、SiO2／Na2O＝1.5／１〜４／１の範囲のもの
が主に用いられる。 珪酸ナトリウム水溶液と併用して用いられる上
記液状有機物としては70℃以下が液状の有機化合
物あるいは水に溶解又は分散した有機物で50〜70
℃の温度範囲で粘着性を示すものであり、これら
の具体例としてはメチルセルロース、ヒドロキシ
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセスロー
ス、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩
（CMC）、ポリビニルアルコール（PVA）、ポリ
エチレングリコール（PEG）などである。 ２種類のバインダーはあらかじめ混合した状態
でも別々に添加してもよく、別々に添加する場合
は特に添加順序の影響は無い。 (a)粉末洗剤ビルダーに対する(b)バインダーの添
加量は重量比で(a)／(b)＝80／20〜40／60の範囲が
良好である。 造粒雰囲気温度は50℃〜70℃の範囲に保つ必要
がある。温度が50℃よりも低いとバインダーの水
分の蒸発が十分でなく、粉体が粗大凝縮したり、
小さい嵩密度を確保することが困難となつたりし
て好ましくない。一方温度が70℃を越えるとバイ
ンダーの水分の蒸発が早すぎて、粉体に対してバ
インダーが均一に混合される前に造粒が起り、均
一な造粒物を得るのが困難となり好ましくない。 造粒は珪酸ナトリウム水溶液及び液状有機化合
物をバインダーとして行なわれ、その具体的方法
は問わないが、たとえば、炭酸ナトリウム等の粉
状洗剤ビルダーを70℃以上の熱風により流動状態
としておき、バインダーとして珪酸ナトリウム水
溶液及びカルボキシメチルセルロースナトリウム
水溶液等の液状有機化合物を上方から噴霧し、熱
風温度、熱風量、バインダー量を調整することに
より造粒雰囲気温度を50℃〜70℃の範囲に保ちな
がら凝集造粒させればよい。 実施例 １ 150℃〜250℃の熱風温度可変の流動層乾燥機
（流動化風速0.8〜1.2ｍ／秒）に嵩密度0.6ｇ／c.c.
の炭酸ナトリウム粉末を入れ、上部より珪酸ナト
リウム水溶液（SiO2／Na2O＝2.2／１、濃度
45wt％）及びカルボキシメチルセルロースナト
リウム（CMC）水溶液（エーテル化度0.5〜0.6の
カルボキシメチルセルロースナトリウム、濃度
5wt％）を噴霧しながら、造粒雰囲気温度を55℃
に一定に保ち、約20分間処理して造粒物を得た。 実施例 ２ 実施例１と同様の操作で、造粒雰囲気温度を60
℃に制御して造粒し、造粒物を得た。 実施例 ３ 実施例１と同様の操作で、バインダーとして珪
酸ナトリウム水溶液（SiO2／Na2O＝2.2／１、濃
度45wt％）にカルボキシメチルセルロースナト
リウム（CMC）粉末（エーテル化度0.5〜0.6）を
加え珪酸ナトリウム／CMC＝８／２、濃度50％
の混合水溶液を調製したものを用い、雰囲気温度
60℃に制御して造粒し、造粒物を得た。 実施例 ４ 実施例２と同様の操作で、バインダーとして珪
酸ナトリウム水溶液（SiO2／Na2O＝2.2／１、濃
度45wt％）及びヒドロキシエチルセルロース
（HEC）水溶液〔HEC：ユニセル（ダイセル化学
工業製）：、濃度4wt％〕を用いて造粒し、造粒
物を得た。 実施例 ５ 実施例２と同様の操作で、バインダーとして珪
酸ナトリウム水溶液（SiO2／Na2O＝2.2／１、濃
度45wt％）及びポリビニルアルコール（PVA）
水溶液〔ケン化度80〜90mol％部分ケン化の
PVA：日本合成化学製：、濃度7wt％）を用い
て造粒し、造粒物を得た。 実施例 ６ 実施例２と同様の操作で、バインダーとして珪
酸ナトリウム水溶液（SiO2／Na2O＝2.2／１、濃
度45wt％）及びポリエチレングリコール（PEG）
水溶液（平均分子量1000のPEG：ライオン化学
製：、濃度50％）を用いて造粒し、造粒物を得
た。 実施例 ７ 150℃〜250℃の熱風温度可変の流動層乾燥機
（流動化風速1.0〜1.5ｍ／秒）に嵩密度1.1ｇ／c.c.
の炭酸ナトリウム粉末を入れ、上部より実施例１
と同様の珪酸ナトリウム水溶液とCMC水溶液の
バインダーを噴霧しながら、造粒雰囲気温度を60
℃に制御して造粒し、造粒物を得た。 比較例 実施例１と同様の操作で、造粒雰囲気温度を45
℃に制御して造粒し、造粒物を得た。 以上の実施例１〜７並びに比較例で得られた造
粒物の組成、嵩密度、粒子強度及び水に溶解した
場合の溶解性（溶解残渣）を第１表に示す。
るのに適した嵩密度の小さい洗剤ビルダー造粒物
の製造方法に関する。 炭酸アルカリ金属塩、硫酸アルカリ金属塩、縮
合リン酸アルカリ金属塩、アルミノシリケート
（ゼオライト）などの洗剤ビルダーは、洗剤補助
成分として洗浄剤に配合して使用されている。洗
浄剤への配合は、界面活性剤などの主成分と、洗
剤ビルダーや他添加剤などの補助成分とをスラリ
ー状態で均一に混合し、噴霧乾燥または噴霧冷却
して粉粒状とすることにより行なわれているが、
一部では、炭酸塩や硫酸塩を除いて造粒した粉粒
状洗剤に粉末の炭酸塩や硫酸塩を粉体配合するこ
とも行なわれている。しかし、市販の粉粒状洗剤
は嵩密度が0.3程度と小さいのに対し、通常の粉
末炭酸塩などは嵩密度が0.6〜1.0程度であり、こ
のまま粉体配合すると製品輸送中などに層分離あ
るいは分級を起こすので、配合量が限定されてし
まう。そこで、多量の洗剤ビルダーを粉体配合に
より粉粒状洗剤に配合するためには、洗剤ビルダ
ーの嵩密度を小さくする必要がある。 炭酸塩などの粉末の嵩密度を小さくする方法と
しては、水和硼酸塩の加熱泡沸を利用するもの
（特公昭31−6528号公報）や水和塩を利用するも
の（特公昭43−15911号公報）が知られているが、
いずれも操作が複雑で実際的ではない。 本発明者らは、簡単な操作で粉末洗剤ビルダー
の嵩密度を小さくする方法について鋭意検討した
結果、バインダーとして珪酸ナトリウムと液状有
機物を併用し、さらに造粒雰囲気温度を特定の範
囲に保つて、粉末洗剤ビルダーに添加、混合する
ことにより嵩密度が小さく、しかも、溶解性およ
び粒子強度が共に良好な造粒物が得られることを
見出し、この知見に基いて本発明を完成するに至
つた。 すなわち、本発明の洗剤ビルダーの製法は粉末
洗剤ビルダーに珪酸ナトリウム水溶液とセルロー
ス誘導体、ポリビニルアルコール及びポリエチレ
ングリコールの少くとも１種の液状有機化合物を
添加して造粒物を製造するに際し、造粒雰囲気温
度を50〜70℃に保つて造粒することを特徴とす
る。 洗剤ビルダーの具体例としては炭酸ナトリウム
などの炭酸アルカリ金属塩、硫酸ナトルウムなど
の硫酸アルカリ金属塩などである。 バインダーとして用いられる珪酸ナトリウム
は、SiO2／Na2O＝1.5／１〜４／１の範囲のもの
が主に用いられる。 珪酸ナトリウム水溶液と併用して用いられる上
記液状有機物としては70℃以下が液状の有機化合
物あるいは水に溶解又は分散した有機物で50〜70
℃の温度範囲で粘着性を示すものであり、これら
の具体例としてはメチルセルロース、ヒドロキシ
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセスロー
ス、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩
（CMC）、ポリビニルアルコール（PVA）、ポリ
エチレングリコール（PEG）などである。 ２種類のバインダーはあらかじめ混合した状態
でも別々に添加してもよく、別々に添加する場合
は特に添加順序の影響は無い。 (a)粉末洗剤ビルダーに対する(b)バインダーの添
加量は重量比で(a)／(b)＝80／20〜40／60の範囲が
良好である。 造粒雰囲気温度は50℃〜70℃の範囲に保つ必要
がある。温度が50℃よりも低いとバインダーの水
分の蒸発が十分でなく、粉体が粗大凝縮したり、
小さい嵩密度を確保することが困難となつたりし
て好ましくない。一方温度が70℃を越えるとバイ
ンダーの水分の蒸発が早すぎて、粉体に対してバ
インダーが均一に混合される前に造粒が起り、均
一な造粒物を得るのが困難となり好ましくない。 造粒は珪酸ナトリウム水溶液及び液状有機化合
物をバインダーとして行なわれ、その具体的方法
は問わないが、たとえば、炭酸ナトリウム等の粉
状洗剤ビルダーを70℃以上の熱風により流動状態
としておき、バインダーとして珪酸ナトリウム水
溶液及びカルボキシメチルセルロースナトリウム
水溶液等の液状有機化合物を上方から噴霧し、熱
風温度、熱風量、バインダー量を調整することに
より造粒雰囲気温度を50℃〜70℃の範囲に保ちな
がら凝集造粒させればよい。 実施例 １ 150℃〜250℃の熱風温度可変の流動層乾燥機
（流動化風速0.8〜1.2ｍ／秒）に嵩密度0.6ｇ／c.c.
の炭酸ナトリウム粉末を入れ、上部より珪酸ナト
リウム水溶液（SiO2／Na2O＝2.2／１、濃度
45wt％）及びカルボキシメチルセルロースナト
リウム（CMC）水溶液（エーテル化度0.5〜0.6の
カルボキシメチルセルロースナトリウム、濃度
5wt％）を噴霧しながら、造粒雰囲気温度を55℃
に一定に保ち、約20分間処理して造粒物を得た。 実施例 ２ 実施例１と同様の操作で、造粒雰囲気温度を60
℃に制御して造粒し、造粒物を得た。 実施例 ３ 実施例１と同様の操作で、バインダーとして珪
酸ナトリウム水溶液（SiO2／Na2O＝2.2／１、濃
度45wt％）にカルボキシメチルセルロースナト
リウム（CMC）粉末（エーテル化度0.5〜0.6）を
加え珪酸ナトリウム／CMC＝８／２、濃度50％
の混合水溶液を調製したものを用い、雰囲気温度
60℃に制御して造粒し、造粒物を得た。 実施例 ４ 実施例２と同様の操作で、バインダーとして珪
酸ナトリウム水溶液（SiO2／Na2O＝2.2／１、濃
度45wt％）及びヒドロキシエチルセルロース
（HEC）水溶液〔HEC：ユニセル（ダイセル化学
工業製）：、濃度4wt％〕を用いて造粒し、造粒
物を得た。 実施例 ５ 実施例２と同様の操作で、バインダーとして珪
酸ナトリウム水溶液（SiO2／Na2O＝2.2／１、濃
度45wt％）及びポリビニルアルコール（PVA）
水溶液〔ケン化度80〜90mol％部分ケン化の
PVA：日本合成化学製：、濃度7wt％）を用い
て造粒し、造粒物を得た。 実施例 ６ 実施例２と同様の操作で、バインダーとして珪
酸ナトリウム水溶液（SiO2／Na2O＝2.2／１、濃
度45wt％）及びポリエチレングリコール（PEG）
水溶液（平均分子量1000のPEG：ライオン化学
製：、濃度50％）を用いて造粒し、造粒物を得
た。 実施例 ７ 150℃〜250℃の熱風温度可変の流動層乾燥機
（流動化風速1.0〜1.5ｍ／秒）に嵩密度1.1ｇ／c.c.
の炭酸ナトリウム粉末を入れ、上部より実施例１
と同様の珪酸ナトリウム水溶液とCMC水溶液の
バインダーを噴霧しながら、造粒雰囲気温度を60
℃に制御して造粒し、造粒物を得た。 比較例 実施例１と同様の操作で、造粒雰囲気温度を45
℃に制御して造粒し、造粒物を得た。 以上の実施例１〜７並びに比較例で得られた造
粒物の組成、嵩密度、粒子強度及び水に溶解した
場合の溶解性（溶解残渣）を第１表に示す。
【表】
表の(1)〜(6)は下記の通りである。
(1) 珪酸ナトリウム水溶液；SiO2／Na2O＝2.2／
１、濃度45wt％ (2) CMC水溶液；エーテル化度0.5〜0.6のカルボ
キシメチルセルロースナトリウム、濃度5wt％ (3) 珪酸ナトリウム／CMC水溶液；SiO2／
Na2O＝2.2／１で濃度45wt％の珪酸ナトリウ
ム水溶液にエーテル化度0.5〜0.6のカルボキシ
メチルセルロースナトリウム粉末を添加して珪
酸ナトリウム／CMC＝８／２の水溶液を調整
したもの、濃度50wt％ (4) HEC水溶液；ヒドロキシエチルセルロース、
HECユニセル（ダイセル化学工業製）、濃度
4wt％ (5) PVA水溶液；ケン化度80〜90mol％部分ケ
ン化のポリビニルアルコール（日本合成化学
製）、濃度7wt％ (6) PEG水溶液；平均分子量1000のポリエチレ
ングリコール（ライオン化学製）、濃度50wt％ 表中、噴霧量は、粉末洗剤ビルダー100部に対
する重量部である。 粒子強度は、200c.c.の容器に造粒物を160c.c.入
れ、50分間振動させた際の嵩密度の変化で求め
た。 溶解残渣は、造粒物を８時間炭酸ガス雰囲気に
放置後、５℃の水の入つた洗濯機に造粒物を入
れ、濃度を0.266重量％とし、５分間撹拌後、溶
液を150メツシユの篩を通過させる方法で次式で
求めた数値である。 溶解残渣（％）＝150メツシユ残量／造粒物サンプル量
×100
１、濃度45wt％ (2) CMC水溶液；エーテル化度0.5〜0.6のカルボ
キシメチルセルロースナトリウム、濃度5wt％ (3) 珪酸ナトリウム／CMC水溶液；SiO2／
Na2O＝2.2／１で濃度45wt％の珪酸ナトリウ
ム水溶液にエーテル化度0.5〜0.6のカルボキシ
メチルセルロースナトリウム粉末を添加して珪
酸ナトリウム／CMC＝８／２の水溶液を調整
したもの、濃度50wt％ (4) HEC水溶液；ヒドロキシエチルセルロース、
HECユニセル（ダイセル化学工業製）、濃度
4wt％ (5) PVA水溶液；ケン化度80〜90mol％部分ケ
ン化のポリビニルアルコール（日本合成化学
製）、濃度7wt％ (6) PEG水溶液；平均分子量1000のポリエチレ
ングリコール（ライオン化学製）、濃度50wt％ 表中、噴霧量は、粉末洗剤ビルダー100部に対
する重量部である。 粒子強度は、200c.c.の容器に造粒物を160c.c.入
れ、50分間振動させた際の嵩密度の変化で求め
た。 溶解残渣は、造粒物を８時間炭酸ガス雰囲気に
放置後、５℃の水の入つた洗濯機に造粒物を入
れ、濃度を0.266重量％とし、５分間撹拌後、溶
液を150メツシユの篩を通過させる方法で次式で
求めた数値である。 溶解残渣（％）＝150メツシユ残量／造粒物サンプル量
×100
Claims (1)
- １ 炭酸アルカリ金属塩および／又は硫酸アルカ
リ金属塩よりなる粉末洗剤ビルダーに珪酸ナトリ
ウム水溶液とセルロール誘導体、ポリビニルアル
コール及びポリエチレングリコールより選ばれる
少くとも１種の液状有機化合物を添加して造粒物
を製造するに際し、造粒雰囲気温度を50〜70℃に
保つて造粒することを特徴とする嵩密度の小さい
洗剤ビルダー造粒物の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3207783A JPS59157194A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 嵩密度の小さい洗剤ビルダ−造粒物の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3207783A JPS59157194A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 嵩密度の小さい洗剤ビルダ−造粒物の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59157194A JPS59157194A (ja) | 1984-09-06 |
| JPH0352798B2 true JPH0352798B2 (ja) | 1991-08-13 |
Family
ID=12348813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3207783A Granted JPS59157194A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 嵩密度の小さい洗剤ビルダ−造粒物の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59157194A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9513327D0 (en) * | 1995-06-30 | 1995-09-06 | Uniliver Plc | Process for the production of a detergent composition |
| US6479455B1 (en) * | 1998-09-21 | 2002-11-12 | The Procter & Gamble Company | Builder agglomerates for laundry detergent powders |
| JP2002526642A (ja) * | 1998-10-05 | 2002-08-20 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 貯蔵安定性、流動性およびすくい取り性を改善するためにキレート化剤凝集体を洗剤組成物に送達するための方法 |
| US6635612B1 (en) | 1999-10-01 | 2003-10-21 | The Procter & Gamble Company | Process for delivering chelant agglomerate into detergent composition for improving its storage stability, flowability and scoopability |
| JP6845685B2 (ja) * | 2016-12-26 | 2021-03-24 | 花王株式会社 | 崩壊性粒子の製造方法 |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP3207783A patent/JPS59157194A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59157194A (ja) | 1984-09-06 |
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