JPH035285B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH035285B2 JPH035285B2 JP59264295A JP26429584A JPH035285B2 JP H035285 B2 JPH035285 B2 JP H035285B2 JP 59264295 A JP59264295 A JP 59264295A JP 26429584 A JP26429584 A JP 26429584A JP H035285 B2 JPH035285 B2 JP H035285B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flight
- screw
- sub
- main
- parallel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
- B29B7/429—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/59—Screws characterised by details of the thread, i.e. the shape of a single thread of the material-feeding screw
- B29C48/605—Screws characterised by details of the thread, i.e. the shape of a single thread of the material-feeding screw the thread being discontinuous
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、射出成形機、押出機等に用いられる
プラスチツク成形用スクリユに関する。
プラスチツク成形用スクリユに関する。
プラスチツクの射出成形機用スクリユは、スク
リユの計量後退動作により有効スクリユ長が短く
なる。そのため一般に計量された樹脂のなかでノ
ズル側は比較的樹脂温度が高く、後部で計量され
た樹脂は温度が低くなる傾向がある。
リユの計量後退動作により有効スクリユ長が短く
なる。そのため一般に計量された樹脂のなかでノ
ズル側は比較的樹脂温度が高く、後部で計量され
た樹脂は温度が低くなる傾向がある。
このように樹脂温度が低下すると、一般に混練
不足が発生しやすい。これらの問題は、固体相を
予熱しながら移送するスクリユのフイードゾーン
から、溶融相を形成するコンプレツシヨンゾー
ン、メタリングゾーンに至る間にメルトプールと
ソリツドベツドとが共存して吐出されることによ
り起るものであり、このような問題点を解決する
ためソリツドベツドをメルトプールから分離さ
せ、早期に加熱してメルト化させる手段として、
各種副フライトを有するスクリユ（実公昭53−
96070、同55−18180、特開昭48−59159号公報）
が提案されている。
不足が発生しやすい。これらの問題は、固体相を
予熱しながら移送するスクリユのフイードゾーン
から、溶融相を形成するコンプレツシヨンゾー
ン、メタリングゾーンに至る間にメルトプールと
ソリツドベツドとが共存して吐出されることによ
り起るものであり、このような問題点を解決する
ためソリツドベツドをメルトプールから分離さ
せ、早期に加熱してメルト化させる手段として、
各種副フライトを有するスクリユ（実公昭53−
96070、同55−18180、特開昭48−59159号公報）
が提案されている。
上記従来の副フライトスクリユは、いずれも主
フライトに対し副フライトがリード角を変えて形
成される構造であり、したがつて製作上自動化が
難しく、人手による加工を要し、フライト研削盤
による自動加工が極めて困難であつた。
フライトに対し副フライトがリード角を変えて形
成される構造であり、したがつて製作上自動化が
難しく、人手による加工を要し、フライト研削盤
による自動加工が極めて困難であつた。
本発明は上記の点に鑑み、主フライトに対し副
フライトのリード角を同じにしてスクリユの製作
の容易化を図りながら、副フライトにより分割さ
れたスクリユ溝のうちスクリユヘツドに対し主フ
ライトの背面に接する材料の固体部分を運ぶ流入
側溝と主フライトの前面に接する材料の溶融部分
を運ぶ流出側溝を設け、固体材料と溶融材料とを
別々に運び、樹脂の均一可塑化性能、均一混練性
能、および可塑化能力等の向上を図ることができ
るプラスチツク成形用スクリユを提供することを
目的としてなされたものである。
フライトのリード角を同じにしてスクリユの製作
の容易化を図りながら、副フライトにより分割さ
れたスクリユ溝のうちスクリユヘツドに対し主フ
ライトの背面に接する材料の固体部分を運ぶ流入
側溝と主フライトの前面に接する材料の溶融部分
を運ぶ流出側溝を設け、固体材料と溶融材料とを
別々に運び、樹脂の均一可塑化性能、均一混練性
能、および可塑化能力等の向上を図ることができ
るプラスチツク成形用スクリユを提供することを
目的としてなされたものである。
上記目的を達成するため本発明は、フルフライ
トスクリユを構成する主フライトと、この主フラ
イトに平行に形成された副フライトとを有するス
クリユであつて、前記副フライトは、複数個設け
られた主フライトと平行な部分と、その隣接する
終了点と開始点とが連結されたスクリユ軸に平行
な部分とからなり、全体として階段状に構成され
るとともにこの副フライトの開始点が主フライト
と非接触でかつ終了点は主フライトにほぼ直角に
連結され、副フライトの高さは前記主フライトよ
り低く形成されていることを特徴とするものであ
る。
トスクリユを構成する主フライトと、この主フラ
イトに平行に形成された副フライトとを有するス
クリユであつて、前記副フライトは、複数個設け
られた主フライトと平行な部分と、その隣接する
終了点と開始点とが連結されたスクリユ軸に平行
な部分とからなり、全体として階段状に構成され
るとともにこの副フライトの開始点が主フライト
と非接触でかつ終了点は主フライトにほぼ直角に
連結され、副フライトの高さは前記主フライトよ
り低く形成されていることを特徴とするものであ
る。
以下、本発明を図面に示す実施例を参照して説
明する。
明する。
本発明にかかるプラスチツク成形用スクリユ１
は、フルフライトスクリユを構成する主フライト
２と、この主フライト２に平行に形成された副フ
ライト３とを有し、副フライト３は、複数個設け
られ主フライト２と平行な部分３Ａと、この主フ
ライト２に平行な部分３Ａが相隣れる同上の終了
点と開始点とを連結するスクリユ軸に平行な部分
３Ｂとで構成され、第２図に展開図として示すよ
うに全体として階段状をなし、主フライト２によ
り形成されるスクリユ溝４を流入側溝５と流出側
溝６に分割している。そしてスクリユ軸に平行な
部分３Ｂは、第３図または第４図に拡大断面とし
て示すように、その隣接する溝部底面が上流側あ
るいは下流側の少なくとも一側が副フライト頂面
の一端を通りスクリユ溝の底面外径円に接する直
線ａまたはスクリユ溝の底面外径円に外接する大
きな曲率Ｒ（Ｒはといし車の半径）で切上げ、切
下げ形成に形成されており、該部分３Ｂの加工の
容易性に加え、同時に樹脂の滞溜の防止を図り、
色替、樹脂替性能の向上が図られている。
は、フルフライトスクリユを構成する主フライト
２と、この主フライト２に平行に形成された副フ
ライト３とを有し、副フライト３は、複数個設け
られ主フライト２と平行な部分３Ａと、この主フ
ライト２に平行な部分３Ａが相隣れる同上の終了
点と開始点とを連結するスクリユ軸に平行な部分
３Ｂとで構成され、第２図に展開図として示すよ
うに全体として階段状をなし、主フライト２によ
り形成されるスクリユ溝４を流入側溝５と流出側
溝６に分割している。そしてスクリユ軸に平行な
部分３Ｂは、第３図または第４図に拡大断面とし
て示すように、その隣接する溝部底面が上流側あ
るいは下流側の少なくとも一側が副フライト頂面
の一端を通りスクリユ溝の底面外径円に接する直
線ａまたはスクリユ溝の底面外径円に外接する大
きな曲率Ｒ（Ｒはといし車の半径）で切上げ、切
下げ形成に形成されており、該部分３Ｂの加工の
容易性に加え、同時に樹脂の滞溜の防止を図り、
色替、樹脂替性能の向上が図られている。
そして副フライト３の高さは、第５図に示すよ
うに主フライト２よりδだけ低く形成されてい
る。なおこのδは、第５図示のように一定とする
ほか、第６図示のように上流側から下流側にかけ
て漸減するテーパー状とすることにより、均一可
塑化、均一混練、均一分散性能の向上、および可
塑化能力の向上を図ることができる。
うに主フライト２よりδだけ低く形成されてい
る。なおこのδは、第５図示のように一定とする
ほか、第６図示のように上流側から下流側にかけ
て漸減するテーパー状とすることにより、均一可
塑化、均一混練、均一分散性能の向上、および可
塑化能力の向上を図ることができる。
この実施例によれば、メルトプールはスクリユ
溝４および流入側溝５より流出側溝６にスムーズ
に流れ、ソリツドベツドとメルトプールとの分離
が溶融に合わせてスムーズに行なえ、一層均一可
塑化、均一混練、均一分散性能の向上を図ること
ができ、併せて可塑化能力の一層の向上を図るこ
とができる。
溝４および流入側溝５より流出側溝６にスムーズ
に流れ、ソリツドベツドとメルトプールとの分離
が溶融に合わせてスムーズに行なえ、一層均一可
塑化、均一混練、均一分散性能の向上を図ること
ができ、併せて可塑化能力の一層の向上を図るこ
とができる。
上記の実施例の場合において、副フライト３
は、スクリユ１のメタリングゾーン、コンプレツ
シヨンゾーン、フイードゾーンのいずれか一つま
たは複数ゾーンに設けられる。
は、スクリユ１のメタリングゾーン、コンプレツ
シヨンゾーン、フイードゾーンのいずれか一つま
たは複数ゾーンに設けられる。
以上説明したように、本発明は、フルフライト
を構成する主フライトと、この主フライトにそつ
て副フライトを有するプラスチツク成形用スクリ
ユにおいて、上記副フライトが主フライトに対し
平行に形成されているので、スクリユの製造を自
動フライト研削盤を用いて行なうことができ、そ
の製造を能率的に安価に得ることができる。また
副フライトにスクリユ軸に平行な部分を設けると
ともに副フライトのスクリユ軸に平行する部分の
高さが主フライトより低く形成されているので、
樹脂の混練性能や樹脂温度の均一化が図れ、顔料
の分散性に優れ、かつ副フライトを有していても
色替性、樹脂替性を損なうことがない。さらに副
フライトの開始点が主フライトに非接触とされて
いるので、メルトプールの流れをスムーズにし、
終了点は主フライトに連結されているので、メル
トプールが滞留して混練が促進され、また、スク
リユ溝の流入側部分の溝深さは副フライトのスク
リユ軸と平行する部分で高さが一致しているの
で、堰の効果を増大させることができ、したがつ
て、これらにより樹脂の均一可塑化、均一混練、
均一分散性能を著しく高め、可塑化能力の高いス
クリユとすることができる。
を構成する主フライトと、この主フライトにそつ
て副フライトを有するプラスチツク成形用スクリ
ユにおいて、上記副フライトが主フライトに対し
平行に形成されているので、スクリユの製造を自
動フライト研削盤を用いて行なうことができ、そ
の製造を能率的に安価に得ることができる。また
副フライトにスクリユ軸に平行な部分を設けると
ともに副フライトのスクリユ軸に平行する部分の
高さが主フライトより低く形成されているので、
樹脂の混練性能や樹脂温度の均一化が図れ、顔料
の分散性に優れ、かつ副フライトを有していても
色替性、樹脂替性を損なうことがない。さらに副
フライトの開始点が主フライトに非接触とされて
いるので、メルトプールの流れをスムーズにし、
終了点は主フライトに連結されているので、メル
トプールが滞留して混練が促進され、また、スク
リユ溝の流入側部分の溝深さは副フライトのスク
リユ軸と平行する部分で高さが一致しているの
で、堰の効果を増大させることができ、したがつ
て、これらにより樹脂の均一可塑化、均一混練、
均一分散性能を著しく高め、可塑化能力の高いス
クリユとすることができる。
第１図は本発明によるプラスチツク成形用スク
リユの一実施例の一部の正面図、第２図は同展開
図、第３図は第１図−線断面図、第４図は同
変形例を示す第３図相当図、第５図は第２図の
−線断面図、第６図は同変形例を示す第５図相
当図である。 １……スクリユ、２……主フライト、３……副
フライト、３Ａ……主フライトに平行な部分、３
Ｂ……スクリユ軸に平行な部分。
リユの一実施例の一部の正面図、第２図は同展開
図、第３図は第１図−線断面図、第４図は同
変形例を示す第３図相当図、第５図は第２図の
−線断面図、第６図は同変形例を示す第５図相
当図である。 １……スクリユ、２……主フライト、３……副
フライト、３Ａ……主フライトに平行な部分、３
Ｂ……スクリユ軸に平行な部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フルフライトスクリユを構成する主フライト
と、この主フライトに平行に形成された副フライ
トとを有するスクリユであつて、前記副フライト
は、複数個設けられた主フライトと平行な部分
と、その隣接する終了点と開始点とが連結された
スクリユ軸に平行な部分とからなり、全体として
階段状に構成されるとともにこの副フライトの開
始点が主フライトと非接触でかつ終了点は主フラ
イトにほぼ直角に連結され、副フライトの高さは
前記主フライトより低く形成され、副フライトに
よつて分割されたスクリユ溝の流入側部分の溝深
さが、前記副フライトのスクリユ軸と平行する部
分でその高さと一致していることを特徴とするプ
ラスチツク成形用スクリユ。 ２ 前記副フライトと主フライトとの間〓の全幅
またはその一部の主フライトと平行する領域にお
いては、前記副フライトの開始点から終了点に至
るまで溝深さを一定としたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載のプラスチツク成形用ス
クリユ。 ３ 前記スクリユ軸に平行な部分に隣接する溝部
底面の形状が、その上流側および下流側の少なく
とも一方において副フライトの頂面の一端を通り
かつスクリユ溝の底面外径円に接する直線である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項および第
２項のいずれか１項に記載のプラスチツク成形用
スクリユ。 ４ 前記スクリユ軸に平行な部分に隣接する溝部
底面の形状が、その上流側および下流側の少なく
とも一方において副フライトの頂面の一端を通り
かつスクリユ溝の底面外径円に外接する円弧であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項および
第２項のいずれか１項に記載のプラスチツク成形
用スクリユ。 ５ 前記副フライトは、その高さが下流側に向け
漸増することを特徴とする特許請求の範囲第１項
乃至第４項のいずれか１項に記載のプラスチツク
成形用スクリユ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59264295A JPS61141513A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | プラスチツク成形用スクリユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59264295A JPS61141513A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | プラスチツク成形用スクリユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61141513A JPS61141513A (ja) | 1986-06-28 |
| JPH035285B2 true JPH035285B2 (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=17401183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59264295A Granted JPS61141513A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | プラスチツク成形用スクリユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61141513A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5035509A (en) * | 1990-08-13 | 1991-07-30 | Hpm Corporation | Multi-channel extrusion screw with a zig-zag undercut barrier |
| AT520198B1 (de) * | 2017-11-16 | 2019-02-15 | Univ Linz | Plastifizierschnecke |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49130953A (ja) * | 1973-04-07 | 1974-12-16 | ||
| JPS5780037A (en) * | 1980-11-05 | 1982-05-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | High degree kneading type screw |
| JPS5817122U (ja) * | 1981-07-25 | 1983-02-02 | 三菱重工業株式会社 | スクリユ |
| JPS5919133A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-01-31 | Toshiba Mach Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形用スクリユ |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP59264295A patent/JPS61141513A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61141513A (ja) | 1986-06-28 |
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