JPH0152169B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0152169B2 JPH0152169B2 JP59268013A JP26801384A JPH0152169B2 JP H0152169 B2 JPH0152169 B2 JP H0152169B2 JP 59268013 A JP59268013 A JP 59268013A JP 26801384 A JP26801384 A JP 26801384A JP H0152169 B2 JPH0152169 B2 JP H0152169B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flight
- sub
- screw
- main
- height
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は射出成形機や押出成形機等に使用する
プラスチツク成形用スクリユに関する。
プラスチツク成形用スクリユに関する。
射出成形機において計量動作中スクリユは後退
するため有効スクリユ長が短くなる。
するため有効スクリユ長が短くなる。
このため剪断による熱の発生が異なり計量され
た樹脂の中で一般的にノズル側は比較的樹脂温が
高く後部は樹脂温の低くなる傾向がある。そして
樹脂温の低下することは混練不足が発生し易い。
この不具合は固体相を予熱しながら移送するフイ
ードゾーンから溶融相を形成するコンプレツシヨ
ンゾーンおよびメタリングゾーンに至る間に、溶
融樹脂と固体樹脂とが混合して吐出されるためで
ある。
た樹脂の中で一般的にノズル側は比較的樹脂温が
高く後部は樹脂温の低くなる傾向がある。そして
樹脂温の低下することは混練不足が発生し易い。
この不具合は固体相を予熱しながら移送するフイ
ードゾーンから溶融相を形成するコンプレツシヨ
ンゾーンおよびメタリングゾーンに至る間に、溶
融樹脂と固体樹脂とが混合して吐出されるためで
ある。
このような射出成形機の欠点の解決ならびに押
出成形機においても混練性能および可塑化性能を
良くするため、従来から各種の副フライトスクリ
ユが提案されている。第９図は副フライトスクリ
ユの一例であつて、図に示すように一般には主フ
ライト１１に対し副フライト１２のリード角が異
つている。このためスクリユ工作上自動化は困難
で手加工になり、最近主流となりつつあるフライ
ト研削盤での加工は特に困難であつてコストを高
くしていた。
出成形機においても混練性能および可塑化性能を
良くするため、従来から各種の副フライトスクリ
ユが提案されている。第９図は副フライトスクリ
ユの一例であつて、図に示すように一般には主フ
ライト１１に対し副フライト１２のリード角が異
つている。このためスクリユ工作上自動化は困難
で手加工になり、最近主流となりつつあるフライ
ト研削盤での加工は特に困難であつてコストを高
くしていた。
本発明はこのような欠点を除去したものでその
目的は、主フライトと副フライトのリード角を同
一にしてコストを低くしながら、リード角の異な
るスクリユの場合と同様な可塑化性能および均一
混練性能を有するプラスチツク成形用スクリユを
提供することにある。
目的は、主フライトと副フライトのリード角を同
一にしてコストを低くしながら、リード角の異な
るスクリユの場合と同様な可塑化性能および均一
混練性能を有するプラスチツク成形用スクリユを
提供することにある。
本発明のプラスチツク成形用スクリユは、主フ
ライトと副フライトを有するスクリユに於て、副
フライトは主フライトに平行な部分とその開始点
およびその終了点の両端に於て主フライトとほぼ
直角に接続したセキとからなり、かつ主フライト
と平行な部分の副フライトの高さは主フライトよ
り低く、セキの高さは主フライトと平行な部分の
副フライトの高さよりさらに低くしたことを特徴
としている。
ライトと副フライトを有するスクリユに於て、副
フライトは主フライトに平行な部分とその開始点
およびその終了点の両端に於て主フライトとほぼ
直角に接続したセキとからなり、かつ主フライト
と平行な部分の副フライトの高さは主フライトよ
り低く、セキの高さは主フライトと平行な部分の
副フライトの高さよりさらに低くしたことを特徴
としている。
以下本発明について一実施例を示した第１図な
いし第６図により説明する。第１図はスクリユ２
１の要部側面図であつて右側が流入側であり左側
が流出側で、主フライト２２の中間には副フライ
ト２３が設けられ両フライト２２および２３のリ
ード角は同一である。副フライト２３の流入側先
端は右方に向かつてほぼ直角に曲がりセキ２４と
して主フライ２２に接続しており、また流出側先
端は左方に向かつてほぼ直角に曲がりセキ２５と
して主フライト２２に接続している。副フライト
２３は主フライト２２に対しその展開図である第
２図に示されているように、樹脂（図示せず）の
流れに対しセキ２４および２５により閉じた形状
になつている。
いし第６図により説明する。第１図はスクリユ２
１の要部側面図であつて右側が流入側であり左側
が流出側で、主フライト２２の中間には副フライ
ト２３が設けられ両フライト２２および２３のリ
ード角は同一である。副フライト２３の流入側先
端は右方に向かつてほぼ直角に曲がりセキ２４と
して主フライ２２に接続しており、また流出側先
端は左方に向かつてほぼ直角に曲がりセキ２５と
して主フライト２２に接続している。副フライト
２３は主フライト２２に対しその展開図である第
２図に示されているように、樹脂（図示せず）の
流れに対しセキ２４および２５により閉じた形状
になつている。
第３図に示すように副フライト２３の高さは一
定であり、かつ主フライト２２と副フライト２３
そしてセキ２４および２５の加熱シリンダ２６に
対する隙間δ1ないしδ4は、δ1＜δ2・δ2＜δ3・δ2
＜
δ4・δ3＝δ4にする。或いは第４図に示すように副
フライト３１は、その頂部隙間を流入側でδ5と大
きく流出側でδ6と小さく即ち頂部高さを流入側で
低くした斜面にし、かつ流入側のセキ３２の隙間
をδ7流出側のセキ３３の隙間をδ8としたときδ1＜
δ5・δ1＜δ6・δ5＜δ7・δ6＜δ8にしてもよい。
定であり、かつ主フライト２２と副フライト２３
そしてセキ２４および２５の加熱シリンダ２６に
対する隙間δ1ないしδ4は、δ1＜δ2・δ2＜δ3・δ2
＜
δ4・δ3＝δ4にする。或いは第４図に示すように副
フライト３１は、その頂部隙間を流入側でδ5と大
きく流出側でδ6と小さく即ち頂部高さを流入側で
低くした斜面にし、かつ流入側のセキ３２の隙間
をδ7流出側のセキ３３の隙間をδ8としたときδ1＜
δ5・δ1＜δ6・δ5＜δ7・δ6＜δ8にしてもよい。
セキ２４，２５および３２，３３の形状（以下
２４について説明する）は第５図に示すように、
セキ２４の部分を囲んでスクリユ２１の両側の谷
径から接線を引き、かつ副フライト２３の頂部よ
り低い位置でせき２５の頂部をＲ状にしたもので
ある。
２４について説明する）は第５図に示すように、
セキ２４の部分を囲んでスクリユ２１の両側の谷
径から接線を引き、かつ副フライト２３の頂部よ
り低い位置でせき２５の頂部をＲ状にしたもので
ある。
或いは第６図に示すように接線を引いた部分か
ら大きい曲率R′の円弧で結ぶようにしてもよい。
ら大きい曲率R′の円弧で結ぶようにしてもよい。
第７図のスクリユ４１は副フライト４２を多段
型にしたものであり副フライト４２の展開図を第
８図に示す。主フライト２２を副フライト４２と
の高さの関係は第１実施例と同様に副フライト４
２の高さは主フライト２２のそれより低い。
型にしたものであり副フライト４２の展開図を第
８図に示す。主フライト２２を副フライト４２と
の高さの関係は第１実施例と同様に副フライト４
２の高さは主フライト２２のそれより低い。
また流入側のセキ４３流出側のセキ４４そして
多段型としての中間のセキ４５と副フライト４２
との高さの関係は、第１実施例と同様に副フライ
ト４２の高さを一定にすると共に各セキ４３ない
し４５を同一高さにして副フライト４２の高さよ
り低くした場合と、副フライト４２の高さを流入
側で低く流出側で高くした斜面にすると共に各セ
キ４３ないし４５の高さをその部分の副フライト
４２のそれより低くした場合がある。
多段型としての中間のセキ４５と副フライト４２
との高さの関係は、第１実施例と同様に副フライ
ト４２の高さを一定にすると共に各セキ４３ない
し４５を同一高さにして副フライト４２の高さよ
り低くした場合と、副フライト４２の高さを流入
側で低く流出側で高くした斜面にすると共に各セ
キ４３ないし４５の高さをその部分の副フライト
４２のそれより低くした場合がある。
セキ４３ないし４５の断面形状は第１実施例の
第５図および第６図に示すように、セキ４３等を
囲んでスクリユ４１の両側の谷径から接線を引
き、かつ副フライト４２の頂部より低い位置でせ
き４３，４４，４５の頂部をＲ状にするか、或い
は接線を引いた部分から大きい曲率の円弧で結ぶ
ようにする。
第５図および第６図に示すように、セキ４３等を
囲んでスクリユ４１の両側の谷径から接線を引
き、かつ副フライト４２の頂部より低い位置でせ
き４３，４４，４５の頂部をＲ状にするか、或い
は接線を引いた部分から大きい曲率の円弧で結ぶ
ようにする。
本発明のプラスチツク成形用スクリユは以上説
明したように、副フライトは主フライトに平行な
部分とこの平行部分の両端からほぼ直角に曲げる
と共にその先端を主フライトに接続したセキとか
らなり、かつ平行部分の高さは主フライトより低
くセキの高さは平行部分よりさらに低く構成し
た。この構成によりセキは溶融樹脂のみを通過さ
せ固体樹脂をせき止めるため、溶融樹脂内に固体
樹脂が混合されることなく樹脂の均一性は高くな
ると共に、樹脂温度も均一になり混練性能も向上
して顔料等の分散性も優れている。さらにセキの
高さは平行部分よりも低いため色替および樹脂替
は比較的容易である等多くの利点を有する。
明したように、副フライトは主フライトに平行な
部分とこの平行部分の両端からほぼ直角に曲げる
と共にその先端を主フライトに接続したセキとか
らなり、かつ平行部分の高さは主フライトより低
くセキの高さは平行部分よりさらに低く構成し
た。この構成によりセキは溶融樹脂のみを通過さ
せ固体樹脂をせき止めるため、溶融樹脂内に固体
樹脂が混合されることなく樹脂の均一性は高くな
ると共に、樹脂温度も均一になり混練性能も向上
して顔料等の分散性も優れている。さらにセキの
高さは平行部分よりも低いため色替および樹脂替
は比較的容易である等多くの利点を有する。
第１図ないし第６図は本発明の一実施例を示し
第１図スクリユ要部側面図、第２図は第１図の副
フライトの展開図、第３図および第４図は第２図
の３−４線における異なる状態の断面図、第５図
および第６図は第１図の５−６線における異なる
状態の断面図、第７図は本発明の他の実施例にお
ける要部側面図、第８図は第７図の副フライトの
展開図、第９図は従来例におけるスクリユの要部
側面図である。 ２１，４１……スクリユ、２２……主フライ
ト、２３，４２……副フライト、２４，２５，４
３，４４，４５……セキ。
第１図スクリユ要部側面図、第２図は第１図の副
フライトの展開図、第３図および第４図は第２図
の３−４線における異なる状態の断面図、第５図
および第６図は第１図の５−６線における異なる
状態の断面図、第７図は本発明の他の実施例にお
ける要部側面図、第８図は第７図の副フライトの
展開図、第９図は従来例におけるスクリユの要部
側面図である。 ２１，４１……スクリユ、２２……主フライ
ト、２３，４２……副フライト、２４，２５，４
３，４４，４５……セキ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 主フライトと副フライトを有するスクリユに
於て、前記副フライトは前記主フライトと平行な
部分とその開始点およびその終了点の両端に於て
前記主フライトとほぼ直角に接続したセキとから
なり、かつ前記主フライトと平行な部分の副フラ
イトの高さは前記主フライトより低く、前記セキ
の高さは前記主フライトと平行な部分の副フライ
トの高さよりさらに低くしたプラスチツク成形用
スクリユ。 ２ 前記主フライトとほぼ直角に接続したセキは
そのセキに臨接する溝部底面の形状が、その上流
側および下流側の少なくとも１方に於て、前記セ
キの頂面の一端を通り、スクリユ溝の底面外接円
に接する直線又は円弧であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のプラスチツク成形用ス
クリユ。 ３ 前記副フライトはその高さが下流側に向つて
漸増することを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のプラスチツク成形用スクリユ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59268013A JPS61144326A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | プラスチツク成形用スクリユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59268013A JPS61144326A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | プラスチツク成形用スクリユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61144326A JPS61144326A (ja) | 1986-07-02 |
| JPH0152169B2 true JPH0152169B2 (ja) | 1989-11-08 |
Family
ID=17452689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59268013A Granted JPS61144326A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | プラスチツク成形用スクリユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61144326A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63122513A (ja) * | 1986-11-13 | 1988-05-26 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形用高分散スクリユ |
| US5071256A (en) * | 1990-07-09 | 1991-12-10 | Spirex Corporation | Extruder injection apparatus and method |
| JP3170757B2 (ja) * | 1990-08-31 | 2001-05-28 | 東芝機械株式会社 | バリヤスクリュ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5780037A (en) * | 1980-11-05 | 1982-05-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | High degree kneading type screw |
| JPS5817122U (ja) * | 1981-07-25 | 1983-02-02 | 三菱重工業株式会社 | スクリユ |
-
1984
- 1984-12-19 JP JP59268013A patent/JPS61144326A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61144326A (ja) | 1986-07-02 |
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