JPH035286B2 - - Google Patents
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- JPH035286B2 JPH035286B2 JP60220983A JP22098385A JPH035286B2 JP H035286 B2 JPH035286 B2 JP H035286B2 JP 60220983 A JP60220983 A JP 60220983A JP 22098385 A JP22098385 A JP 22098385A JP H035286 B2 JPH035286 B2 JP H035286B2
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- Japan
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- slit
- parison
- groove
- die
- flow pin
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/302—Extrusion nozzles or dies being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
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- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92647—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、溶融樹脂をパイプ状のパリソンとし
て押し出し、タンク、ドラム缶等の各種の容器を
成形するブロー成形用ヘツドにおいて、押し出さ
れるパリソンの肉厚を変えることができるように
した、ブロー成形用ヘツドのパリソン肉厚制御装
置に関するものである。
て押し出し、タンク、ドラム缶等の各種の容器を
成形するブロー成形用ヘツドにおいて、押し出さ
れるパリソンの肉厚を変えることができるように
した、ブロー成形用ヘツドのパリソン肉厚制御装
置に関するものである。
［従来の技術］
従来使用されているブロー成形用ヘツドの一例
を第５図について説明すると、ａはヘツド本体で
あつて、その上部側面には、溶融樹脂入口ｂが設
けられており、ヘツド本体ａの下端には、ダイｃ
が取付けられている。ヘツド本体ａの中心にはコ
アｄが取付けてあつて、その上部外周にはフロー
ピンｅが嵌合されている。ヘツド本体ａとフロー
ピンｅを外周との間にはスリツトｆが形成されて
いて、スリツトｆの上端は溶融樹脂入口ｂにつな
がつており、スリツトｆの下端は、ダイｃとコア
ｄ下端との間に形成されているノズル部出口スリ
ツトｇにつながつている。ノズル部出口スリツト
ｇは、第６図に示すように一様な幅の真円になつ
ている。
を第５図について説明すると、ａはヘツド本体で
あつて、その上部側面には、溶融樹脂入口ｂが設
けられており、ヘツド本体ａの下端には、ダイｃ
が取付けられている。ヘツド本体ａの中心にはコ
アｄが取付けてあつて、その上部外周にはフロー
ピンｅが嵌合されている。ヘツド本体ａとフロー
ピンｅを外周との間にはスリツトｆが形成されて
いて、スリツトｆの上端は溶融樹脂入口ｂにつな
がつており、スリツトｆの下端は、ダイｃとコア
ｄ下端との間に形成されているノズル部出口スリ
ツトｇにつながつている。ノズル部出口スリツト
ｇは、第６図に示すように一様な幅の真円になつ
ている。
溶融樹脂入口ｂから入つた溶融樹脂はスリツト
ｆを通つて、ノズル部出口スリツトｇからパリソ
ンｈとなつて押し出される、。第５図に示すスリ
ツトｆの溶融樹脂入口ｂとその背面側との溶融樹
脂圧は大きく違つているため、スリツトｆ内の溶
融樹脂の流速分布と応力歪とに大きな差が発生
し、ノズル部出口スリツトｇから押し出されたパ
リソンｈの肉厚は一様にならず、第７図に示すよ
うに厚さの片寄つたパリソンｈとなつてしまう。
このようなパリソンｈの肉厚の片寄りを防ぐた
め、第８図の−断面を示す第９図のようにダ
イｃの内側の一部を削つたり、あるいは第１０図
のようにコアｄの外周の一部を削つてノズル部出
口スリツトｇの一部を拡げ、パリソンｈに第１１
図に示すような厚肉部ｉを形成して薄肉部のない
パリソンを成形していた。
ｆを通つて、ノズル部出口スリツトｇからパリソ
ンｈとなつて押し出される、。第５図に示すスリ
ツトｆの溶融樹脂入口ｂとその背面側との溶融樹
脂圧は大きく違つているため、スリツトｆ内の溶
融樹脂の流速分布と応力歪とに大きな差が発生
し、ノズル部出口スリツトｇから押し出されたパ
リソンｈの肉厚は一様にならず、第７図に示すよ
うに厚さの片寄つたパリソンｈとなつてしまう。
このようなパリソンｈの肉厚の片寄りを防ぐた
め、第８図の−断面を示す第９図のようにダ
イｃの内側の一部を削つたり、あるいは第１０図
のようにコアｄの外周の一部を削つてノズル部出
口スリツトｇの一部を拡げ、パリソンｈに第１１
図に示すような厚肉部ｉを形成して薄肉部のない
パリソンを成形していた。
また第１２図に示すように、ダイｃをフレキシ
ブルリングに製作し、ダイｃの両側に配設したア
クチエータｊによつてダイｃに力を加え、これに
よつて円形のダイを楕円形のダイに変形させると
共に、コアｄの周囲に形成されている円形のノズ
ル部出口スリツトｇを厚さの異なつた形状に変形
させて厚肉部ｉを形成し、パリソンｈの周方向の
肉厚を制御する方法もとられている。
ブルリングに製作し、ダイｃの両側に配設したア
クチエータｊによつてダイｃに力を加え、これに
よつて円形のダイを楕円形のダイに変形させると
共に、コアｄの周囲に形成されている円形のノズ
ル部出口スリツトｇを厚さの異なつた形状に変形
させて厚肉部ｉを形成し、パリソンｈの周方向の
肉厚を制御する方法もとられている。
［発明が解決しようとする問題点］
第８図ないし第１１図で説明したような、ダイ
ｃおよびコアｄのいずれか片方または両方を削つ
てパリソンｈの肉厚を制御する方法は、パリソン
ｈの肉厚状態を何回か試してみる必要があり、ま
たパリソンｈの最初から最後まで同じ肉厚にせざ
るを得ず、長さ方向に肉厚を制御することは不可
能であつた。
ｃおよびコアｄのいずれか片方または両方を削つ
てパリソンｈの肉厚を制御する方法は、パリソン
ｈの肉厚状態を何回か試してみる必要があり、ま
たパリソンｈの最初から最後まで同じ肉厚にせざ
るを得ず、長さ方向に肉厚を制御することは不可
能であつた。
また第１２図に示すフレキシブルリングのダイ
ｃを使用したブロー成形用ヘツドは、アクチエー
タｊによる外方からの力を抜けば、ダイｃは元の
形状に復帰するので、パリソンｈの長さ方向の肉
厚を制御することができるため、上述した装置よ
りも進歩した装置であるが、成形品の種類ごとに
適合するダイｃを作る必要があり、特別な合金で
ないと弾性が不足するので製作費が高価で製作工
数も多くなり、更に成形品の厚肉部は必ず対称に
２個所になるので、成形品の種類によつては無駄
な厚肉部分が生ずるなどの問題があつた。
ｃを使用したブロー成形用ヘツドは、アクチエー
タｊによる外方からの力を抜けば、ダイｃは元の
形状に復帰するので、パリソンｈの長さ方向の肉
厚を制御することができるため、上述した装置よ
りも進歩した装置であるが、成形品の種類ごとに
適合するダイｃを作る必要があり、特別な合金で
ないと弾性が不足するので製作費が高価で製作工
数も多くなり、更に成形品の厚肉部は必ず対称に
２個所になるので、成形品の種類によつては無駄
な厚肉部分が生ずるなどの問題があつた。
本発明は、ブロー成形用ヘツドから押し出され
るパリソンが成形の際成形品が局部的に薄肉にな
らないように対応する部分を厚肉にして押し出
し、偏肉のないブロー成形品が得られるようにす
るものである。
るパリソンが成形の際成形品が局部的に薄肉にな
らないように対応する部分を厚肉にして押し出
し、偏肉のないブロー成形品が得られるようにす
るものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、ヘツド本体内に設けたフローピン
と、ヘツド本体とフローピン外周との間に形成さ
れたスリツトと、フローピン外周所要位置に上下
方向に設けた溝と、この溝に嵌合されスリツトに
臨んだ駒と、この駒を溝に沿つて摺動させスリツ
トの一部を拡大または縮小させるアクチエータ
と、を備えたブロー成形用ヘツドのパリソン肉厚
制御装置としたものである。
と、ヘツド本体とフローピン外周との間に形成さ
れたスリツトと、フローピン外周所要位置に上下
方向に設けた溝と、この溝に嵌合されスリツトに
臨んだ駒と、この駒を溝に沿つて摺動させスリツ
トの一部を拡大または縮小させるアクチエータ
と、を備えたブロー成形用ヘツドのパリソン肉厚
制御装置としたものである。
［作用］
スリツトに臨んでいる駒をアクチエータにより
溝に沿つて摺動させると、駒は退没または突出し
てスリツトの一部が拡大または縮小され、パリソ
ンの肉厚が制御される。
溝に沿つて摺動させると、駒は退没または突出し
てスリツトの一部が拡大または縮小され、パリソ
ンの肉厚が制御される。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。
する。
第１図において、ヘツド本体１の上部側面には
溶融樹脂入口２が設けられており、ヘツド本体１
の中空の内部には、ヘツド本体１と同心になるよ
うに固定された筒状のプランジヤーガイド３が設
けてあつて、プランジヤーガイド３の下端には、
下方が小径になるテーパー４が形成されている。
プランジヤーガイド３の内部には、心棒５が密に
摺動できるように設けてあつて、心棒５は、縦方
向パリソンコントロールシリンダー６によつて上
下方向に移動されるようになつている。
溶融樹脂入口２が設けられており、ヘツド本体１
の中空の内部には、ヘツド本体１と同心になるよ
うに固定された筒状のプランジヤーガイド３が設
けてあつて、プランジヤーガイド３の下端には、
下方が小径になるテーパー４が形成されている。
プランジヤーガイド３の内部には、心棒５が密に
摺動できるように設けてあつて、心棒５は、縦方
向パリソンコントロールシリンダー６によつて上
下方向に移動されるようになつている。
心棒５の下端にはフローピン７が固着してあつ
て、フローピン７の外周所要位置には、第２図に
も示すように上下方向の溝８が設けられている。
また心棒５の下部の小径部とフローピン７との間
には、第１図、第２図に示すように可動リング９
が上下方向に密に摺動できるように設けられてい
る。可動リング９には連結バー１０は心棒５内を
摺動可能に貫通し、アクチエータとして設けられ
ている周方向パリソンコントロールシリンダー１
１によつて可動リング９と共に上下方向に移動さ
れるようになつている。可動リング９には駒１２
が固定されていて、この駒１２は前述したフロー
ピン７の溝８に摺動可能に嵌合している。そして
駒１２の下部外面には、プランジヤーガイド３下
端のテーパー４と同一傾斜のテーパー１３が形成
されている。
て、フローピン７の外周所要位置には、第２図に
も示すように上下方向の溝８が設けられている。
また心棒５の下部の小径部とフローピン７との間
には、第１図、第２図に示すように可動リング９
が上下方向に密に摺動できるように設けられてい
る。可動リング９には連結バー１０は心棒５内を
摺動可能に貫通し、アクチエータとして設けられ
ている周方向パリソンコントロールシリンダー１
１によつて可動リング９と共に上下方向に移動さ
れるようになつている。可動リング９には駒１２
が固定されていて、この駒１２は前述したフロー
ピン７の溝８に摺動可能に嵌合している。そして
駒１２の下部外面には、プランジヤーガイド３下
端のテーパー４と同一傾斜のテーパー１３が形成
されている。
プランジヤーガイド３の外側にはリングプラン
ジヤー１４が密に摺動するように嵌めてあつて、
リングプランジヤー１４は、射出用シリンダー１
５によつて上下方向に移動されるようになつてい
る。リングプランジヤー１４とヘツド本体１との
間には環状通路１６が形成されていて、環状通路
１６の上端は溶融樹脂入口２につながつており、
環状通路１６の下端は、ヘツド本体１とフローピ
ン７の下部外周との間に形成されているスリツト
１７につながつている。
ジヤー１４が密に摺動するように嵌めてあつて、
リングプランジヤー１４は、射出用シリンダー１
５によつて上下方向に移動されるようになつてい
る。リングプランジヤー１４とヘツド本体１との
間には環状通路１６が形成されていて、環状通路
１６の上端は溶融樹脂入口２につながつており、
環状通路１６の下端は、ヘツド本体１とフローピ
ン７の下部外周との間に形成されているスリツト
１７につながつている。
フローピン７の下面にはコア１８が固着されて
おり、ヘツド本体１の下側には、ダイ１９が押え
リング２０によつて装着されている。そしてコア
１８とダイ１９とにより、スリツト１７がノズル
部出口スリツト２１につながるようになつてい
る。
おり、ヘツド本体１の下側には、ダイ１９が押え
リング２０によつて装着されている。そしてコア
１８とダイ１９とにより、スリツト１７がノズル
部出口スリツト２１につながるようになつてい
る。
第１図に示す射出用シリンダー１５によつてリ
ングプランジヤー１４を上昇させると、リングプ
ランジヤー１４下方の環状通路１６の容積が大き
くなり、ここに溶融樹脂がたくわえられることに
なる。そこでリングプランジヤー１４を押し下げ
ると、溶融樹脂はスリツト１７、ノズル出口部ス
リツト２１を通つて押し出され、所定の肉厚と直
径とを有するパリソン２２が形成される。この押
し出し工程中に、プランジヤーガイド３のテーパ
ー４と、駒１２のテーパー１３とが一線上に並ん
でいるときには、スリツト１７は全周にわたつて
均一な隙間となり、パリソン２２はコア１８とダ
イ１９とによつて規制されたノズル部出口スリツ
ト２１の幅で押し出され、均一な肉厚分布が保証
される。
ングプランジヤー１４を上昇させると、リングプ
ランジヤー１４下方の環状通路１６の容積が大き
くなり、ここに溶融樹脂がたくわえられることに
なる。そこでリングプランジヤー１４を押し下げ
ると、溶融樹脂はスリツト１７、ノズル出口部ス
リツト２１を通つて押し出され、所定の肉厚と直
径とを有するパリソン２２が形成される。この押
し出し工程中に、プランジヤーガイド３のテーパ
ー４と、駒１２のテーパー１３とが一線上に並ん
でいるときには、スリツト１７は全周にわたつて
均一な隙間となり、パリソン２２はコア１８とダ
イ１９とによつて規制されたノズル部出口スリツ
ト２１の幅で押し出され、均一な肉厚分布が保証
される。
溶融樹脂の押し出し中に、アクチエータである
周方向パリソンコントロールシリンダー１１を作
動させ、連結バー１０を介して可動リング９を引
上げると、可動リング９に固定されている駒１２
はフローピン７の溝８に沿つて上昇する。このた
め駒１２のテーパー１３は上方に平行移動し、駒
１２がある部分のスリツト１７は、第３図に示す
ように部分的に拡大されることになる。このよう
に拡大された部分のスリツト１７を通る溶融樹脂
はその流速が大きくなり、拡大されない他の部分
のスリツト１７を通る溶融樹脂よりも大きな弾性
歪をもちながらノズル部出口スリツト２１を通つ
て大気中に押し出される。大気中に押し出された
パリソン２２のスエル比は弾性歪の大小によつて
異なるので、拡大した部分のスリツト１７を通つ
た溶融樹脂のスエルが大きくなり、第４図に示す
ように厚肉部２３が形成される。周方向パリソン
コントロールシリンダー１１を作動させて可動リ
ング９と共に駒１２を元の位置に復帰すると、パ
リソン２２は均一な肉厚となる。
周方向パリソンコントロールシリンダー１１を作
動させ、連結バー１０を介して可動リング９を引
上げると、可動リング９に固定されている駒１２
はフローピン７の溝８に沿つて上昇する。このた
め駒１２のテーパー１３は上方に平行移動し、駒
１２がある部分のスリツト１７は、第３図に示す
ように部分的に拡大されることになる。このよう
に拡大された部分のスリツト１７を通る溶融樹脂
はその流速が大きくなり、拡大されない他の部分
のスリツト１７を通る溶融樹脂よりも大きな弾性
歪をもちながらノズル部出口スリツト２１を通つ
て大気中に押し出される。大気中に押し出された
パリソン２２のスエル比は弾性歪の大小によつて
異なるので、拡大した部分のスリツト１７を通つ
た溶融樹脂のスエルが大きくなり、第４図に示す
ように厚肉部２３が形成される。周方向パリソン
コントロールシリンダー１１を作動させて可動リ
ング９と共に駒１２を元の位置に復帰すると、パ
リソン２２は均一な肉厚となる。
図示の実施例においては、可動リング９に２個
の駒１２が固定されていて、２個の駒１２が同時
に上下方向に移動するようになつているが、可動
リング９を設けず、駒１２ごとに連結バー１０と
アクチエータである周方向パリソンコントロール
シリンダー１１を設ければ、駒１２ごとに単独に
移動させることができる。また駒１２および溝８
の数は、２個に限らず増減することができる。
の駒１２が固定されていて、２個の駒１２が同時
に上下方向に移動するようになつているが、可動
リング９を設けず、駒１２ごとに連結バー１０と
アクチエータである周方向パリソンコントロール
シリンダー１１を設ければ、駒１２ごとに単独に
移動させることができる。また駒１２および溝８
の数は、２個に限らず増減することができる。
［発明の効果］
従来においては成形品の種類ごとにダイやコア
の一部を削つたりフレキシブルリングのダイを使
用しなければならなかつたが、本発明は１つの装
置で各種成形品の肉厚を制御することができる。
の一部を削つたりフレキシブルリングのダイを使
用しなければならなかつたが、本発明は１つの装
置で各種成形品の肉厚を制御することができる。
さらにパリソンの内側になる側でスリツトの大
きさを変えるので、パリソン表面は平滑で成形品
の外観が綺麗で商品価値の高いものができる。
きさを変えるので、パリソン表面は平滑で成形品
の外観が綺麗で商品価値の高いものができる。
またフローピン外周に複数の溝を設け、それぞ
れに嵌合した駒を単独に移動させることも可能で
あるため、成形品に応じて最適の肉厚制御をする
ことができる。
れに嵌合した駒を単独に移動させることも可能で
あるため、成形品に応じて最適の肉厚制御をする
ことができる。
第１図は本発明の一実施例の縦断面図、第２図
は第１図の−断面図、第３図は第１図の−
断面図、第４図は第１図の−断面図、第５
図は従来装置の一例の縦断面図、第６図は第５図
の−断面図、第７図は第５図の−断面
図、第８図は従来装置の側面図、第９図、第１０
図は第８図の−断面図、第１１図は第８図の
XI−XI断面図、第１２図は従来装置の他の例の第
９図と同様な断面図である。 図中、１はヘツド本体、７はフローピン、８は
溝、１１は周方向パリソンコントロールシリンダ
ー、１２は駒、１７はスリツトを示す。
は第１図の−断面図、第３図は第１図の−
断面図、第４図は第１図の−断面図、第５
図は従来装置の一例の縦断面図、第６図は第５図
の−断面図、第７図は第５図の−断面
図、第８図は従来装置の側面図、第９図、第１０
図は第８図の−断面図、第１１図は第８図の
XI−XI断面図、第１２図は従来装置の他の例の第
９図と同様な断面図である。 図中、１はヘツド本体、７はフローピン、８は
溝、１１は周方向パリソンコントロールシリンダ
ー、１２は駒、１７はスリツトを示す。
Claims (1)
- １ ヘツド本体内に設けたフローピンと、前記ヘ
ツド本体とフローピン外周との間に形成されたス
リツトと、前記フローピン外周所要位置に上下方
向に設けた溝と、該溝に嵌合され前記スリツトに
臨んだ駒と、該駒を前記溝に沿つて摺動させ前記
スリツトの一部を拡大または縮小させるアクチエ
ータと、を備えたことを特徴とするブロー成形用
ヘツドのパリソン肉厚制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60220983A JPS6280009A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | ブロ−成形用ヘツドのパリソン肉厚制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60220983A JPS6280009A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | ブロ−成形用ヘツドのパリソン肉厚制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280009A JPS6280009A (ja) | 1987-04-13 |
| JPH035286B2 true JPH035286B2 (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=16759629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60220983A Granted JPS6280009A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | ブロ−成形用ヘツドのパリソン肉厚制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6280009A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2789829B2 (ja) * | 1991-03-15 | 1998-08-27 | 宇部興産株式会社 | パリソンの肉厚調節装置 |
| JP4816938B2 (ja) * | 2006-07-27 | 2011-11-16 | 凸版印刷株式会社 | ブロー成形用ダイス |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013898U (ja) * | 1973-06-06 | 1975-02-13 | ||
| JPS6056515A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-04-02 | Showa Denko Kk | ブロ−成形用ダイ |
-
1985
- 1985-10-03 JP JP60220983A patent/JPS6280009A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6280009A (ja) | 1987-04-13 |
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