JPS6280009A - ブロ−成形用ヘツドのパリソン肉厚制御装置 - Google Patents
ブロ−成形用ヘツドのパリソン肉厚制御装置Info
- Publication number
- JPS6280009A JPS6280009A JP60220983A JP22098385A JPS6280009A JP S6280009 A JPS6280009 A JP S6280009A JP 60220983 A JP60220983 A JP 60220983A JP 22098385 A JP22098385 A JP 22098385A JP S6280009 A JPS6280009 A JP S6280009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slit
- parison
- molten resin
- thickness
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/302—Extrusion nozzles or dies being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92647—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、溶融樹脂をパイプ状のパリソンとして押し出
し、タンク、ドラム缶等の各種の容器を成形するブロー
成形用ヘッドにおいて、押し出されるパリソンの肉厚を
変えることがでさるようにした。ブロー成形用ヘッドの
パリソン肉厚制御ｉＩｌ装置に関するものである。
し、タンク、ドラム缶等の各種の容器を成形するブロー
成形用ヘッドにおいて、押し出されるパリソンの肉厚を
変えることがでさるようにした。ブロー成形用ヘッドの
パリソン肉厚制御ｉＩｌ装置に関するものである。
［従来の技術］
従来使用されているブロー成形用ヘッドの一例を第５図
について説明すると、ａはヘッド本体であって、その上
部側面には、溶融樹脂入［コｂｔｆｉ設けられており、
ヘッド本体ａの下端には、ダイＣが取付けられている。
について説明すると、ａはヘッド本体であって、その上
部側面には、溶融樹脂入［コｂｔｆｉ設けられており、
ヘッド本体ａの下端には、ダイＣが取付けられている。
ヘッド本体ａの中心にはコアｄが取付け−Ｃあって、そ
の上部外周にはフローピンｅが嵌合されている。ヘッド
本体ａとフローピンｅ外周との間にはスリット［が形成
されていて、スリットｆの上端は溶融樹脂入口につなが
っており、スリット「の下端は、ダイＣとコアｄ下端と
の間に形成されているノズル品出ロスリット９につなが
っている。ノズル品出ロスリット９は、第６図に示すよ
うに一様な幅の真円になっている。
の上部外周にはフローピンｅが嵌合されている。ヘッド
本体ａとフローピンｅ外周との間にはスリット［が形成
されていて、スリットｆの上端は溶融樹脂入口につなが
っており、スリット「の下端は、ダイＣとコアｄ下端と
の間に形成されているノズル品出ロスリット９につなが
っている。ノズル品出ロスリット９は、第６図に示すよ
うに一様な幅の真円になっている。
溶融樹脂人口すから入った溶融樹脂はスリット［を通っ
て、ノズル品出ロスリットｑからパリソンｈとなって押
し出される、。第５図に示すスリット［の溶融樹脂入口
すとその背面側との溶Ｆａ樹脂圧は大きく違っているた
め、スリットｒ内の溶融樹脂の流速分布と応力歪とに大
きな差が発生し、ノズル部用ロスリットクから押し出さ
れたパリソンｈの肉厚は一様にならず、！Ｔ７図に示す
ように厚さの片寄ったパリソンｈとなってしまう。この
ようなパリソンｈの肉厚の片寄りを防ぐため、第８図の
ＩＸ −ＩＸ ｒＩｆＴ面を示す第９図のようにダイＣ
の内側の一部を削ったり、あるいは第１０図のようにコ
アｄの外周の一部を削ってノズル品出ロスリットＱの一
部を拡げ、パリソンｈに第１１図に示すような厚肉部ｉ
を形成して薄肉部のないパリソンを成形していた。
て、ノズル品出ロスリットｑからパリソンｈとなって押
し出される、。第５図に示すスリット［の溶融樹脂入口
すとその背面側との溶Ｆａ樹脂圧は大きく違っているた
め、スリットｒ内の溶融樹脂の流速分布と応力歪とに大
きな差が発生し、ノズル部用ロスリットクから押し出さ
れたパリソンｈの肉厚は一様にならず、！Ｔ７図に示す
ように厚さの片寄ったパリソンｈとなってしまう。この
ようなパリソンｈの肉厚の片寄りを防ぐため、第８図の
ＩＸ −ＩＸ ｒＩｆＴ面を示す第９図のようにダイＣ
の内側の一部を削ったり、あるいは第１０図のようにコ
アｄの外周の一部を削ってノズル品出ロスリットＱの一
部を拡げ、パリソンｈに第１１図に示すような厚肉部ｉ
を形成して薄肉部のないパリソンを成形していた。
また第１２図に示すように、ダイＣをフレキシブルリン
グに製作し、ダイＣの両側に配設したアクチェータｊに
よってダイＣに力を加え、これによって円形のダイを楕
円形のダイに変形させると共に、コアｄの周囲に形成さ
れている円形のノズル品出ロスリット９を厚さの異なっ
た形状に変形させＣ厚肉部ｉを形成し、パリソンｈの周
方向の肉厚を制御する方法もとられている。
グに製作し、ダイＣの両側に配設したアクチェータｊに
よってダイＣに力を加え、これによって円形のダイを楕
円形のダイに変形させると共に、コアｄの周囲に形成さ
れている円形のノズル品出ロスリット９を厚さの異なっ
た形状に変形させＣ厚肉部ｉを形成し、パリソンｈの周
方向の肉厚を制御する方法もとられている。
［発明が解決しようとする問題点コ
第８図ないし第１１図で説明したような、ダイＣおよび
コアｄのいずれか片方または両方を削ってパリソンｈの
肉厚を制御する方法は、パリソンｈの肉厚状態を何回か
試してみる必要があり、またパリソンｈの鰻初から最後
まで肉厚にせざるを得ず、長さ方向に肉厚を制御Ｉする
ことは不可能であった。
コアｄのいずれか片方または両方を削ってパリソンｈの
肉厚を制御する方法は、パリソンｈの肉厚状態を何回か
試してみる必要があり、またパリソンｈの鰻初から最後
まで肉厚にせざるを得ず、長さ方向に肉厚を制御Ｉする
ことは不可能であった。
また第１２図に示すフレキシブルリングのダイＣを使用
したブロー成形用ヘッドは、アクチェータＪによる外方
からの力を扱けば、ダイＣは元の形状に復帰するので、
パリソンｈの良さ方向の肉厚を制御することができるた
め、上述した装置よりも進歩した装置であるが、成形品
の種類ごとに適合するダイＣを作る必要があり、特別な
合金でないと弾性が不足するので製作費が高価で製作工
数も多くなり、更に成形品の厚内部は必ず対称に２個所
になるので、成形品の種類によっては無駄な厚肉部分が
生ずるなどの問題があった。
したブロー成形用ヘッドは、アクチェータＪによる外方
からの力を扱けば、ダイＣは元の形状に復帰するので、
パリソンｈの良さ方向の肉厚を制御することができるた
め、上述した装置よりも進歩した装置であるが、成形品
の種類ごとに適合するダイＣを作る必要があり、特別な
合金でないと弾性が不足するので製作費が高価で製作工
数も多くなり、更に成形品の厚内部は必ず対称に２個所
になるので、成形品の種類によっては無駄な厚肉部分が
生ずるなどの問題があった。
本発明は、ブロー成形用ヘッドから押し出されるパリソ
ンが成形の際成形品が局部的に薄肉にならないように対
応する部分を厚肉にして押し出し、偏肉のないブロー成
形品が１ｑられるようにするものである。
ンが成形の際成形品が局部的に薄肉にならないように対
応する部分を厚肉にして押し出し、偏肉のないブロー成
形品が１ｑられるようにするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、ヘッド本体内に設けたフローピンと、ヘッド
本体とフローピン外周との間に形成されたスリットと、
フローピン外周に上下方向に設けた溝と、この溝に嵌合
されスリットに臨んだ駒と、この駒を溝に沿って摺動さ
せスリットの一部を拡大または縮小させる７クチエータ
と、を備えたブロー成形用ヘッドのパリソン肉厚制御［
１装置としたものである。
本体とフローピン外周との間に形成されたスリットと、
フローピン外周に上下方向に設けた溝と、この溝に嵌合
されスリットに臨んだ駒と、この駒を溝に沿って摺動さ
せスリットの一部を拡大または縮小させる７クチエータ
と、を備えたブロー成形用ヘッドのパリソン肉厚制御［
１装置としたものである。
［作 用］
スリットに臨んでいる駒をアクチェータにより溝に沿っ
て摺動させると、駒は退没または突出してスリットの一
部が拡大または縮小され、パリソンの肉厚が制御される
。
て摺動させると、駒は退没または突出してスリットの一
部が拡大または縮小され、パリソンの肉厚が制御される
。
［実 施 例ｊ
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図において、ヘッド本体１の上部側面には溶融樹脂
人口２が設けられており、ヘッド本体１の中空の内部に
は、ヘッド本体１と同心になるように固定された筒状の
プランジャーガイド３が設けてあって、プランジャーガ
イド３の下端には、下方が小径になるテーパー４が形成
されている。プランジャーガイド３の内部には、心棒５
が密に活動できるように設けてあって、心棒５は、縦方
向パリソンコントロールシリンダー６によって上下方向
に移動されるようになっている。
人口２が設けられており、ヘッド本体１の中空の内部に
は、ヘッド本体１と同心になるように固定された筒状の
プランジャーガイド３が設けてあって、プランジャーガ
イド３の下端には、下方が小径になるテーパー４が形成
されている。プランジャーガイド３の内部には、心棒５
が密に活動できるように設けてあって、心棒５は、縦方
向パリソンコントロールシリンダー６によって上下方向
に移動されるようになっている。
心棒５の一下端にはフローピン７が固着してあって、フ
ローピン７の外周には、第２図にも示すように上下方向
の満８が設けられている。また心棒５の下部の小径部と
フローピン７との間には、第１図、第２図に示すように
可動リング９が上下方向に密に摺動できるように設けら
れている。可動リング９には連結バー１０は心棒５内を
摺動可能に貫通し、アクチェータとして設けられている
周方向パリソンコントロールシリンダー１１によって可
動リング９と共に上下方向に移動されるようになってい
る。可動リング９には駒１２が固定されていて、この駒
１２は前述したフローピン７の溝８に摺動可能に嵌合し
ている。そして駒１２の下部外面には、プランジャーガ
イド３下端のテーパー４と同一傾斜のテーパー１３が形
成されている。
ローピン７の外周には、第２図にも示すように上下方向
の満８が設けられている。また心棒５の下部の小径部と
フローピン７との間には、第１図、第２図に示すように
可動リング９が上下方向に密に摺動できるように設けら
れている。可動リング９には連結バー１０は心棒５内を
摺動可能に貫通し、アクチェータとして設けられている
周方向パリソンコントロールシリンダー１１によって可
動リング９と共に上下方向に移動されるようになってい
る。可動リング９には駒１２が固定されていて、この駒
１２は前述したフローピン７の溝８に摺動可能に嵌合し
ている。そして駒１２の下部外面には、プランジャーガ
イド３下端のテーパー４と同一傾斜のテーパー１３が形
成されている。
プランジャーガイド３の外側にはリングプランジャー１
４が密に摺動するように嵌めてあって、リングプランジ
ャー１４は、射出用シリンダー１５によって上下方向に
移動されるようになっている。リングプランジャー１４
とヘッド本体１との間には環状通路１６が形成されてい
て、環状通路１６の上端は溶融樹脂入口２につながって
おり、環状通路１６の下端は、ヘッド本体１とフローピ
ン７の下部外周との間に形成されているスリット１７に
つながっている。
４が密に摺動するように嵌めてあって、リングプランジ
ャー１４は、射出用シリンダー１５によって上下方向に
移動されるようになっている。リングプランジャー１４
とヘッド本体１との間には環状通路１６が形成されてい
て、環状通路１６の上端は溶融樹脂入口２につながって
おり、環状通路１６の下端は、ヘッド本体１とフローピ
ン７の下部外周との間に形成されているスリット１７に
つながっている。
フローピン７の下面にはコア１８が固着されており、ヘ
ッド本体１の下側には、ダイ１９が押えリング２０によ
ってＦｉｌされている。そしてコア１８とダイ１９とに
より、スリット１７がノズル品出ロスリット２１につな
がるようになっている。
ッド本体１の下側には、ダイ１９が押えリング２０によ
ってＦｉｌされている。そしてコア１８とダイ１９とに
より、スリット１７がノズル品出ロスリット２１につな
がるようになっている。
第１図に示す射出用シリンダー１５によってリングプラ
ンジャー１４を上昇させると、リングプランジャー１４
下方の環状通路１６の容積が大きくなり、ここに溶融樹
脂がたくわえられることになる。そこでリングプランジ
ャー１４を押し下げると、溶融樹脂はスリット１７、ノ
ズル出口部スリット２１を通って押し出され、所定の肉
厚と直径とを有するパリソン２２が成形される。この押
し出し工程中に、プランジャーガイド３のテーパー４と
、駒１２のテーパー１３とが一線上に並んでいるときに
は、スリット１７は全周にわたって均一な隙間となり、
パリソン２２はコア１８とダイ１９とによって規制され
たノズル品出ロスリット２１の幅で押し出され、均一な
肉厚分布が保証される。
ンジャー１４を上昇させると、リングプランジャー１４
下方の環状通路１６の容積が大きくなり、ここに溶融樹
脂がたくわえられることになる。そこでリングプランジ
ャー１４を押し下げると、溶融樹脂はスリット１７、ノ
ズル出口部スリット２１を通って押し出され、所定の肉
厚と直径とを有するパリソン２２が成形される。この押
し出し工程中に、プランジャーガイド３のテーパー４と
、駒１２のテーパー１３とが一線上に並んでいるときに
は、スリット１７は全周にわたって均一な隙間となり、
パリソン２２はコア１８とダイ１９とによって規制され
たノズル品出ロスリット２１の幅で押し出され、均一な
肉厚分布が保証される。
溶融樹脂の押し出し中に、アクチェータである周方向パ
リソンコントロールシリンダー１１を作動させ、連結バ
ー１０を介して可動リング９を引上げると、可動リング
９に固定されている駒１２はフローピン７の溝８に沿っ
て上昇する。このため駒１２のテーパー１３は上方に平
行移動し、駒１２がある部分のスリット１７は、第３図
に示すように部分的に拡大されることになる。このよう
に拡大された部分のスリット１７を通る溶融樹脂はその
流速が大きくなり、拡大されない他の部分のスリット１
７を通る溶融樹脂よりも大きな弾性歪をもちながらノズ
ル品出ロスリット２１を通って大気中に押し出される。
リソンコントロールシリンダー１１を作動させ、連結バ
ー１０を介して可動リング９を引上げると、可動リング
９に固定されている駒１２はフローピン７の溝８に沿っ
て上昇する。このため駒１２のテーパー１３は上方に平
行移動し、駒１２がある部分のスリット１７は、第３図
に示すように部分的に拡大されることになる。このよう
に拡大された部分のスリット１７を通る溶融樹脂はその
流速が大きくなり、拡大されない他の部分のスリット１
７を通る溶融樹脂よりも大きな弾性歪をもちながらノズ
ル品出ロスリット２１を通って大気中に押し出される。
大気中に押し出されたパリソン２２のスェル比は弾性歪
の大小によって異なるので、拡大した部分のスリット１
７を通った溶融樹脂のスェルが大きくなり、第４図に示
すように厚肉部２３が形成される。周方向パリソンコン
トロールシリンダー１１を作動さゼて可動リング９と共
に駒１２を元の位置に復帰すると、パリソン２２は均一
な肉厚となる。
の大小によって異なるので、拡大した部分のスリット１
７を通った溶融樹脂のスェルが大きくなり、第４図に示
すように厚肉部２３が形成される。周方向パリソンコン
トロールシリンダー１１を作動さゼて可動リング９と共
に駒１２を元の位置に復帰すると、パリソン２２は均一
な肉厚となる。
図示の実施例においては、可動リング９に２個の駒１２
が固定されていて、２個の駒１２が同時に上下方向に移
動するようになっているが、可動リング９を設けず、駒
１２ごとに連結バー１０とアクチェータである周方向パ
リソンコントロールシリンダー１１を設ければ、駒１２
ごとに単独に移動させることができる。また駒１２およ
び溝８の数は、２個に限らず増減することができる。
が固定されていて、２個の駒１２が同時に上下方向に移
動するようになっているが、可動リング９を設けず、駒
１２ごとに連結バー１０とアクチェータである周方向パ
リソンコントロールシリンダー１１を設ければ、駒１２
ごとに単独に移動させることができる。また駒１２およ
び溝８の数は、２個に限らず増減することができる。
［発明の効果１
従来においては成形品の種類ごとにダイやコアの一部を
削ったりフレキシブルリングのダイを使用しなければな
らなかったが、本発明は１つの装置で各種成形品の肉厚
を制御することができる。
削ったりフレキシブルリングのダイを使用しなければな
らなかったが、本発明は１つの装置で各種成形品の肉厚
を制御することができる。
さらにパリソンの内側になる側でスリットの大きさを変
えるので、パリソン表面は平滑で成形品の外観が綺麗で
商品価値の高いものができる。
えるので、パリソン表面は平滑で成形品の外観が綺麗で
商品価値の高いものができる。
またフローピン外周に複数の溝を設け、それぞれに嵌合
した駒を単独に移動させることも可能であるため、成形
品に応じて最適の肉厚制御をすることができる。
した駒を単独に移動させることも可能であるため、成形
品に応じて最適の肉厚制御をすることができる。
第１図は本発明の一実施例の縦断面図、第２図は第１図
のＩＩ−Ｉ［断面図、第３図は第１図の■−■断面図、
第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ断面図、第５図は従来装置
の一例の縦断面図、第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ断面図
、第７図は第５図の■−ＶＮ断面図、第８図は従来装置
の側面図、第９図、第１０図は第８図のＩＸ −■断面
図、第１１図は第８図のＸＩ−ＸＩ断面図、第１２図は
従来装置の他の例の第９図と同様な断面図である。 図中、１はヘッド本体、１はフローピン、８は溝、１１
は周方向パリソンコントロールシリンダー、１２は駒、
１７はスリットを示す。 第１図 第
のＩＩ−Ｉ［断面図、第３図は第１図の■−■断面図、
第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ断面図、第５図は従来装置
の一例の縦断面図、第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ断面図
、第７図は第５図の■−ＶＮ断面図、第８図は従来装置
の側面図、第９図、第１０図は第８図のＩＸ −■断面
図、第１１図は第８図のＸＩ−ＸＩ断面図、第１２図は
従来装置の他の例の第９図と同様な断面図である。 図中、１はヘッド本体、１はフローピン、８は溝、１１
は周方向パリソンコントロールシリンダー、１２は駒、
１７はスリットを示す。 第１図 第
Claims (1)
- １）ヘッド本体内に設けたフローピンと、前記ヘッド本
体とフローピン外周との間に形成されたスリットと、前
記フローピン外周に上下方向に設けた溝と、該溝に嵌合
され前記スリットに臨んだ駒と、該駒を前記溝に沿つて
摺動させ前記スリットの一部を拡大または縮小させるア
クチエータと、を備えたことを特徴とするブロー成形用
ヘッドのパリソン肉厚制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60220983A JPS6280009A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | ブロ−成形用ヘツドのパリソン肉厚制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60220983A JPS6280009A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | ブロ−成形用ヘツドのパリソン肉厚制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280009A true JPS6280009A (ja) | 1987-04-13 |
| JPH035286B2 JPH035286B2 (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=16759629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60220983A Granted JPS6280009A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | ブロ−成形用ヘツドのパリソン肉厚制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6280009A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04286605A (ja) * | 1991-03-15 | 1992-10-12 | Ube Ind Ltd | パリソンの肉厚調節装置 |
| JP2008030261A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Toppan Printing Co Ltd | ブロー成形用ダイス |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013898U (ja) * | 1973-06-06 | 1975-02-13 | ||
| JPS6056515A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-04-02 | Showa Denko Kk | ブロ−成形用ダイ |
-
1985
- 1985-10-03 JP JP60220983A patent/JPS6280009A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013898U (ja) * | 1973-06-06 | 1975-02-13 | ||
| JPS6056515A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-04-02 | Showa Denko Kk | ブロ−成形用ダイ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04286605A (ja) * | 1991-03-15 | 1992-10-12 | Ube Ind Ltd | パリソンの肉厚調節装置 |
| JP2008030261A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Toppan Printing Co Ltd | ブロー成形用ダイス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH035286B2 (ja) | 1991-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4432718A (en) | Extrusion head | |
| US6284169B1 (en) | Method of extrusion blow molding of a hollow body | |
| JP2556647B2 (ja) | ベローズをブロー成形するためのパリソン製造装置 | |
| US5200132A (en) | Method and an apparatus for producing a drip-irrigation emitter | |
| EP0347200B1 (en) | Extruder die assembly and extrusion method | |
| JP4764565B2 (ja) | 熱可塑性プラスチックからなる中空体の製造方法、該中空体の製造装置 | |
| US3209404A (en) | Extruder | |
| US4333896A (en) | Method and apparatus for extruding honeycomb structures with skins thereon involving the use of an adjustable extension die mask | |
| GB1595599A (en) | Method of forming hollow bodies of thermoplastic material and devices for carrying out such a method | |
| US3218672A (en) | Apparatus for production of hollow bodies from thermoplastic synthetic material | |
| US3054143A (en) | Plastic forming machine orifice structure | |
| US5785920A (en) | Extrusion molding apparatus and method of forming a parison | |
| US3865530A (en) | Pressure control during blow-moulding | |
| EP0491093A1 (en) | Die head for multiple resin tubular plastic body | |
| JPH04250018A (ja) | 筒状押出し体の外側輪郭を変える共押出し装置及び方法 | |
| CN104723538A (zh) | 用于通过挤吹成型制造塑料制品的装置和制造塑料制品的方法 | |
| JPS5949183B2 (ja) | 可塑化樹脂のパリソン射出成形装置 | |
| US3032810A (en) | Method and apparatus for forming hollow plastic articles | |
| US4071532A (en) | Method for manufacturing plastics blanks | |
| JPS6280009A (ja) | ブロ−成形用ヘツドのパリソン肉厚制御装置 | |
| JPS58363B2 (ja) | カンツギテノ セイゾウソウチ | |
| US4781573A (en) | Device for injection moulding tubular preforms made of a thermoplastic | |
| JP2795292B2 (ja) | ブロー成形機のパリソン肉厚制御方法および装置 | |
| JPH04819B2 (ja) | ||
| GB1592176A (en) | Parison extrusion head |