JPH035287B2 - - Google Patents

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JPH035287B2
JPH035287B2 JP60110117A JP11011785A JPH035287B2 JP H035287 B2 JPH035287 B2 JP H035287B2 JP 60110117 A JP60110117 A JP 60110117A JP 11011785 A JP11011785 A JP 11011785A JP H035287 B2 JPH035287 B2 JP H035287B2
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Saburo Murakami
Shoji Kinashi
Toyokazu Ekago
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は不規則な異色流れ模様を有する合成樹
脂板の連続的製造方法に関する。
〔従来の技術〕 従来、色彩模様表面を有する異色板は知られて
おり、種々の方法によつて製造されている。例え
ば、一旦板状物を完成させたのち、板状物の表面
に、色調の異なる塗料を用いて模様を印刷する方
法や、あらかじめ色採模様が印刷されたフイルム
状物を貼付ける等の方法によつて製造されてい
る。しかしながら、これらの方法によつて製造さ
れる異色板は耐久性の点で劣り、外力により、あ
るいは経時点に表面色彩膜が板状物表面から剥離
する等の欠点があつた。成形のために、板状物を
加熱、延伸加工する時、その表面の色彩膜と、芯
部の板状物の伸縮性によつて両者間にシワを生じ
たり、その延伸部分の色採がうすくなり、延伸さ
れてない部分との濃度差が顕著になり、美的に劣
る欠点をもつていた。
一方、異色板の製法については、米国特許第
3488246号、同第3529325号、同第3562379号、同
第3570056号、同第3706825号及び特開昭60−9714
号に記載されている。上記米国特許に記載される
異色板は、充填材や着色剤を加えた高粘度の重合
性液状原料と低粘度の着色剤液とを三段階の混合
手段を用いて適度に混合し、重合硬化させて不透
明な大理石模様に似た板状物としたものである。
この製造方法の特徴は、重合用材料を適度に混合
することにあるが、原料の濃度、粘度、流速及び
混合機の状態によつて模様が変動し、しかも、そ
の模様が表面に構成される確率が少なく、美的な
色採模様を再現性良く製造することが困難であ
る。一方、上記特開昭60−9714号に記載される技
術は、本出願人が提供したものであつて、この技
術によれば、少なくとも２種の異なる色を有する
重合性液状原料を、少なくとも２群の流路より、
かつ該流路の出口を交互に組合せ配置して、該液
状原料を吐出させつつ重合装置に注入して重合固
化させ、線状模様を有する板状物を得るものであ
る。この技術により得られる異色板は、線状また
は木目調のものであり、フアツシヨン性及び意匠
性に乏しい面があつた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は、上述した従来技術に鑑み、フアツシ
ヨン性及び意匠性にすぐれる不規則な異色流れ模
様を有する合成樹脂板を連続的に製造する方法を
提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕 本発明の不規則な異色流れ模様を有する合成樹
脂板（以下、「異色流れ模様板」という）の連続
的製造方法は、対向して走行する２個のエンドレ
スベレトの対向面と、該ベルトの両側端附近で両
ベルト面間に挾まれてベルトの走行に追随して走
行するガスケツトとにより形成される重合領域に
おいて重合原料を連続的に重合して製板する方法
において、該重合領域の上流端附近の重合原料供
給部に、それぞれ少なくとも１個の重合原料注入
口をもつ供給手段を前記ベルトの進行方向に対し
て間隔をおいて複数個配置し、該複数個の供給手
段をベルトの巾方向に往復運動さながら、各注入
口から重合原料供給部に着色重合原料を供給して
上記重合領域において重合させ、かつ、少なくと
も２個の注入口から供給される着色重合原料を互
いに異色とするかまたは少なくとも１個の注入口
から供給される着色原料を異色の複数の原料から
なる層流とすることを特徴とする。
次に、本発明の製造方法を添付図面に基づいて
説明する。
第８図は、本発明の方法の実施に使用する連続
製板装置の一例を示す概略図である。この装置を
構成する主要部材は、対向して走行する２個のエ
ンドレスベレト１，１′である。これらベルトと
しては、一般に鋼またはステンレス鋼でつくられ
た金属ベルトが用いられる。上下に位置したエン
ドレスベレト１，１′はそれぞれ片面研磨されて
おり、プーリー２，３，２′，３′で張力を与えら
れ、同一速度で走行するよう駆動され、かつ各ベ
ルトは水平に保持されている。各ベルトの相対す
る成型面（同図において、プーリー２からプーリ
ー３，３′に至る間の部分のベルト面）とその両
側端部においてエンドレスベレトと同一速度で走
行する連続したガスケツト１３とで重合原料の重
合領域、すなわち成型空間が構成される。
この成型空間の上流端の原料供給部において、
第１図および第２図に示すうな少なくとも１個の
重合原料注入口２１をもつ供給手段を前記ベルト
１，１′の進行方向に対して、ベルト１′の上面に
複数個（少なくとも２個以上）の供給手段２２，
２２′，２２″を間隔をおいて配置する。ベルト
１′上に配置する供給手段は、その少くとも１つ
が往復動装置２５，２５′，２５″によつてベルト
１′の巾方向に往復運動する。供給手段の全てが
往復運動可能であつてもよいし、または、少くと
も一部の供給手段が往復運動可能で、残りの供給
手段が静止固定されていてもよい。各供給手段
は、所望の間隔が取れるように、支持体２３，２
３′，２３″で支持されている。各供給手段に設け
られている注入口２１，２１′，２１″は、１個で
もよくある間隔をもつて複数個有するものでもよ
い。複数個の注入口をもつ供給手段の場合には、
各注入口の大きさ及び形状は同一であつてもよ
く、また異なつていてもよい。注入口の大きさは
一概に決められないが２〜10mmφのノズル孔もし
くは10mm×300mmのスリツト状のものでもよい。
成型空間を構成するに使用されるガスケツト１
３は、軟質のポリ塩化ビニル、ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、そ
の他の素材を用いて製造されたものが使用でき
る。その形状としては特に限定されず、断面が正
方形、長方形又は円形状あるいは特公昭47−
33497号に記載の形状のものも使用でき、中空又
は非中空であてもよい。
本発明で用いる着色重合原料は、液状の重合性
原料に、着色剤を含有されたものである。使用さ
れる液状の重合性原料としては、メタクリル酸メ
チル単独もしくはメタクリル酸メチルの主成分量
と他の共重合可能な単量体との混合物の部分重合
体（以下、「アクリルシラツプ」という）、あるい
は液状の不飽和ポリエステル等があげられる。メ
タクリル酸メチルと共重合可能な他の単量体とし
ては、例えば、メチルアクリレート、エチルアク
リレート、ブチルアクリレート、シクロヘキシル
アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリ
レート、シクロヘキシルメタクリレート、２−エ
チルヘキシルメタクリレート、スチレン、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル、ビニルアセテ
ート等があげられ、これらの単量体は、１種又は
２種以上を用いることができる。
アクリルシラツプは、公知の方法で調製したも
の、例えば、単量体と重合体との混合物、すなわ
ち、上述のような単量体に適当量の重合体を溶解
させた混合物、又は部分的に重合して得た単量
体／重合体混合物を用いることができる。使用す
るアクリルシロツプは、50重量％以下の重合体を
含有し、20℃において６〜40ポイズの粘度を有す
るものである。
また、本発明において使用される不飽和ポリエ
ステルとしては、鋳型重合に供することができう
るもので、例えば、無水マレイン酸、フマル酸、
イタコン酸等の不飽和ジカルボン酸と、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、１，３−
ブチレングリコール等のグリコールとの重縮合反
応により生成した不飽和ポリエステルに、スチレ
ン、酢酸ビニル、メタクリル酸メチル、ビニルト
ルエンなどのビニル化合物を混合したものが用い
られる。
液状の重合性原料に含有させる着色剤として
は、染料または有機及び無機顔料着色助剤あるい
はそれらの組合せたものであり、一般に知られて
いるものの中から選ぶことができる。染料の例と
しては、ダイヤレジンのレツドHS、レツドＨ、
レツドＳ、レツドEL、レツドLM、イエロー
HC、イエローＡ、イエローＣ、オレンジＧ、オ
レンジＫ、バイオレツトＡ、バイオレツトＤ、ブ
ルーＰ、ブルーＫ、ブルーＨ、ブルーＮ、ブラウ
ンＡ（いずれも三菱化成工業株式会社製、商品
名）、スミプラストのレツドAS、レツド3B、イ
エローFC、イエローF5G、オレンジＧ、オレン
ジ3G、バイオレツトRR、ブルーOA（いずれも住
友化学工業式会社、商品名）等のアントラキノン
系、アゾ系のもののが使用できる。また、有機顔
料としては、例えばパーマネントレツド4R、フ
アーストイエローGR、フアーストオレンジRR、
フアーストバイオレツトＲ、シアニンブルーＢ、
シアニンブルーBF（いずれも大日精化工業株式会
社製、商品名）、シアニンブルーBN、シアニン
グリーンNB、シアニングリーンNY（いずれも東
洋インキ製造株式会社製、商品名）等であり、無
機顔料としては、例えば、通常一般に用いられる
酸化チタン、硫酸バリウム、紺青、群青、カーボ
ンブラツク等をあげることができる。着色剤の添
加量は、染料、顔料の種類により一概に決められ
ないが、重合性原料100単量部に対して0.01〜５
重量、より好ましくは0.5〜５重量部の範囲であ
る。
着色重合原料は、重合性原料に粉末状またはペ
ースト状顔料及び染料を添加、混合することによ
り調製できるが、顔料を使用する場合には、あら
かじめ重合性原料に高濃度で分散させ、重合開始
剤を加えて重合せしめ、得られた着色重合体を粉
砕して重合性原料に添加してもよい。
着色重合原料は、少なくとも２個の注入口から
供給し、それらの着色原料を互いに異色とする
か、または異色の複数の着色重合原料からなる層
流とするか、あるいは、それらの組合せを用いて
供給する。その供給方法は、上述のような要件が
充足される限り、特に限定されないが、例えば、
第３図及び第４図に示すように互いに異色の着色
剤をそれぞれ含有する重合原料を２つ以上の供給
手段２２，２２′，２２″に個別に供給することが
できる。または、第５図、第６図及び第７図に示
すように、ベース重合原料２６，２６′と着色剤
含有重合原料２７，２７′とを静止型混合器２４
で混合して、それぞれ異色の複数の着色重合原料
を調製し、個別に供給手段２２，２２′に供給す
る方法も採用できる。あるいは、第７図に示すよ
うに互いに異色の着色剤をそれぞれ含有する２種
以上の重合原料２８，２９を静止型混合器２４に
注入し、軽度に混合して異色の複数の原料からな
る層流として取出し、この層流を分割して供給手
段２２，２２′へ供給する方法、あるいは着色重
合原料と異色の原料からなる層流とをそれぞれの
供給手段へ供給する方法等があげられる。いずれ
にせよ、上記のように形成した異色の複数の原料
からなる層流は少くとも一の供給手段へ供給す
る。
異色の原料の層流を形成せしめるに使用される
静止混合器２４は、本発明の目的を達成できるも
のであれば特に限定されないが、例えば管内にミ
キシングエレメントを有するケニツクス社製のス
タテイツクミキサー、あるいは、特公昭60−9714
号公報に記載されているような吐出口を交互に組
合せ配置した混合器等が使用できる。
しかしながら、混合能力の高い静止型混合器を
用いると、異色の複数原料からなる層流が形成さ
れなくなる。したがつて、静止型混合器を使用に
あたつては混合器の長さ、エレメントの構造及び
数等を選定することが必要である。
供給手段へ供給する着色重合原料には、通常、
重合開始剤を混用する。重合開始剤としては、例
えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジ
メチルバレロニトリル、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ラウロイルパーオキサイド、アセチルパーオ
キサイド、カプリルパーオキサイド、２，４−ジ
クロロベンゾイルパーオキサイド、イソプロピル
パーオキサイド、アセチルシクロヘキシルスルホ
ニルパーオキサイド等のフリーラジカル重合開始
剤を使用する。これらの開始剤は１種又は２種以
上を重合原料に対して0.02〜0.5重量％使用する。
本発明の方法においては、得られる樹脂の物性
を改良するために、必要に応じて交叉結合剤及び
連鎖移動剤を重合原料に添加することができる。
交叉結合剤としては、例えば、エチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリ
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プ
ロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジ
ピロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、
ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート
等のグリコールジ（メタ）アクリレート類；１，
３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、
１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリ
レート等のジオールジ（メタ）アクリレート類；
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、ペンタグリセロールトリ（メタ）アクリレー
ト、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリ
レート等の多管能性（メタ）アクリレート；アリ
ル（メタ）アクリレート、ジアリルマレエート、
ビニルメタクリレート、ジビニベンゼン等が挙げ
られる。これらは、単独で又は２種以上を組合せ
て使用することができ、その使用量は重合原料に
対して0.02〜1.0重量％の範囲である。
連鎖移動剤としては、メルカプタン、例えば20
個までの炭素原子のアルキルメルカプタン、特に
４〜20個の炭素原子のｎ−アルキルメルカプタ
ン、又はアリール基がフエニル又はナフチルであ
つて、アルキル（112個の炭素原子のもの）又は
ハゲロン（Cl、Br、Ｉ）置換基を有しうるアリ
ールメルカプタン、ポリハロアルカン（好ましく
は１〜５個の炭素原子）等を使用しうる。
また本発明においては、添加剤として、上記の
他に、紫外線吸収剤、界面活性剤、離型剤、難然
等も添加することができる。
本発明の実施にあたつては、所望の異色流れ模
様板が得られるように、着色重合原料を調整し
て、複数個の供給手段に供給し、複数個の供給手
段全部をベルトの巾方向に任意に往復運動させな
がら、もしくは複数個の供給手段のうち少なくと
も１個を静止固定し、他の供給手段をベルトの巾
方向に任意に往復運動させながら供給手段の注入
口より、重合装置の原料供給部に供給する。
吐出口より出た着色重合原料は夫々のベルト上
を流れて移動し不規則な異色の流れ模様を構成し
て、重合装置の成型空間に入り、重合固化され
る。連続製板装置における重合は、本出願人が提
案している特許、例えば、特公昭47−33494号、
特公昭47−33495号、特公昭47−33496号、特公昭
52−30985号、特開昭60−9714号等に記載した方
法で実施できる。着色重合原料の供給において、
供給手段の少なくとも１個を静止させる場合に、
静止させた供給手段の上流域にある供給手段をベ
ルトの巾方向に往復運動させた方が流れ模様が顕
著に形成されるので好ましい。
一般に複数個の供給手段のうち上流端に配置し
た供給手段の注入口をベルトの巾方向に往復運動
させながら、また下流端に配置した供給手段の注
入口を静止固定したままもしくは上記上流端に配
置した供給手段の注入口より小さい振幅でベルト
の巾方向に往復運動させ、各注入口から重合原料
供給部に着色重合原料を供給することが望まし
い。このような方法によれば、顕著な流れ模様が
形成されるからである。
また、着色重合原料は供給手段の注入口から同
一で又は異なる流速で吐出させつつ重合装置に注
入し、流れ模様線に太い部分及び細い部分を構成
させて、さらにフアツシヨン性及び意匠性が改変
された樹脂板とすることもできる。
本発明の方法によつて得られる樹脂板は、表面
から内部に至るまで異色の流れ模様が形成されて
おり、板厚として種々のもの、例えば２〜10mmの
範囲のものをうることができる。
〔実施例〕
以下、実施例により本発明の方法をさらに詳し
く説明するが、これらは本発明の方法を限定する
ものではない。
なお、実施例においては、第１図〜第８図に示
すような装置を用いて行なつた。
実施例 １ 20℃における粘度が12ポイズ、重合体含有量が
24％であるメチルメタクリレートシラツプに、重
合開始剤としてアゾビスジメチルバレロニトリル
840ppm及び紫外線吸収剤としてチヌビン−Ｐ（チ
バガイギ社製、商品名）100ppm、剥離剤として
ジオクチルサクシネート20ppmを混合溶解した透
明重合原液に、黒色顔料を0.5重量％加えた不透
明な黒色重合原料と、同じく上記透明重合原液
に、白色顔料２重量％を加えた不透明な白色重合
原料とを、減圧下で脱気したのち、定量ポンプに
より第７図に示す静止型混合器２４（ケニツクス
社社製スタテイツクミキサー３エレメント）に
１：２の重量比で合計21.3Kg／分の速度で供給し
て軽度な部分混合を行い異色の複数の原料からな
る層流を形成させた。
この層流をほぼ同量に分割し、それぞれ40mmφ
の注入口を１個有する直径40mmのパイプ式注入器
の２本２２，２２′に供給した。注入器の１本２
２はベルトの上流よりベルト中央部に注入器の往
復運動を巾30cmで片道30秒の速度で動かし、かつ
端で10秒間停止するサイクルの連続往復運動をさ
せ、他の注入器の１本２２′は上記上流注入器よ
り200mm下流のベルトの中央位置に固定した。
各注入器の注入口より吐出された層流の着色重
合原料は、ステンレス鋼製のエンドレスベルトと
塩化ビニル製ガスケツトとで構成された成型空間
に入り、第一重合帯域でベルト背面に76℃の温水
をシヤワー状に散布して加熱重合させ、次いで第
２重合帯域で遠赤外ヒーターで120℃に加熱し、
冷却帯域で80〜90℃に冷却して取出し、厚さ3.2
mm、巾2800mmの第９図に示すような白色、黒色及
び灰色の不規則な流れ模様を有する樹脂板を連続
的に得た。
実施例 ２ 実施例１のメチルメタクリレートシラツプに、
重合開始剤としてアゾビスジメチルバレロニトリ
ル670ppm及びチヌビン−P100ppm、ジオクチル
サクシネート20pmを混合溶解した透明重合原液
に、各種の顔料を混合して調製した茶色顔料を
2.13重量％加えた不透明な茶色重合原料と、同じ
く上記透明原液に白色顔料を２重量％加えた不透
明な白色重合原料とを減圧下で脱気したのち、実
施例１と同じ条件下で静止型混合器を通して、軽
度な部分混合を行い異色の複数の原料からなる層
流を形成させた。
この層流を実施例１と同に、ほぼ同量に分割
し、直径40mmパイプ式注入器の２本に供給した。
注入器の１つ（40mmφの注入口を１個有するも
の）はベルトの上流よりベルト中央部に注入器の
往復運動を巾30cmで片道30秒の速度で動かし、か
つ両端で10秒間停止する連続往復運動をさせ、他
の注入器の１つはそれぞれ３〜８mmφの注入口を
13個有する多孔注入器（先端巾960mm）であり、
これを上記上流注入器より200mm下流のベルトの
中央位置に固定した。
各注入器の注入口より吐出された層流の着色重
合原料を、実施例１と同じ条件にて重合させて、
厚さ3.2mm、巾2800mmの第１０図に示すような白
色、茶色及びその混合色の不規則な流れ模様を有
する樹脂板を得た。
一方、この例において、上流端に配置した注入
器をベルト上を往復運動させずに、ベルト上の中
央部に固定させて着色重合原料を注入させて重合
を行つたところ、第１１図に示すように、不規則
な異色の流れ模様は形成されず、直線状の模様板
であつた。
実施例 ３ 実施例１において、注入器の両方を、ベルトの
中央部で巾30cmで片道30秒の速度で、かつ両端で
10秒間停止するサイクルの連続往復運動させて実
施例１の重合をくり返し行なつたところ、第１２
図に示すような、白色、茶色及びその混合色の不
規則な流れ模様を有する樹脂板を得た。
〔発明の効果〕
以上のべて来た如き構成及び方法によつて得ら
れた本発明の不規則な異色の流れ模様樹脂板は、
従来の異色樹脂板に比べて、フアツシヨン性及び
意匠性にすぐれ、さらに耐久性並びに耐候性にす
ぐれるために、種々の用途、例えば浴槽、洗面台
等のサニタリー用の表面化粧板をはじめとして、
室内家具、商品陳列台、その他各種の仕切等に好
適である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、複数個の供給手段を配置してなる着
色重合原料の供給装置の一例を示す正面図であ
り、第２図は、第１図に示す装置の上面図であ
り、第３図及び第４図は、着色重合原料を重合装
置に供給する方法の一例を示す正面図及び上面図
であり、第５図及び第６図は、着色重合原料を重
合装置に供給する方法の他の例を示す正面図及び
上面図であり、第７図は、着色重合原料を重合装
置に供給する方法のさらに他の例を示す上面図で
あり、第８図は、本発明方法の実施に用いられる
対向ベルト式連続製板装置の一例を示す正面図で
あり、第９図、第１０図および第１２図は、本発
明方法の実施例において得られる樹脂板の外観を
示す図であり、第１１図は、比較対照方法によつ
て得られる樹脂板の外観を示す図である。 １，１′はエンドレスベルト；２，２′，３，
３′は主プーリー；４，４′，６，６′は支持ロー
ル；５，５′は重合帯域；７，７′はスプレー装
置；８，８′は遠赤外線ヒーター；９は保温帯
域；１０は冷却帯域；１１はベルト支持ロール；
１２，１２′はロール；１３，１３′はガスケツ
ト；１４は異色流れ模様板；２１，２１′，２
１″は注入口；２２，２２′，２２″は供給手段；
２３，２３′，２３″は支持体、２４，２４′は静
止型混合器；２５，２５′，２５″は往復運動装
置；２６，２６′はベース重合原料；２７，２
７′は着色剤含有重合原料；２８，２９は互いに
異色の着色剤含有重合原料。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 対向して走行する２個のエンドレスベルトの
    対向面と、該ベルトの両側端附近で両ベルト面間
    に挾まれてベルトの走行に追随して走行するガス
    ケツトとにより形成される重合領域において重合
    原料を連続的に重合して製板する方法において、
    該重合領域の上流端附近の重合原料供給部に、そ
    れぞれ少なくとも１個の重合原料注入口をもつ供
    給手段を前記ベルトの進行方向に対して間隔をお
    いて複数個配置し、該複数個の供給手段の少くと
    も一つをベルトの巾方向に往復運動させながら、
    各注入口から重合原料供給部に着色重合原料を供
    給して上記重合領域において重合させ、かつ、少
    なくとも２個の注入口から供給される着色重合原
    料を互いに異色とするかまたは少なくとも１個の
    注入口から供給される着色原料を異色の複数の原
    料からなる層流とすることを特徴とする不規則な
    異色流れ模様を有する合成樹脂板を連続的に製造
    する方法。 ２ 重合原料がメチルメタクリレート単独もしく
    はメチルメタクリレートと他の共重合可能な単量
    体との混合物の部分重合物である特許請求の範囲
    第１項記載の製造方法。 ３ 重合原料が不飽和ポリエステル樹脂である特
    許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ４ ２個の重合原料供給手段を配置する特許請求
    の範囲第１項記載の製造方法。 ５ 互いに異色の着色剤をそれぞれ含有する２種
    以上の重合原料を静止型の混合器に注入し、軽度
    に混合して、異色の複数の原料からなる層流とし
    て取出し、該層流を少なくとも１個の重合原料供
    給手段へ供給する特許請求の範囲第１項記載の製
    造方法。 ６ 複数個の供給手段のうち上流端に配置した供
    給手段の注入口をベルトの巾方向に往復運動させ
    ながら、また下流端に配置した供給手段の注入口
    を静止したままもしくは上記上流端に配置した供
    給手段の注入口より小さい振巾でベルトの巾方向
    に往復運動させ、各注入口から重合原料供給部に
    着色重合原料を供給する特許請求の範囲第１項記
    載の製造方法。
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