JPH0352935A - 合成樹脂延伸フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フィルムの表裏で表面粗さの異なる合成樹脂
延伸フィルムに関するものである。このようなフィルム
は、例えば、感熱孔版印刷用原紙、コンデンサー用誘電
体、磁気テーブ基材、写真用フィルム基材等に利用可能
である． 〔従来の技術〕 合成樹脂フィルム、中でも熱可塑性樹脂、例えばポリエ
ステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ボリアミド系樹
脂等の各フィルム、特にポリエステル系樹脂の延伸フィ
ルムは、機械的性質、耐熱性、耐薬品性、あるいは寸法
安定性等が優れているため、感熱孔版印刷用、コンデン
サー用、包装用、磁気テープ用、写真用などのフィルム
として各分野で使用されている。これらの用途に用いら
れる場合のフィルムは、表面の滑り性や表面の耐摩耗性
が高度に要求されるため、その改良技術として無機質微
粒子を含有した樹脂を用いて成膜し、フィルム表面に微
小突起を付与する方法は広く知られている． 例えば、特開昭５２−１３３３５６号公報、特開昭５５
−５４３４６号公報では平均粒子径０．０１〜１０μｍ
の無機質粒子を樹脂成分量１００ｇに対して０．０１〜
３重量％の割合で分散させてこれを威膜し、フィルム表
面が粗されたフィルムを得る製法が提案されている。し
かし、この製法では、細かい粒子の使用時は表面の粗さ
が不充分になるし、粗い粒子の使用時殊に、その添加量
が多い時は、その或膜性が低下して良質のフィルムにな
り難いし、更には得られたフィルムは、ピンホールが生
じて水蒸気透過性が高まったり、破壊電圧が低下したり
する欠陥が生じ易い．しかもこの種のフィルムの表面粗
さは表裏がほぼ同じ状態のものになる．上記の改良方法
として例えば特開昭６０−２５５４１０号公報、特開昭
６１−１３００４３号公報に記載の方法がある．この方
法は無機質粒子を添加した樹脂の二層をその添加のない
樹脂の中心層に積層して三層構造で延伸し、その後表層
フィルムを剥離することを提案している。この方法に基
づけば、フィルムの延伸或膜性が高まってピンホールの
発生を防げる利点がある。しかしながら得られるフィル
ム表面粗さは、その表裏において差はない．他方、特開
昭５８−３８１５８号公報では、延伸或膜後のフィルム
の片面に水溶性高分子等を塗布し、その塗布面にミミズ
状突起を形戒する方法が提案されている．しかしこの方
法は、塗布物の乾燥固定が難かしく安定した突起物の形
戒が難かしい欠点がある． 本発明は、製造方法の基本としては上記特開昭６０−２
５５４１０号公報、特開昭６１−１３００４３号公報に
記載の三層構造のフィルムにしてこれを剥離する方法に
基くものであるが、主に押出流動時の相隣れる樹脂相互
の粘度差を特定範囲に止める等の工夫を加えることでよ
うやく完威したもので、フィルムの一つの表面粗さが他
の面の表面粗さよりも常に大きい、新規なフィルムの完
成に戒功したものである． 〔発明が解決しようとする課題〕 従来のフィルムでは一つの面の粗さが満たされると他の
面も同様の粗さになっているので、例えばこのフィルム
を巻回した状態で使用する磁気テープに用いる場合、テ
ープの巻き送り、巻き戻したりして使うに充分な滑り性
を持つフィル，ムの粗面状態は、他方の磁性層を塗布す
るフィルムの面側では粗面突起が磁性層にはみ出して存
在する形となり、磁気信号の欠落を生むという問題点が
ある． また、例えばこのフィルムを感熱孔版原紙用フィルムに
用いるときは、スティック現象を助長させないためにサ
ーマルヘッドがフィルムに大きな抵抗を与えないで移動
することが要求される．この要求を満たす場合の他の面
は、その粗さが障害となって多孔性支持体との接合を悪
化させるという問題点がある。

更に、一般に塗布層や蒸着層を厚くしたい必要性からフ
ィルム面に高度な粗面性が要求される場合、両面に粒子
が同様に分布するものと、片面側に分布する場合とでは
、両面分布の方が粒子の多量の添加あるいは大きな粒径
の使用を必要とする．この粒子の多量の添加や大粒径の
使用は、フィルムの透明性の低下あるいは、ピンホール
の発生の原因となる問題点がある． 〔課題を解決するための手段〕 平均粒子径０．１〜８μｍの無機質粒子が樹脂成分量１
００ｇに対して０．０１〜３重量％の割合で分散されて
いる合威樹脂延伸フィルムであって、上記無機質粒子で
形成されたフィルム粗面の状態が下記の関係式を満たす
ものであることを特徴とする合威樹脂延伸フィルムであ
る． Ｒａｔ　＞１．５　Ｒａｔで、且つＲｚ，　＞１．２　
Ｒｚｚ〔但し、Ｒａ．は、該フィルムの一つの面の中心
線平均粗さ、Ｒａｇは、該フィルムの他の面の中心線平
均粗さ、Ｒｚ＋　は、該フィルムの一つの面の十点平均
粗さ、Ｒｚ．は、該フィルムの他の面の十点平均粗さを
示す．〕 本発明の内容を記述するに当り、説明の都合上本発明の
フィルムの製造方法から説明する。

本発明のフィルムの製造において、熱可塑性合成樹脂に
、その平均粒子径が０．１〜８μｍの無機質粒子を樹脂
戒分量１００ｇに対して、０．０１〜３重量％の割合で
分散させることは例えば特開昭５２−１３３３５６号公
報、特開昭５５〜５４３４６号公報等に記載の方法と同
じ技術思想のものである。また粒子径の選定については
、目標厚みの０．５〜２．５倍の範囲粒径から選ばれる
ことは、特開昭６３−２８６３９６号公報に記載されて
いる。但し本発明では、平均粒子径が０．　１〜８μｍ
の範囲のものから、フィルム厚みの０．　１〜２．５倍
の粒子径に当るものを選んで用いることが望ましい。

このように無機質粒子と分散させた合成樹脂は押出機内
で溶融され押出される．この際２台の押出機を用意し、
一つの押出機では当該分散樹脂を、るようにし、この両
者を一つのサーキュラーグイ内に供給して合流させ、中
芯層の両側に当該分散樹脂層の二層が付着したところの
三層樹脂構戒の筒状共押出を行ない、これを一旦冷却し
、その後延伸温度に加熱して延伸し、三層構造の延伸フ
ィルムを完戒させる．しかる後、その三層構造フィルム
の表面二層を中芯層から剥離させ、その表面の二層を利
用するものである。従って、この押出し成膜の基本思想
は、例えば、特開昭６０−２５５４１０号公報、特開昭
６１−１３００４３号の実施例に記載のものと軌を一に
する。しかしながら、製造方法上での従来方法と本発明
でのものとの相違点は、■　中芯層に用いる樹脂はビカ
ット軟化点（ＡＳＴＭ０１５２５による）が１００℃以
下で且つ表面層の樹脂のビカット軟化点より低い値のビ
カット軟化点を有する樹脂を用いること。

■　押出ダイリップ近傍の温度および剪断速度と同じ条
件下で測定した中芯層樹脂（Ｂ）と表面層樹脂（Ｍ）と
の溶融粘度ＶＩ（Ｂ）　，　Ｖｌ（Ｍ）　　Ｃ単位：範
囲となるような樹脂を選ぶこと。

■　中芯層の厚みが１つの表面層の厚みの５〜１０倍の
範囲であること． ■　押出ダイ内において三層樹脂が積層されてから押出
されるまでの流路での滞留時間が１５〜４０秒の範囲と
なるような流路をもつ押出ダイを使用すること． の少なくとも３項目を備えた条件を選ぶことである。そ
うすることによって該三層フィルムを剥離させたとき表
面層の中芯層に接していた側の面が、大気に接していた
側の表面に対して粗さが高まったフィルムが形成される
ことになるのである．この表面粗さが片寄る現象機構は
、今だ完全には究明されていないが、本発明者等は、積
層樹脂がグイ内で巾広く押し拡げられ、且つリップ部か
ら押出される際の樹脂の流動時に、積ＩＩ或分樹脂相互
に生じる剪断速度差が関係して表面層に分散されている
粒子の分散分布の中芯層側に片寄ることになり、この粒
子分布の片寄りが延伸工程で更に助長されて、中芯層側
に突起する現象であろうと推定している． いずれにしろ、こうした片寄りの現象は本発明者等によ
って初めて究明された驚くべき現象で、かかる現象を活
用することによって本発明のフィルムが初めて完成され
ることになったのである．しかしながら、本発明のフィ
ルムは上記した製造方法の規定を持つものではない．何
故ならば、上述の表面粗さが異なる現象機構が、分散さ
れた無機質粒子の分布の片寄りに基づくものであること
が本発明により開示された以上は、同じ粒子分布を片寄
せられるための他の方法は当業者であれば容易に想到す
ることが可能であるからである．次に、このようにして
得られた本発明の新規なフィルムについて説明する． 上述した製法で得た本発明のフィルムは、その製法の記
載説明から明らかなように、平均粒子径０．１〜８μ一
の無機質粒子が樹脂威分１１　１　０　０　ｇに対して
０．０１〜３重量％の割合で分散されている合成樹脂延
伸フィルムから威る． 第１図は、本発明のフィルムの構造を概念的に示した厚
みの方向の断面を拡大して示した模式図である． 図中Ｘ．χ１・・・・・κ，はフィルム（サンプル）の
定められた長さ（Ｌ）に存在している一つの表面側の突
起部の一番高い突起から順に五番目まで高い突起の項を
示し、Ｙｌ＋　Ｙｚ’・・・・・Ｙ，は上記と同様に一
つの表面側の一番目に深い谷底から１＠に５番目まで深
い底の存在を意味している． Ｘ７，　Ｘ；，・・・・・・Ｘ；およびＹｒｒ　ｙ；，
・・・・・・Ｙ；は一つの表面側と同様にして選ばれた
ところの、他の表面側の突起の項と谷底とを示している
．従ってこれらよりも低い突起部や浅い谷底部のものも
存在しているが図中ではこれらの記載は省略している．
本発明のフィルムの最大の特徴は、第１図からも分るよ
うに無機質粒子が形成されているところのフィルム粗面
の状態がそのフイルム表裏面で大きく差があることであ
る．本発明ではその状態を関係式 Ｒａｌ　＞１．５　Ｒａｇで、且つＲｚｌ　＞１．２　
Ｒｚｚであると規定することで示している。第１図でこ
のところを説明すると、この場合の一つの面のＲａ＋、
及び他の面のＲａｔは通常「中心線平均粗さ」と表現さ
れるもので本発明のフイルムを示す第１図において説明
すると次の様にして求められる値である． 第１図において先ず、平行線Ｙ及びＹ′は一つの面及び
他の面の一定長さ（Ｌ）における突起の面積と谷部の面
積とが同じ値になる位置に描かれる線である．そしてこ
の平均線、￥，”Ｙ’の各々から偏たる各々の山谷を各
々の当該平均線の片側、突起の方向に並べ、その面積を
平均化して示した値が各々線Ｐ１線Ｐ′で示されるもの
で、Ｒａ，及びＲａ．はその−ד，とＰとの偏り及び
Ｙ′とＰ′との偏りとして示される値である． 換言すればこの偏り（Ｒａ）は、突起の方向をＹ軸、フ
ィルム長（Ｌ）の方向をＸ軸としたとき、値に相当する
． また、ＲＺＩ　は第１図ではｘ４とＹＳｔ　ＸｓとＹ４
，　ＸＩとＹ３．　ＸｔとＹ２およびＸ，とＹ１とで表
現されているところの突起の頂と谷底との組合せで示さ
れる山谷の寸法の平均値に当る十点平均粗さ（高さ）で
あり、Ｒｚ．は上記と同様にして求められるところの他
の面の十点平均粗さ（高さ）である． 従って、本発明で言うＲａ＋　＞　１．　５　Ｒａｔの
意味は、上述の通りに求められた一つの面の中心線平均
粗さ（高さ）が他の面の中心線平均粗さ（高さ）より少
なくとも１．５倍は大きいものであることを意味してい
る．この１．５倍以上の慮義は、表裏で異なる物性が要
求される用途に適用する上の充分条件であり、且つ粗さ
が表裏で若干差があるとレ）う程度の公知のものは包含
させない為の配慮である．また、上限としては７倍まで
とりうることか本発明者らの実験により確認されている
．これと同様に本発明で言うＲｚｌ　＞　１．　２　Ｒ
ｚｇの意味は、山谷の寸法に当る十点平均粗さ（高さ）
においても、一つの面の値が他の面の値より少なくとも
１．２倍粗い（高い）ものであることの意味で、この１
．２倍以上の意義は表裏で異なる物性が要求される用途
に適用する上の充分条件であり、且つ粗さが表裏で若干
差があるという程度の公知のものは包含させない為の配
慮であり、上限として６倍までとりうることか確認され
ている。本発明ではこのＲａとＲｚの双方の値でフィル
ムの表裏面の粗さの違いを明確に表現しようとしたもの
である．尚、このものの測定方法はＪＩＳ−８−０６０
１に準じている．そして、この測定方法で求められた本
発明のフィルムの値としては、Ｒａｇ（該フィルムの一
つの面の中心線平均粗さ）の値は０．０１〜３μｃｍ　
，　Ｒａｔ　（該フィルムの他の面の中心線平均粗さ）
の値は０．００７〜２μ一のＲＺＩ　　（該フィルムの
一つの面の十点平均粗さ）の値は０．０２〜３　０　ａ
ｒｍ　、Ｒｚｚ　　（該フィルムの他の面の十点平均粗
さ）の値は０．０１５〜２０μ一のものであることが確
認されている．本発明でいう合成樹脂とは、熱可塑性樹
脂であり、具体的には、ポリエステル系樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂、ポリイ亀ド系樹脂などをいう。とりわけ
ポリエステル系樹脂であることが望ましく、高度な滑り
性を得たい観点からはポリエチレンテレフタレートを主
体としているポリエステル系樹脂であることか更に望ま
しい。

本発明における無機質粒子は、特に限定はされない．具
体的には例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク
、シリカ、アルミナ等が例示できる．これらは２種以上
混合して用いることもでき、２種以上を混合して用いる
場合の平均粒子径はその中で最大の平均粒子径を示す無
機質粒子の平均粒子径をいう。また添加量については０
６０１〜３Ｉｉ量％であり、０．０１重量％以下なら両
表面が平滑となってしまうため好ましくない．また、３
重量％以上では、両表面とも粗面となり差がなくなるの
で好ましくない。表裏面の特性の差を大きくするという
観点から考えると、０．０５〜１重量％の範囲であるこ
とがより好ましい。

〔発明の作用〕

本発明のフィルムは、無機質粒子が片側に片寄って分布
するため、従来の方法に比較して幾分小さ目の０．１〜
８μｍの範囲の粒子径のものを、従来より幾分少量の０
．０１〜３重量％（対樹脂或分１００ｇ当り）の添加量
で、充分な表面粗さを形成することができる．この利点
は、積層状態のまま延伸するという効果とあいまって得
られるフィルムのビンホールの発生を防ぎ、透明性を悪
化させないことになる。

また、本発明のフィルムは一つの面と他の面とで異なる
粗面性を有しているので、他の物質との接合性や他の物
質との間の滑り性等が異なるという作用を示す。

さらに、本発明のフィルムは、例えばこれを磁気テープ
用に応用する時は、粗さの小さい方の面に磁性層を塗布
するようにすると、粗さの大きい方の面の滑り性の良さ
が磁性層面の滑りの悪さを補う形となり、フィルムを巻
き回状態にして巻取ったり巻戻したりして使用する時に
生じるフィルムのきしみや、磁性層への傷付きを防ぐこ
とができ、且つ無機質粒子の突起が大きいことで生じる
磁気信号の欠落を防ぐことになり、有用性が高い。

更にまた、本発明のフィルムを例えば、感熱孔版印刷原
紙用フィルムに応用するときは、比較的平坦な他の面に
多孔賞支持体を接合させ、突起の大きさで滑り性が向上
した一つの面をサーマルヘッドに接するように使用する
と、サーマルヘッドと原紙との間で生じるスティック現
象の助長作用を防止し、それでいて支持体の接合性は妨
げられないという有用性を有する． 〔実施例〕 以下、実施例にて本発明を説明するが、これに限定され
るものではない。

なお、本発明の特性値の測定方法並びに効果の評価方法
は次の通りである。

（１）　　平均粒子径 遠心沈降式粒度分布測定機（島津製作所製）により測定
された等価球径分布における積算５０％点の値とした。

（２）中心線平均粗さ（Ｒａ）及び十点平均粗さ（Ｒｚ
）ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に従い接触式表面粗さ計（東京
精密サーフココム５５０Ａ）を用いて規定した．カット
オフは０．０８ａｍ，測定長は０．５園とした．（３）
溶融粘度 毛管流動性試験機（東洋精機製キャピログラフ）を用い
て各温度、各剪断速度における溶融粘度値（ＶＩ）を求
めた．キャビラリーは、直径ｌａｍ、長さ１０閣（型式
Ｅ型）を使用した．実施例ｌ 表面層（Ｍ層）として酸或分がテレフタル酸を主体とし
、アルコール或分として１，４シクロヘキサンージメタ
ノール３０モル％、エチレングリコール７０モル％等を
主体とした各単量体よりなる実質的に非品質な共重合ポ
リエステル〔ビカット軟化点８２℃，Ｔ１８１℃，極限
粘度０．７５　（イーストマン・コダック社のＫＯロ＾
Ｒ　＠　ＰＰ．ＴＧ６７６３）　）で、無機粒子として
平均粒子径４μ一のシリカ粒子を上記樹脂中に０．２重
量％添加した組或物を用意し、次に中芯層（Ｂ層）とし
てエチレンー酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル基含量１
４重蚤％、ビカット軟化点８１”Ｃ、ｍｐ９５℃）７０
重量％、エチレンーα・オレフィン共重合エラストマー
（非晶質、ビカット軟化点４０℃以下）１５重量％及び
結晶性ボリブロビレン（ビカット軟化点１３８゜Ｃ，ｍ
ｐ１４３℃、エチレンを４重董％ランダム共重合したも
の）１５重量％の混合樹脂（この混合樹脂のビカット軟
化点は７２℃）を用意した．この２種類の樹脂を別々の
押出機で溶融し、環状多層（３層）グイよりＣＭ／Ｂ／
Ｍ）の３ｌＩｌ構戒で厚みがそれぞれ上記の順に表わす
と〔５０／３００／５０）（μｍ）となるように押出し
、冷媒により急冷固化せしめチューブ状原反とした．ま
た、ダイリップ近傍でのＭ層およびＢ層樹脂内での三層
樹脂が積層されてから押出されるまでの流路での滞留時
間は３７秒であった．このチューブ状原反を２対の差動
ニップロール間に通し、加熱ゾーンで９０’Ｃ−１１０
゜Ｃ１冷却部分での温度２０゜Ｃに調整しエアーリング
及びフードでもってそれぞれ最適な延伸状態に温調しチ
ューブ内部に所定の加圧エアーを封入し、ヨコ約５倍、
タテ約５倍に同時２軸延伸した。得られたフィルムは均
一なフィルムであり、このものの両端をスリットし、ロ
ール状に巻きとった。

次に、このロールから目的の表層を剥離し、中芯層を除
去することで、厚さ２μｍのフィルム２枚を得た． このフィルムの表裏について本文記載の方法での各々に
ついてＲａおよびＲｚを測定し、その結果を第１表に示
した．次にこの得られたフィルムの平滑な面の方に多孔
性支持体を接着することで感熱孔版原紙とし、サーマル
ヘッドで穿孔させたところ、サーマルヘッドの移動はス
ムーズであり、スティックの発生もおこらず、良好な穿
孔物が得られた。また、フィルムと多孔性支持体の接着
強度は２３（ｇ／２５鵬）であった。

実施例２ 実施例１におけるシリカに代えて、平均粒子径１．２μ
一の炭酸カルシウム０．　２重量％を用いる以外は、実
施例１と同じ方法で得たフィルムの特性は両表面の中心
線平均粗さＲａ．が０．１０　（μｍ）、Ｒａｔが０．
０６（，ｃｚｍ）でＲａｔ／Ｒａｔ＝１．６７となり関
係式（Ｒａ＋　＞　１．　５　Ｒａｔ）を満足するもノ
テアリ、マタ、両表面の十点平均粗さはＲｚ，が１．７
６　（μｎｉ）、ＲＺ２が１．２８　（μｍ）、Ｒｚ＋
／Ｒｚｚ＝１．３７となり関係式（Ｒｚ＋＞１．２Ｒｚ
ｚ）を満足するものであった。

いずれの実施例においても本発明の条件を満たすことに
より表裏異なる要求を満足する高品質のフィルムが得ら
れている。

比較例１ 実施例１における中心層を取りやめ、表面層単層で延伸
を試みたが８μｍ以下の厚みでは破れて延伸が出来なか
った．・８μｍでは非常にパンクしやすく、２〜３ｍ程
度の長さの不均一なフィルムしか得られなかった。評価
可能な部分におけるフィルム特性は、中心線平均粗さＲ
ａ．　，　Ｒａｔがそれぞれ、０．２０（μｍ）、０．
１８（μｆｆｌ）、十点平均粗さＲＺＩ％ＲＺ．がそれ
ぞれ２．６６　（μｍ）、２．５７（μＩ１）、Ｒａ．
／Ｒａ．＝１．１１、Ｒｚ＋／Ｒｚ．　＝１．０４とな
り関係式を満たさず、表裏の特性に差はなかった。

このフィルムを実施例１と同じ方法で感熱孔版原紙とし
、サーマルヘッドで穿孔させたところ、サーマルヘッド
の滑りが悪く、原紙を破損させた．またフィルムと多孔
性支持体の接着強度は１８（ｇ／２５聰）に低下した． 比較例２ 表面７１！（Ｍ層）としてポリエチレンテレフタレート
（極限粘度０．６２ｄｌｌ／　ｇ　，　ｍｐ　２５９゜
Ｃ）にカルナウバロウをフィルム中の含有量が０．５重
量％になるように含有し、無機質粒子として乾式シリカ
０．５％重量％を含有したものを用意し、次に中芯層と
して、プロピレンーエチレン共重合体（極限粘度１．６
５ｄｉ／　ｇ　，　ｍｐ　１２０″Ｃ、エチレンを６重
量％ランダム共重合したもの）を用意した。

この２種類の樹脂を別々の押出機で２　８　０　’Ｃで
溶融押出し、各々の熔融体をＴ型口金の中で合流せしめ
て（Ｍ／Ｂ／Ｍ）の３層構威で厚みがそれぞれ上記の順
に表わすと（８／２　３　０／８　）　（μｍ）となる
ように押出し、これを２５゜Ｃの冷却ドラムに巻きつけ
て、冷却固化せしめ、３層積層シートとした。

このシートを９０℃に加熱した後、長平方向に３．４倍
延伸し、ただちに３０゜Ｃまで冷却した。次いで、再度
１００℃に加熱して、幅方向に４．６倍延伸し、そのま
ま緊張状態を保ちながら、２００℃の温度で６秒間熱処
理し、徐冷して、室温まで冷却し、巻きとった。得られ
たフィルムは、両側の表面層の厚さが各々０．５μｍ、
中芯層の厚さが１５μｍの積層フィルムであった。表面
層を剥離すると剥離性は良好であった。

このフィルムの両表面の中心線平均粗さＲａ＋、Ｒａｔ
はそれぞれ０．０５０（μｎ＋）、０．０３５（μ＊）
、十点平均粗さＲｚ，　、Ｒｚ．はそれぞれ０．２２　
（μＩｍ）、０．２１（μｍ）、Ｒａｔ／Ｒａ．　＝１
．４３、Ｒｚ．／Ｒｚｔ　＝１．０５であり、双方の関
係式（Ｒａｌ＞１．５Ｒａｚ、ＲＺＩ　＞１．２　Ｒｚ
ｚ）とも満足せず表裏の特性に大きな差はなかった（こ
の比較例は特開昭６１−１３００４３号公報記載の実施
例を再現したものにあたる）。

比較例３ 比較例２における表面層（Ｍ層）樹脂に平均粒径０．０
３μ糟の合或シリカ微粒子ｏ．ｔｍ量％およびモンクン
酸ナトリウム０．１重量％を含有させたもの、中芯Ｆｉ
ｌ　（Ｂｌｉｌ）としてプロピレンーエチレンランダム
共重合体（ｍｐ　１　２　５℃、エチレン含有量５．５
重量％）にポリオキシエチレン変性シリコンオイル（変
性率８０％、２５℃での粘度１８００センチストークス
）０．１５重量％を含有させたものを用意した。

この２種類の原料３層シートで厚み（　５　／１５０／
５〕　（μｍ）であり、延伸倍率が長手方向が３．１倍
、幅方向が３．２倍であること以外は比較例２と同じ方
法で積層フィルムを得た．得られた積層フィルムの表面
層厚みは、各々０．５μｍ、中心線平均粗さＲａ，　、
Ｒａｔはそれぞれ０．０２０（μＩ１）、０．０１５（
　ｕ　ｍ）、十点平均粗さＲｚ．　，　ＲＺ！はそれぞ
れ０．１１　（μｍ）、０．１０　（μｍ）、Ｒａｔ／
Ｒａｇ　＝１．３３、Ｒｚｌ／Ｒｚｚ＝１．１であった
． 本比較例も比較例２と同様に表裏で大きく異なる物性を
持ったフィルムは得られず、表裏で異なる特性が要求さ
れた場合の適応性は悪い。（この比較例は特開昭６０−
２５５４１０号公報記載の実施例を再現したものにあた
る．） 以下余白 〔発明の効果〕 本発明のフィルムは、例えば磁気テープ用、写真フィル
ム用、コンデンサー用、感熱孔版印刷原紙用などのフィ
ルムに使用する場合、一つの面で平滑性、他の面で滑り
性という異なる要求の程度に見合った特性を付与するこ
とができるものである．また、無機質粒子がフィルムの
両面に分布するものに比べ無機質粒子の添加量、粒径を
押えるとかできるため、フィルムの透明性低下やピンホ
ールの発生を防ぐことが可能である． また、本発明のフィルムは、業界で渇望されながら、そ
の存在を見なかったものであるので本発明は産業界に有
益な優れた発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明フィルムの構造を厚み方向に切断した断
面を拡大して示した模式図である．図中、Ｘｌ＋　Ｘ２
＋　・・・・・・Ｘ，はフィルムの長さしに存在する一
つの面側の突起部の頂、ＹＩ＋ＹＺ＋　・・・・・・Ｙ
，はフィルムの長さＬに存在するーっの面側の谷底部の
底、Ｘ；，　Ｘ２＋　・・・・・・Ｘ；はフィルムの長
さＬに存在する他の面例の突起部の頂、ｍ　ＹＦ＋　・
・・・・・Ｙ；はフィルムの長さしに存在する他の面倒
の谷底部の底を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平均粒子径０．１〜８μｍの無機質粒子が樹脂成分
   量１００ｇに対して０．０１〜３重量％の割合で分散さ
   れている合成樹脂延伸フィルムであって、上記無機質粒
   子で形成されたフィルム粗面の状態が下記の関係式を満
   たすものであることを特徴とする合成樹脂延伸フィルム
   。 Ｒａ＿１＞１．５Ｒａ＿２で、且つＲｚ＿１＞１．２Ｒ
   ｚ＿２〔但し、Ｒａ＿１は、該フィルムの一つの面の中
   心線平均粗さ、Ｒａ＿２は、該フィルムの他の面の中心
   線平均粗さ、Ｒｚ＿１は、該フィルムの一つの面の十点
   平均粗さ、Ｒｚ＿２は、該フィルムの他の面の十点平均
   粗さを示す。〕