JPH0352997B2 - - Google Patents
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- JPH0352997B2 JPH0352997B2 JP58174701A JP17470183A JPH0352997B2 JP H0352997 B2 JPH0352997 B2 JP H0352997B2 JP 58174701 A JP58174701 A JP 58174701A JP 17470183 A JP17470183 A JP 17470183A JP H0352997 B2 JPH0352997 B2 JP H0352997B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- hot
- cold
- cure
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硬さが異なる二種の発泡剤を同時発泡
することにより得られるクツシヨン体とその発泡
成形方法に関する。
することにより得られるクツシヨン体とその発泡
成形方法に関する。
自動車のフロントシートクツシヨン、フロント
シートバツク、リアシートクツシヨン及びリアシ
ートバツク等のシートや家具等の椅子をウレタン
樹脂等を発泡せしめて一体成形する場合には、使
用者の体のホールド性を増加せしめるため、硬さ
の異なる部位を有するように成形される場合があ
る。すなわち、第１図において、１は略四角形に
組み付けられたシートのフレームであり、２及び
３はこのフレーム１を埋設するように発泡せしめ
られたパツド材である。この内、背もたれ部とな
るパツド材３よりも両側に突出した舌片状のパツ
ド材２の方が硬くなるように異種の発泡剤が発泡
せしめられて成形され、ホールド性の向上が図ら
れるものである。
シートバツク、リアシートクツシヨン及びリアシ
ートバツク等のシートや家具等の椅子をウレタン
樹脂等を発泡せしめて一体成形する場合には、使
用者の体のホールド性を増加せしめるため、硬さ
の異なる部位を有するように成形される場合があ
る。すなわち、第１図において、１は略四角形に
組み付けられたシートのフレームであり、２及び
３はこのフレーム１を埋設するように発泡せしめ
られたパツド材である。この内、背もたれ部とな
るパツド材３よりも両側に突出した舌片状のパツ
ド材２の方が硬くなるように異種の発泡剤が発泡
せしめられて成形され、ホールド性の向上が図ら
れるものである。
このような硬さが異なる二種の発泡剤を同時発
泡せしめて、同一パツド剤でも部分的に異なる硬
さを有する成型品の従来の方法は、ホツトキユア
フオームとホツトキユアフオームを使用するか、
あるいはコールドキユアフオームとコールドキユ
アフオームを使用するものであつた。しかしコー
ルドキユアフオームは一般にクツシヨン性が良
く、高い硬度（半硬質状）まで成形可能であるが
密度が高く、費用がかかる欠点を有し、一方、ホ
ツトキユアフオームは密度が低く安価であるがク
ツシヨン性及び硬度が得られない欠点を有し、い
ずれの成形方法も実用性に乏しいものであつた。
これに対して、ホツトキユアフオームとコールド
キユアフオームとを同時発泡せしめて成形するこ
とは各フオームの欠点を補い、良好な成型品を得
ることが可能であるが、このようなホツトキユア
フオームとコールドキユアフオームとを同時発泡
せしめることは従来、不可能とされていた。これ
は、ホツトキユアフオームの発泡は反応速度が小
さいと共に反応触媒が少量であるのに対し、コー
ルドキヤアフオームの発泡は反応速度が大きく、
しかも反応触媒が多量であり、処方が全く相異し
ていると共に、コールドキユアフオームは独立気
泡となつているため型から離脱せしめる際にはク
ラツシングを施すことが必要であり、ホツトキユ
アフオームは開放気泡となつているためクラツシ
ングを必要としない等の工程が相異しているため
であつた。又、使用される整泡剤においても相異
しており、コールドキユアフオームの整泡剤が微
量でもホツトキユアフオーム処方内に混入すると
フオームが崩壊して発泡が不可能となると共に、
ホツトキユアフオームの整泡剤が微量でもコール
ドキユアフオームの処方内に混入するとフオーム
は収縮してクツシヨン体とならないためでもあつ
た。
泡せしめて、同一パツド剤でも部分的に異なる硬
さを有する成型品の従来の方法は、ホツトキユア
フオームとホツトキユアフオームを使用するか、
あるいはコールドキユアフオームとコールドキユ
アフオームを使用するものであつた。しかしコー
ルドキユアフオームは一般にクツシヨン性が良
く、高い硬度（半硬質状）まで成形可能であるが
密度が高く、費用がかかる欠点を有し、一方、ホ
ツトキユアフオームは密度が低く安価であるがク
ツシヨン性及び硬度が得られない欠点を有し、い
ずれの成形方法も実用性に乏しいものであつた。
これに対して、ホツトキユアフオームとコールド
キユアフオームとを同時発泡せしめて成形するこ
とは各フオームの欠点を補い、良好な成型品を得
ることが可能であるが、このようなホツトキユア
フオームとコールドキユアフオームとを同時発泡
せしめることは従来、不可能とされていた。これ
は、ホツトキユアフオームの発泡は反応速度が小
さいと共に反応触媒が少量であるのに対し、コー
ルドキヤアフオームの発泡は反応速度が大きく、
しかも反応触媒が多量であり、処方が全く相異し
ていると共に、コールドキユアフオームは独立気
泡となつているため型から離脱せしめる際にはク
ラツシングを施すことが必要であり、ホツトキユ
アフオームは開放気泡となつているためクラツシ
ングを必要としない等の工程が相異しているため
であつた。又、使用される整泡剤においても相異
しており、コールドキユアフオームの整泡剤が微
量でもホツトキユアフオーム処方内に混入すると
フオームが崩壊して発泡が不可能となると共に、
ホツトキユアフオームの整泡剤が微量でもコール
ドキユアフオームの処方内に混入するとフオーム
は収縮してクツシヨン体とならないためでもあつ
た。
本発明はこのようなホツトキユアフオームとコ
ールドキユアフオームの同時発泡可能とすること
により、各フオームの長所を取り入れたクツシヨ
ン体とその成形方法を提供するものである。
ールドキユアフオームの同時発泡可能とすること
により、各フオームの長所を取り入れたクツシヨ
ン体とその成形方法を提供するものである。
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
第１図々示のように背もたれ部となるパツド材
３をホツトキユアフオームで成形し、舌片状のパ
ツド材２をコールドキユアフオームで成形する場
合、パツド材２の占有容積をVc、その重量を
We、パツド材３の占有容積をVh、その重量を
Whとし、式Wc＝Vc×フリーモールド発泡時の
密度×1.1〜1.3及び式Wh＝Vh×フリーモールド
発泡時の密度×1.3〜1.5を満足するように、各発
泡剤の注入量を決定する。この場合、フリーモー
ルド発泡時の密度は各フオームを単独で発泡せし
めた場合の密度であり、ホツトキユアフオームは
ホツトウレタン樹脂を、又、コールドキユアフオ
ームはコールドウレタン樹脂を夫々、使用してい
る。
３をホツトキユアフオームで成形し、舌片状のパ
ツド材２をコールドキユアフオームで成形する場
合、パツド材２の占有容積をVc、その重量を
We、パツド材３の占有容積をVh、その重量を
Whとし、式Wc＝Vc×フリーモールド発泡時の
密度×1.1〜1.3及び式Wh＝Vh×フリーモールド
発泡時の密度×1.3〜1.5を満足するように、各発
泡剤の注入量を決定する。この場合、フリーモー
ルド発泡時の密度は各フオームを単独で発泡せし
めた場合の密度であり、ホツトキユアフオームは
ホツトウレタン樹脂を、又、コールドキユアフオ
ームはコールドウレタン樹脂を夫々、使用してい
る。
このように注入量が決定された後は、双方の発
泡時を合致せしめるため、反応速度の小さいホツ
トキユアフオームの原液を型内に注入し、次い
で、コールドキユアフオームの原液を注入して同
時発泡せしめる。この場合、原液の注入タイミン
グは各々のフリー発泡時のライズタイムを合せる
様にし、その許容差を±15秒以内に設定しておく
ことで、同時発泡が可能となる。
泡時を合致せしめるため、反応速度の小さいホツ
トキユアフオームの原液を型内に注入し、次い
で、コールドキユアフオームの原液を注入して同
時発泡せしめる。この場合、原液の注入タイミン
グは各々のフリー発泡時のライズタイムを合せる
様にし、その許容差を±15秒以内に設定しておく
ことで、同時発泡が可能となる。
このようにして同時発泡されたクツシヨン体は
背もたれ部が弾性のあるホツトキユアフオームで
成形され、舌片状のパツド材が硬度の大きなコー
ルドキユアフオームで成形されるため、ホールド
性が向上すると共に、強度が向上するため、内部
にサイドワイヤ等を埋設する必要がない。又、軽
量化も可能であり、工程も煩雑でないためコスト
の低廉化が可能となる。
背もたれ部が弾性のあるホツトキユアフオームで
成形され、舌片状のパツド材が硬度の大きなコー
ルドキユアフオームで成形されるため、ホールド
性が向上すると共に、強度が向上するため、内部
にサイドワイヤ等を埋設する必要がない。又、軽
量化も可能であり、工程も煩雑でないためコスト
の低廉化が可能となる。
以下、実施例につき、本発明をさらに具体的に
説明する。
説明する。
実施例 １
（ホツトキユアフオーム処方）
重量比でポリエーテルポリオール（第一工業製
薬(社)製、Pr−337）100部、オクテン酸第１錫0.18
部で組成物Ａを、又、重量比で精製水４部、触媒
（フードリー(社)製、Dabco33Lv）0.24部、Ｎ−メ
チルモルホリン0.3部、シリコン系整泡剤（日本
ユニカ(社)製、Ｌ−520）1.5部で組成物Ｂを、さら
に重量比で発泡剤（旭硝子(社)製、Ｆ−11）15部、
ポリイソシアネート（武田薬品(社)製、タケネート
80）48.3部で組成物Ｃを構成した。次いで組成物
Ａを均一に混合した混合液に組成物Ｂを均一に混
合し30秒後に組成物Ｃを加えて、５秒後激しく撹
拌して直ちに鉄板箱（350×350×150mm）に移し
た。配合量は上記処方の3.5倍量を用いた。
薬(社)製、Pr−337）100部、オクテン酸第１錫0.18
部で組成物Ａを、又、重量比で精製水４部、触媒
（フードリー(社)製、Dabco33Lv）0.24部、Ｎ−メ
チルモルホリン0.3部、シリコン系整泡剤（日本
ユニカ(社)製、Ｌ−520）1.5部で組成物Ｂを、さら
に重量比で発泡剤（旭硝子(社)製、Ｆ−11）15部、
ポリイソシアネート（武田薬品(社)製、タケネート
80）48.3部で組成物Ｃを構成した。次いで組成物
Ａを均一に混合した混合液に組成物Ｂを均一に混
合し30秒後に組成物Ｃを加えて、５秒後激しく撹
拌して直ちに鉄板箱（350×350×150mm）に移し
た。配合量は上記処方の3.5倍量を用いた。
その時のフリーモールドのライズタイムは105
秒であり密度は0.021ｇ／cm3であつた。
秒であり密度は0.021ｇ／cm3であつた。
実施例 ２
（コールドキユアフオーム処方）
重量比でポリエーテルポリオール（三井日曹ウ
レタン(社)製、EP−3033）50部、ポリエーテルポ
リオーム（三井日曹ウレタン(社)製、POP・31.28）
50部、精製水2.4部、触媒（フードリー(社)製、
Dabco33LV）0.4部、触媒（UCC(社)製、NiAx
Ａ−１）0.3部、整泡剤（日本コニカ(社)製、Ｌ−
5309）0.8部、トリエタノールアミン4.0部で組成
物Ａを、又、ポリイソシアネート（三井日曹ウレ
タン(社)製、MDI・TM・20）40部で組成物Ｂを構
成した。次いで組成物Ａを均一に混合した混合液
に組成物Ｂを加えて５秒間激しく撹拌して直ちに
鉄板箱350×350×150mm3に移した配合量は上記処
方の3.5倍量を用いた。
レタン(社)製、EP−3033）50部、ポリエーテルポ
リオーム（三井日曹ウレタン(社)製、POP・31.28）
50部、精製水2.4部、触媒（フードリー(社)製、
Dabco33LV）0.4部、触媒（UCC(社)製、NiAx
Ａ−１）0.3部、整泡剤（日本コニカ(社)製、Ｌ−
5309）0.8部、トリエタノールアミン4.0部で組成
物Ａを、又、ポリイソシアネート（三井日曹ウレ
タン(社)製、MDI・TM・20）40部で組成物Ｂを構
成した。次いで組成物Ａを均一に混合した混合液
に組成物Ｂを加えて５秒間激しく撹拌して直ちに
鉄板箱350×350×150mm3に移した配合量は上記処
方の3.5倍量を用いた。
その時のフリーモールドのライズタイムは85秒
であり密度は0.050ｇ／cm3であつた。
であり密度は0.050ｇ／cm3であつた。
実施例 ３
第１図ハで示すように背もたれ部となるパツド
材３をホツトキユアフオームで左右の舌片状のパ
ツド材２，２もコールドキユアフオームで成形し
た場合、その成形後における重量が、 コールドキユアーフオーム２の右の重量（ｇ） ＝3500（ml）×0.050（ｇ／cm3）×1.1〜1.3 ＝192.5〜227.5 コールドキユアーフオーム２の左の重量（ｇ） ＝3500（ml）×0.050（ｇ／cm3）×1.1〜1.3 ＝192.5〜227.5 ホツトキユアーフオームの重量（ｇ） ＝12000（ml）×0.021（ｇ／cm3）×1.3〜1.5 ＝3276.6〜378 上記の範囲でない場合の一体発泡においてはコ
ールドキユアーフオームとホツトキユアーフオー
ムの境界面は消泡したり、異常な硬さが発生した
りし良好な製品が得られなかつた。
材３をホツトキユアフオームで左右の舌片状のパ
ツド材２，２もコールドキユアフオームで成形し
た場合、その成形後における重量が、 コールドキユアーフオーム２の右の重量（ｇ） ＝3500（ml）×0.050（ｇ／cm3）×1.1〜1.3 ＝192.5〜227.5 コールドキユアーフオーム２の左の重量（ｇ） ＝3500（ml）×0.050（ｇ／cm3）×1.1〜1.3 ＝192.5〜227.5 ホツトキユアーフオームの重量（ｇ） ＝12000（ml）×0.021（ｇ／cm3）×1.3〜1.5 ＝3276.6〜378 上記の範囲でない場合の一体発泡においてはコ
ールドキユアーフオームとホツトキユアーフオー
ムの境界面は消泡したり、異常な硬さが発生した
りし良好な製品が得られなかつた。
更にはホツトキユアーフオームのライズタイム
は105秒コールドキユアーフオームのライズタイ
ムは85秒その差30秒である。注入タイミングはホ
ツトキユアーフオーム原液を30秒以前に型に注入
し次にコールドキユアーフオーム原液を注入する
ことにより良好な製品が得られたその良好な製品
が得られる範囲は±15秒以内であつた。
は105秒コールドキユアーフオームのライズタイ
ムは85秒その差30秒である。注入タイミングはホ
ツトキユアーフオーム原液を30秒以前に型に注入
し次にコールドキユアーフオーム原液を注入する
ことにより良好な製品が得られたその良好な製品
が得られる範囲は±15秒以内であつた。
ホツトキユアーフオーム原液を46秒以前に注入
するとサイド部に反応液が入りコールドキユアー
フオームの原液と混合されフオームが収縮した。
又、ホツトキユアーフオーム原液を14秒以前に型
に注入すると、反応性の高いコールドキユアーフ
オームがホツトキヤアーフオーム原液に入り、消
泡が発生し良好な製品が得られなかつた。
するとサイド部に反応液が入りコールドキユアー
フオームの原液と混合されフオームが収縮した。
又、ホツトキユアーフオーム原液を14秒以前に型
に注入すると、反応性の高いコールドキユアーフ
オームがホツトキヤアーフオーム原液に入り、消
泡が発生し良好な製品が得られなかつた。
以上述べたように、本発明によれば、同時発泡
されたクツシヨン体は背もたれ部等が弾性のある
ホツトキユアフオームで成形され、舌片状等のパ
ツド材が硬度の大きなコールドキユアフオームで
成形されるため、ホールド性が向上すると共に、
強度が向上するため、内部にサイドワイヤ等を埋
設する必要がない。又、軽量化も可能であり工程
も煩雑でないためコストの低廉化が可能となる等
の効果を奏する。
されたクツシヨン体は背もたれ部等が弾性のある
ホツトキユアフオームで成形され、舌片状等のパ
ツド材が硬度の大きなコールドキユアフオームで
成形されるため、ホールド性が向上すると共に、
強度が向上するため、内部にサイドワイヤ等を埋
設する必要がない。又、軽量化も可能であり工程
も煩雑でないためコストの低廉化が可能となる等
の効果を奏する。
第１図イ，ロ，ハは成形されるシートバツクの
正面図、側面図及び平面図である。
正面図、側面図及び平面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ホツトキユアウレタンフオームからなる比較
的軟い発泡体とコールドキユアウレタンフオーム
からなる比較的硬い発泡体とを一体に成形した硬
さの異なる部分を有することを特徴としたクツシ
ヨン体。 ２ コールドキユアフオームが式Wc＝Vc×自由
（フリーモールド）発泡時の密度×1.1〜1.3（Vcは
成型品に対するコールドキユアフオームの占有容
積、Wcはその重量）を満足し、かつホツトキユ
アフオームが式Wh＝Vh×自由（フリーモール
ド）発泡時の密度×1.3〜1.5（Vhは成型品に対す
るホツトキユアフオームの占有容積、Whはその
重量）を満足するとともに、コールドキユアフオ
ーム及びホツトキユアフオームの各原液の注入タ
イミングをフリーモールド発泡時のライズタイム
を合せる様にし、その許容差を±15秒以内とした
ことを特徴とするクツシヨン体の発泡成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58174701A JPS6066712A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | クツシヨン体とその発泡成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58174701A JPS6066712A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | クツシヨン体とその発泡成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6066712A JPS6066712A (ja) | 1985-04-16 |
| JPH0352997B2 true JPH0352997B2 (ja) | 1991-08-13 |
Family
ID=15983151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58174701A Granted JPS6066712A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | クツシヨン体とその発泡成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6066712A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07106167B2 (ja) * | 1986-12-01 | 1995-11-15 | 株式会社ブリヂストン | クツシヨン体 |
| CN1754914B (zh) * | 2004-09-28 | 2010-05-26 | 拜耳（中国）有限公司 | 聚氨酯复合材料、其制备方法和用途 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5147966A (en) * | 1974-10-23 | 1976-04-24 | Tokai Kogyo Co Ltd | Nan hankoshitsusokaranaru kutsushontaino dojiitsutaiseikeiho oyobi sochi |
| JPS5241676A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Toyo Rubber Chemical Ind Co | Method of manufacturing composite cushion material |
| JPS5241677A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Toyo Rubber Chemical Ind Co | Method of manufacturing composite cushion material |
| JPS5241678A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Toyo Rubber Chemical Ind Co | Method of manufacturing composite cushion material |
| DE3102140A1 (de) * | 1981-01-23 | 1982-08-19 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Formteil, insbesondere polster fuer fahrzeugsitze, aus polyurethanschaumstoff mit zonen unterschiedlicher eindruckhaerte und verfahren zu seiner herstellung |
| JPS5867426A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-22 | Ikeda Bussan Co Ltd | 異硬度パツドの成形方法 |
-
1983
- 1983-09-21 JP JP58174701A patent/JPS6066712A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6066712A (ja) | 1985-04-16 |
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