JPS6066712A - クツシヨン体とその発泡成形方法 - Google Patents
クツシヨン体とその発泡成形方法Info
- Publication number
- JPS6066712A JPS6066712A JP58174701A JP17470183A JPS6066712A JP S6066712 A JPS6066712 A JP S6066712A JP 58174701 A JP58174701 A JP 58174701A JP 17470183 A JP17470183 A JP 17470183A JP S6066712 A JPS6066712 A JP S6066712A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- hot
- cold
- foaming
- cured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硬さが異なる二種の発泡剤を同時発泡すること
によシ得られるクッション体とその発泡成形方法に関す
る。
によシ得られるクッション体とその発泡成形方法に関す
る。
自動車のフロントシートねクッション、フロントシート
バック、リアシートクッション及ヒリアシートバック等
のシートや家具等の椅子をウレタン樹脂等を発泡せしめ
て一体成形する場合には、使用者の体のホールド性を増
加せしめるため、硬さの異なる部位を有するように成形
される場合がある。すなわち、第１図において、１は略
四角形に組み付けられたシートのフレームで４ｊｌｌ、
２及び３はとのフレームｌｆ：埋設するように発泡せし
められたパッド材である。この内、背もたれ部となるパ
ッド材３よシも両側に突出した舌片状のパッド材２の方
が硬くなるように異種の発泡剤が発泡せしめられて成形
され、ホールド性の向上が図られるものである。
バック、リアシートクッション及ヒリアシートバック等
のシートや家具等の椅子をウレタン樹脂等を発泡せしめ
て一体成形する場合には、使用者の体のホールド性を増
加せしめるため、硬さの異なる部位を有するように成形
される場合がある。すなわち、第１図において、１は略
四角形に組み付けられたシートのフレームで４ｊｌｌ、
２及び３はとのフレームｌｆ：埋設するように発泡せし
められたパッド材である。この内、背もたれ部となるパ
ッド材３よシも両側に突出した舌片状のパッド材２の方
が硬くなるように異種の発泡剤が発泡せしめられて成形
され、ホールド性の向上が図られるものである。
このような硬さが異なる二種の発泡剤を同時発泡せしめ
て、同一パッド材でも部分的に異なる硬さを有する成型
品の従来の方法は、ホットキュアフオームとホットキュ
アフオームを使用するか、あるいはコールドキュアフオ
ームとコールドキュアフオームを使用するものであった
。しかしコールドキュアフオームは一般にクッション性
が良く、高い硬度（半硬質状）まで成形可能であるが密
度が高く、費用がかかる欠点を有し、一方、ホットキュ
アフオームは密度が低く安価であるがクッション性及び
硬度が得られない欠点を有し、いずれの成形方法も実用
性に乏しいものであった。これに対して、ホットキュア
フオームとコールドキュアフオームとを同時発泡せしめ
て成形することは各フオームの欠点を補い、良好な成型
品を得ることが可能であるが、このようなホットキュア
フオームとコールドキュアフオームとを同時発泡せしめ
ることは従来、不可能とされていた。これは、ホットキ
ュアフオームの発泡は反応速度が小さいと共に反応触媒
が少量であるのに対し、コールドキュアフオームの発泡
は反応速度が大きく、シかも反応触媒が多量であり、処
方が全く相異していると共に、コールドキュアフオーム
は独立気泡となっているため型から離脱せしめる際には
クラツシングを施すことが必要であり、ホットキュアフ
オームは開放気泡となっているためクラツシングを必要
としない等の工程が相異しているためであった。又、使
用される整泡剤においても相異しておシ、コールドキュ
アフオームの整泡剤が微量でもホットキュアフオーム処
方内に混入するとフオームが崩壊して発泡が不可能とな
ると共に、ホットキュアフオームの整泡剤が微量でもコ
ールドキュアフオームの処方内に混入するとフオームは
収縮してクッション体とならないためでもあった。
て、同一パッド材でも部分的に異なる硬さを有する成型
品の従来の方法は、ホットキュアフオームとホットキュ
アフオームを使用するか、あるいはコールドキュアフオ
ームとコールドキュアフオームを使用するものであった
。しかしコールドキュアフオームは一般にクッション性
が良く、高い硬度（半硬質状）まで成形可能であるが密
度が高く、費用がかかる欠点を有し、一方、ホットキュ
アフオームは密度が低く安価であるがクッション性及び
硬度が得られない欠点を有し、いずれの成形方法も実用
性に乏しいものであった。これに対して、ホットキュア
フオームとコールドキュアフオームとを同時発泡せしめ
て成形することは各フオームの欠点を補い、良好な成型
品を得ることが可能であるが、このようなホットキュア
フオームとコールドキュアフオームとを同時発泡せしめ
ることは従来、不可能とされていた。これは、ホットキ
ュアフオームの発泡は反応速度が小さいと共に反応触媒
が少量であるのに対し、コールドキュアフオームの発泡
は反応速度が大きく、シかも反応触媒が多量であり、処
方が全く相異していると共に、コールドキュアフオーム
は独立気泡となっているため型から離脱せしめる際には
クラツシングを施すことが必要であり、ホットキュアフ
オームは開放気泡となっているためクラツシングを必要
としない等の工程が相異しているためであった。又、使
用される整泡剤においても相異しておシ、コールドキュ
アフオームの整泡剤が微量でもホットキュアフオーム処
方内に混入するとフオームが崩壊して発泡が不可能とな
ると共に、ホットキュアフオームの整泡剤が微量でもコ
ールドキュアフオームの処方内に混入するとフオームは
収縮してクッション体とならないためでもあった。
本発明はこのようなホットキュアフオームとコールドキ
ュアフオームを同時発泡可能とするととＫよシ、各フオ
ームの長所を取シ入れたクッション体とその成形方法を
提供するものである。
ュアフオームを同時発泡可能とするととＫよシ、各フオ
ームの長所を取シ入れたクッション体とその成形方法を
提供するものである。
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
第１図々示のように背もたれ部となるパッド材３をホッ
トキュアフオームで成形し、舌片状のパッド材２をコー
ルドキュアフオームで成形する場合、パッド材２の占有
容積をＶＣ９その重量をＷｅ？パッド材３の占有容積を
■ｈ、その重量をｗｈとし、式Ｗｃ＝Ｖｅ Ｘフリーモ
ールド発泡時の密度×１．１〜１．３及び式ｗｈ＝ｖｈ
ｘフリーモールド発泡時の密度×１．３〜１．５ｆ、満
足するように、各発泡剤の注入量を決定する。この場合
、フリーモールド発泡時の密度は各フオームを単独で発
泡せしめた場合の密度であり、ホットキュアフオームは
ホットウレタン樹脂を、又、コールドキュアフオームは
コールドウレタン樹脂を夫々、使用している。
トキュアフオームで成形し、舌片状のパッド材２をコー
ルドキュアフオームで成形する場合、パッド材２の占有
容積をＶＣ９その重量をＷｅ？パッド材３の占有容積を
■ｈ、その重量をｗｈとし、式Ｗｃ＝Ｖｅ Ｘフリーモ
ールド発泡時の密度×１．１〜１．３及び式ｗｈ＝ｖｈ
ｘフリーモールド発泡時の密度×１．３〜１．５ｆ、満
足するように、各発泡剤の注入量を決定する。この場合
、フリーモールド発泡時の密度は各フオームを単独で発
泡せしめた場合の密度であり、ホットキュアフオームは
ホットウレタン樹脂を、又、コールドキュアフオームは
コールドウレタン樹脂を夫々、使用している。
このように注入量が決定された後は、双方の発泡時を合
致せしめるため、反応速度の小さいホットキュアフオー
ムの原液を型内に注入し、次いで、コールドキュアフオ
ームの原液を注入して同時発泡せしめる。この場合、原
液の注入タイミングは各々のフリー発泡時のライズタイ
ムを合せる様にし、その許容差を±１５秒以内に設定し
ておくことで、同時発泡が可能となる。
致せしめるため、反応速度の小さいホットキュアフオー
ムの原液を型内に注入し、次いで、コールドキュアフオ
ームの原液を注入して同時発泡せしめる。この場合、原
液の注入タイミングは各々のフリー発泡時のライズタイ
ムを合せる様にし、その許容差を±１５秒以内に設定し
ておくことで、同時発泡が可能となる。
５−
このようにして同時発泡されたクッション体は背もたれ
部が弾性のあるホットキュアフオームで成形され、舌片
状のパッド材が硬度の大きなコールドキュアフオームで
成形されるため、ホールド性が向上すると共に、強度が
向上するため、内部にサイドワイヤ等を埋設する必要が
ない。又、軽量化も可能であり、工程も煩維でないため
コストの低廉化が可能となる。
部が弾性のあるホットキュアフオームで成形され、舌片
状のパッド材が硬度の大きなコールドキュアフオームで
成形されるため、ホールド性が向上すると共に、強度が
向上するため、内部にサイドワイヤ等を埋設する必要が
ない。又、軽量化も可能であり、工程も煩維でないため
コストの低廉化が可能となる。
以下、実施例につき、本発明をさらに具体的に説明する
。
。
実施例１
重量比でポリエーテルポリオール（第一工業製薬社製、
Ｐｒ−３３７）１００部、オクテン酸第１錫０．１８部
で組成物Ａを、又、重量比で精製水４部、触媒（ツード
リー社製、 １）ａｂｃｏ ３３ Ｌｖ）０．２４ｍ、
Ｎ−メチルモルホリン０．３部、シリコン系整泡剤（日
本コニカ社製、 Ｌ−５２０） １．５部で組成物Ｂ′
を、さらに重量比で発泡剤（旭硝子社製、Ｆ−１１）１
５部、ポリイソシアネート（式日薬品（社）製、タケネ
ート８０）４８．３部で組成６− 物Ｃを構成した。次いで組成物Ａをオ竺製ｆＶ液に組成
物Ｂを均一に混合し３０秒後に組成物Ｃを加えて、５秒
間激しく攪拌して直ちに鉄板箱（３５０Ｘ３５０Ｘ１５
０菖＃）に移した。配合量は上記処方の３．５倍量を用
いた。
Ｐｒ−３３７）１００部、オクテン酸第１錫０．１８部
で組成物Ａを、又、重量比で精製水４部、触媒（ツード
リー社製、 １）ａｂｃｏ ３３ Ｌｖ）０．２４ｍ、
Ｎ−メチルモルホリン０．３部、シリコン系整泡剤（日
本コニカ社製、 Ｌ−５２０） １．５部で組成物Ｂ′
を、さらに重量比で発泡剤（旭硝子社製、Ｆ−１１）１
５部、ポリイソシアネート（式日薬品（社）製、タケネ
ート８０）４８．３部で組成６− 物Ｃを構成した。次いで組成物Ａをオ竺製ｆＶ液に組成
物Ｂを均一に混合し３０秒後に組成物Ｃを加えて、５秒
間激しく攪拌して直ちに鉄板箱（３５０Ｘ３５０Ｘ１５
０菖＃）に移した。配合量は上記処方の３．５倍量を用
いた。
その時のフリーモールドのライズタイムは１０５秒であ
シ密度は０．０２１／Ｊあった。
シ密度は０．０２１／Ｊあった。
実施例２
重量比でポリエーテルポリオール（三井日曹つレタン初
製、ＥＰ−３０３３）５０部、ポリエーテルポリオール
（三井日曹ウレタン社製、ｐｏｐ・３１・２８）５０部
、精製水２．４部、触媒（ツードリー社製、Ｄａｂｃｏ
３３ＬＶ）０．４部、触媒（ＵＣＣ，製、Ｎ１Ａｘ
Ａ−１）０．３部、整泡剤（日本コニカ（社）製、 Ｌ
−５３０９） ０．８部、トリエタノールアミン４．０
部で組成物Ａ ｅ 、又、ポリイソシアネート（三井日
曹つレタン■製、ＭＤＩ−ＴＭ・２０）４０部で組成物
Ｂを構成した。次いで組成物Ａを均一に混合した混合液
に組成物Ｂを加えて５秒間激しく攪拌して直ちに鉄板箱
３５０Ｘ３５０ｘ １５０ｍｓ に移した配合量は上記
処方の３．５倍量を用いた。
製、ＥＰ−３０３３）５０部、ポリエーテルポリオール
（三井日曹ウレタン社製、ｐｏｐ・３１・２８）５０部
、精製水２．４部、触媒（ツードリー社製、Ｄａｂｃｏ
３３ＬＶ）０．４部、触媒（ＵＣＣ，製、Ｎ１Ａｘ
Ａ−１）０．３部、整泡剤（日本コニカ（社）製、 Ｌ
−５３０９） ０．８部、トリエタノールアミン４．０
部で組成物Ａ ｅ 、又、ポリイソシアネート（三井日
曹つレタン■製、ＭＤＩ−ＴＭ・２０）４０部で組成物
Ｂを構成した。次いで組成物Ａを均一に混合した混合液
に組成物Ｂを加えて５秒間激しく攪拌して直ちに鉄板箱
３５０Ｘ３５０ｘ １５０ｍｓ に移した配合量は上記
処方の３．５倍量を用いた。
その時のフリーモールドのライズタイムは８５秒であシ
密度は０．０５０／Ｊ’ｆ？あった。
密度は０．０５０／Ｊ’ｆ？あった。
実施例３
第１図（ハ）で示すように背もたれ部となるパッド材３
をホットキュアフオームで、左右の舌片状のパッド材ａ
２もコールドキュアフオームで成形した場合、その成形
後における重量が、 コールドキュアーフオーム２の右の重量（ｆｌ＝３５０
０ （ｍｌ） Ｘｏ、０５０ （Ｖｘｌ、１〜１．３＝
１９２．５〜２２７．５ コールドキュアーフオーム２の左の重量（ｆ）＝ ３５
００ （ｍｌ） Ｘｏ、０５０ （ｆ４）Ｘｌ、１〜１
．３＝１９２．５〜２２７．５ ホットキュアーフオームの重量（ｎ ＝１２００ （ｍｌ） Ｘ Ｏ，０２１（７）Ｘ １．
３〜１．５＝３２７．６〜３７８ の範囲内での一体発泡においてはコールドキュアーフオ
ームとホットキュアーフオームの境界面は消泡したシ、
異常な硬さが発生したりし良好な製品が得られなかった
。
をホットキュアフオームで、左右の舌片状のパッド材ａ
２もコールドキュアフオームで成形した場合、その成形
後における重量が、 コールドキュアーフオーム２の右の重量（ｆｌ＝３５０
０ （ｍｌ） Ｘｏ、０５０ （Ｖｘｌ、１〜１．３＝
１９２．５〜２２７．５ コールドキュアーフオーム２の左の重量（ｆ）＝ ３５
００ （ｍｌ） Ｘｏ、０５０ （ｆ４）Ｘｌ、１〜１
．３＝１９２．５〜２２７．５ ホットキュアーフオームの重量（ｎ ＝１２００ （ｍｌ） Ｘ Ｏ，０２１（７）Ｘ １．
３〜１．５＝３２７．６〜３７８ の範囲内での一体発泡においてはコールドキュアーフオ
ームとホットキュアーフオームの境界面は消泡したシ、
異常な硬さが発生したりし良好な製品が得られなかった
。
更にはホットキュアーフオームのライズタイムは１０５
秒コールドキュアーフオームのライズタイムは８５秒そ
の差３０秒である。注入タイミングはホットキュアーフ
オーム原液を３０秒以前に型に注入し次にコールドキュ
アーフオーム原液を注入することによシ良好な製品が得
られたその良好な製品が得られる範囲は±１５秒以内で
あった。
秒コールドキュアーフオームのライズタイムは８５秒そ
の差３０秒である。注入タイミングはホットキュアーフ
オーム原液を３０秒以前に型に注入し次にコールドキュ
アーフオーム原液を注入することによシ良好な製品が得
られたその良好な製品が得られる範囲は±１５秒以内で
あった。
ホットキュアーフオーム原液を４６秒以前に注入すると
サイド部に反応液が入りコールドキュアーフオームの原
液と混合されフオームが収縮した。
サイド部に反応液が入りコールドキュアーフオームの原
液と混合されフオームが収縮した。
又、ホットキュアーフオーム原液′ｆｆ：１４秒以前に
型に注入すると、反応性の高いコールドキュアーフオー
ムがホットキュアーフオーム原液に入り、消泡が発生し
良好な製品が得られなかった。
型に注入すると、反応性の高いコールドキュアーフオー
ムがホットキュアーフオーム原液に入り、消泡が発生し
良好な製品が得られなかった。
第１図（イ）、（ロ）、（ハ）は成形されるシートバッ
クの正面図、側面図及び平面図である。 特許出願人 日本発条株式会社 ９− づ才 ７（圏
クの正面図、側面図及び平面図である。 特許出願人 日本発条株式会社 ９− づ才 ７（圏
Claims (2)
- （１）ホットキュアウレタンフオームかよなる比較的軟
い発泡体とコールドキュアウレタンフオームからなる比
較的硬い発泡体とを一体に成形した硬さの異なる部分を
有することを特徴としたクッション体。 - （２）コールドキュアフオームが式Ｗｃ；ｖｃ×自由（
フリーモールド）発泡時の密度×１．１〜１，３（ＶＣ
は成型品に対するコールドキュアフオームの占有容積、
ＷＣはその重量）′１−満足し、かつホットキュアフオ
ームが式ｗｈ＝ｖｈｘ自由（フリーモールド）発泡時の
密度×１．３〜１．５（ｖｈは成型品に対するホットキ
ュアフオームの占有容積、ｗｈはその重量）を満足する
とともに、コールドキュア７オーム及びホットキュアフ
オームの各原液の注入タイミングをフリーモールド発泡
時のライズタイムを合せる様にし、その許容差を±１５
秒以内としたことを特徴とするクッション体の発泡成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58174701A JPS6066712A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | クツシヨン体とその発泡成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58174701A JPS6066712A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | クツシヨン体とその発泡成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6066712A true JPS6066712A (ja) | 1985-04-16 |
| JPH0352997B2 JPH0352997B2 (ja) | 1991-08-13 |
Family
ID=15983151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58174701A Granted JPS6066712A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | クツシヨン体とその発泡成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6066712A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63139509A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-11 | 株式会社ブリヂストン | クツシヨン体 |
| WO2006034640A1 (en) * | 2004-09-28 | 2006-04-06 | Bayer Materialscience Ag | A polyurethane composite, its preparation and use |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5147966A (en) * | 1974-10-23 | 1976-04-24 | Tokai Kogyo Co Ltd | Nan hankoshitsusokaranaru kutsushontaino dojiitsutaiseikeiho oyobi sochi |
| JPS5241676A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Toyo Rubber Chemical Ind Co | Method of manufacturing composite cushion material |
| JPS5241678A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Toyo Rubber Chemical Ind Co | Method of manufacturing composite cushion material |
| JPS5241677A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Toyo Rubber Chemical Ind Co | Method of manufacturing composite cushion material |
| JPS57145620A (en) * | 1981-01-23 | 1982-09-08 | Bayer Ag | Cushion for vehicle seat comprising molded parts, especially polyurethane foam having different hardness regions and production thereof |
| JPS5867426A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-22 | Ikeda Bussan Co Ltd | 異硬度パツドの成形方法 |
-
1983
- 1983-09-21 JP JP58174701A patent/JPS6066712A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5147966A (en) * | 1974-10-23 | 1976-04-24 | Tokai Kogyo Co Ltd | Nan hankoshitsusokaranaru kutsushontaino dojiitsutaiseikeiho oyobi sochi |
| JPS5241676A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Toyo Rubber Chemical Ind Co | Method of manufacturing composite cushion material |
| JPS5241678A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Toyo Rubber Chemical Ind Co | Method of manufacturing composite cushion material |
| JPS5241677A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Toyo Rubber Chemical Ind Co | Method of manufacturing composite cushion material |
| JPS57145620A (en) * | 1981-01-23 | 1982-09-08 | Bayer Ag | Cushion for vehicle seat comprising molded parts, especially polyurethane foam having different hardness regions and production thereof |
| JPS5867426A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-22 | Ikeda Bussan Co Ltd | 異硬度パツドの成形方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63139509A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-11 | 株式会社ブリヂストン | クツシヨン体 |
| WO2006034640A1 (en) * | 2004-09-28 | 2006-04-06 | Bayer Materialscience Ag | A polyurethane composite, its preparation and use |
| EP1818347A4 (en) * | 2004-09-28 | 2011-05-11 | Bayer Materialscience Ag | POLYURETHANE COMPOSITE, MANUFACTURE AND USE THEREOF |
| US8017229B2 (en) | 2004-09-28 | 2011-09-13 | Bayer Materialscience Ag | Polyurethane composite, its preparation and use |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0352997B2 (ja) | 1991-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4405681A (en) | Foam article and method of preparation | |
| JP5041456B2 (ja) | ポリウレタン成形体およびその製造方法 | |
| US3534129A (en) | Seat construction and the like | |
| JP3474571B2 (ja) | 車両座席製造のための成形方法 | |
| US4379856A (en) | Polyurethane foam molding with zones of different indentation hardness and a process for its production | |
| ES2240747T3 (es) | Procedimiento para producir articulos de espuma en multiples capas y articulos producidos por el. | |
| JPS643512B2 (ja) | ||
| CN101128138A (zh) | 车辆用座垫、车辆用靠背垫及车辆用座椅 | |
| US4965029A (en) | Process for preparing polyurethane foams having zones of differing hardness | |
| JP3992869B2 (ja) | エネルギー吸収軟質ポリウレタン発泡体及びその製造方法 | |
| JP3341259B2 (ja) | 軟質ポリウレタン発泡体の製造法及び軟質ポリウレタン発泡体を用いた車両用内装材、車両用ヘッドレスト、車両用シートにおけるシートバック | |
| GB2197659A (en) | Process for preparing polyurethane foams having zones of differing hardness | |
| JPS6066712A (ja) | クツシヨン体とその発泡成形方法 | |
| CN100398037C (zh) | 车辆用座垫 | |
| JP2002306283A (ja) | クッション材 | |
| US3556595A (en) | Seat construction and the like | |
| JP3077678B2 (ja) | 車両用ヘッドレスト及びその製造方法 | |
| JP3279640B2 (ja) | 乗り心地の改良されたシートクッション用ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JP2952709B2 (ja) | 異硬度クッション体の製造方法 | |
| JPS6144484B2 (ja) | ||
| JPS61146289A (ja) | シ−トおよびシ−トクツシヨン体の製造方法 | |
| JPH11116651A (ja) | 発泡合成樹脂 | |
| JPS6274310A (ja) | シ−トクツシヨンおよびその製造方法 | |
| KR20180048004A (ko) | 이경도폼이 단일 금형으로 일체로 성형된 의자시트 | |
| JPS62258612A (ja) | ヘッドレストのクッション材の製造方法 |