JPH0353017Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、生コンクリート等の被移送物を圧送
するための圧送ポンプに関するものである。

［従来の技術］ 生コンクリートや土砂などの流動性の悪いもの
を圧送するための装置として、シリンダ貫入式圧
送ポンプがある。

第７図及び第８図に示すように、従来この種の
圧送ポンプａは、生コンクリートｂを貯留するホ
ツパｃ内の底部に、貫入シリンダ（貫入チユー
ブ）ｄとピストンｅとからなる圧送装置が複数台
並設されていると共に、ホツパｃ内を揺動して導
入端ｆが貫入チユーブｄの先端開口ｇに選択的に
接続される吐出管ｈが設けられて構成されてい
る。

この圧送ポンプａにより生コンクリートｂを圧
送するに際しては、一方の貫入チユーブｄをホツ
パｃ内の生コンクリートｂへと貫入させて、その
先端開口ｇから内部に生コンクリートｂを取り込
む。このとき、ピストンｅは静止させておき、貫
入チユーブｄを最大限に伸長させて、内部に生コ
ンクリートｂを充填させたならば、貫入チユーブ
ｄとピストンｅとを同時に後退させて貫入チユー
ブｄをホツパｃ外へと引き出す。

次に、揺動アクチユエータｉを作動させて吐出
管ｈを揺動させ、その導入端ｆを後退した貫入チ
ユーブｄの先端開口ｇに接続し、次いでピストン
ｅを前方に押し出して、貫入チユーブｄ内に取り
込んだ生コンクリートｂを吐出管ｈ側に圧送す
る。そして一方の貫入チユーブｄの圧送工程の間
に、他方の貫入チユーブｄをホツパｃ内に貫入さ
せて、その内部に生コンクリートｂを取り込み、
ホツパｃ外へと引き出して待機させておき、一方
の貫入チユーブｄの圧送工程が終了したならば、
吐出管ｈを揺動させて他方の貫入チユーブｄに接
続し、以降、順次この圧送工程を繰り返して生コ
ンクリートｂを圧送するものである。

［考案が解決しようとする課題］ ところで上記従来のシリンダ貫入式圧送ポンプ
ａでは、吐出管ｈの基端ｊ側をホツパｃの壁部に
軸支して導入端ｆ側をホツパｃ内で揺動させるよ
うにし、圧送工程時に受ける吐出管ｈの反力をホ
ツパｃの壁部で得るようにしていた。このため剛
性の高くないホツパｃの壁部を、支持構造が重厚
なものにして形成する必要があるという問題があ
つた。

また吐出管ｈはホツパｃ内で急激に揺動される
ため、ホツパｃ内でその後方に空洞が生じ、貫入
チユーブｄ内への生コンクリートｂの取込量が減
少し、ポンプの容積効率が低下するという問題が
あつた。

一方他の従来技術として、「コンクリートポン
プの流路切換装置」（実開昭57−200677号公報）
及び「生コンクリート用ポンプ」（特開昭50−
1405号公報）が提案されている。

これら提案には、ホツパ内で揺動する吐出管に
よることなく、生コンクリートを圧送する技術が
開示されており、これらを応用すれば、上記問題
点のうち、ポンプの容積効率が低下するという点
に関しては、一応解決されることになる。

しかしながら上記提案の前者においては、圧送
時の反力をホツパ壁部で受けるようになつてお
り、特にピストンがホツパ内で生コンクリートを
圧送する方向と、受入側の吐出管の軸方向とが屈
折しているので、上記屈曲された突出管を用いる
場合よりも、一層大きな反力が生じることにな
る。従つて上記問題点の内の他の問題点である、
支持構造が重厚なものとなつてしまうという点に
ついては、この提案（実開昭57−200677号公報）
によつても解決されるものではない。

また後者においては、ホツパ外に設けた圧送管
を揺動させる構成が示されており、ホツパの壁部
の反力は軽減される見込みがある。しかしながら
この提案においても、生コンクリートを押圧する
方向と、受入側の圧送管との方向が屈折している
と共に、その反力を揺動軸受（球継手装置）のみ
で受けるようになつているので、生コンクリート
の圧送量（送圧）が増すほど、ホツパと圧送管と
の接続部、及び揺動軸受の構造は重厚なものにせ
ざるを得ず、また耐久性の低下も懸念される。

そこで本考案は、上記事情に鑑み、圧送の際の
圧力が高い場合でもその反力を適切に受けること
で吐出管側の支持構造を簡便化でき、且つ耐久性
のある圧送ポンプを提供すべく創案されたもので
ある。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、底部に複数の排出孔を有して被移送
物を貯留するホツパと、排出孔に正対して設けら
れホツパ内に貫入或いは退出する複数の貫入シリ
ンダと、この貫入シリンダ内を摺動してその内部
に取り込まれた被移送物を排出孔へ圧送するピス
トンと、ホツパ外の基台上に設けられ排出孔に接
続する導入端を有して適宜屈曲された吐出管と、
この吐出管の基端を排出孔と偏心した水平軸廻り
に回動自在に支持して揺動させることにより排出
孔のいずれかに接続させるラジアル軸受と、この
ラジアル軸受と排出孔との間に設けられ水平軸と
同軸上の回転軸及び吐出管の屈曲部に取り付けら
れて回転軸廻りに旋回する支持ブラケツトを有し
たスラスト軸受部とを備えたものである。

［作用］ 上記構成によつて、貫入シリンダは、順次ホツ
パ内に貫入してその内部に被移送物を取り込んで
排出孔に接続し、ピストンがその被移送物を排出
孔側に圧送する。吐出管は、水平軸廻りに揺動す
ることでその排出孔に接続して、導入端の軸方向
に被移送物を受け入れ、基端側に導く。そしてラ
ジアル軸受は、この吐出管の揺動をホツパの外方
において支持する。スラスト軸受部は、この揺動
に追従して吐出管をその屈曲部において支持する
ことで、ピストン圧送方向の圧力を適切に支持
し、ラジアル軸受における吐出管の基端の軸方向
反力を軽減する。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を、添付図面に従つて説
明する。

第１図及び第２図は、本考案に係る圧送ポンプ
の一実施例を示したものである。

この圧送ポンプは、底部の側壁２２に二個の排
出孔２３ａ，２３ｂを有して被移送物たる生コン
クリートｂを貯留するホツパ２と、排出孔２３
ａ，２３ｂに正対して設けられホツパ２内に貫入
或いは退出する二台の貫入シリンダ１０ａ，１０
ｂと、貫入シリンダ１０ａ，１０ｂ内を摺動して
その内部に取り込まれた生コンクリートを排出孔
２３ａ，２３ｂへ圧送するピストン１２ａ，１２
ｂと、ホツパ２外の基台６上に設けられた吐出管
５と、吐出管５の基端２９を基台６上で回動自在
に支持するラジアル軸受３０と、ラジアル軸受３
０と排出孔２３との間に設けられたスラスト軸受
部３６とにより主として構成されている。従つ
て、貫入シリンダ１０及びピストン１２によつ
て、生コンクリートを排出孔２３へと圧送するた
めの圧送装置３が構成されていることになる。

ホツパ２は、脚部７を介して基台６上に設置さ
れ、その上部にはコンクリートミキサー車或いは
バツチヤープラントなどから生コンクリートを供
給するための投入口８が形成されている。

貫入シリンダ１０ａ，１０ｂは、ホツパ２の排
出孔２３ａ，２３ｂと反対側の側壁９を貫通し、
ホツパ２の内底部を進退するようになつており、
その先端２１ａ，２１ｂが開口されて、排出孔２
３ａ，２３ｂを区画する排出管２４ａ，２４ｂに
嵌合するようになつている。また貫入シリンダ１
０ａ，１０の基端部１５ａ，１５ｂには、進退駆
動させるための貫入用アクチユエータ１１ａ，１
１ｂが取付ブラケツト１７ａ，１７ｂを介して設
けられている。そしてピストン１２ａ，１２ｂに
は、これを往復駆動させるための圧送用アクチユ
エータ１３ａ，１３ｂが備えられており、これら
アクチユエータ１１ａ，１１ｂ，１３ａ，１３ｂ
の作動ロツド４８ａ，４８ｂ，１４ａ，１４ｂ
が、取付ブラケツト１７ａ，１７ｂ及びピストン
１２ａ，１２ｂにそれぞれ連結されている。

これらアクチユエータ１１，１３及び貫入シリ
ンダ１０は、進退方向に隔てられた一対の固定ブ
ラケツト４６ａ，４６ｂ、４７ａ，４７ｂによつ
て基台６上に支持されている。これら固定ブラケ
ツト４６，４７間には、支持ロツド１６ａ，１６
ｂが掛け渡されて補強されている。またホツパ２
側の固定ブラケツト４６ａ，４６ｂには、円筒状
の支持ブラケツト１８ａ，１８ｂが設けられてお
り、貫入シリンダ１０ａ，１０ｂを摺動自在に支
持している。また支持ブラケツト１８ａ，１８ｂ
と貫入シリンダ１０ａ，１０ｂの挿通孔２０ａ，
２０ｂとの間には、接続管１９ａ，１９ｂが設け
られている。

排出管２４の外方端には、バルブシート２５を
介して切換弁体２６が設けられている。切換弁体
２６は、第４図及び第５図に示すように、円弧状
を呈し、中央にはいずれか一方の排出孔２３に連
通される通孔２７が形成され、その両側が他方の
排出孔２３を塞ぐべく適宜延出されている。

吐出管５は、通孔２７に接続された導入端２８
から基端２９へと滑らかに屈曲されており、基端
２９における軸心は、導入端２８と平行になるよ
うに形成されている。また基端２９は、移送配管
４に接続されている。

ラジアル軸受３０は、吐出管５の基端２９を、
排出孔２３と偏心した水平軸廻りに回動自在に支
持するようになつている。またラジアル軸受３０
のホツパ２側の近傍には、基台６上に支持された
揺動アクチユエータ３１が設けられており、アー
ム部材３２を介して吐出管５に連結されている。
すなわち、その伸縮による吐出管５を揺動させ、
その導入端２８を排出孔２３のいずれかに接続さ
れるようになつている。

スラスト軸受部３６は、基端２９（水平軸）と
同軸上に位置された回転軸３５と、吐出管５の屈
曲部３３に上部が取り付けられて、下部が回転軸
３５に旋回自在に支持された支持ブラケツト３４
と有して構成されている。

第３図にも示すように、スラスト軸受部３６に
おいて軸支される回転軸３５は、軸受ハウジング
３７に軸受３８を介して支持され、回転軸基端の
フランジ部３９が、支持ブラケツト３４にボルト
４０で結合されている。回転軸先端部４１は、縮
径されて軸受ハウジング３７外に突出されている
と共に、外周面にネジ部４９が形成され、そのネ
ジ部４９には回転軸３５のスラスト荷重を軸受ハ
ウジング３７に伝達させるために、ダブルナツト
機構で成る係止用のナツト４１ａ，４１ｂが螺合
されている。このナツド４１と軸受ハウジング３
７との間には、スラストワツシヤ４２と軸受３８
の鍔部３８ａとが介在され、その鍔部３８ａが、
軸受ハウジング３７のスラスト受面３７ａに当接
して、回転軸３５のスラスト荷重が軸受ハウジン
グ３７に伝達されるようになつている。

従つて、圧送装置３で圧送される生コンクリー
トの吐出圧力により吐出管５に生ずる反力は、こ
のスラスト軸受部３６によつて主として受けられ
ることになる。

このほか第３図に示したように、排出管２４の
外方端部には、軸方向に摺動可能な摩耗リング４
３が嵌挿されている。この摩耗リング４３のホツ
パ側端部４３ａには、内径側に傾斜する面取り部
４３ｂが形成されており、圧送装置３からの生コ
ンクリートの吐出圧力によつて摩耗リング４３が
吐出管５側に押し出されて、切換弁体２６に押圧
されるようになつている。

一方切換弁体２６のバルブシート２５との摺動
面２６ａには、第５図にも示すように、摩耗リン
グ４３が当接する範囲に亘つて摩耗板４４がロー
付けされている。この摩耗板４４は、タングステ
ンカーバイド等の超硬質材で成形されるのが望ま
しい。そして摩耗リング４３は、摩耗板４４より
も軟質なもので成形され、切換弁体２６の揺動に
よつて摩耗板４４と摺動したときには、摩耗リン
グ４３側が摩耗して当り面を形成し、摩耗リング
４３と摩耗板４４とのシール性が良好に保たれる
ようになつている。

また第３図に示したように、バルブシート２５
の摺動面には、排出孔２３ａ，２３ｂの周側を取
り囲むようにグランドパツキン４５が形成されて
いる。

次に本実施例の作用を説明する。

ホツパ２から生コンクリートを圧送するに際し
て、一方の貫入アクチユエータ１１ａの作動ロツ
ド４８ａを伸長させて、その貫入シリンダ１０ａ
をホツパ２内に貫入させる。これで貫入シリンダ
１０ａ内には先端２１ａから生コンクリートが取
り込まれる。このときピストン１２ａは静止させ
たままにしておく。そして貫入シリンダ１０ａを
さらに伸長させて、その先端２１ａを排出管２４
ａに嵌合挿入して接続させる（貫入工程）。

その後、吐出管５の揺動アクチユエータ３１を
作動させて吐出管５の導入端２８及び切換弁体２
６を移動させ、その排出管２４ａに接続させる
（バルブ切換）。

次に、圧送用アクチユエータａを伸長させてピ
ストン１２ａを吐出管５側に移動させ、貫入シリ
ンダ１０ａ内に取り込んだ生コンクリートを排出
孔２３ａを介して吐出管５へと圧送する（圧送工
程）。このとき、圧送に伴つて吐出管５にかかる
ピストン１２ａ移動方向（軸方向）の圧力は、屈
曲部３３において、支持ブラケツト３４及び回転
軸３５を介してスラスト軸受部３６に伝達支持さ
れる。すなわち軸方向の大部分の圧力は、スラス
ト軸受部３６において支持され、ラジアル軸受３
０の負担が軽減される。従つてラジアル軸受３０
は、揺動に係わる軸受機能に悪影響が及ぼされる
ことがない。

圧送が終了したなら、再び揺動アクチユエータ
３１を作動させて吐出管５及び切換弁体２６とを
揺動させ、一方の排出孔２３ａを閉じると共に他
方の排出口２３ｂに導入端２８を接続する（バル
ブ切換）。

その後、貫入シリンダ１０ａとピストン１２ａ
とを一体的にホツパ２から退出させ、原位置に復
帰させる（復帰工程）。

以降、上記各工程を繰り返して生コンクリート
を圧送する。このとき、二基の圧送装置３は、そ
の作動工程を適宜オーバーラツプさせ、一方の圧
送工程中に他方の復帰工程及び貫入工程を終了さ
せるようにして交互に運転する。

このように、排出孔２３に正対した圧送装置３
と、基台６上に設けられ排出孔２３に接続する導
入端２８を有して適宜屈曲された吐出管５と、、
吐出管５の基端２９を排出孔２３と偏心した水平
軸廻りに回動自在に支持して揺動させることによ
り排出孔２３のいずれかに接続させるラジアル軸
受２９と、ラジアル軸受２９と排出孔２３との間
に設けられ、水平軸と同軸上の回転軸３５及び吐
出管５の屈曲部３３に取り付けられて回転軸３５
廻りに旋回する支持ブラケツト３４を有したスラ
スト軸受部３６とを備えたので、ホツパ２内に空
洞が生じることなく圧送効率を高く維持できると
共に、送圧が高い場合でも吐出管５の軸方向に沿
う圧力が専らホツパ４外方に位置されたスラスト
軸受部３６によつて受けられ、ラジアル軸受３０
への負担を軽減でき、ホツパ４の壁部構造及び吐
出管５の支持構造が簡便になると共に、耐久性の
向上が達成される。

また本実施例においては、排出管２４に摩耗リ
ング４３及び摩耗板４４を設けたので、生コンク
リートの吐出圧力又はそのヘツド圧で摩耗リング
４３が摩耗板４４に押圧されて圧接されるので、
そのシール性が向上される。さらに摩耗リング４
３を摩耗板４４よりも軟質な材料で成形したの
で、切換弁体２６の揺動に伴う摩耗板４４と摩耗
リング４３との摺動により摩耗リング４３側が摩
耗されて当り面形成されることで、一層シール性
が向上される。

さらに切換弁体２６とバルブシート２５との摺
動摩耗によつて、それらの間の密着性が低下した
場合には、スラスト軸受部３６のナツト４１を締
め付ければ、回転軸３５の軸力によつてバルブシ
ート２５と切換弁体２６との密着力を調節するこ
とができる。

［考案の効果］ 以上要するに本考案によれば、次のような優れ
た効果を発揮する。

複数の排出孔を有したホツパと、排出孔に正対
して設けられた貫入シリンダと、貫入シリンダ内
を摺動してその内部に取り込まれた被移送物を排
出孔へ圧送するピストンと、ホツパ外の基台上に
設けられ適宜屈曲された吐出管と、吐出管の基端
を排出孔と偏心した水平軸廻りに回動自在に支持
して揺動させることにより排出孔のいずれかに接
続させるラジアル軸受と、水平軸と同軸上の回転
軸及び吐出管の屈曲部に取り付けられて回転軸廻
りに旋回する支持ブラケツトを有したスラスト軸
受部とを備えたので、圧送の際の圧力が高い場合
でもその反力を適切に受けることができ、吐出管
側の支持構造の簡便化及び耐久性の向上が達成さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る圧送ポンプの一実施例を
示した側断面図、第２図はその平面図、第３図は
第１図の要部拡大図、第４図は第１図中の−
線矢視断面図、第５図は第１図中の切換弁体の正
面図、第６図は第１図中のバルブシートの正面
図、第７図は従来の圧送ポンプを示した部分破断
平面図、第８図はその部分破断側面図である。 図中、２はホツパ、５は吐出管、６は基台、１
０は貫入シリンダ、１２はピストン、２３は排出
孔、２８は導入端、２９は基端、３０はラジアル
軸受、３３は屈曲部、３４は支持ブラケツト、３
６はスラスト軸受部、ｂは被移送物たる生コンク
リートである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 底部に複数の排出孔を有して被移送物を貯留す
   るホツパと、上記排出孔に正対して設けられ上記
   ホツパ内に貫入或いは退出する複数の貫入シリン
   ダと、該貫入シリンダ内を摺動してその内部に取
   り込まれた上記被移送物を上記排出孔へ圧送する
   ピストンと、上記ホツパ外の基台上に設けられ上
   記排出孔に接続する導入端を有して適宜屈曲され
   た吐出管と、該吐出管の基端を上記排出孔と偏心
   した水平軸廻りに回動自在に支持して揺動させる
   ことにより上記排出孔のいずれかに接続させるラ
   ジアル軸受と、該ラジアル軸受と上記排出孔との
   間に設けられ上記水平軸と同軸上の回転軸及び上
   記吐出管の屈曲部に取り付けられて上記回転軸廻
   りに旋回する支持ブラケツトを有したスラスト軸
   受部とを備えたことを特徴とする圧送ポンプ。