JPS6129985Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、生コンクリートの搬送に用いられ
るコンクリートポンプの流路切換装置に関するも
のである。

コンクリートポンプの一般的な構成では、180
゜の位相差で作動される１対の給送シリンダ装置
の各吸排口を、生コンの投入ホツパ内に臨ませる
と共に同吸排口と吐出管との間に切換通路が形成
されていて、同切換通路を給送シリンダ装置の作
動に同期して切換させることにより、排出作動側
のシリンダ開口を吐出管に連通させるようにして
いる。

この切換流路を構成する流路切換装置の構造に
関しては、従来から種々の方式のものが提案され
ているが、何れの方式のものにおいても、次のよ
うな共通した欠点が伴つていた。

(a) 生コンの流路を切換えるための流路管に、折
れや曲り等の非直線部分が多いほか、流路管の
断面積が、流路の途中で不斉が生じ易く、この
ことから、圧損の増大が避けられない。

(b) 生コン流路を切換えるための流路管や弁等の
移動部材が、局部的に他部材を摺擦する状態で
組付けられた構造部分が多いので、部材の偏摩
耗が避け難く、このことから、装置全体の耐久
性を抵下させている。

本考案は、上記問題点を解消するためになされ
たものであつて、すなわち、本考案の目的は、切
換流路の形状が直線状に近く、かつ構造上局部的
な摺察部分を有しないコンクリートポンプの流路
切換装置を提供することにある。

以下、図示の実施例に基づいて本考案を説明す
る。

実施例の流路切換装置においては、第１図ない
し第３図に示すように、箱形ホツパ１の正面側、
すなわち図面右側の側板１ａの裾部左右に、軸受
部をなす対称形状のボス２Ａ，２Ｂが厚肉に成形
されていて、各ボス２Ａ，２Ｂ内には、側板１ａ
の垂直方向からわずかに斜めに側板１ａを貫通す
る断面円形の受孔が開けられている。

しかして、左右１対の各給送シリンダ装置３
Ａ，３Ｂは、前半部を成す油圧シリンダ４，４
と、後半部を成すコンクリートシリンダ５，５が
一体に連成された部材であつて、夫々のコンクリ
ートシリンダ５が、ベアリング、シール部材等を
介し軸方向に摺動可能にボス２Ａ，２Ｂの受孔に
挿通されている。

なお、油圧シリンダ４とコンクリートシリンダ
５の結合構造は、油圧シリンダ４の後端を閉塞す
る端板４ａと、コンクリートシリンダ５の前端開
口に設けられた菱形のフランジ板５ａとが、ボル
トで締着されたものであつて、端板４ａを貫通す
るロツド６の前端と後端には、夫々油圧ピストン
７とコンクリートピストン８が取付けられてい
る。

更に、各フランジ板５ａの上部と下部の各前面
には、１対の切換駆動用の切換シリンダ装置９
が、給送シリンダ装置３Ａ，３Ｂと並列に固設さ
れていて、フランジ板５ａを後方に貫通する作動
杆１０の後端は、ボス２Ａ，２Ｂの上下に突設さ
れたリブ１１のフオーク１１ａに枢結されてお
り、これにより、シリンダ装置３Ａおよびシリン
ダ装置３Ｂは、切換シリンダ装置９に駆動されて
その全体が前後方向にストロークS₂だけ摺動移動
する。

次に、ホツパ１の後側側板１ｂの下部の中央に
は、吐出管１２が取付けられていて、吐出管１２
の内方開口は、両給送シリンダ装置３Ａ，３Ｂの
延長軸線の交点に位置してホツパ１に設けた開口
部１ｃに連通すると共に、ホツパ１の同開口部１
ｃの端面には、口金リング１３が固着されてい
る。

しかして、各コンクリートシリンダ５の後端
は、斜めに切落とされてポンプの吸排口端部１
４，１５を成し、吸排口端部１４，１５の何れか
一方が後方に摺動した場合には、その吸排口が口
金リング１３に密着するようになつている。

切換シリンダ装置９は、給送シリンダ装置３
Ａ，３Ｂの作動に同期して、次のシーケンスで作
動するように形成されている。

第１図に示す作動態位は、左方の給送シリンダ
装置３Ａのコンクリートシリンダ５が排出作動末
期、右方の給送シリンダ３Ｂのコンクリートシリ
ンダ５が吸入作動末期を示しているが、事後、給
送シリンダ３Ａ，３Ｂ排出（吸入）終了→給送シ
リンダ３Ａ前方移動→給送シリンダ３Ｂ後方移動
→給送シリンダ３Ａ，３Ｂ吸入（排出）→給送シ
リンダ３Ｂ前方移動→給送シリンダ３Ａ後方移動
→給送シリンダ３Ａ，３Ｂ排出（吸入）→図示状
態に戻る。

次に、このように構成された実施例の切換装置
の作動について説明する。

油圧シリンダ４と切換シリンダ装置９の上述し
たシーケンス作動に基づき、排出作動する側のコ
ンクリートシリンダの吸排開口端部は、吐出管１
２に連通し、一方、吸入作動する側のコンクリー
トシリンダの吸排開口端部は、ホツパ１内の生コ
ン中に開口している。

従つて、両給送シリンダ装置３Ａ，３Ｂが一往
復するごとに、排出作動側のコンクリートシリン
ダ５から生コンが二度吐出管１２に圧送される。

この圧送作動においては、生コンの流路が直線
状に近く、かつその通路の断面積も殆んど斉一で
あることから、無用に圧損が増大することがな
く、更には、筒体部材の摺動だけで流路の切換が
行われることから、流路部材に局部的な摩耗が生
じたり、あるいは切換に付随して流圧変動が生じ
たりすることがなく、すなわち効率良く圧送作動
が行われる。

ところで、上述実施例の構成では、給送シリン
ダ装置３Ａ，３Ｂの全体を吐出管１２に押付け、
引離させるように構成したが、これに替え、第４
図に示すように、給送シリンダ装置１６を固定設
置した状態でも、同様な切換作動が可能であり、
具体的に、給送シリンダ装置１６の油圧シリンダ
１７を基台１８に固定保持させると共に、給送シ
リンダ装置１６のコンクリートシリンダ１９に流
路管２０を外嵌させ、かつ、この流路管２０をそ
れに設けたつば２０ａに取付けられた単一の切換
シリンダ装置９によりストロークS₄だけ往復動さ
せ、これにより、１対の流路管２０を交互に吐出
管１２に接合させるように構成しても、上述と同
様な作動、効果が得られる。

なお、この構成においては、切換駆動負荷が固
定化重量分だけ軽減するので、切換シリンダ装置
９は第２図の実施例の切換シリンダ装置より小容
量でも円滑に流路管２０を摺動させることが可能
である。

以上述べたように、本考案に係るコンクリート
ポンプの流路切換装置によれば、１対の給送シリ
ンダの直線状の吸排口端部と吐出管の内方開口端
とを、ホツパ内でＹ形に対接配置させると共に、
該吸排口端部を操作駆動により交互に吐出管に接
合させるように構成したので、給送シリンダ装置
のコンクリートシリンダと吐出管に至る生コンの
流路がほぼ直線状になり、切換流路抵抗の無用な
増大と、切換部材の偏摩耗の発生とが防止され、
これにより、切換装置の圧送性と耐久性を向上さ
せる実用上の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例を示すコンクリー
トポンプの流路切換装置の平面図、第２図は、第
１図の−展開線における側断面図、第３図
は、第１図の矢視における部分正面図、第４図
は、別の実施例を示す切換装置の側断面図で、第
２図に相当する図である。 １……ホツパ、３Ａ，３Ｂ，１６……給送シリ
ンダ、９……往復摺動駆動用切換シリンダ、１２
……吐出管、１４，１５，２０……吸排口端部、
および同端部としての流路管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １対の生コン給送シリンダ装置の各軸線上にあ
   る吸排口端部と、生コン送出用吐出管の内方開口
   端とが、生コンホツパ内においてＹ形に対接配置
   されると共に、上記１対の吸排口端部は、給送シ
   リンダ装置の作動に同期して間欠的に該給送シリ
   ンダ装置の軸方向に往復摺動されて、入違い状に
   上記開口端にわずかな交角を以つて接合されるよ
   うに形成されていることを特徴とするコンクリー
   トポンプの流路切換装置。