JPH0353053A - Ｚｎ―Ａｌ合金めっき綱板の製造方法 - Google Patents
Ｚｎ―Ａｌ合金めっき綱板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0353053A JPH0353053A JP18835489A JP18835489A JPH0353053A JP H0353053 A JPH0353053 A JP H0353053A JP 18835489 A JP18835489 A JP 18835489A JP 18835489 A JP18835489 A JP 18835489A JP H0353053 A JPH0353053 A JP H0353053A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- plated steel
- steel sheet
- steel sheets
- alloy plated
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、建材用、自動車車体用等に用いられるＺｎ−
Ａｊ！合金めっき鋼板の製造方法に関する。
Ａｊ！合金めっき鋼板の製造方法に関する。
（従来の技術）
近年、建材用鋼板あるいは自動車車体用鋼板の分野にお
いて表面処理鋼板の採用が増加しているが、それに伴い
それらの鋼板の防錆性の向上に対する要求が高まりつつ
ある。自動車防錆鋼板の場合、特に冬季に融雪塩を敗布
する北米においてその要求が非常に強い。
いて表面処理鋼板の採用が増加しているが、それに伴い
それらの鋼板の防錆性の向上に対する要求が高まりつつ
ある。自動車防錆鋼板の場合、特に冬季に融雪塩を敗布
する北米においてその要求が非常に強い。
従来より、自動車車体の防錆力を強化するため表面処理
鋼板が多量に使用されているが、最近では車体用鋼板の
耐孔あき性をｌＯ年間保証することが要求されており、
このような要求に対しては、従来の表面処理鋼板では対
応が極めて難しい。即ち、従来よりＮｉ−Ｚｎｆｌ気め
っき鋼板や、Ｆｅ−Ｚｎ電気めっき鋼仮、さらには電気
亜鉛めっき鋼板等が防錆鋼板として用いられているが、
これらの電気めっき鋼仮においては、めっき付着量は一
般に２０〜３０ｇ／ｍ”で、耐孔あき性に対する前記の
要求を満たすにはその倍以上の付着量が必要とされてい
る．なお、孔あきとは、塗装欠陥部、めっき欠陥部、あ
るいは傷つき部分、もしくは塗装付き廻りの不十分な部
分から鋼板の腐食が進行して孔食を生し、場合によって
は鋼板を貫通する現象である．ところで、電気めっき調
板はめっき付着量の増加と共に製造費が著しく上昇する
ため、電気めっき鋼板のめっき付着量を増加させて耐孔
あき性を向上させることはコスト面から極めて難しい．
これに対して、溶融めっきプロセスで製造される溶融め
っき鋼板（以下、ＨＤＳと略記する）あるいはめっき後
更に加熱合金化処理を施した合金化溶融亜鉛めっき鋼板
（以下、ＧＡと略記する）は、電気めっきｍ仮に比較す
るとめっき付着量の増加に伴うコストの増加が比較的少
ない，ＨＤＳは溶接性の点などから自動車用に使用され
ることは少ないが、ＧＡは従来より４５ｇ／ｍ”程度の
付着量のものがかなり使用されてきた経緯もあり、厚目
付化によって（例えば、付着量を片面当たり６０ｇ／ｓ
＋”とする）上記の耐孔あき性に対する要求に対応しよ
うとする試みもなされている． しかし、ＧＡは従来からプレス戒形性において比較的難
点の多い素材とされており、事実戒形時に生じるフレー
キング、パウダリングと称されるめっき皮膜の剥離が問
題視されてきた．この加工時の剥離は一般にめっき付着
量の増加と共に著しくなるため、ＧＡの厚日付化は従来
にも増して戒形過程におけるトラブルの増加を招く可能
性が大きい。そのうえスポット溶接性の観点からも付着
量の増加はあまり好ましいものと言えない。
鋼板が多量に使用されているが、最近では車体用鋼板の
耐孔あき性をｌＯ年間保証することが要求されており、
このような要求に対しては、従来の表面処理鋼板では対
応が極めて難しい。即ち、従来よりＮｉ−Ｚｎｆｌ気め
っき鋼板や、Ｆｅ−Ｚｎ電気めっき鋼仮、さらには電気
亜鉛めっき鋼板等が防錆鋼板として用いられているが、
これらの電気めっき鋼仮においては、めっき付着量は一
般に２０〜３０ｇ／ｍ”で、耐孔あき性に対する前記の
要求を満たすにはその倍以上の付着量が必要とされてい
る．なお、孔あきとは、塗装欠陥部、めっき欠陥部、あ
るいは傷つき部分、もしくは塗装付き廻りの不十分な部
分から鋼板の腐食が進行して孔食を生し、場合によって
は鋼板を貫通する現象である．ところで、電気めっき調
板はめっき付着量の増加と共に製造費が著しく上昇する
ため、電気めっき鋼板のめっき付着量を増加させて耐孔
あき性を向上させることはコスト面から極めて難しい．
これに対して、溶融めっきプロセスで製造される溶融め
っき鋼板（以下、ＨＤＳと略記する）あるいはめっき後
更に加熱合金化処理を施した合金化溶融亜鉛めっき鋼板
（以下、ＧＡと略記する）は、電気めっきｍ仮に比較す
るとめっき付着量の増加に伴うコストの増加が比較的少
ない，ＨＤＳは溶接性の点などから自動車用に使用され
ることは少ないが、ＧＡは従来より４５ｇ／ｍ”程度の
付着量のものがかなり使用されてきた経緯もあり、厚目
付化によって（例えば、付着量を片面当たり６０ｇ／ｓ
＋”とする）上記の耐孔あき性に対する要求に対応しよ
うとする試みもなされている． しかし、ＧＡは従来からプレス戒形性において比較的難
点の多い素材とされており、事実戒形時に生じるフレー
キング、パウダリングと称されるめっき皮膜の剥離が問
題視されてきた．この加工時の剥離は一般にめっき付着
量の増加と共に著しくなるため、ＧＡの厚日付化は従来
にも増して戒形過程におけるトラブルの増加を招く可能
性が大きい。そのうえスポット溶接性の観点からも付着
量の増加はあまり好ましいものと言えない。
一方、ＧＡの耐食性を向上させる手段として、例えば特
開昭５４−１５９３４０号公報ではｈｇ添加のＧＡが提
案されている．しかしながら、このめっき皮膜は、めっ
き皮膜自体の耐食性には優れるものの、自動車用電着塗
装を施した後のスクランチ傷部における耐孔あき性に関
しては、従来の成分系のＧＡと比較してほとんど改善効
果が′認められない。
開昭５４−１５９３４０号公報ではｈｇ添加のＧＡが提
案されている．しかしながら、このめっき皮膜は、めっ
き皮膜自体の耐食性には優れるものの、自動車用電着塗
装を施した後のスクランチ傷部における耐孔あき性に関
しては、従来の成分系のＧＡと比較してほとんど改善効
果が′認められない。
また、特開昭５２−１３１９３４号公報では３〜２２重
量％のＡｌを添加したＺｎ浴中でＺｎ−Ａｌ溶融めっき
を行う方法が開示されているが、Ａｌ添加量が１５％を
超えると融点が上昇し操業が困難になること、および、
この方法で製造したＧＡは、腐食環境によっては耐食性
が必ずしも十分ではない、等の問題がある． （発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記の問題点を解決することを課題としてな
されたものであって、前記従来のＺｎ−Ａｌ溶融めっき
において、めっき浴中のｌ／！′ａ度の増加に伴う操業
性の低下を回避し、耐食性、特に耐孔あき性に優れため
っき鋼板の製造方法を提供することを目的とする． （課題を解決するための手段） 本発明者等は、Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板のめっき皮膜
の特性を多面的に検討した結果、下記１）および２）の
事実を知見した． ｌ） めっき層を電解液中で陽極電解処理すると、選択
的にＺｎのみがアノード溶解してめっき層の表層のＡｌ
ｆｉ度が増加し、ＨＤＳの耐食性が大幅に向上する． ２）前記の陽極電解処理しためっき鯛仮を加熱合金化処
理してＧＡとすると、従来のＧＡに比較して耐食性が飛
躍的に向上する。
量％のＡｌを添加したＺｎ浴中でＺｎ−Ａｌ溶融めっき
を行う方法が開示されているが、Ａｌ添加量が１５％を
超えると融点が上昇し操業が困難になること、および、
この方法で製造したＧＡは、腐食環境によっては耐食性
が必ずしも十分ではない、等の問題がある． （発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記の問題点を解決することを課題としてな
されたものであって、前記従来のＺｎ−Ａｌ溶融めっき
において、めっき浴中のｌ／！′ａ度の増加に伴う操業
性の低下を回避し、耐食性、特に耐孔あき性に優れため
っき鋼板の製造方法を提供することを目的とする． （課題を解決するための手段） 本発明者等は、Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板のめっき皮膜
の特性を多面的に検討した結果、下記１）および２）の
事実を知見した． ｌ） めっき層を電解液中で陽極電解処理すると、選択
的にＺｎのみがアノード溶解してめっき層の表層のＡｌ
ｆｉ度が増加し、ＨＤＳの耐食性が大幅に向上する． ２）前記の陽極電解処理しためっき鯛仮を加熱合金化処
理してＧＡとすると、従来のＧＡに比較して耐食性が飛
躍的に向上する。
本発明は、上記の知見に基づいてなされたもので、その
要旨は下記のおよび■の方法にある。
要旨は下記のおよび■の方法にある。
■ 鋼板を２％（以下、％は重量％を意味する）以上１
５％以下のＡ２を含有するＺｎ−Ａｌめっき浴で溶融め
っきした後、電解液中で１５０００ク−ｏン／ ｍ ２
以上の？電電気量（通電量）により陽極電解を施すこと
を特徴とするＺｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の製造方法。
５％以下のＡ２を含有するＺｎ−Ａｌめっき浴で溶融め
っきした後、電解液中で１５０００ク−ｏン／ ｍ ２
以上の？電電気量（通電量）により陽極電解を施すこと
を特徴とするＺｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の製造方法。
■ 前記■の方法で製造したＺｎ−Ａｌ合金めっき鋼仮
に、更に加熱合金化処理を施すことを特徴とするＺｎ−
Ａｊ２合金めっき鋼板の製造方法。
に、更に加熱合金化処理を施すことを特徴とするＺｎ−
Ａｊ２合金めっき鋼板の製造方法。
上記の電解液としては、塩化亜鉛（ＺｎＣ ｌ ！）、
硫酸亜鉛（ＺｎＳＯ４）、塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ
，）、硫酸アルミニウム（Ａ２■（Ｓｏｎ）ｚ）等の塩
を単独または２種以上含む溶液が目的に通うものである
．特に、Ｚｎ２゜を３ ｇ／ １ 〜２００ｇ／ ｌ含
有する電解液が液性の長時間安定性の点から望ましいが
、必ずしもこれに限定されるものではない． また、前記のＺｎ−Ａｊ！めっき浴には、合計１％以下
のＭｇ， Ｍｎ， Ｃｒ、Ｔ＋％ ＣＱ％ Ｃｕｚ Ｎ
ｌ％ Ｚｒが含有されていてもよい． （作用） Ｚｎ−ＡＩ！合金めっき鋼板を製造するにあたり、前記
■の本発明方法を通用するには、まず、通常の、ゼンジ
マー法や無酸化炉法等で行われる前処理により清浄化さ
れた鋼板をＺｎ−Ａｎめっき浴で７容融めっきする．こ
のとき、めっき浴中のＡｌａ度が２％以下では、引き続
き実施される陽極電解において、めっき層中のＡｌの相
対的濃度の上昇が小さく、耐食性向上効果に乏しいため
、ＡＩ４度の下限を２％とした．一方、Ａ２の耐食性向
上効果はＡｌｄ度が１５％以上で飽和し、かつＡｌ４度
の上昇に伴い合金化が困難となるので、ＡＡ？ａ度の上
限を１５％とした。
硫酸亜鉛（ＺｎＳＯ４）、塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ
，）、硫酸アルミニウム（Ａ２■（Ｓｏｎ）ｚ）等の塩
を単独または２種以上含む溶液が目的に通うものである
．特に、Ｚｎ２゜を３ ｇ／ １ 〜２００ｇ／ ｌ含
有する電解液が液性の長時間安定性の点から望ましいが
、必ずしもこれに限定されるものではない． また、前記のＺｎ−Ａｊ！めっき浴には、合計１％以下
のＭｇ， Ｍｎ， Ｃｒ、Ｔ＋％ ＣＱ％ Ｃｕｚ Ｎ
ｌ％ Ｚｒが含有されていてもよい． （作用） Ｚｎ−ＡＩ！合金めっき鋼板を製造するにあたり、前記
■の本発明方法を通用するには、まず、通常の、ゼンジ
マー法や無酸化炉法等で行われる前処理により清浄化さ
れた鋼板をＺｎ−Ａｎめっき浴で７容融めっきする．こ
のとき、めっき浴中のＡｌａ度が２％以下では、引き続
き実施される陽極電解において、めっき層中のＡｌの相
対的濃度の上昇が小さく、耐食性向上効果に乏しいため
、ＡＩ４度の下限を２％とした．一方、Ａ２の耐食性向
上効果はＡｌｄ度が１５％以上で飽和し、かつＡｌ４度
の上昇に伴い合金化が困難となるので、ＡＡ？ａ度の上
限を１５％とした。
上記の方法で溶融めっきした鋼板に、前記の電解質溶液
中で陽極電解を施す。電解時の通電量としては片面当た
り少なくとも１５０００クーロン／ ｍ ２が必要であ
り、１５０００クーＵシ／ ｍ ２以下の通電量ではＺ
ｎ溶解量が少ないためめっき層の平均組成の変化が小さ
く、耐食性の向上効果はあまり７ｖ２められない。
中で陽極電解を施す。電解時の通電量としては片面当た
り少なくとも１５０００クーロン／ ｍ ２が必要であ
り、１５０００クーＵシ／ ｍ ２以下の通電量ではＺ
ｎ溶解量が少ないためめっき層の平均組成の変化が小さ
く、耐食性の向上効果はあまり７ｖ２められない。
Ｊｉ電量の上限は溶融めっき時のめっき付着量に依存し
て決定されるべきもので、限定はできないが、通常、溶
融めっき時のめっき付着量の６０％程度まで電解除去し
ても大きな悪影響は認められない 電解電７Ｍ密度は１〜ＩＯＯＡ／ｄ−の範囲で設備の能
力に応して設定できるが、低電流密度の方がめつき層の
表層におけるＡｌ冨化の効果が大きい．前記■の方広は
、■の方法に加熱合金化処理を付隨させたものであり、
合金化処理温度としては３００〜６５０゜Ｃが適当であ
る． （実施例１） Ｃ ：０．０３８％、Ｓｉ：＜０．０１％、Ｍｎ：０．
２２％、Ｐ：ｏ．ｏｉ％、ｓ ：０．００８％、Ｓｏｌ
．＾Ｎ ：０．０２６％を含有する低炭素Ａｌキルド鋼
板（厚さ０． ７６ｍｎ＋の未焼鈍材）を供試素材とし
、脱脂後、溶融めっきシくユレーターを用いて２６％Ｈ
ｚ十Ｎｚ雰囲気中で７２０’ＣＸ９０秒の焼鈍加熱を行
い、５００゜Ｃまで冷却後、所定の組或および温度に設
定したＺｎ−Ａｌめっき浴に３秒間浸漬し、試験用のめ
っき綱板を作威した．めっき付着量は１２０〜１５０ｇ
／ｍ”である。このめっき鋼仮について、めっきままの
状態（比較法）および電解処理を行った状態（本発明方
法）で塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ ２８６７）を実施し
、４８時間後の腐食減量を測定した．なお、電解液とし
てはρ１１３．５に調整した硫酸亜鉛（ＺｎＳＯｎ ・
７ＨｚＯ：１８０ｇ／ Ｅ ）と硫酸ナトリウム（Ｎａ
ｚＳＯａ：７５ｇ／ｉ！．）とのｄ合溶液（液温４５゜
Ｃ）を用い、電解電流密度２ＱＡ／ｄｍ”で２０秒間（
通電量４００００クーロン／ｍ２）陽極電解を行った。
て決定されるべきもので、限定はできないが、通常、溶
融めっき時のめっき付着量の６０％程度まで電解除去し
ても大きな悪影響は認められない 電解電７Ｍ密度は１〜ＩＯＯＡ／ｄ−の範囲で設備の能
力に応して設定できるが、低電流密度の方がめつき層の
表層におけるＡｌ冨化の効果が大きい．前記■の方広は
、■の方法に加熱合金化処理を付隨させたものであり、
合金化処理温度としては３００〜６５０゜Ｃが適当であ
る． （実施例１） Ｃ ：０．０３８％、Ｓｉ：＜０．０１％、Ｍｎ：０．
２２％、Ｐ：ｏ．ｏｉ％、ｓ ：０．００８％、Ｓｏｌ
．＾Ｎ ：０．０２６％を含有する低炭素Ａｌキルド鋼
板（厚さ０． ７６ｍｎ＋の未焼鈍材）を供試素材とし
、脱脂後、溶融めっきシくユレーターを用いて２６％Ｈ
ｚ十Ｎｚ雰囲気中で７２０’ＣＸ９０秒の焼鈍加熱を行
い、５００゜Ｃまで冷却後、所定の組或および温度に設
定したＺｎ−Ａｌめっき浴に３秒間浸漬し、試験用のめ
っき綱板を作威した．めっき付着量は１２０〜１５０ｇ
／ｍ”である。このめっき鋼仮について、めっきままの
状態（比較法）および電解処理を行った状態（本発明方
法）で塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ ２８６７）を実施し
、４８時間後の腐食減量を測定した．なお、電解液とし
てはρ１１３．５に調整した硫酸亜鉛（ＺｎＳＯｎ ・
７ＨｚＯ：１８０ｇ／ Ｅ ）と硫酸ナトリウム（Ｎａ
ｚＳＯａ：７５ｇ／ｉ！．）とのｄ合溶液（液温４５゜
Ｃ）を用い、電解電流密度２ＱＡ／ｄｍ”で２０秒間（
通電量４００００クーロン／ｍ２）陽極電解を行った。
試験結果を第１図に示す。同図から、めっき浴中のＡｌ
ａ度が２％以上では、電解処理を施した本発明方法を適
用することにより、めっきままで電解処理をしていない
比較法にくらべて耐食性が大幅に向上していることがわ
かる． （実施例２） 実施例１で作威した試験用めっき鋼板のうち、ｉ４度５
％のＺｎ−Ａｌめっき浴でめっきした鋼板を、電解’ｔ
ｌｃＡ ＩＣＩ ｓ：６０ｇ／ ｌ ， ＺｎＣｌ ｚ
：８０ｇ／ Ｎ、ＮａＣ ｌ ：１０ｇ／ ｌ ， ｐ
ｌ！ ３．０、２５゜Ｃ）中で、電解電流密度２ＯＡ／
ｄ−で通電量を変えて陽極電解処理を施し、実施例ｌと
同様の塩水噴霧試験を行い、４８時間後の腐食減量を測
定した。
ａ度が２％以上では、電解処理を施した本発明方法を適
用することにより、めっきままで電解処理をしていない
比較法にくらべて耐食性が大幅に向上していることがわ
かる． （実施例２） 実施例１で作威した試験用めっき鋼板のうち、ｉ４度５
％のＺｎ−Ａｌめっき浴でめっきした鋼板を、電解’ｔ
ｌｃＡ ＩＣＩ ｓ：６０ｇ／ ｌ ， ＺｎＣｌ ｚ
：８０ｇ／ Ｎ、ＮａＣ ｌ ：１０ｇ／ ｌ ， ｐ
ｌ！ ３．０、２５゜Ｃ）中で、電解電流密度２ＯＡ／
ｄ−で通電量を変えて陽極電解処理を施し、実施例ｌと
同様の塩水噴霧試験を行い、４８時間後の腐食減量を測
定した。
その結果を第２図に示す．同図から、通電量が１５００
ＯＡ／ｄｉ”以上においては、耐食性の著しい向上効果
が肥められる。
ＯＡ／ｄｉ”以上においては、耐食性の著しい向上効果
が肥められる。
（実施例３）
実施例１と同一の供試素材を用いて、／８融めっきシミ
ュレーターで種々のＡｎ濃度を有するＺｎＡｐ．めっき
浴で溶融めっきを行い、めっき付着量を５０〜６０ｇ／
ｍ”に調整した．このめっき綱仮を５００゜Ｃで合金化
処理したＧＡ（比較法）、およびめっき後、実施例１と
同じ電解戒中で４５０００ク−ｏン／ｍＺの通電量で陽
極電解処理した後、合金化処理したＧＡ（本発明方法）
を作威した．前記合金化処理において、めっき皮膜中の
ＦｅｉＪ度はいずれも８〜Ｘ２％となるように調整した
。得られたＧＡにりん酸亜鉛処理を施し、更に２０μｍ
のカチオン電着塗装を行い、以下の方法で耐孔あき性を
評価した．耐孔あき性は、試験片にスクラッチ疵を入れ
、この試験片を演温が３５゜Ｃの５％ＮａＣ ｅの溶液
中に１時間浸漬し、６０’Ｃの熱風で１時間乾燥する試
験を繰り返し行い、２００日経過後の孔あき深さを測定
して評価した。
ュレーターで種々のＡｎ濃度を有するＺｎＡｐ．めっき
浴で溶融めっきを行い、めっき付着量を５０〜６０ｇ／
ｍ”に調整した．このめっき綱仮を５００゜Ｃで合金化
処理したＧＡ（比較法）、およびめっき後、実施例１と
同じ電解戒中で４５０００ク−ｏン／ｍＺの通電量で陽
極電解処理した後、合金化処理したＧＡ（本発明方法）
を作威した．前記合金化処理において、めっき皮膜中の
ＦｅｉＪ度はいずれも８〜Ｘ２％となるように調整した
。得られたＧＡにりん酸亜鉛処理を施し、更に２０μｍ
のカチオン電着塗装を行い、以下の方法で耐孔あき性を
評価した．耐孔あき性は、試験片にスクラッチ疵を入れ
、この試験片を演温が３５゜Ｃの５％ＮａＣ ｅの溶液
中に１時間浸漬し、６０’Ｃの熱風で１時間乾燥する試
験を繰り返し行い、２００日経過後の孔あき深さを測定
して評価した。
結果を第３図に示す．図示のとおり、本発明方法による
合金化処理材においては、耐孔あき性に対する大きな向
上効果が認められる。なお、第３図の比較法というのは
、陽極電解処理を行わないこと以外は本発明方法と同じ
処理を行ったものである． （発明の効果） Ｚｎ−Ａｊ！合金めっきｆｉＩ板の製造において、溶融
めっき後、陽極電解処理を施す本発明方法、あるいは陽
極電解処理を施した後、加熱合金化処理を行う本発明方
法を適用することによりめっき面の耐食性、特に耐孔あ
き性は著しく向上する．
合金化処理材においては、耐孔あき性に対する大きな向
上効果が認められる。なお、第３図の比較法というのは
、陽極電解処理を行わないこと以外は本発明方法と同じ
処理を行ったものである． （発明の効果） Ｚｎ−Ａｊ！合金めっきｆｉＩ板の製造において、溶融
めっき後、陽極電解処理を施す本発明方法、あるいは陽
極電解処理を施した後、加熱合金化処理を行う本発明方
法を適用することによりめっき面の耐食性、特に耐孔あ
き性は著しく向上する．
第１図はＺｎ−Ａｌｆｉ合金めっき鋼板の耐食性に対す
るめっき浴中のＡｉＡ濃度の影響を示すグラフ、第２図
はＺｎ−Ａｊ！合金めっき鋼板の耐食性に対する陽極電
解処理時の通電量の影響を示すグラフ、第３図はＺｎ−
＾ｌ合金めっき綱板の耐孔あき性に対する加熱合金化処
理の影響を示すグラフ、である．
るめっき浴中のＡｉＡ濃度の影響を示すグラフ、第２図
はＺｎ−Ａｊ！合金めっき鋼板の耐食性に対する陽極電
解処理時の通電量の影響を示すグラフ、第３図はＺｎ−
＾ｌ合金めっき綱板の耐孔あき性に対する加熱合金化処
理の影響を示すグラフ、である．
Claims (2)
- （１） 鋼板を重量％で２％以上１５％以下のＡｌを含
有するＺｎ−Ａｌめっき浴で溶融めっきした後、電解液
中で１５０００クーロン／ｍ＾２以上の通電電気量によ
り陽極電解を施すことを特徴とするＺｎ−Ａｌ合金めっ
き鋼板の製造方法。 - （２） 請求項（１）に記載の方法で製造したＺｎ−Ａ
ｌ合金めっき鋼板に、更に加熱合金化処理を施すことを
特徴とするＺｎ−Ａｌめっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18835489A JPH0353053A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Ｚｎ―Ａｌ合金めっき綱板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18835489A JPH0353053A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Ｚｎ―Ａｌ合金めっき綱板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0353053A true JPH0353053A (ja) | 1991-03-07 |
Family
ID=16222161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18835489A Pending JPH0353053A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Ｚｎ―Ａｌ合金めっき綱板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0353053A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2248662A1 (en) * | 2009-05-01 | 2010-11-10 | Fujifilm Corporation | Metal composite substrate and method of producing the same |
-
1989
- 1989-07-20 JP JP18835489A patent/JPH0353053A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2248662A1 (en) * | 2009-05-01 | 2010-11-10 | Fujifilm Corporation | Metal composite substrate and method of producing the same |
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