JPH01290797A - 耐食性に優れた複合電気めっき鋼板 - Google Patents
耐食性に優れた複合電気めっき鋼板Info
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- JPH01290797A JPH01290797A JP63118118A JP11811888A JPH01290797A JP H01290797 A JPH01290797 A JP H01290797A JP 63118118 A JP63118118 A JP 63118118A JP 11811888 A JP11811888 A JP 11811888A JP H01290797 A JPH01290797 A JP H01290797A
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- Japan
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- steel sheet
- corrosion resistance
- cationic polymer
- composite
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自動車、家電、建材等に使用される耐食性およ
び加工性に優れた防錆用の複合電気めっき鋼板に関する
。
び加工性に優れた防錆用の複合電気めっき鋼板に関する
。
（従来の技術）
すでに冷延鋼板の耐食性、塗装後の耐食性の向上及び加
工性を損なわず量産化できる表面処理鋼板として電気亜
鉛メツキ鋼板が汎用されていることは周知である。
工性を損なわず量産化できる表面処理鋼板として電気亜
鉛メツキ鋼板が汎用されていることは周知である。
ところが近年では寒冷地帯における冬期の道路凍結防止
用の散布塩に対する自動車の防錆鋼板として亜鉛メツキ
鋼板の使用が試みられ、苛酷な腐食環境での耐食性の要
求が増加する傾向にある。
用の散布塩に対する自動車の防錆鋼板として亜鉛メツキ
鋼板の使用が試みられ、苛酷な腐食環境での耐食性の要
求が増加する傾向にある。
これら亜鉛メツキ鋼板の耐食性の向上要求に対して亜鉛
のメツキ量（付着量）Ｋよる耐食性の向上が知られてい
るが、メツキ量の増加以外の方法として亜鉛自身の溶解
を抑制するだめの合金メツキが数多く提案されている。
のメツキ量（付着量）Ｋよる耐食性の向上が知られてい
るが、メツキ量の増加以外の方法として亜鉛自身の溶解
を抑制するだめの合金メツキが数多く提案されている。
これらの多くは、Ｆｅ。
Ｎｉ、Ｃｏといった鉄族元素を合金成分として含有する
ものである。
ものである。
これらの亜鉛−鉄族系電気めっき鋼板は、例えば特公昭
５０−２９８２１号公報、特公昭５７一６１８３１号公
報に見られるごとく、未塗装あるいは塗装後の耐食性が
優れる特徴があり、工業的に生産、実用されているが、
耐食性を更に向上させることが強く望まれている。
５０−２９８２１号公報、特公昭５７一６１８３１号公
報に見られるごとく、未塗装あるいは塗装後の耐食性が
優れる特徴があり、工業的に生産、実用されているが、
耐食性を更に向上させることが強く望まれている。
ＺｎないしＺｎ系合金めっき中にＣｒを含有させた電気
めっき鋼板として、例えば特公昭５９−３８３１３及び
５９−４０２３４号公報、特開昭６１４０９９号公報等
が開示されている。
めっき鋼板として、例えば特公昭５９−３８３１３及び
５９−４０２３４号公報、特開昭６１４０９９号公報等
が開示されている。
これらは何れもＣｒの含有率が５％以下と微量であって
、耐食性にとってＣｒの効果は付随的でしかあり得ない
。従って、耐食性を改善する目的からは更に高含有量の
Ｃｒを共析させることが強く望まれるところである。
、耐食性にとってＣｒの効果は付随的でしかあり得ない
。従って、耐食性を改善する目的からは更に高含有量の
Ｃｒを共析させることが強く望まれるところである。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、従来Ｃｒ含有率を高め得るＺｎ−Ｃｒ電
気めっき技術がなかった。即ち、単にめっき浴中の３価
Ｃｒイオン濃度を高めても加工性の良いめっきが得られ
ず、電流効率も急減する等の障害があって工業的にＣｒ
含有率の高い電気めっき鋼板を得ることは極めて困難で
あった。
気めっき技術がなかった。即ち、単にめっき浴中の３価
Ｃｒイオン濃度を高めても加工性の良いめっきが得られ
ず、電流効率も急減する等の障害があって工業的にＣｒ
含有率の高い電気めっき鋼板を得ることは極めて困難で
あった。
本発明は、上記問題点に鑑み、従来にない高Ｃｒ含有率
め耐食性かつ加工性に優れた実用性の高い複合電気めっ
き鋼板を提供するものである。
め耐食性かつ加工性に優れた実用性の高い複合電気めっ
き鋼板を提供するものである。
（課題を解決するだめの手段）
本発明は、Ｚｎ２＋とＣｒ３＋を含むめっき浴に、水溶
性のカチオンポリマーを導入し、この作用でＣｒ析出を
促進することによシ、従来にない高Ｃｒ含有率を得るこ
とができ、かつ、カチオンポリ７−の微量共析により、
加工性をも確保することに成功したものである。
性のカチオンポリマーを導入し、この作用でＣｒ析出を
促進することによシ、従来にない高Ｃｒ含有率を得るこ
とができ、かつ、カチオンポリ７−の微量共析により、
加工性をも確保することに成功したものである。
本発明の要旨は鋼板の表面に、Ｃｒ ５〜３０重量％、
カチオンポリマー０．００５〜５重量％、残部Ｚｎ
とする複合電気めっき層を形成したことを特徴とする耐
食性に優れた複合電気めっき鋼板、及び鋼板の表面に、
下層としてＣｒ ５〜３０重量％、カチオンポリマー０
．００５〜５重量％、残部Ｚｎとする複合電気めっき層
を形成し、該複合電気めっき層の上層としてＺｎもしく
はＺｎ系合金めっき層を形成したことを特徴とする耐食
性に優れた複合電気めっき鋼板である。
カチオンポリマー０．００５〜５重量％、残部Ｚｎ
とする複合電気めっき層を形成したことを特徴とする耐
食性に優れた複合電気めっき鋼板、及び鋼板の表面に、
下層としてＣｒ ５〜３０重量％、カチオンポリマー０
．００５〜５重量％、残部Ｚｎとする複合電気めっき層
を形成し、該複合電気めっき層の上層としてＺｎもしく
はＺｎ系合金めっき層を形成したことを特徴とする耐食
性に優れた複合電気めっき鋼板である。
（作用）
本発明の複合電気めっき鋼板の耐食性は、主としてＣ−
ｒの作用である。Ｃｒ含有率は、５〜３０ 重ｉ％が
好ましい。５重量％未満であれば、若干の効果は認めら
れるものの、赤錆が発生する傾向は残部、耐食性は十分
ではない。５重量％以上になると、例えば塩水噴霧試験
等では赤錆発生が抑制され、画期的な効果が現われてく
る。
ｒの作用である。Ｃｒ含有率は、５〜３０ 重ｉ％が
好ましい。５重量％未満であれば、若干の効果は認めら
れるものの、赤錆が発生する傾向は残部、耐食性は十分
ではない。５重量％以上になると、例えば塩水噴霧試験
等では赤錆発生が抑制され、画期的な効果が現われてく
る。
このような高耐食性は、従来公知のＺｎめっきあるいは
Ｚｎ−Ｆｅ 、 Ｚｎ−Ｎｉ 等の合金めっきでは到
底達成することはできない。
Ｚｎ−Ｆｅ 、 Ｚｎ−Ｎｉ 等の合金めっきでは到
底達成することはできない。
ＣｒはＺｎとの共存下では不働態化せず、Ｚｎとともに
犠牲防食作用に力ロ担し、しかもＣｒの腐食生成物が難
溶性の保護皮膜を腐食部に沈積することにより、腐食を
抑制していることが高耐食性を発揮する理由であろうと
考えられる。
犠牲防食作用に力ロ担し、しかもＣｒの腐食生成物が難
溶性の保護皮膜を腐食部に沈積することにより、腐食を
抑制していることが高耐食性を発揮する理由であろうと
考えられる。
Ｃｒ含有率が３０重量％を超えると、耐食性は良いもの
の、後述するカチオンポリマー〇共析による作用をもっ
てしても、プレス加工等の加工時にめつき層が剥離する
いわゆるパウダリング性の劣化を防止し得す、実用上は
適用が難しい。
の、後述するカチオンポリマー〇共析による作用をもっ
てしても、プレス加工等の加工時にめつき層が剥離する
いわゆるパウダリング性の劣化を防止し得す、実用上は
適用が難しい。
カチオンポリマーは、Ｃｒの析出促進剤であり、かつＣ
ｒと共に微量めっき層内に共析することにより、加工時
の耐パウダリング性を向上させる。このようなカチオン
ポリマーの共析効果は、ＣｒイオンがＺｎの均一な電析
成長を阻害し、均一性、平滑性に欠けためつき構造とな
ってしまうことを防止する点にあると推定される。即ち
、共析したカチオンポリマーを介することによって、Ｚ
ｎとＣｒが均一に混合もしくは合金化した緻密なめつき
層が形成されると考えられる、カチオンポリマーの含有
率としては、０．００５〜５重量％が好ましい。
ｒと共に微量めっき層内に共析することにより、加工時
の耐パウダリング性を向上させる。このようなカチオン
ポリマーの共析効果は、ＣｒイオンがＺｎの均一な電析
成長を阻害し、均一性、平滑性に欠けためつき構造とな
ってしまうことを防止する点にあると推定される。即ち
、共析したカチオンポリマーを介することによって、Ｚ
ｎとＣｒが均一に混合もしくは合金化した緻密なめつき
層が形成されると考えられる、カチオンポリマーの含有
率としては、０．００５〜５重量％が好ましい。
０．００５０５重量％では、加工時の耐パウダリング性
に対して効果が乏しく、また５重量％超の含有率は、め
っき浴中のカチオンポリマー濃度を増しても得られ難い
のみならず、多量に共析すると、めっき密着性が低下す
る原因となる。加工性の観点からは、Ｃｒ含有率のｌ／
１０００以上の含有率でカチオンポリマーが共析してい
れば十分である。
に対して効果が乏しく、また５重量％超の含有率は、め
っき浴中のカチオンポリマー濃度を増しても得られ難い
のみならず、多量に共析すると、めっき密着性が低下す
る原因となる。加工性の観点からは、Ｃｒ含有率のｌ／
１０００以上の含有率でカチオンポリマーが共析してい
れば十分である。
本発明に用いる水溶性のカチオンポリマーは４級アミン
の重合物が効果的なポリマーであシ、分子量は、この場
合、１０３〜１０６が望ましい。
の重合物が効果的なポリマーであシ、分子量は、この場
合、１０３〜１０６が望ましい。
次に示すアミンポリマーの内、ポリアミンスルホン（Ｐ
ＡＳと略）およびポリアミン（ＰＡ）がＣｒ析出促進剤
として最も効果的である。アミン基による吸着作用とス
ルホン基と金属イオンもしくは金属の結合が寄与してい
ると考えられる。基本的には、次に示す４級アミンの塩
（アンモニウム塩）あるいはコポリマーで構成されてい
る。
ＡＳと略）およびポリアミン（ＰＡ）がＣｒ析出促進剤
として最も効果的である。アミン基による吸着作用とス
ルホン基と金属イオンもしくは金属の結合が寄与してい
ると考えられる。基本的には、次に示す４級アミンの塩
（アンモニウム塩）あるいはコポリマーで構成されてい
る。
以下具体的にいくつかの化合物を列挙する。
ジアリルアミンから得られる高分子があげられる。Ｒ１
＋ Ｒ２は低級アルキル基、アルキル基を示し、 Ｒ，Ｒ。
＋ Ｒ２は低級アルキル基、アルキル基を示し、 Ｒ，Ｒ。
Ｘは（Ｊ−、Ｈ８０４−、Ｈ２ＰＯ４−、Ｒ−８Ｏ３−
（ＲはＣ，〜Ｃ。
（ＲはＣ，〜Ｃ。
のアルキル基）、ＮＯ♂のアニオンを示す。
あるいはビニルベンジルから合成される高分子があげら
れる。ＲＩ ＋ Ｒ２＋ Ｒ３は炭化水素を示し、Ｒ，
Ｒ２Ｒ３ ＸはＣ４−、Ｈ８Ｏ４”−、Ｈ２ＰＯ４−、Ｒ−８Ｏ８
”−、ＮＯ３−、のアニオンを示す。
れる。ＲＩ ＋ Ｒ２＋ Ｒ３は炭化水素を示し、Ｒ，
Ｒ２Ｒ３ ＸはＣ４−、Ｈ８Ｏ４”−、Ｈ２ＰＯ４−、Ｒ−８Ｏ８
”−、ＮＯ３−、のアニオンを示す。
あるいはアリルアミンポリマーがアケラれる。
＋ｃＨ２−ＣＨ÷ −ＰＡＲと略す。
Ｉｎ
ＲＩ ＋ Ｒ２＋ Ｒ３は炭化水素を示し、ＸはＣＪ−
、Ｈ３Ｏ，−。
、Ｈ３Ｏ，−。
Ｈ２ＰＯ４−、Ｒ−８Ｏ３−、Ｎｏ、−のアニオンを示
す。
す。
この他１，２．３級アミンのポリマーも前述の４級アミ
ンポリマーに及ばないがＣｒ析出促進剤として効果があ
る。
ンポリマーに及ばないがＣｒ析出促進剤として効果があ
る。
めっき付着量は、１０〜５０２βで十分耐食性を確保で
きる。また、Ｚｎ、Ｃｒ、カチオンポリマー以外にも、
Ｆｅ、 Ｎｉ、 Ｃｏ、 Ｐｂ、 Ｓｎ、 Ａｙ、
Ｉｎ。
きる。また、Ｚｎ、Ｃｒ、カチオンポリマー以外にも、
Ｆｅ、 Ｎｉ、 Ｃｏ、 Ｐｂ、 Ｓｎ、 Ａｙ、
Ｉｎ。
Ｂｉ、Ｃｕ、Ｓｂ、Ａｓ、Ａｌ、Ｔｉ、？Ｊａ、Ｐ、Ｓ
等が不可避的に微量共析していても、本質的に本発明の
効果は変わらない。
等が不可避的に微量共析していても、本質的に本発明の
効果は変わらない。
なお、本発明のめつき層としては、均−単槽と脂
する場合だけでなく、上記めっき層組成を有する範囲に
おいて、めっき層内に分散または層状的に構成したもの
や、深さ方向に濃度勾配を有するものなども単相と同様
に良好な性能を発揮するので、本発明の範囲に含むこと
とする。
おいて、めっき層内に分散または層状的に構成したもの
や、深さ方向に濃度勾配を有するものなども単相と同様
に良好な性能を発揮するので、本発明の範囲に含むこと
とする。
このようにしてなる複合電気めっき鋼板は、単層のまま
でもよいし、上層にＺｎもしくはＺｎ −Ｎｉ 。
でもよいし、上層にＺｎもしくはＺｎ −Ｎｉ 。
Ｚｎ −Ｆｅ 等のＺｎ系合金めっきを少量施しても
よい。
よい。
上層に、ＺｎもしくはＺｎ系合金めっきを施す場合には
、１〜５ｙＡＴ？が望ましく、こうすることにより、塩
水噴霧試験のような湿潤環境下での塗装後耐食性が更に
向上する。
、１〜５ｙＡＴ？が望ましく、こうすることにより、塩
水噴霧試験のような湿潤環境下での塗装後耐食性が更に
向上する。
次に、本発明の複合電気めっき鋼板の製造方法であるが
、Ｚｎ２＋イオン、Ｃｒ３＋イオン及び、ＰＡＳの如き
４級アミンの重合物等の水溶性カチオンポリマーを０．
０１〜２０ ？／を含む、ｐＨ０，５〜３の浴温４０〜
７０℃の酸性めっき浴を用いて２０Ａ／ｄｍ’以上で電
気めっきすればよい。めっき浴中には必要に応じて、５
ｉ０２ 、 ＴｉＯ２，Ａｌ２Ｏ２等の酸化物粒子を添
加してもよい。更に、Ｎａ 、 Ｋ 、 ＮＨ，＋
イオン等の塩を添加することは、浴の電導度を高めるた
めに有効である。上層のＺｎもしくはＺｎ系合金めっき
は、周知の電気めっき法を適用することができる。その
場合、下層めっき浴から持ち出されるＣｒイオンやカチ
オンポリマーを含むドラッグアウトを、上層めっき前に
水洗によ）十分除去することが好ましい。
、Ｚｎ２＋イオン、Ｃｒ３＋イオン及び、ＰＡＳの如き
４級アミンの重合物等の水溶性カチオンポリマーを０．
０１〜２０ ？／を含む、ｐＨ０，５〜３の浴温４０〜
７０℃の酸性めっき浴を用いて２０Ａ／ｄｍ’以上で電
気めっきすればよい。めっき浴中には必要に応じて、５
ｉ０２ 、 ＴｉＯ２，Ａｌ２Ｏ２等の酸化物粒子を添
加してもよい。更に、Ｎａ 、 Ｋ 、 ＮＨ，＋
イオン等の塩を添加することは、浴の電導度を高めるた
めに有効である。上層のＺｎもしくはＺｎ系合金めっき
は、周知の電気めっき法を適用することができる。その
場合、下層めっき浴から持ち出されるＣｒイオンやカチ
オンポリマーを含むドラッグアウトを、上層めっき前に
水洗によ）十分除去することが好ましい。
本発明の構造は必ずしも鋼板の両面に対して用いる必要
はなく、用途に応じて片方のみに適用し、池の面は鋼板
面のまま、もしくは他のめつき層、あるいは有機皮膜を
被覆しためつき層としてもよい。
はなく、用途に応じて片方のみに適用し、池の面は鋼板
面のまま、もしくは他のめつき層、あるいは有機皮膜を
被覆しためつき層としてもよい。
本発明を適用する素地鋼板は通常ダル仕上げ圧延をした
軟鋼板であるが、プライト仕上は圧延をした軟鋼板、鋼
成分としてＭｎ、Ｓ、Ｐ 等を多く含んだ高張力鋼板
、Ｃｒ、 Ｃｕ、 Ｎｉ、 Ｐ 等を多く含んだ腐食
速度の小さい高耐食性鋼板でも適用可能である。
軟鋼板であるが、プライト仕上は圧延をした軟鋼板、鋼
成分としてＭｎ、Ｓ、Ｐ 等を多く含んだ高張力鋼板
、Ｃｒ、 Ｃｕ、 Ｎｉ、 Ｐ 等を多く含んだ腐食
速度の小さい高耐食性鋼板でも適用可能である。
（実施例）
冷延鋼板を、アルカリ脱脂し、５チ硫酸で酸洗した後、
水洗し、以下の条件により、電気めっきを行なった。ポ
ンプ攪拌によシ液流速９０ ｍ／ｍｉｎ、極間距離Ｌｏ
ｗとし、浴温６０℃、ｐＨ２の硫酸酸性浴を用いた。め
っき浴組成は、Ｚｎ イオン７０ｆ／Ｌ、Ｃｒ３＋イ
オン１〜３０ ？／Ｌ、カチオンポリマー（分子量１万
のポリアミンポリマー（ＰＡ）、あるいは分子量１２万
のポリアミンスルホンポリマー（ＰＡＳ） ） ０．０
１〜２０り／’Ｌ％Ｎａ イオン１６ｙ７ｔとし、Ｃｒ
及びカチオンポリマーの含有率は、それぞれの添加量及
び電流密度によりコントロールし、めっき付着量は２０
９／ｎｉとした。また、１部については上層に、周知の
条件でＺｎもしくはＺｎ系合金めっきを３ ｙＡｒ？施
した。
水洗し、以下の条件により、電気めっきを行なった。ポ
ンプ攪拌によシ液流速９０ ｍ／ｍｉｎ、極間距離Ｌｏ
ｗとし、浴温６０℃、ｐＨ２の硫酸酸性浴を用いた。め
っき浴組成は、Ｚｎ イオン７０ｆ／Ｌ、Ｃｒ３＋イ
オン１〜３０ ？／Ｌ、カチオンポリマー（分子量１万
のポリアミンポリマー（ＰＡ）、あるいは分子量１２万
のポリアミンスルホンポリマー（ＰＡＳ） ） ０．０
１〜２０り／’Ｌ％Ｎａ イオン１６ｙ７ｔとし、Ｃｒ
及びカチオンポリマーの含有率は、それぞれの添加量及
び電流密度によりコントロールし、めっき付着量は２０
９／ｎｉとした。また、１部については上層に、周知の
条件でＺｎもしくはＺｎ系合金めっきを３ ｙＡｒ？施
した。
このようにして製造した複合電気めっき鋼板のめつき組
成及び耐食性、加工性評価結果を第１表に示す。なお、
めっき層中の加、 Ｃｒについては原子吸光法で分析し
、カチオンポリマーについては、燃焼法によりＣ分析を
行ないカチオンポリマー量に換算した。耐食性、加工性
評価方法については以下の通りである。
成及び耐食性、加工性評価結果を第１表に示す。なお、
めっき層中の加、 Ｃｒについては原子吸光法で分析し
、カチオンポリマーについては、燃焼法によりＣ分析を
行ないカチオンポリマー量に換算した。耐食性、加工性
評価方法については以下の通りである。
（１）未塗装耐食性
■塩水噴霧試験（ＪＩＳ ｚ２３７１に準拠、ＳＳＴと
略）６７２時間後の赤錆発生面積で評価した。
略）６７２時間後の赤錆発生面積で評価した。
１％以下： ◎
１チ超〜１０％以下： ０
１０％超〜３ｏチ以下： △
３０％超 ： ×
■サイクル腐食試験（ＯＣＴと略）
上記サイクルを１サイクルとし、３０サイクル後の板厚
減少量で評価した。
減少量で評価した。
０．１喘以下： ◎
０．１鵡超〜０．２＋ｍ以下： ０
０．２１超〜０．３Ｉ以下： △
０．３ｍ超超：×
（２）塗装後耐食性
浸漬型リン酸塩処理、カチオン電着塗装２０μ口を施こ
し、中塗り、水研ぎ、上塗り塗装をして総合塗膜厚１０
０μｍとし、地鉄に達するクロスカットを入れた試験片
について、ＳＳＴを１０００時間及び上記サイクルのＯ
ＣＴを６０サイクル行ないそれぞれについてクロスカッ
ト部のふくれ巾で評価した。
し、中塗り、水研ぎ、上塗り塗装をして総合塗膜厚１０
０μｍとし、地鉄に達するクロスカットを入れた試験片
について、ＳＳＴを１０００時間及び上記サイクルのＯ
ＣＴを６０サイクル行ないそれぞれについてクロスカッ
ト部のふくれ巾で評価した。
１ｓ＋以下二〇
１謔超〜３＋＋＋ｍ以下： ０
３Ｍ超〜５膿以下： △
５喘超：×
（３）加工性
５０φ×２５Ｈの円面プレス成形を行なった後、加工面
についてテープ剥離を行ない、重量減少量で評価した。
についてテープ剥離を行ない、重量減少量で評価した。
２ｍ９以下： ◎
２ｍ９超〜５ ｍ９以下： ０
５１ｎ９超〜８ Ｌｎ９以下： △
８ ｍ９超： ×
本発明例である実施例は、比較例に比して、耐食性、加
工性共に明らかに良好である。
工性共に明らかに良好である。
（発明の効果）
以上述べたように、本発明はカチオンポリマーの利用に
より、従来極めて困難であったＺｎをベースとした高Ｃ
ｒ含有率の複合電気めっき鋼板を達成し得たものであシ
、Ｃｒの作用により高耐食性を発現するのみならず、カ
チオンポリマーの作用により良好な加工性を有するので
、自動車、家電、建材用途等の防錆鋼板として好適であ
る。
より、従来極めて困難であったＺｎをベースとした高Ｃ
ｒ含有率の複合電気めっき鋼板を達成し得たものであシ
、Ｃｒの作用により高耐食性を発現するのみならず、カ
チオンポリマーの作用により良好な加工性を有するので
、自動車、家電、建材用途等の防錆鋼板として好適であ
る。
手続７市正ｐ↓
昭和６３年６り／乙日
Claims (3)
- （１）鋼板の表面に、Ｃｒ５〜３０重量％、カチオンポ
リマー０．００５〜５重量％、残部Ｚｎとする複合電気
めつき層を形成したことを特徴とする耐食性に優れた複
合電気めつき鋼板。 - （２）鋼板の表面に、下層としてＣｒ５〜３０重量％、
カチオンポリマー０．００５〜５重量％、残部Ｚｎとす
る複合電気めつき層を形成し、該複合電気めつき層の上
層としてＺｎもしくはＺｎ系合金めつき層を形成したこ
とを特徴とする耐食性に優れた複合電気めつき鋼板。 - （３）カチオンポリマーが、４級アミンポリマーである
特許請求の範囲第１項、第２項記載の耐食性に優れた複
合電気めつき鋼板。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63118118A JPH01290797A (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | 耐食性に優れた複合電気めっき鋼板 |
| CA000599581A CA1337555C (en) | 1988-05-17 | 1989-05-12 | Coated steel sheets and process for producing the same |
| DE89108750T DE68908471T2 (de) | 1988-05-17 | 1989-05-16 | Beschichtete Stahlbleche und Verfahren zu deren Herstellung. |
| EP89108750A EP0342585B1 (en) | 1988-05-17 | 1989-05-16 | Coated steel sheets and process for producing the same |
| US07/642,541 US5188905A (en) | 1988-05-17 | 1991-01-17 | Coated steel sheets |
| US07/901,033 US5242572A (en) | 1988-05-17 | 1992-06-19 | Coated steel sheets and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63118118A JPH01290797A (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | 耐食性に優れた複合電気めっき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01290797A true JPH01290797A (ja) | 1989-11-22 |
| JPH0512439B2 JPH0512439B2 (ja) | 1993-02-18 |
Family
ID=14728478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63118118A Granted JPH01290797A (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | 耐食性に優れた複合電気めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01290797A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03166396A (ja) * | 1989-11-24 | 1991-07-18 | Nippon Steel Corp | 化成処理性に優れた高耐食性複合電気めっき鋼板及びその製造方法 |
| JPH03191098A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-21 | Nippon Steel Corp | 複合電気めっき鋼板の製造方法 |
| JPH03191096A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-21 | Nippon Steel Corp | 複合電気めっき鋼板 |
| JPH04224691A (ja) * | 1990-12-26 | 1992-08-13 | Nippon Steel Corp | 高耐食性電気めっき鋼板の製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS564158B2 (ja) * | 1976-12-02 | 1981-01-28 | ||
| JPS60211096A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-23 | Kawasaki Steel Corp | 高耐食性表面処理鋼板 |
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| JPS626758B2 (ja) * | 1983-12-09 | 1987-02-13 | Kawasaki Steel Co |
-
1988
- 1988-05-17 JP JP63118118A patent/JPH01290797A/ja active Granted
Patent Citations (5)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512439B2 (ja) | 1993-02-18 |
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