JPH0353077A - 電磁鋼板用絶縁皮膜の焼付け方法 - Google Patents
電磁鋼板用絶縁皮膜の焼付け方法Info
- Publication number
- JPH0353077A JPH0353077A JP18850689A JP18850689A JPH0353077A JP H0353077 A JPH0353077 A JP H0353077A JP 18850689 A JP18850689 A JP 18850689A JP 18850689 A JP18850689 A JP 18850689A JP H0353077 A JPH0353077 A JP H0353077A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- temp
- baking
- heating
- heating rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、７４磁鋼板の絶縁皮膜を焼付け塗装するに
際して、欠陥が無く電気絶縁性に優れた皮膜を生産性良
く形成させる加熱の仕方に関するものである． ［従来技術コ 電磁鋼板は鉄損の少ないけい素鋼板や高マンガン鋼等の
薄鋼板に絶縁皮膜を付したものであるが、この絶縁皮膜
の被覆は電磁鋼帯に連続的に処理される．即ち、絶縁皮
膜は水溶性高分子エマルジョンを主成分とする有機及び
無機系の溶液を薄鋼板の表面に塗布した後、３００℃前
後に加熱して焼付けられる．そして、加熱に際しては、
直火型やラヂアントチューブ方式などが用いられるが、
安定した操業ができることから後者が広く使われている
．このラヂアントチューブ方式は、被加熱鋼帯の周囲に
チューブを配し、燃焼ガスをこのチューブの中を通すこ
とによってチューブを加熱し、チューブからの輻射熱に
よって銅帯を加熱するものである．加熱によって鋼帯に
塗布された塗料は重合し硬化して皮膜を形戒する．しか
し、皮膜が硬化する前に溶媒であった塗料中の水分を蒸
発させる必要があり、そのためには、加然速度を小さく
することが望ましい．一方、生産性を上げるには加熱速
度は大きいほうが好ましく、従来は、製品に欠陥の現れ
ない限界の速度で加熱炉の中を銅帯を通過させていた．
このときの加熱速度は１０℃／秒前後であった． ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、生産性向上の要求と共に製品品質の安定
化が求められると、一義的に加熱速度を決めてしまう上
記の方法では、両者を共に満足することは不可能であっ
た． この問題を解決するためにこの発明はなされたもので、
加熱初期の加熱速度のみを制御することによって、品質
が安定し且つ生産性に優れた絶縁皮膜の製造方法を提供
しようとするものである．［課題を解決するための手段
］ この目的を達戒するための手段は、電磁鋼板の絶縁皮膜
をラヂアントチューブ方式を用いて連続的に焼付ける際
に、昇温過程で１３０℃以上で焼き付け温度未満の温度
域に規制温度を設定し、この規制温度に達するまでは昇
温速度を１５℃／秒以下に規制して昇温し、その後所定
のいわゆる焼付け温度（以下、到達温度と称す）までは
任意の加熱速度で加熱する電磁鋼板用絶縁皮膜の焼付け
方法である． ［作用］ ′：！Ｌ磁鋼板用絶縁皮膜には、絶縁性と同時に鋼板と
の密着性や強度も求められるので、皮膜構成は有機或分
と無機成分とからなるものが多く、無機系戊分としては
水溶性高分子エマルジョンが一般に用いられる．このた
め、塗料中の水分量は８０％乃至９０％にも達し、焼付
け時にこの水の挙動を制御することが良い皮膜を形戒さ
せる重要な技術となる．加熱によって、この水は気化し
てｔｌｉから抜け出して行くが、塗膜が加熱によって流
動性を失うと気化した水を抜け出し難くする．そして、
抜け出し遅れた気化水が残ると塗膜中に空孔を作ったり
表層に膨れを生じさせたりし、又、遅れて抜け出した気
化水は表層に細がい亀裂を生じさせたりする．これらの
現象が表層に起こると、表層はみかんの皮風のように見
えるのでオレンヂビールと呼ばれ、塗膜品質を判定する
一つの目安となっている． 塗膜硬化の過程と脱水の過程とをつぶさに調べた結果、
発明者らは、気化水の抜け出し易さは塗膜が硬くなり始
める温度以前と以降とでは決定的に大きな相違があり、
硬くなり始める温度以降での脱水は塗膜欠陥につながる
ことを確認した．即ち、塗膜が硬化を開始する温度まで
に脱水をを完了させる必要があり、又、完了させれば塗
膜の空孔もオレンヂビールも発生しない．現在、水溶性
エマルジョン高分子にはフェノールやエポキシ、アクリ
ル、スチレン、ポリエチレン等の樹脂或はブタヂエン共
重合物等のゴムが用いられるが、これらの樹脂やゴムが
硬化し始めるのは１３０”Ｃ位になってからであり、こ
の温度までに脱水を完了させてやればよい．このために
は、１３０”Ｃ以上で到達温度未満の温度域に、その温
度に達するまでは昇温速度を規制する規制温度を設定し
ておき、この規制温度まではゆっくり昇温してやればよ
い．このゆっくり昇温の限界がｌ５゜Ｃ／秒の加熱速度
である．Ｍ制温度以上では加熱速度は任意で、規制され
た速度よりも大きくすることによって到達温度に達する
迄の時間が短くなり、生産性が向上する． ［実施例］ Ｓｉを０．２５％含有する厚さ０．５關の電磁鋼帯にロ
ールコートにより、塗料を塗布して加熱焼付けて絶縁皮
膜を形戊し、皮膜特性を調べた．用いた塗料は、クロム
酸亜鉛を約８ ｇ／ＩＩ 、庶糖２ ｇ ／ ｆｌ ，
フェノール樹脂２ ０ ｇ ／ ！ｊを主成分とするも
ので、塗布量は乾燥重量で２．０ｇ／ｍ２であった．焼
付け時の到達温度は３５０’Ｃで、実施例試験及び比較
例試験では、規制温度を定め、室温から規制温度に到達
するまでの昇温速度を規制し、従来試験では焼付け温度
までの昇温速度を規制した．この加熱パターンを第１図
に示す．図で、縦軸は温度、横軸は時間、Ｔ１は到達温
度、Ｔ，は規制温度である．（ａ）図は実施ＰＡ試験及
び比較例試験のパターンであり、（ｂ）図は従来例試験
のパターンで規制温度を定めていない．皮膜特性につい
ては、オレンヂビールの有無、密着性及び層間抵抗とを
測定した．オレンヂビールは肉眼観察によって行い、そ
の有無の状況を全く認められないものをＯ、僅かに認め
られるものをΔ、明らかに認められるものを×の三段階
で評価した．密着性については、直径３０關の丸棒に巻
き付け１８０゜Ｃ降り曲げた後、変形部分に粘着テープ
を張り付け密着力の弱い部分を剥離させその程度を調べ
た．その程度については、全く剥離の認められないもの
を◎、僅かに認められるものを○、少々認められるもの
を◇、対象面積の半分近く剥離したものをΔ、半分以上
剥離したものを×として五段階で評価した．また、層間
抵抗はＪ Ｉ Ｓ−Ｃ−２５５０に基づいて測定した．
加熱条件と得られた結果とを第１表に示す．焼付け条件
がこの発明の範囲内にある実施例では、何れも，オレン
ヂビールは全く認めめられす、密着性の十分に得られ、
且つ、層間抵抗は３０ΩＣｌｌ１／枚以上である．即ち
、実施例試験弘４や８のように規制温度を越えて後は、
加熱速度を大きくしても十分に良好な結果が得られてい
た．第 １ 表 このように、実施例では安定して高品質製品が得られる
ことを示していた．これに対して、規制温度までの加熱
速度が大きすぎる比較例試験Ｎ［Ｌ１及び２では、測定
結果は何れも不十分であり、又、規制温度が１１０℃と
低過ぎた比較ＰＡ試験磁３及び４でも結果は十分ではな
い．従来例では、焼付け温度到達までの時間を実施例と
同程度に短くしようとすると、オレンヂビールが僅かで
はあるが発生し、若干密着性も劣り眉間抵抗も低下する
．そして、実施例に匹敵する試験結果を得るためには、
従来例試験嵐２に見られるように、ほぼ二倍の時間をか
けて昇温しなければならながった．他の例で塗料樹脂に
エボキシ系樹脂やゴム系のスチレン・ブタヂエン樹脂等
を用いたものについても試験を行ったが、結果は上記と
同様であった． ［発明の効果］ 以上のように、この考案によれば、塗料の効果が始まる
までの加熱速度を規制しその後の加熱速度を大きくして
いるので、高品質の絶縁皮膜を短い時間で安定して焼付
けることができる．このように、品質と生産性とを両立
させたこの発明が電磁材料の性能と使い易さとに与える
効果は極めて大きい．
際して、欠陥が無く電気絶縁性に優れた皮膜を生産性良
く形成させる加熱の仕方に関するものである． ［従来技術コ 電磁鋼板は鉄損の少ないけい素鋼板や高マンガン鋼等の
薄鋼板に絶縁皮膜を付したものであるが、この絶縁皮膜
の被覆は電磁鋼帯に連続的に処理される．即ち、絶縁皮
膜は水溶性高分子エマルジョンを主成分とする有機及び
無機系の溶液を薄鋼板の表面に塗布した後、３００℃前
後に加熱して焼付けられる．そして、加熱に際しては、
直火型やラヂアントチューブ方式などが用いられるが、
安定した操業ができることから後者が広く使われている
．このラヂアントチューブ方式は、被加熱鋼帯の周囲に
チューブを配し、燃焼ガスをこのチューブの中を通すこ
とによってチューブを加熱し、チューブからの輻射熱に
よって銅帯を加熱するものである．加熱によって鋼帯に
塗布された塗料は重合し硬化して皮膜を形戒する．しか
し、皮膜が硬化する前に溶媒であった塗料中の水分を蒸
発させる必要があり、そのためには、加然速度を小さく
することが望ましい．一方、生産性を上げるには加熱速
度は大きいほうが好ましく、従来は、製品に欠陥の現れ
ない限界の速度で加熱炉の中を銅帯を通過させていた．
このときの加熱速度は１０℃／秒前後であった． ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、生産性向上の要求と共に製品品質の安定
化が求められると、一義的に加熱速度を決めてしまう上
記の方法では、両者を共に満足することは不可能であっ
た． この問題を解決するためにこの発明はなされたもので、
加熱初期の加熱速度のみを制御することによって、品質
が安定し且つ生産性に優れた絶縁皮膜の製造方法を提供
しようとするものである．［課題を解決するための手段
］ この目的を達戒するための手段は、電磁鋼板の絶縁皮膜
をラヂアントチューブ方式を用いて連続的に焼付ける際
に、昇温過程で１３０℃以上で焼き付け温度未満の温度
域に規制温度を設定し、この規制温度に達するまでは昇
温速度を１５℃／秒以下に規制して昇温し、その後所定
のいわゆる焼付け温度（以下、到達温度と称す）までは
任意の加熱速度で加熱する電磁鋼板用絶縁皮膜の焼付け
方法である． ［作用］ ′：！Ｌ磁鋼板用絶縁皮膜には、絶縁性と同時に鋼板と
の密着性や強度も求められるので、皮膜構成は有機或分
と無機成分とからなるものが多く、無機系戊分としては
水溶性高分子エマルジョンが一般に用いられる．このた
め、塗料中の水分量は８０％乃至９０％にも達し、焼付
け時にこの水の挙動を制御することが良い皮膜を形戒さ
せる重要な技術となる．加熱によって、この水は気化し
てｔｌｉから抜け出して行くが、塗膜が加熱によって流
動性を失うと気化した水を抜け出し難くする．そして、
抜け出し遅れた気化水が残ると塗膜中に空孔を作ったり
表層に膨れを生じさせたりし、又、遅れて抜け出した気
化水は表層に細がい亀裂を生じさせたりする．これらの
現象が表層に起こると、表層はみかんの皮風のように見
えるのでオレンヂビールと呼ばれ、塗膜品質を判定する
一つの目安となっている． 塗膜硬化の過程と脱水の過程とをつぶさに調べた結果、
発明者らは、気化水の抜け出し易さは塗膜が硬くなり始
める温度以前と以降とでは決定的に大きな相違があり、
硬くなり始める温度以降での脱水は塗膜欠陥につながる
ことを確認した．即ち、塗膜が硬化を開始する温度まで
に脱水をを完了させる必要があり、又、完了させれば塗
膜の空孔もオレンヂビールも発生しない．現在、水溶性
エマルジョン高分子にはフェノールやエポキシ、アクリ
ル、スチレン、ポリエチレン等の樹脂或はブタヂエン共
重合物等のゴムが用いられるが、これらの樹脂やゴムが
硬化し始めるのは１３０”Ｃ位になってからであり、こ
の温度までに脱水を完了させてやればよい．このために
は、１３０”Ｃ以上で到達温度未満の温度域に、その温
度に達するまでは昇温速度を規制する規制温度を設定し
ておき、この規制温度まではゆっくり昇温してやればよ
い．このゆっくり昇温の限界がｌ５゜Ｃ／秒の加熱速度
である．Ｍ制温度以上では加熱速度は任意で、規制され
た速度よりも大きくすることによって到達温度に達する
迄の時間が短くなり、生産性が向上する． ［実施例］ Ｓｉを０．２５％含有する厚さ０．５關の電磁鋼帯にロ
ールコートにより、塗料を塗布して加熱焼付けて絶縁皮
膜を形戊し、皮膜特性を調べた．用いた塗料は、クロム
酸亜鉛を約８ ｇ／ＩＩ 、庶糖２ ｇ ／ ｆｌ ，
フェノール樹脂２ ０ ｇ ／ ！ｊを主成分とするも
ので、塗布量は乾燥重量で２．０ｇ／ｍ２であった．焼
付け時の到達温度は３５０’Ｃで、実施例試験及び比較
例試験では、規制温度を定め、室温から規制温度に到達
するまでの昇温速度を規制し、従来試験では焼付け温度
までの昇温速度を規制した．この加熱パターンを第１図
に示す．図で、縦軸は温度、横軸は時間、Ｔ１は到達温
度、Ｔ，は規制温度である．（ａ）図は実施ＰＡ試験及
び比較例試験のパターンであり、（ｂ）図は従来例試験
のパターンで規制温度を定めていない．皮膜特性につい
ては、オレンヂビールの有無、密着性及び層間抵抗とを
測定した．オレンヂビールは肉眼観察によって行い、そ
の有無の状況を全く認められないものをＯ、僅かに認め
られるものをΔ、明らかに認められるものを×の三段階
で評価した．密着性については、直径３０關の丸棒に巻
き付け１８０゜Ｃ降り曲げた後、変形部分に粘着テープ
を張り付け密着力の弱い部分を剥離させその程度を調べ
た．その程度については、全く剥離の認められないもの
を◎、僅かに認められるものを○、少々認められるもの
を◇、対象面積の半分近く剥離したものをΔ、半分以上
剥離したものを×として五段階で評価した．また、層間
抵抗はＪ Ｉ Ｓ−Ｃ−２５５０に基づいて測定した．
加熱条件と得られた結果とを第１表に示す．焼付け条件
がこの発明の範囲内にある実施例では、何れも，オレン
ヂビールは全く認めめられす、密着性の十分に得られ、
且つ、層間抵抗は３０ΩＣｌｌ１／枚以上である．即ち
、実施例試験弘４や８のように規制温度を越えて後は、
加熱速度を大きくしても十分に良好な結果が得られてい
た．第 １ 表 このように、実施例では安定して高品質製品が得られる
ことを示していた．これに対して、規制温度までの加熱
速度が大きすぎる比較例試験Ｎ［Ｌ１及び２では、測定
結果は何れも不十分であり、又、規制温度が１１０℃と
低過ぎた比較ＰＡ試験磁３及び４でも結果は十分ではな
い．従来例では、焼付け温度到達までの時間を実施例と
同程度に短くしようとすると、オレンヂビールが僅かで
はあるが発生し、若干密着性も劣り眉間抵抗も低下する
．そして、実施例に匹敵する試験結果を得るためには、
従来例試験嵐２に見られるように、ほぼ二倍の時間をか
けて昇温しなければならながった．他の例で塗料樹脂に
エボキシ系樹脂やゴム系のスチレン・ブタヂエン樹脂等
を用いたものについても試験を行ったが、結果は上記と
同様であった． ［発明の効果］ 以上のように、この考案によれば、塗料の効果が始まる
までの加熱速度を規制しその後の加熱速度を大きくして
いるので、高品質の絶縁皮膜を短い時間で安定して焼付
けることができる．このように、品質と生産性とを両立
させたこの発明が電磁材料の性能と使い易さとに与える
効果は極めて大きい．
第１図は実施例を説明するための加熱バタン
を示す図である．
Claims (1)
- 電磁鋼板の絶縁皮膜をラヂアントチューブ方式を用い
て、連続的に焼付ける際に、昇温過程で１３０℃以上で
焼き付け温度未満の温度域に規制温度を設定し規制温度
までは１℃／秒以下の加熱速度で昇温し規制温度以上所
定の焼付け温度までは任意の加熱速度で加熱することを
特徴とする電磁鋼板用絶縁皮膜の焼付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18850689A JPH0353077A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | 電磁鋼板用絶縁皮膜の焼付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18850689A JPH0353077A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | 電磁鋼板用絶縁皮膜の焼付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0353077A true JPH0353077A (ja) | 1991-03-07 |
Family
ID=16224916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18850689A Pending JPH0353077A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | 電磁鋼板用絶縁皮膜の焼付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0353077A (ja) |
-
1989
- 1989-07-20 JP JP18850689A patent/JPH0353077A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4558113B2 (ja) | 無方向性珪素鋼用無機／有機絶縁塗膜 | |
| KR20010100204A (ko) | 절연피막 형성용 피복조성물 및 이를 이용한 무방향성전기강판의 절연피막 형성방법 | |
| US2132671A (en) | Condensation products | |
| TW202120744A (zh) | 無方向性電磁鋼板及無方向性電磁鋼板用表面處理劑 | |
| JPH0353077A (ja) | 電磁鋼板用絶縁皮膜の焼付け方法 | |
| TWI406968B (zh) | An electromagnetic steel sheet having an insulating film excellent in thermal conductivity, and a method of manufacturing the same | |
| JPH0356679A (ja) | 電磁鋼板用絶縁皮膜の焼付け方法 | |
| US1940707A (en) | Inorganic insulation for electrical sheets | |
| JP5967134B2 (ja) | 電磁鋼板用表面処理液、絶縁被膜付き電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP2953952B2 (ja) | 加熱接着用表面被覆電磁鋼板およびその製造方法 | |
| US3147546A (en) | Protected metal articles | |
| JP2004009013A (ja) | 鋳鉄管へのエポキシ粉体塗料の塗装方法 | |
| KR100918642B1 (ko) | 방향성 전기강판의 장력 절연피막의 코팅력을 측정하는방법 | |
| JPH04154972A (ja) | 電磁鋼板絶縁被膜の形成方法 | |
| SU1608243A1 (ru) | Раствор дл нанесени электроизол ционного покрыти на сталь и способ его получени | |
| US3160532A (en) | Method of forming a protective coating | |
| KR100321031B1 (ko) | 절연피막 형성용 피복조성물 및 이를 이용한 무방향성 전기강판의 절연피막 형성방법 | |
| JP2529124B2 (ja) | 水系無機塗料の焼付方法 | |
| JP2006516472A (ja) | 水性塗料コーティングを高速で硬化する方法 | |
| JPH02267276A (ja) | 磁気特性及び皮膜特性の優れた方向性電磁鋼板の絶縁皮膜処理方法 | |
| US2210704A (en) | Insulating material | |
| JPS5890346A (ja) | 鋳物用被覆砂 | |
| JP2712663B2 (ja) | 耐歪取り焼鈍性に優れた電磁鋼板用絶縁皮膜の形成方法 | |
| JP2598509B2 (ja) | ストリップ塗布膜の連続乾燥焼付け方法 | |
| Zapffe et al. | Relation of Surface Oxidation to Certain Defects in Enamel Coatings on Steel, III |