JPS5890346A - 鋳物用被覆砂 - Google Patents
鋳物用被覆砂Info
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- JPS5890346A JPS5890346A JP18815281A JP18815281A JPS5890346A JP S5890346 A JPS5890346 A JP S5890346A JP 18815281 A JP18815281 A JP 18815281A JP 18815281 A JP18815281 A JP 18815281A JP S5890346 A JPS5890346 A JP S5890346A
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- Japan
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- sand
- coated
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- thermosetting resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本Ｊｉ＠は鋳鳳成臘用被覆砂に関するものであり、４１
にアル々合金などのような比較的鋳造温度の低い鋳履成
履用の被覆砂に関するものである。＃シ＜は硫伊をアル
キル化メゾロールメツ建ン又はメチ鑓−ルメツ建ンと水
酸基な有する水Ｓ＊有機化金物とからなる粘結剤で被−
し、さらにその外＊ａｉを熱硬化性樹脂１例えばポリス
チレンあるいはスチレンを主体とする共重合体、叉は熱
硬化性樹脂、１１えばフェノール樹脂又は不麹和ポリエ
ステル樹脂で二重被酸したことを特徴とする被１１ｆｌ
＄’に関するものである。
にアル々合金などのような比較的鋳造温度の低い鋳履成
履用の被覆砂に関するものである。＃シ＜は硫伊をアル
キル化メゾロールメツ建ン又はメチ鑓−ルメツ建ンと水
酸基な有する水Ｓ＊有機化金物とからなる粘結剤で被−
し、さらにその外＊ａｉを熱硬化性樹脂１例えばポリス
チレンあるいはスチレンを主体とする共重合体、叉は熱
硬化性樹脂、１１えばフェノール樹脂又は不麹和ポリエ
ステル樹脂で二重被酸したことを特徴とする被１１ｆｌ
＄’に関するものである。
従来から鋳臘成雛法とし【、フェノール系樹脂粘結剤で
被覆した砂を熟成鳳するいわゆるシェル毫−ルド法が広
く用いられているが、この方法で得られた鋳臘を、鋳造
温度の低いアルミ合金鋳物等の中子に用いた場合、崩壊
性が不充分なため、鋳込後の＃落しをＩＩＩ常に困−な
ものにしている、＊えば鋳込後４００〜５００℃で歇時
間藤処理してからノックアウトマシンで彊い畿−を与え
た中子を崩壊させ砂粒子として排出しているがその間の
労力−と費用は大きいものがある。
被覆した砂を熟成鳳するいわゆるシェル毫−ルド法が広
く用いられているが、この方法で得られた鋳臘を、鋳造
温度の低いアルミ合金鋳物等の中子に用いた場合、崩壊
性が不充分なため、鋳込後の＃落しをＩＩＩ常に困−な
ものにしている、＊えば鋳込後４００〜５００℃で歇時
間藤処理してからノックアウトマシンで彊い畿−を与え
た中子を崩壊させ砂粒子として排出しているがその間の
労力−と費用は大きいものがある。
本ｊｉ＠者らは、さきにメチロールメラ虐ン又はアルキ
ル化メテロールメラインと水酸基を有する水溶性有機イ
し金物とからなる粘結剤が低温鋳造用砿優砂粘結剤とし
てすぐれたものである事を見出し１％願＠５５−４７５
８０号として出願した。しかしながらこの被覆砂は高ｆ
ｆ１１４湿下に放置あるいは貯蔵すると砂同志が融着す
る所副プロツキンダ現象を起しやすく、−のＪｌ勅性が
悪くなり複雑な形状の中子は欠陥部が生じるなどの問題
点があった。
ル化メテロールメラインと水酸基を有する水溶性有機イ
し金物とからなる粘結剤が低温鋳造用砿優砂粘結剤とし
てすぐれたものである事を見出し１％願＠５５−４７５
８０号として出願した。しかしながらこの被覆砂は高ｆ
ｆ１１４湿下に放置あるいは貯蔵すると砂同志が融着す
る所副プロツキンダ現象を起しやすく、−のＪｌ勅性が
悪くなり複雑な形状の中子は欠陥部が生じるなどの問題
点があった。
砂粒子のブロッキング性を防止し流動性な改良する方法
としては滑性な有するａＳ末を添加する方法が一般的で
ある。＊えば、ステアリン酸マグネシクム（製剤工学、
地大書館刊Ｐ１７０〜Ｐ１７５）、炭素数１２−２０の
高級脂肪酸のカルシクム、′ｖグネシウム、亜鉛又はア
ル建二ｅ）Ａ塩（％ｍｌ＠４ａ−ｓａｏｙｐ号公報）。
としては滑性な有するａＳ末を添加する方法が一般的で
ある。＊えば、ステアリン酸マグネシクム（製剤工学、
地大書館刊Ｐ１７０〜Ｐ１７５）、炭素数１２−２０の
高級脂肪酸のカルシクム、′ｖグネシウム、亜鉛又はア
ル建二ｅ）Ａ塩（％ｍｌ＠４ａ−ｓａｏｙｐ号公報）。
ステアリン酸カルシウム（４１關１ｉ８４９−４８！２
（１号会報１％關１＠５０−１０４２１号会報〕等でこ
のような滑性な有する微粉末％即ち滑剤の添加はたしか
にブロッキング性を改良するが。
（１号会報１％關１＠５０−１０４２１号会報〕等でこ
のような滑性な有する微粉末％即ち滑剤の添加はたしか
にブロッキング性を改良するが。
一方成蓋鋳厘の強度を低下する傾向にあり実用的でない
。
。
本発明者らは鋭意研究の結果、上記粘結剤で被覆した被
ＩＩ＃の砂の重量１００重量部に対して熱度ｉｍ＊ｗ脂
又は熱硬化性樹脂を０．１〜１０重量部好ましくはｏ、
ｉ −ｓ重量ＳＬ−加え、外表面を被覆して二重値６Ｎ
−としたものが、ブロッキング性が著しく改良された鋳
履成盤用砂であること、又＊ａｉ材の添加により抗折力
や、高１引ｇｔ強度が被覆しないものよりも向上するも
のがあることを見出した。本発明に使用する熱度ｉｍａ
＊ｍの好ましい例としては、ポリスチレン又はスチレン
を５０モル％以上含有する共重合４１１１１（ｓえばス
チレン−無水マレイン酸共重合樹脂、スチレン、アクリ
ルニトリル共重合ｍ重）がある。亀町■性樹脂のうちボ
リアイドａｍ或はケトン樹層では、成履鋳盤の高ａＩｊ
１度が本発明の被ａｌｌからの成麿鋳１！ＩＫ比し劣る
ものしか得られない、また本宛＠に使用する熱硬化性樹
脂の好ましい例としてはフェノール樹脂及び不飽和ポリ
エステル樹脂がある。これらの熱硬化性樹脂又は熱硬化
性１ｔｇｒの量は砂１００重量部に対し０，１重量部以
下では効果が少なく、１０重を部以上ではやはり鳥１強
度が低下する傾向がみられる。
ＩＩ＃の砂の重量１００重量部に対して熱度ｉｍ＊ｗ脂
又は熱硬化性樹脂を０．１〜１０重量部好ましくはｏ、
ｉ −ｓ重量ＳＬ−加え、外表面を被覆して二重値６Ｎ
−としたものが、ブロッキング性が著しく改良された鋳
履成盤用砂であること、又＊ａｉ材の添加により抗折力
や、高１引ｇｔ強度が被覆しないものよりも向上するも
のがあることを見出した。本発明に使用する熱度ｉｍａ
＊ｍの好ましい例としては、ポリスチレン又はスチレン
を５０モル％以上含有する共重合４１１１１（ｓえばス
チレン−無水マレイン酸共重合樹脂、スチレン、アクリ
ルニトリル共重合ｍ重）がある。亀町■性樹脂のうちボ
リアイドａｍ或はケトン樹層では、成履鋳盤の高ａＩｊ
１度が本発明の被ａｌｌからの成麿鋳１！ＩＫ比し劣る
ものしか得られない、また本宛＠に使用する熱硬化性樹
脂の好ましい例としてはフェノール樹脂及び不飽和ポリ
エステル樹脂がある。これらの熱硬化性樹脂又は熱硬化
性１ｔｇｒの量は砂１００重量部に対し０，１重量部以
下では効果が少なく、１０重を部以上ではやはり鳥１強
度が低下する傾向がみられる。
重置ＩｊｌＩにおいて熱度■性樹脂、書えばポリスチレ
ン又はスチレンを主とする共重合樹ｊｌｉｌＫよる外＊
面被曖の好ましい方法としては揮発性有機＃媒Ｋｌ解し
た熱硬化性樹脂溶液な粘結剤で被覆した＃に添加し、攪
拌しなから溶媒を蒸発させるか或いは樹脂上ツマ−に重
合開始剤を加えたものを、粘結剤で砿曖した＃に添加し
、攪拌しながら熱を加えて砂の外表ｄｊＪＫ重合層を形
成させる方法が採られる。又熱硬化性＊脂による外３表
＃被饅の好ましい方法としては、ｊｌｌｋ町着性樹脂の
場合と同じく、揮発性有機溶媒に溶解した熱硬化性樹脂
Ｓ液を粘結剤で被覆した砂に＃＆細し、攪拌しなから連
座を４１発させるか、あるいは熱硬化性樹脂粉末又はベ
レットを粘結剤で被覆した砂に添加し、攪拌しながら熱
で溶融し外表Ｅｌを被覆させる方法が採られる。この熱
硬化性樹脂を用いる際に、硬化剤が必要なものに対して
は、ｉＩ化剤を予め熱硬化、性樹脂に添加しておくか、
又は熱硬化性樹脂で外表面を被損したａｍｍ化率単独は
硬化剤の溶液を添加して加えても嵐い、又硬化剤を全く
加えなくても均一な表向を形成する場合には加えなくと
も良い＠本ｊｉ＠において使用する粘結剤はメデロール
メフィン又はアルキル化メチロールメフィンと水Ｓ＊有
嶺化合物の反応生成物であり、ここに水酸基な有する水
溶性有機化合物とは例えば単ｍ類、オｖ ：ｆ＠ＩＡ、
多種類、水溶性セルロース醋導体、多価アルコ−ル等で
ある。又本発明における上記粘結剤による好ましい具体
的な表面被覆方法としては１％＠＠５５−４７５８０４
を明細書中和記載した方法が適用され、メテロールメラ
イン又はメチル化メチロールメツインと水溶性有機化合
物を水或はその他の適轟な共通溶媒Ｋｌｌ解して混合し
、硫砂に添加した后加熱混合しつつ溶媒を除去する方法
を採れば良い。
ン又はスチレンを主とする共重合樹ｊｌｉｌＫよる外＊
面被曖の好ましい方法としては揮発性有機＃媒Ｋｌ解し
た熱硬化性樹脂溶液な粘結剤で被覆した＃に添加し、攪
拌しなから溶媒を蒸発させるか或いは樹脂上ツマ−に重
合開始剤を加えたものを、粘結剤で砿曖した＃に添加し
、攪拌しながら熱を加えて砂の外表ｄｊＪＫ重合層を形
成させる方法が採られる。又熱硬化性＊脂による外３表
＃被饅の好ましい方法としては、ｊｌｌｋ町着性樹脂の
場合と同じく、揮発性有機溶媒に溶解した熱硬化性樹脂
Ｓ液を粘結剤で被覆した砂に＃＆細し、攪拌しなから連
座を４１発させるか、あるいは熱硬化性樹脂粉末又はベ
レットを粘結剤で被覆した砂に添加し、攪拌しながら熱
で溶融し外表Ｅｌを被覆させる方法が採られる。この熱
硬化性樹脂を用いる際に、硬化剤が必要なものに対して
は、ｉＩ化剤を予め熱硬化、性樹脂に添加しておくか、
又は熱硬化性樹脂で外表面を被損したａｍｍ化率単独は
硬化剤の溶液を添加して加えても嵐い、又硬化剤を全く
加えなくても均一な表向を形成する場合には加えなくと
も良い＠本ｊｉ＠において使用する粘結剤はメデロール
メフィン又はアルキル化メチロールメフィンと水Ｓ＊有
嶺化合物の反応生成物であり、ここに水酸基な有する水
溶性有機化合物とは例えば単ｍ類、オｖ ：ｆ＠ＩＡ、
多種類、水溶性セルロース醋導体、多価アルコ−ル等で
ある。又本発明における上記粘結剤による好ましい具体
的な表面被覆方法としては１％＠＠５５−４７５８０４
を明細書中和記載した方法が適用され、メテロールメラ
イン又はメチル化メチロールメツインと水溶性有機化合
物を水或はその他の適轟な共通溶媒Ｋｌｌ解して混合し
、硫砂に添加した后加熱混合しつつ溶媒を除去する方法
を採れば良い。
又１本発明の′１４總に当っては前記したステアリン酸
カルシウム等の滑剤を外表面被覆等の被覆の際に添加し
ても着支えない。
カルシウム等の滑剤を外表面被覆等の被覆の際に添加し
ても着支えない。
以下に本発明を実権例により説明する。Ｘ、例中におけ
る部は重量部１％は重量部である。
る部は重量部１％は重量部である。
実権例Ｉ
Ｌ！１１１の６ｏ、９％水ｆｉｌＲ７４８５に、ｌｆｋ
化メチＱ−ルメ９４ン（注ｘ 化学製スイマールＭ５Ｄ
１１）２５５部ｔ−Ｓ加し２０分関攪坪して粘＃剤水溶
液を得た。鋳物炉用ｆｉ！１１！（瀘州鉄工属スピード
建キナ−）Ｋ加熱された砂を投入して運転した俵＃ＰＷ
？する方１ｓｌｃＫよって、槽及びＷ１１１ｐブレード
を４０℃以上に予熱してお＃、別に１８０Ｔ：に加ｆｌ
ｌ＆Ｌテｍイタ硫１１１ （ｌｌ１ｆＨ４９８＃） １
００ｉｉｉを投入シ、上記の粘結剤水８ｍ５部を加えて
５分間混練することにより粘結剤で被覆した砂を得た。
化メチＱ−ルメ９４ン（注ｘ 化学製スイマールＭ５Ｄ
１１）２５５部ｔ−Ｓ加し２０分関攪坪して粘＃剤水溶
液を得た。鋳物炉用ｆｉ！１１！（瀘州鉄工属スピード
建キナ−）Ｋ加熱された砂を投入して運転した俵＃ＰＷ
？する方１ｓｌｃＫよって、槽及びＷ１１１ｐブレード
を４０℃以上に予熱してお＃、別に１８０Ｔ：に加ｆｌ
ｌ＆Ｌテｍイタ硫１１１ （ｌｌ１ｆＨ４９８＃） １
００ｉｉｉを投入シ、上記の粘結剤水８ｍ５部を加えて
５分間混練することにより粘結剤で被覆した砂を得た。
さらに混練を続けながらポ０．１部を５部のトルエンＫ
ｍ解したｍ液を添加し、２分間混線後ステアリン酸カル
シウム０．１部を添加し５０秒攪ｐＩＰＩＩ＆練して排
砂し゛た。得られた二重被覆砂をＪｘｓｘ−４？１０ｒ
シェル七−ド用粉末＊脂試験方法」に準拠し、成形した
試験片の曲げ強度（抗折力）′に一定した。また、鋳造
技術普及賜金（ＪＡＯＴ）試験法８Ｍ−ＩＯＫ準拠して
２８０℃で１分間処理した後の高温引張強！Ｉｔな＃Ｉ
Ｉ４′ｉ！（東渕稽密工業剃８５０１ｊ１賦験機）した
、さらＫ（ＪＡＯＴ）試験法０−４に準拠し、被ｌ！ｌ
砂剃造直後及び２５℃。
ｍ解したｍ液を添加し、２分間混線後ステアリン酸カル
シウム０．１部を添加し５０秒攪ｐＩＰＩＩ＆練して排
砂し゛た。得られた二重被覆砂をＪｘｓｘ−４？１０ｒ
シェル七−ド用粉末＊脂試験方法」に準拠し、成形した
試験片の曲げ強度（抗折力）′に一定した。また、鋳造
技術普及賜金（ＪＡＯＴ）試験法８Ｍ−ＩＯＫ準拠して
２８０℃で１分間処理した後の高温引張強！Ｉｔな＃Ｉ
Ｉ４′ｉ！（東渕稽密工業剃８５０１ｊ１賦験機）した
、さらＫ（ＪＡＯＴ）試験法０−４に準拠し、被ｌ！ｌ
砂剃造直後及び２５℃。
４部％ｊ１Ｍの雰囲気で２４時間関温湿後プロツキンダ
性を一定した。得られた結果な第−表に示す。
性を一定した。得られた結果な第−表に示す。
実線ｆｇ２〜Ｓ及び比較ｆＲ１〜２
夷紬ｓ１のポリスチレン溶液に代えて、ボ替ステＶ７Ｇ
、！Ｊ＠＃Ｉ’電Ｏｓのトルエンに溶解した溶液及びポ
リスチレン１．０部を１５ｓのトルエンＫｌ解した溶液
を用い、他の条件は実権例１と同様にして二重波ｆｆ１
ｌ−を作成した。それぞれ実権例１と同じ方法により物
性を−ｉｔＦシた結果を嬉１表に併せて示す。また比較
例として、実権例１と同じ方法で作成した粘結剤被ａｉ
１で。
、！Ｊ＠＃Ｉ’電Ｏｓのトルエンに溶解した溶液及びポ
リスチレン１．０部を１５ｓのトルエンＫｌ解した溶液
を用い、他の条件は実権例１と同様にして二重波ｆｆ１
ｌ−を作成した。それぞれ実権例１と同じ方法により物
性を−ｉｔＦシた結果を嬉１表に併せて示す。また比較
例として、実権例１と同じ方法で作成した粘結剤被ａｉ
１で。
ポリスプレンによる二重被覆を行わないもの（比較例１
）、市販のフェノール樹脂をコーティングしたシェル？
（（株） トーチニー２％コート品）（比較ｆ１２）も
それぞれ同様に測定し、第１表に併せて示す。
）、市販のフェノール樹脂をコーティングしたシェル？
（（株） トーチニー２％コート品）（比較ｆ１２）も
それぞれ同様に測定し、第１表に併せて示す。
第１表
川
実権例４〜Ｓ及び比較例５
グルコ−スの６０．９％水躊溶液４８部にメチル化メチ
ロールメツイン（住友化学製スイ１−ルＭ５０Ｗ）２５
１部を添加し２０分間攪拌して粘結剤水＃液を得た。実
ｍ例１と同様に予熱した鋳物−用１１１４１１１１機Ｋ
ｔ ｓ ｏでｉｍ熟シタＭｉｉ１１００Ｉｌを投入し上
記粘１１１１Ｍ水＃液５部な添加し８分間１１１１＋１
して被覆砂な得た。さらに混練な続けながらｉＩ１ｍｌ
町厘性樹脂０．１〜Ｏ，Ｓ部を５〜１０部のトルエン［
８解した溶液を加え２分間ｄ１ｍし、ステア替ン酸カル
シクム０．１部１に添加してさらに５０秒ｓ＃して二重
波ＩＮ−を作成した。
ロールメツイン（住友化学製スイ１−ルＭ５０Ｗ）２５
１部を添加し２０分間攪拌して粘結剤水＃液を得た。実
ｍ例１と同様に予熱した鋳物−用１１１４１１１１機Ｋ
ｔ ｓ ｏでｉｍ熟シタＭｉｉ１１００Ｉｌを投入し上
記粘１１１１Ｍ水＃液５部な添加し８分間１１１１＋１
して被覆砂な得た。さらに混練な続けながらｉＩ１ｍｌ
町厘性樹脂０．１〜Ｏ，Ｓ部を５〜１０部のトルエン［
８解した溶液を加え２分間ｄ１ｍし、ステア替ン酸カル
シクム０．１部１に添加してさらに５０秒ｓ＃して二重
波ＩＮ−を作成した。
使用した熱度■性樹脂は、スチレン無水マレイン繊共重
金樹ｊｉｌ（Ａｍａｏ 社属ダイツーク２５２）及び
スチレン−アクリルニトリル共重合＃！脂（ダイセル化
学工業側セビアン１０５Ｇ）である、得られた被覆−を
実権例１と同じ方法で抗折力％ＡＭ引彊強度、プ、ロッ
キング性な一定したはか、被覆樹脂の空気中、昇１速度
２０’Ｃ／分での熱分解性を一宇電機襄示差熱大秤を用
いて測定し、１０％、５０％、ＳＯ％重量重量対応する
温度を求めた。それぞれの結果を第２表に示す。
金樹ｊｉｌ（Ａｍａｏ 社属ダイツーク２５２）及び
スチレン−アクリルニトリル共重合＃！脂（ダイセル化
学工業側セビアン１０５Ｇ）である、得られた被覆−を
実権例１と同じ方法で抗折力％ＡＭ引彊強度、プ、ロッ
キング性な一定したはか、被覆樹脂の空気中、昇１速度
２０’Ｃ／分での熱分解性を一宇電機襄示差熱大秤を用
いて測定し、１０％、５０％、ＳＯ％重量重量対応する
温度を求めた。それぞれの結果を第２表に示す。
実施例１０〜１５
実施例４〜９の熱度塑性樹脂濤液に代えてモノマー及び
重合開始剤よりなる組成物（ＩＩ状）を０．１〜２重量
重量用いた他は実施例４〜９を同様にして二点被覆砂を
作成し、その物性を測定した。その結果を第５表に示す
。
重合開始剤よりなる組成物（ＩＩ状）を０．１〜２重量
重量用いた他は実施例４〜９を同様にして二点被覆砂を
作成し、その物性を測定した。その結果を第５表に示す
。
七ツマ−及び重合開始剤よりなる°組成物は次の通りと
した。
した。
■スｆレン／無水マレイン酸／アゾビスイソブチ−ニト
リル＝５０１５０／１ ■ Ｉ ／ ／ ＝７０１５０１５ ■ ＃／ ’Ｉ’／ ＝７６．６／２５．４１５ 比較１１４〜５ 実権例４〜９の熱可塑性樹脂溶液に代えて次のような組
成の熱可塑性樹脂溶液を用いて二重値６Ｎ＃を作成し物
性を測定した。その結果を第４＠に示す。
リル＝５０１５０／１ ■ Ｉ ／ ／ ＝７０１５０１５ ■ ＃／ ’Ｉ’／ ＝７６．６／２５．４１５ 比較１１４〜５ 実権例４〜９の熱可塑性樹脂溶液に代えて次のような組
成の熱可塑性樹脂溶液を用いて二重値６Ｎ＃を作成し物
性を測定した。その結果を第４＠に示す。
熱可塑性樹脂ｌＩＩ液は次のものを使用した。
■ 三元共重合ナイロン（４−４，１０−１２、ダイセ
ルヒュルス製ダイアミド１１８７４）１０重量％メタノ
ール溶液を１ｉ１１便用■ ケトン樹脂（本州化手製・
・ロン８’０）２０重量％ア七トン溶液を５ｓ使用 被ＳＩＰの物性測定結果を第４表に示す。
ルヒュルス製ダイアミド１１８７４）１０重量％メタノ
ール溶液を１ｉ１１便用■ ケトン樹脂（本州化手製・
・ロン８’０）２０重量％ア七トン溶液を５ｓ使用 被ＳＩＰの物性測定結果を第４表に示す。
実権例１５〜１６及び比較例６
酢酸セルロースＣｇｉｌｌ化度２８．８％、２！ｌ’ｃ
におけろ水ｆＩＩ液のＩｉ＠粘度０．２５ ）の１０％
水濤水溶［１００部にメチル化メチロールメラミン８０
％水ｍ液（住友化学製ス建し−ズ４ｍり１５．５部を加
え１０分間攪拌混合して粘結剤水溶液を得た。
におけろ水ｆＩＩ液のＩｉ＠粘度０．２５ ）の１０％
水濤水溶［１００部にメチル化メチロールメラミン８０
％水ｍ液（住友化学製ス建し−ズ４ｍり１５．５部を加
え１０分間攪拌混合して粘結剤水溶液を得た。
上記粘結剤水１１１１％１１５．５５４（硫４４１００
５１１対して使用するほかは実線伺１及び２と同様にし
て二重被覆砂を作成した。これらの二重被覆−及び比較
例として上記粘結剤のみ被覆した砂の物性を測定した結
果を第５ｉＲに示す。
５１１対して使用するほかは実線伺１及び２と同様にし
て二重被覆砂を作成した。これらの二重被覆−及び比較
例として上記粘結剤のみ被覆した砂の物性を測定した結
果を第５ｉＲに示す。
ｔｓｔ
実線例１４
実線飼１のポリスチレンｍ液に代工て、フェノール樹脂
（旭有＊材工＊（株）調ムＶライトＭｐ８１０）の１７
％メタノール１Ｉｌｌ［を１重量で硫ｌ＃１０Ｑ＠に対
し２％、実線例１と全く同機にして、粘、緒剤水溶液添
加５０秒鹸に＃加し。
（旭有＊材工＊（株）調ムＶライトＭｐ８１０）の１７
％メタノール１Ｉｌｌ［を１重量で硫ｌ＃１０Ｑ＠に対
し２％、実線例１と全く同機にして、粘、緒剤水溶液添
加５０秒鹸に＃加し。
２分５０秒攪Ｊ１１１１ｆｓ合した。この後ステアリン
酸カルシクム０．１部を添加し５０秒攪拌温練して＃−
シた。得られた二重値６Ｉｔｌｐの物性【嬉６表に示す
。
酸カルシクム０．１部を添加し５０秒攪拌温練して＃−
シた。得られた二重値６Ｉｔｌｐの物性【嬉６表に示す
。
実線例１７〜１８
実線１’ｌ１４と同じフェノール樹脂（Ｍ Ｐ ８１０
）ｋ実線儒−１と全く同４ｍ！にして、粘結剤水Ｓ液添
加５０験１１１Ｋｔｉｉｌ’１００部に対し０．５９
ｔＬ Ｉ、’ Ｌｌ、０ ｇ添加して１０秒攪拌した。
）ｋ実線儒−１と全く同４ｍ！にして、粘結剤水Ｓ液添
加５０験１１１Ｋｔｉｉｌ’１００部に対し０．５９
ｔＬ Ｉ、’ Ｌｌ、０ ｇ添加して１０秒攪拌した。
その後硬化剤としてヘキナメチレンテト２４ンをフェノ
ール樹脂に対し１部％添加し２分間混合攪拌した。
ール樹脂に対し１部％添加し２分間混合攪拌した。
崗へキｔメｔレンテトランンは１５％水躊液溶液で用い
た０次いでステアリン威力ルシウムを０．１％添加し、
２０秒潟疎畿排砂した。優られた二重被覆砂の物性をａ
Ｉ６表に示す。
た０次いでステアリン威力ルシウムを０．１％添加し、
２０秒潟疎畿排砂した。優られた二重被覆砂の物性をａ
Ｉ６表に示す。
実施例１９
実線ｆｉｌのポリスチレン層液に代えて、不飽和ポリエ
ステル樹脂（イソフタル酸−テレフタル酸系、住友化学
製ｐｘｖ−５）をアセトンに５０％溶液になるようｌｌ
ｌ解し、硅＃１００重量部に対し固型分が１％となるよ
うに添加した。
ステル樹脂（イソフタル酸−テレフタル酸系、住友化学
製ｐｘｖ−５）をアセトンに５０％溶液になるようｌｌ
ｌ解し、硅＃１００重量部に対し固型分が１％となるよ
うに添加した。
得られた二重被覆砂の物性な第６表に示す。
実施例２０
実施例１９で用いた不飽和ポリエステル樹脂１００部％
架摘剤としてジアリルフタレートモノ−ｖ −５５５及
び重合開始剤としてベンゾイルパーオキシド２部を７七
トンに５部％濤液となるように＃ｌ解し、実施例１のポ
リスチレンｍ液の代わりに、硫硬ｔｏｏｇ＜対し固型分
が０．ｓ５％となるように添加混合した。得られた二重
波ＩＩ砂の物性を第６表に示す。
架摘剤としてジアリルフタレートモノ−ｖ −５５５及
び重合開始剤としてベンゾイルパーオキシド２部を７七
トンに５部％濤液となるように＃ｌ解し、実施例１のポ
リスチレンｍ液の代わりに、硫硬ｔｏｏｇ＜対し固型分
が０．ｓ５％となるように添加混合した。得られた二重
波ＩＩ砂の物性を第６表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔｉ！！？１００重量部に対し、アル中ル化メチロール
メラミン又はメチ鑓−ルメフィンと水酸基を有する水溶
性有機化合物とＦぢ）る粘ＩｊＩＩＭ１〜１０重量部を
加えて表鋼被援し、さらに熱硬化性樹脂又は熱硬化性樹
脂０．１〜１０重量部を加えてその外Ｓ閾を被覆してな
ることを善黴とする鋳物用被ｓＩ＃。 １ 外表面を被覆する熱硬化性樹脂がポリスチレン又は
毫ツマー組成の５０モル覧以上がスの テレンである共重合体である特許ＩＩ ＪＮ ＩＩ第１
項記載の鋳物用被ａ−０ 五 外表面を被覆する熱硬化性樹脂がフェノ−
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18815281A JPS5890346A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 鋳物用被覆砂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18815281A JPS5890346A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 鋳物用被覆砂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890346A true JPS5890346A (ja) | 1983-05-30 |
| JPH0117779B2 JPH0117779B2 (ja) | 1989-04-03 |
Family
ID=16218653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18815281A Granted JPS5890346A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 鋳物用被覆砂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890346A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004041460A1 (ja) * | 2002-11-08 | 2004-05-21 | Sintokogio, Ltd. | 乾燥骨材混合物、その乾燥骨材混合物を用いた鋳型造型方法及び鋳造用中子 |
| EP1464419A1 (en) * | 2003-04-01 | 2004-10-06 | Gun Ei Chemical Industry Co., Ltd. | Resin coated sand for casting moulds |
-
1981
- 1981-11-24 JP JP18815281A patent/JPS5890346A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004041460A1 (ja) * | 2002-11-08 | 2004-05-21 | Sintokogio, Ltd. | 乾燥骨材混合物、その乾燥骨材混合物を用いた鋳型造型方法及び鋳造用中子 |
| US8029614B2 (en) | 2002-11-08 | 2011-10-04 | Sintokogio, Ltd. | Dry mixture of an aggregate material, a molding process using the same, and a core mold |
| US8034265B2 (en) | 2002-11-08 | 2011-10-11 | Sintokogio, Ltd. | Dry mixture of an aggregate material, a molding process using the same, and a core mold |
| EP1464419A1 (en) * | 2003-04-01 | 2004-10-06 | Gun Ei Chemical Industry Co., Ltd. | Resin coated sand for casting moulds |
| US7267876B2 (en) | 2003-04-01 | 2007-09-11 | Gun Ei Chemical Industry Co., Ltd. | Resin-coated sand |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0117779B2 (ja) | 1989-04-03 |
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