JPH0353090A - フッ素の製造方法 - Google Patents
フッ素の製造方法Info
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- JPH0353090A JPH0353090A JP1183703A JP18370389A JPH0353090A JP H0353090 A JPH0353090 A JP H0353090A JP 1183703 A JP1183703 A JP 1183703A JP 18370389 A JP18370389 A JP 18370389A JP H0353090 A JPH0353090 A JP H0353090A
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- fluorine
- carbon
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/24—Halogens or compounds thereof
- C25B1/245—Fluorine; Compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
- C25B11/042—Electrodes formed of a single material
- C25B11/043—Carbon, e.g. diamond or graphene
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- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、フッ素の製造方法、特にフッ化水素を含む溶
融塩を電解してフッ素を製造する方法に関するものであ
る。
融塩を電解してフッ素を製造する方法に関するものであ
る。
［従来の技術］
従来、フッ素の製造方法として、ＨＦとＫＦの混合溶融
塩を炭素あるいはニッケルを陽極とし、鉄またはモネル
（商品名；ニッケル合金）等を陰極として電解する方法
が知られている。
塩を炭素あるいはニッケルを陽極とし、鉄またはモネル
（商品名；ニッケル合金）等を陰極として電解する方法
が知られている。
この場合、フッ素は気体として陽極から発生する。
陽極材にニッケルを用いた場合、過電圧が小さく、かつ
水分を若干含む電解浴でも使用できる利点があるが、腐
食が激しいため、工業的には陽極材として炭素が用いら
れている。（電気化学便覧、第４版， ｐ３２８，１９
８５）しかしながら、陽極材に炭素を用いてフッ素の電
解製造を行なう場合、陽極表面に電気絶縁性の被膜が生
成して、電流が急に流れなくなる現象、いわゆる陽極効
果が生じやすく、この点が工業的なフッ素製造上の大き
な問題点となっている。
水分を若干含む電解浴でも使用できる利点があるが、腐
食が激しいため、工業的には陽極材として炭素が用いら
れている。（電気化学便覧、第４版， ｐ３２８，１９
８５）しかしながら、陽極材に炭素を用いてフッ素の電
解製造を行なう場合、陽極表面に電気絶縁性の被膜が生
成して、電流が急に流れなくなる現象、いわゆる陽極効
果が生じやすく、この点が工業的なフッ素製造上の大き
な問題点となっている。
陽極効果を抑制するために、フッ化リチウムやフッ化ア
ルミニウム等のフッ化物を電解浴中に分散させることは
知られているが、抑制の効果は不充分で、工業的に満足
し得る方法とはいい難い。
ルミニウム等のフッ化物を電解浴中に分散させることは
知られているが、抑制の効果は不充分で、工業的に満足
し得る方法とはいい難い。
また、特開昭５７− ２００５８５号公報には、孔径が
５０〜１５０μｍの開口気孔を有する炭素板を陽極とし
て用いることにより、陽極効果の発生を抑制する方法が
提案されている。しかしながら、この方法でも陽極効果
発生の抑制は充分ではない。
５０〜１５０μｍの開口気孔を有する炭素板を陽極とし
て用いることにより、陽極効果の発生を抑制する方法が
提案されている。しかしながら、この方法でも陽極効果
発生の抑制は充分ではない。
また、特公昭６１− １２９９４号公報には、固有抵抗
の異方比が１．２以下の、緻密な炭素を陽極材として用
いることが提案されている。この方法でも、陽極の臨界
電流密度はやや向上するものの、３０〜５５Ａ／ｄｍ”
程度で陽極効果が発生してしまう。
の異方比が１．２以下の、緻密な炭素を陽極材として用
いることが提案されている。この方法でも、陽極の臨界
電流密度はやや向上するものの、３０〜５５Ａ／ｄｍ”
程度で陽極効果が発生してしまう。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、溶融塩を電解してフッ素を製造する方
法において、従来の陽極材を用いた場合に比べて陽極効
果が極めて起こりにくく、効率的かつ安定的に長期間継
続できるフッ素の電解製造方法を提供することである。
法において、従来の陽極材を用いた場合に比べて陽極効
果が極めて起こりにくく、効率的かつ安定的に長期間継
続できるフッ素の電解製造方法を提供することである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、フッ化水素を含む溶融塩を電解してフッ素を
製造する方法において、電気抵抗異方比が１．３以下で
、かつ多孔質である炭素を陽極材としてすることを特徴
とするフッ素の製造方法を提供するものである。
製造する方法において、電気抵抗異方比が１．３以下で
、かつ多孔質である炭素を陽極材としてすることを特徴
とするフッ素の製造方法を提供するものである。
本発明に用いる陽極材としての炭素は電気抵抗異方比が
１．３以下で、かつ多孔質であることが必要である。電
気抵抗異方比は、固有抵抗の異方性を示すもので、これ
が小さいものは等方性炭素と称せられる。電気抵抗異方
比が１．２以下のものは、さらに陽極効果の抑制効果が
大きくなるので好ましい。
１．３以下で、かつ多孔質であることが必要である。電
気抵抗異方比は、固有抵抗の異方性を示すもので、これ
が小さいものは等方性炭素と称せられる。電気抵抗異方
比が１．２以下のものは、さらに陽極効果の抑制効果が
大きくなるので好ましい。
この炭素としては、細孔の平均孔径がｉ〜２００μｍ程
度のものが使用し得るが、平均孔径が５０μｍを超える
と機械的強度が低くなるおそれがあるので、平均孔径は
１〜５０μｍであることがさらに好ましい。また、陽極
材の炭素の気孔率は３０〜６０％が好ましい。気孔率が
３０％未満の場合は陽極効果の抑制が不充分になるおそ
れがあり、気孔率が６０％を超える場合は、陽極の機械
的強度が低下するおそれがあるのでそれぞれ好ましくな
い。気孔率が４０〜５０％である場合はさらに好ましい
。また、陽極材の炭素のかさ比重は１．０〜１．３ｇ／
ｃｍ”が好ましい。かさ比重が１．０ｇ／Ｃｍ３未満の
場合は、陽極の機械的強度が低くなるおそれがあり、か
さ比重が１．３ｇ／ｃｍ”を超える場合は陽極効果の抑
制が不充分になるおそれがあるので、それぞれ好ましく
ない。
度のものが使用し得るが、平均孔径が５０μｍを超える
と機械的強度が低くなるおそれがあるので、平均孔径は
１〜５０μｍであることがさらに好ましい。また、陽極
材の炭素の気孔率は３０〜６０％が好ましい。気孔率が
３０％未満の場合は陽極効果の抑制が不充分になるおそ
れがあり、気孔率が６０％を超える場合は、陽極の機械
的強度が低下するおそれがあるのでそれぞれ好ましくな
い。気孔率が４０〜５０％である場合はさらに好ましい
。また、陽極材の炭素のかさ比重は１．０〜１．３ｇ／
ｃｍ”が好ましい。かさ比重が１．０ｇ／Ｃｍ３未満の
場合は、陽極の機械的強度が低くなるおそれがあり、か
さ比重が１．３ｇ／ｃｍ”を超える場合は陽極効果の抑
制が不充分になるおそれがあるので、それぞれ好ましく
ない。
本発明において、陰極としては、鉄、モネル、スチール
、ニッケル等通常のフッ素発生電解に用いる材料が特に
限定されず使用できる。
、ニッケル等通常のフッ素発生電解に用いる材料が特に
限定されず使用できる。
電解浴組戊としては、通常のＫＦ−ＨＦ系の混合塩、例
えばＫＦ・２ＨＦ溶融塩（９０℃）等のＨＦを含む塩組
成を使用できる。また、浴中にＬｉＦやＡＩＦａ等の金
属フッ化物が存在していても差し支えない。
えばＫＦ・２ＨＦ溶融塩（９０℃）等のＨＦを含む塩組
成を使用できる。また、浴中にＬｉＦやＡＩＦａ等の金
属フッ化物が存在していても差し支えない。
本発明においては、陽極材の炭素が多孔質でかつ等方性
であるため陽極効果が著しく抑制され、フッ素ガス製造
の効率が大きく改善される。例えば、孔径２５μｍ、電
気抵抗異方比１．２５、気孔率４５％、かさ比重１．
０８ｇ／ｃｒｎ３の炭素を陽極とし、鉄を陰極としてＫ
Ｆ・２８Ｆ塩を９０℃で電解すると、驚くべきことに２
０ＯＡ／ｄｍ”の高電流密度下においても陽極効果がみ
られない。多孔質でも電気抵抗異方比が１．３を超える
炭素、あるいは電気抵抗異方比が１．３以下でち緻密な
炭素を陽極材として用いた場合は、高々５０〜６０Ａ７
４ｍ”で直ちに陽極効果が発生することと比較すれば、
本発明は、まさに予期せぬ効果を有しているといえる。
であるため陽極効果が著しく抑制され、フッ素ガス製造
の効率が大きく改善される。例えば、孔径２５μｍ、電
気抵抗異方比１．２５、気孔率４５％、かさ比重１．
０８ｇ／ｃｒｎ３の炭素を陽極とし、鉄を陰極としてＫ
Ｆ・２８Ｆ塩を９０℃で電解すると、驚くべきことに２
０ＯＡ／ｄｍ”の高電流密度下においても陽極効果がみ
られない。多孔質でも電気抵抗異方比が１．３を超える
炭素、あるいは電気抵抗異方比が１．３以下でち緻密な
炭素を陽極材として用いた場合は、高々５０〜６０Ａ７
４ｍ”で直ちに陽極効果が発生することと比較すれば、
本発明は、まさに予期せぬ効果を有しているといえる。
本発明においては、上述したような陽極材を用いている
ため、従来の方法に比べて、高い陽極電流密度で長期間
安定してフッ素を製造することが可能である。
ため、従来の方法に比べて、高い陽極電流密度で長期間
安定してフッ素を製造することが可能である。
本発明の陽極材に用いる炭素の製造方法は特に限定され
るものでなく、種々の方法で製造したものを用いること
ができる。
るものでなく、種々の方法で製造したものを用いること
ができる。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本
発明の範囲は実施例に限定されるものではない。
発明の範囲は実施例に限定されるものではない。
［実施例］
実施例１
平均粒子径約４００μｍの炭素質骨材１００重量部にピ
ッチ２０重量部を加え、充分混練したのち、１５０ｋｇ
／ｃｍ”の均等圧下に成形し、１０００℃で焼成して直
径２０ｍｍ，高さ１２０ｍｍの円柱状の等方性多孔質炭
素を得た。この炭素は平均孔径２５μｍ、電気抵抗異方
比ｌ．２５、気孔率４５％、かさ比重１．０８ｇ／ｃｍ
３であった。
ッチ２０重量部を加え、充分混練したのち、１５０ｋｇ
／ｃｍ”の均等圧下に成形し、１０００℃で焼成して直
径２０ｍｍ，高さ１２０ｍｍの円柱状の等方性多孔質炭
素を得た。この炭素は平均孔径２５μｍ、電気抵抗異方
比ｌ．２５、気孔率４５％、かさ比重１．０８ｇ／ｃｍ
３であった。
この炭素を陽極として、図１に示す電解槽にて電解を行
った。この電解槽は、容量約９００＋ｎＱの鉄製槽体が
陰極となり、モネル製スカート、ｐｔ照合電極を備えて
いる。鉄製槽体には低部からの水素の発生を防止するた
めＰＴＦＥ製の下敷が設けてある。また、発生するＦ２
ガスとＨ２ガスは、それぞれＮ２で希釈して取り出すよ
うになっている。
った。この電解槽は、容量約９００＋ｎＱの鉄製槽体が
陰極となり、モネル製スカート、ｐｔ照合電極を備えて
いる。鉄製槽体には低部からの水素の発生を防止するた
めＰＴＦＥ製の下敷が設けてある。また、発生するＦ２
ガスとＨ２ガスは、それぞれＮ２で希釈して取り出すよ
うになっている。
この電解槽に、ＫＦ − ＨＦ塩を入れ、ＨＦを加えて
ＫＦ・２ＨＦの組成にし９０℃に保温して溶融塩とした
。この溶融塩について、まず表面積０． ４ｄｍ”の炭
素棒陽極を用い、０． ５Ａ／ｄｍ”の低電流密度で２
４時間以上電解し、浴中に含まれる微量の水分を電解脱
水する処理を行った。
ＫＦ・２ＨＦの組成にし９０℃に保温して溶融塩とした
。この溶融塩について、まず表面積０． ４ｄｍ”の炭
素棒陽極を用い、０． ５Ａ／ｄｍ”の低電流密度で２
４時間以上電解し、浴中に含まれる微量の水分を電解脱
水する処理を行った。
次に、前記電解脱水用炭素棒陽極を、表面を０． ５ｃ
ｍ”だけ露出させＰＴＦＥ製テープで絶縁したところの
上述の等方性多孔質炭素に取りかえた。そして、白金電
極を照合電極とし、Ｏ■から走査速度３０ｍＶ／ｓｅｃ
で電位走査を行った。電位７．６■で陽極の電流密度は
２００Ａ／ｄｍ２を示した。電位幅Ｏ〜７Ｖ、走査速
度３０ｍＶ／ｓｅｃで、電位走査を繰り返したときの電
位と陽極の電流密度の関係を図２に示す。全く、陽極効
果は発生せず、４．５Ｖ付近から電流が流れ始め７■で
約１３ＯＡ／ｄｍ”の電流密度を示した。この電位走査
を４サイクル繰り返しても、電位と電流密度の関係は一
定であった。このことは、この等方性多孔質炭素がフッ
素製造用の陽極材として非常に優れていることを示して
いる 比較例１ 実施例１の等方性多孔質炭素に替えて市販の炭素質角材
を直径２０＋ｎｍ、高さ１２０ｍｍの円柱状に切削した
ものを用いた以外は、実施例１と同様にして電位走査試
験を行った。この炭素は緻密な表面を有し、電気抵抗異
方比は１．５５であり、かさ比重は１． ６０ｇ／ｃｍ
’であった。
ｍ”だけ露出させＰＴＦＥ製テープで絶縁したところの
上述の等方性多孔質炭素に取りかえた。そして、白金電
極を照合電極とし、Ｏ■から走査速度３０ｍＶ／ｓｅｃ
で電位走査を行った。電位７．６■で陽極の電流密度は
２００Ａ／ｄｍ２を示した。電位幅Ｏ〜７Ｖ、走査速
度３０ｍＶ／ｓｅｃで、電位走査を繰り返したときの電
位と陽極の電流密度の関係を図２に示す。全く、陽極効
果は発生せず、４．５Ｖ付近から電流が流れ始め７■で
約１３ＯＡ／ｄｍ”の電流密度を示した。この電位走査
を４サイクル繰り返しても、電位と電流密度の関係は一
定であった。このことは、この等方性多孔質炭素がフッ
素製造用の陽極材として非常に優れていることを示して
いる 比較例１ 実施例１の等方性多孔質炭素に替えて市販の炭素質角材
を直径２０＋ｎｍ、高さ１２０ｍｍの円柱状に切削した
ものを用いた以外は、実施例１と同様にして電位走査試
験を行った。この炭素は緻密な表面を有し、電気抵抗異
方比は１．５５であり、かさ比重は１． ６０ｇ／ｃｍ
’であった。
電位走査の電位幅をＯ〜ＩＯＶとして、２回繰り返して
電位走査を行ったときの、電位と陽極の電流密度の関係
を図３に示す。１回目の走査では６６４ｖで、瞬間的に
６２Ａ／ｄｍ”で電流が流れたが、陽極効果が起こり、
以後、急速に電流が減少した．２回目の走査では、電流
密度は最高でも１８Ａ／ｄａ＋”であった。試みに、も
う一度走査したところ最高でも電流密度はＩＯＡ／ｄｍ
”以下であった。
電位走査を行ったときの、電位と陽極の電流密度の関係
を図３に示す。１回目の走査では６６４ｖで、瞬間的に
６２Ａ／ｄｍ”で電流が流れたが、陽極効果が起こり、
以後、急速に電流が減少した．２回目の走査では、電流
密度は最高でも１８Ａ／ｄａ＋”であった。試みに、も
う一度走査したところ最高でも電流密度はＩＯＡ／ｄｍ
”以下であった。
比較例２
平均粒子径約５００μｍの炭素質骨材１００重量部にピ
ッチ２０重量部を加え、充分混練した後、１００ ｋｇ
／ｃｏｄ”の圧力で押し出し成形し、１０００℃で焼成
して直径２０ｍｍ、高さ１２０ｍｍの円柱状の炭素材を
得た。この炭素は、平均孔径５０μｍ、電気抵抗異方比
ｌ．５０、気孔率４５％、かさ比重ｌ．１０ｇ／ｃｍ”
であった。
ッチ２０重量部を加え、充分混練した後、１００ ｋｇ
／ｃｏｄ”の圧力で押し出し成形し、１０００℃で焼成
して直径２０ｍｍ、高さ１２０ｍｍの円柱状の炭素材を
得た。この炭素は、平均孔径５０μｍ、電気抵抗異方比
ｌ．５０、気孔率４５％、かさ比重ｌ．１０ｇ／ｃｍ”
であった。
この炭素を用いて、比較例１と同様にして、電位走査試
験を電解を行った。結果を図４に示す。１回目の走査で
５８Ａ／ｄｍ”から陽極効果が発生し、２回目の走査で
は、最高電流密度が２４Ａ／ｄｍ”以下であった。
験を電解を行った。結果を図４に示す。１回目の走査で
５８Ａ／ｄｍ”から陽極効果が発生し、２回目の走査で
は、最高電流密度が２４Ａ／ｄｍ”以下であった。
比較例３
平均粒子径約２０μｍの炭素質骨材１００重量部にピッ
チ２０重量部を加え、充分混練した後、１０００ｋｇ／
ｃｍ”の均等圧下に成形し、１０００℃で焼成して直径
２０ｍｍ、高さ１２０ｍｍの円柱状の炭素材を得た。こ
の炭素の表面は緻密で、電気抵抗異方比は１．１５であ
り、かさ比重１． ７５ｇ／ｃｍ３であった。
チ２０重量部を加え、充分混練した後、１０００ｋｇ／
ｃｍ”の均等圧下に成形し、１０００℃で焼成して直径
２０ｍｍ、高さ１２０ｍｍの円柱状の炭素材を得た。こ
の炭素の表面は緻密で、電気抵抗異方比は１．１５であ
り、かさ比重１． ７５ｇ／ｃｍ３であった。
この炭素を用いて、比較例１と同様にして電位走査試験
を行った結果を第５図に示す。１回目の走査で、５７Ａ
／ｄｍ”から陽極効果が発生し、２回目の走査では最高
電流密度が４１Ａ／ｄｍ２であった。
を行った結果を第５図に示す。１回目の走査で、５７Ａ
／ｄｍ”から陽極効果が発生し、２回目の走査では最高
電流密度が４１Ａ／ｄｍ２であった。
実施例２
実施例１の陽極を用い、同じ電解槽で５ＯＡ／ｄｌｌ１
”の陽極電流密度５．４Ｘ １０’クーロン／ｄｍ”で
フッ素発生電解を行ったところ、電圧等の変動を起こす
ことなく、安定かつ効率的にフッ素が製造できた。その
後、実施例１と同様な電位走査を行ったところ、図２と
全く同様な電位と電流密度の関係が得られた。すなわち
、上記のフッ素発生電解によっても、陽極の劣化が認め
られなかった。
”の陽極電流密度５．４Ｘ １０’クーロン／ｄｍ”で
フッ素発生電解を行ったところ、電圧等の変動を起こす
ことなく、安定かつ効率的にフッ素が製造できた。その
後、実施例１と同様な電位走査を行ったところ、図２と
全く同様な電位と電流密度の関係が得られた。すなわち
、上記のフッ素発生電解によっても、陽極の劣化が認め
られなかった。
［発明の効果］
本発明によれば、高い陽極電流密度で安定かつ連続的に
フッ素を電解製造することが可能である。現在、工業的
規模においては、高々１０Ａ／ｄｍ”でフッ素が電解製
造されているが、本発明においては電流密度をこれの数
倍にすることも可能である。
フッ素を電解製造することが可能である。現在、工業的
規模においては、高々１０Ａ／ｄｍ”でフッ素が電解製
造されているが、本発明においては電流密度をこれの数
倍にすることも可能である。
図工は、実施例に用いた電解槽を示す説明図である。図
２〜５は、それぞれ実施例１、比較例ｌ〜３における電
位と電流密度の関係を示す図である。 弟 ！ 図 電 イｌ （ｖ； ｖδ．Ｐｅ冫）豹 ２
閣 （ Ｖ； Ｖ３− Ｐｔ，） 賞 値 乗 う 回 覧 イｔ （ｖ； ｖｓ．ｐ６ノ 千 ４ 図
２〜５は、それぞれ実施例１、比較例ｌ〜３における電
位と電流密度の関係を示す図である。 弟 ！ 図 電 イｌ （ｖ； ｖδ．Ｐｅ冫）豹 ２
閣 （ Ｖ； Ｖ３− Ｐｔ，） 賞 値 乗 う 回 覧 イｔ （ｖ； ｖｓ．ｐ６ノ 千 ４ 図
Claims (4)
- （１）フッ化水素を含む溶融塩を電解してフッ素を製造
する方法において、電気抵抗異方比が１．３以下で、か
つ多孔質である炭素を陽極材とすることを特徴とするフ
ッ素の製造方法。 - （２）陽極材の平均孔径が１〜５０μｍである請求項１
の製造方法。 - （３）陽極材の気孔率が３０〜６０％である請求項１の
製造方法。 - （４）陽極材のかさ比重が１．０〜１．３ｇ／ｃｍ＾３
である請求項１の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1183703A JPH0353090A (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | フッ素の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1183703A JPH0353090A (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | フッ素の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0353090A true JPH0353090A (ja) | 1991-03-07 |
Family
ID=16140474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1183703A Pending JPH0353090A (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | フッ素の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0353090A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999022045A1 (fr) * | 1997-10-28 | 1999-05-06 | Toyo Tanso Co., Ltd. | Electrode de bain electrolytique pour la production de fluor et bloc carbone isotrope utilise dans cette electrode |
| WO2001077412A1 (en) | 2000-04-07 | 2001-10-18 | Toyo Tanso Co., Ltd. | Apparatus for generating fluorine gas |
| JP2004043885A (ja) * | 2002-07-11 | 2004-02-12 | L'air Liquide Sa Pour L'etude & L'exploitation Des Procedes Georges Claude | フッ素ガス生成装置 |
| EP1422319A3 (en) * | 2002-11-20 | 2011-08-10 | Toyo Tanso Kabushiki Kaisya | Fluorine gas generator |
-
1989
- 1989-07-18 JP JP1183703A patent/JPH0353090A/ja active Pending
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| US6818105B2 (en) | 2000-04-07 | 2004-11-16 | Toyo Tanso Co., Ltd. | Apparatus for generating fluorine gas |
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