JPH035319B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、身分証明書、保証書、商品保証ラ
ベルなどの証書類に示された文字やマークあるい
は写真などの表示の変更や容器、箱などに入つて
いる内容物の抜き取り、入れ替えなどによる変更
を防止するための改ざん（改竄）防止方法に関す
るものである。

従来、身分証明書などの証書類に示された表示
の変更や容器類に入つている内容物の変更を防止
する方法として、上記証書類の表示あるいは容器
類の封緘部などの上記変更を防止するための必要
部分に粘着シートを貼り付けておき、このシート
を剥離して上記の変更を行つた場合にはこのシー
トに剥離のこん跡が残つて容易に判別しうるよう
にしておく方法がある。

具体的には、上記粘着シートを剥離しようとす
るとこのシートの支持体が破損したり、このシー
トの粘着剤層面の一部に設けられた印刷標示層部
が破壊するなどにより上記シートに剥離のこん跡
が残るようにしている。

しかしながら、上記の方法では粘着シートを低
速で剥離した場合にはこのシートに上記の剥離の
こん跡を残さずに剥離しうる場合があつたり、証
書類などの物品を破損することなく粘着シートの
みが破損されるため、粘着シートのはりかえによ
つて証書類などの物品の表示や内容物の変更が可
能であつたりするため確実な改ざん防止方法とは
いえない。

そこで、この発明者らは証書類などの表示や内
容物の変更を防止するためのより確実な改ざん防
止方法を提供することを目的として鋭意検討した
結果、この発明をなすに至つた。

すなわち、この発明は、多孔質材料からなる物
品の表示ないしは内容物の変更を防止するにあた
り、上記物品の上記変更を防止するための必要部
分に、光透過性の支持体とこの支持体上に設けら
れた光硬化性粘着剤層とからなる粘着シートを貼
り付けて上記光硬化性粘着剤層の一部を上記物品
に含浸させ、次いでこの粘着シートに光照射する
ことにより上記光硬化性粘着剤層を光硬化させる
ことを特徴とする改ざん防止方法に係るものであ
る。

この発明の方法により改ざん防止された物品に
おいては、この物品の表面ないしは封緘部の如き
変更防止のための必要部分に貼り付けられた粘着
シートの光硬化性粘着剤層がその一部がこの物品
に含浸した状態で光硬化している。このため、こ
の物品の表示ないしは内容物を変更しようとして
上記粘着シートを剥離すると、この物品はその一
部が上記の光硬化した光硬化性粘着剤層とともに
剥離されて破損し、この物品表示や内容物の変更
が不可能となつたり、あるいは変更したことを容
易に判別しうる顕著なこん跡を残すことになる。

このため、この発明の改ざん防止方法による
と、身分証明書の如き証書類など多孔質材料から
なる物品の表示の変更や多孔質材料からなる容
器、箱などの物品に入つている内容物の変更を確
実に防止することができる。

この発明の方法において用いる粘着シートは光
透過性の支持体とこの支持体上に設けられた光硬
化性粘着剤層とからなる。上記の光透過性の支持
体としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステルなどのプラスチツクフイルムが挙げら
れ、その厚みとしては通常10〜500μｍ程度とす
るのがよい。

この支持体上に設けられた光硬化性粘着剤層
は、たとえば通常の粘着剤に光重合性炭素−炭素
二重結合を有する低分子量化合物（以下、光重合
性化合物という）および光重合開始剤が配合され
てなる光硬化性粘着剤組成物を用いて形成され
る。

上記の粘着剤としては、たとえば天然ゴム、各
種の合成ゴムなどのゴム系ポリマーあるいはポリ
（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）ア
クリル酸アルキルエステルとこれと共重合可能な
他の不飽和単量体との共重合物などのアクリル系
ポリマーなどをベースポリマーとし、これに必要
に応じてポリイソシアネート化合物、アルキルエ
ーテル化メラミン化合物の如き架橋剤が配合され
たものである。なお、上記のベースポリマーが適
宜の手段で分子内に光重合性炭素−炭素二重結合
を少なくとも２個導入されたものであつてもよ
く、この場合には光硬化性粘着剤組成物にあえて
光重合性化合物を配合しなくてもよい。

上記の光重合性化合物は、その分子量が通常
10000以下程度であるのがよく、また光重合性炭
素−炭素二重結合の数が２〜６個であるのが好ま
しい。この光重合性化合物の具体例としては１・
４−ブチレングリコールジアクリレート、１・６
−ヘキサングリコールジアクリレート、ネオペン
チルグリコールジアクリレート、ペンタエリスリ
トールジアクリレート、ポリエチレングリコール
ジアクリレート、トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールト
リアクリレート、テトラメチロールメタンテトラ
アクリレートなどが挙げられる。

光重合性化合物としては、上記の化合物のうち
の１種を単独で用いてもよいし２種以上を併用し
てもよく、その使用量は通常上記のベースポリマ
ー100重量部に対して１〜100重量部の範囲とする
のがよい。

上記の光重合開始剤としては、例えばベンゾイ
ン、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイ
ンエチルエーテル、ベンジル、ジアセチル、ベン
ゾフエノン、ω−ブロモアセトフエノン、クロロ
アセトン、ベンゾキノン、アントラキノン、２−
エチルアントラキノンなどを挙げることができ、
その使用量はベースポリマー100重量部に対して
通常0.01〜10重量部とするのがよい。

上記の各成分が混合されてなる光硬化性粘着剤
組成物を用いて光硬化性粘着剤層を形成するに
は、上記の光透過性の支持体上にこの組成物を塗
布し、必要に応じて加熱すればよい。このように
して形成される光硬化性粘着剤層の厚みとしては
通常10〜200μｍ、より好ましくは30〜100μｍと
する。この厚みが小さすぎると物品に含浸する光
硬化性粘着剤層が少なすぎて確実な改ざん防止効
果を得られない場合があるため好ましくなく、ま
たこの厚みが大きすぎると上記粘着剤層を光硬化
させるために要する光照射時間が長くなるため好
ましくない。

また、この光硬化性粘着剤層は、そのヤング率
が光硬化前では通常0.20〜1.00Kg／cm²、より好ま
しくは0.30〜0.70Kg／cm²の範囲にあり、光硬化後
においては通常10.0Kg／cm²以上、より好ましくは
20Kg／cm²以上となるのがよい。上記の粘着剤層を
このようなヤング率を有するものとするには、上
記の光硬化性粘着剤組成物の各成分の配合割合を
調整することによつて可能である。

上記粘着剤層の光硬化前のヤング率が小さすぎ
ると粘着剤層の凝集性が低すぎてのりはみ出しな
どが生じるため好ましくなく、またこれが大きす
ぎると物品にこの粘着剤層が含浸しにくくなり確
実な改ざん防止効果が得られない場合があるため
好ましくない。また、上記粘着剤層の光硬化後の
ヤング率が小さすぎると粘着シートを低速で物品
より剥離することにより物品を破損することなく
剥離しうる場合があるため好ましくない。

なお、上記の光硬化前のヤング率は、剥離紙上
に上記と同様の光硬化性粘着剤層を形成し、この
粘着剤層を断面積が４mm²となるようにしたものを
20mmの長さに切断して試験片を作製し、この試験
片についてインストロン型万能引張り試験機にて
引張り速度50mm／分で伸長し、その応力歪曲線を
求めてこの曲線の立ち上がりの変曲点に接線を引
きこの接線の傾きから求められる。また、光硬化
後のヤング率は、剥離紙上に上記と同様の光硬化
性粘着剤層を形成したのち光照射して光硬化さ
せ、この光硬化した粘着剤層について上記と同様
にして求められる。

この発明の改ざん防止方法は上記の光透過性の
支持体と光硬化性粘着剤層とから構成された粘着
シートを用いて行う。この発明の方法による改ざ
ん防止の対象となる物品は紙、不織布、織布など
の多孔質材料からなる身分証明書、会員書、商品
保証ラベルなどの証書類などの表面に示された文
字、マーク、写真などの表示の変更を防止すべき
物品ないしは上記の多孔質材料からなる容器、箱
などその内容物が抜き取られたり入れ替えられた
りすることによる変更を防止すべき物品などであ
る。

この発明の方法においては、まず証書類などの
表面あるいは容器類などの封緘部に上記の粘着シ
ートを貼り付けて上記光硬化性粘着剤層の一部を
証書類あるいは容器類などの物品に含浸させる。
上記粘着シートの貼り付け後通常は20分以上、好
ましくは２時間以上放置するか、または通常１〜
10Kg／cm²程度の圧力でプレスして光硬化性粘着剤
層を物品に充分に含浸させるようにするのがよ
い。

上記含浸後は上記粘着シートの透明支持体側か
ら高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプなどにより
通常200〜450nｍの波長を有する光を通常10秒以
上、好ましくは60秒以上照射して上記光硬化性粘
着剤層を光硬化させる。これによりこの粘着剤層
は一部が物品に含浸した状態で光硬化しているた
め、上記粘着シートを物品から剥離してこの物品
の表示ないしは内容物を変更しようとすると物品
が破損してしまい上記の変更が不可能となつた
り、あるいは上記の変更を容易に判別することが
できる顕著なこん跡を残すことになるため、この
ような物品の変更を確実に防止することができ
る。

なお、上記の粘着シートの表面には必要であれ
ば印刷を施してもよい。また、あらかじめ粘着シ
ートを作製する際に光透過性の支持体に印刷を施
したものを使用してもよいし、あるいは光硬化性
粘着剤層に印刷を施しておいてもよい。

以下にこの発明の実施例を記載する。なお、以
下において部とあるのは重量部を意味する。

実施例 １ アクリル酸３部とアクリル酸ブチル97部を共重
合させて得られたアクリル系共重合体の35重量％
トルエン溶液にポリイソシアネート（三菱化成工
業社製商品名マイテツクGP500A）１部、トリメ
チロールプロパントリアクリレート20部、ベンゾ
フエノン１部を配合して充分に撹拌し均一な光硬
化性粘着剤組成物を得た。この組成物を厚さ38μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフイルム上に乾
燥後の厚みが50μｍとなるように均一に塗布し
100℃で５分間乾燥して光硬化性粘着剤層を形成
して粘着シートを得た。

この粘着シートを20mm×20mmの大きさにし、こ
れを100mm×100mmの大きさの上質紙（王子製紙社
製商品名ニユーOK上質紙、64ｇ／cm²）の印刷表
示部分に貼り付けて１時間放置し、その後この粘
着シートに2KWの高圧水銀灯で30cmの距離から
紫外線を20秒間照射した。次いで上記粘着シート
を低速（51mm／分）で剥離したところ、この粘着
シートの貼り付け部分（印刷表示部分）の上質紙
の約90％が破損した。

なお、上記の光硬化性粘着剤層の紫外線照射前
のヤング率は0.40Kg／cm²であり、紫外線照射後の
ヤング率は20.0Kg／cm²であつた。

比較例 １ 実施例１で得られた粘着シートを20mm×20mmの
大きさにし、これを100mm×100mmの大きさの上質
紙（上記のニユーOK上質紙）の印刷表示部分に
貼り付けて１時間放置し、その後上記の粘着シー
トを低速（51mm／分）で剥離したところ、上質紙
をほとんど破損することなく粘着シートの剥離が
行えた。

比較例 ２ トリメチロールプロパントリアクリレート20部
およびベンゾフエノン１部を配合しなかつた以外
は実施例１と同様にして粘着剤組成物を得、この
組成物を用いて実施例１と同様にして粘着シート
を得た。

この粘着シートを20mm×20mmの大きさにし、こ
れを100mm×100mmの大きさの上質紙（上記のニユ
ーOK上質紙）の印刷表示部分に貼り付けて１時
間放置し、その後上記の粘着シートに実施例１と
同様に紫外線を照射した。次いでこの粘着シート
を低速（51mm／分）で剥離したところ、上質紙を
ほとんど破損することなく粘着シートの剥離が行
えた。

なお、上記の粘着シートにおける粘着剤層の紫
外線照射前および紫外線照射後のヤング率はいず
れも0.40Kg／cm²であつた。

比較例 ３ 比較例２で得られた粘着シートを20mm×20mmの
大きさにし、これを100mm×100mmの大きさの上質
紙（上記のニユーOK上質紙）の印刷表示部分に
貼り付けて１時間放置し、その後上記の粘着シー
トを低速（51mm／分）で剥離したところ、上質紙
をほとんど破損することなく粘着シートの剥離が
行えた。

実施例 ２ トリメチロールプロパントリアクリレート20部
のかわりにペンタエリスリトールトリアクリレー
ト20部を用いた以外は実施例１と同様にして光硬
化性粘着剤組成物およびこの組成物を用いた粘着
シートを得た。この粘着シートを使用して実施例
１と同様にして上質紙表面の印刷表示部分に粘着
シートを貼り付け光照射した。次いでこの粘着シ
ートを低速（51mm／分）で剥離したところ、この
シートの貼り付け部分（印刷表示部分）の上質紙
の90％以上が破損した。

上記の実施例から明らかなようにこの発明の改
ざん防止方法によると、物品の表示や内容物を変
更するために粘着シートを剥離すると物品が破損
してしまうため上記変更を行うことができず、確
実に改ざん防止が行える。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多孔質材料からなる物品の表示ないしは内容
   物の変更を防止するにあたり、上記物品の上記変
   更を防止するための必要部分に、光透過性の支持
   体とこの支持体上に設けられた光硬化性粘着剤層
   とからなる粘着シートを貼り付けて上記光硬化性
   粘着剤層の一部を上記物品に含浸させ、次いでこ
   の粘着シートに光照射することにより上記光硬化
   性粘着剤層を光硬化させることを特徴とする改ざ
   ん防止方法。 ２ 物品が紙、不織布、織布からなる特許請求の
   範囲第１項記載の改ざん防止方法。 ３ 光硬化性粘着剤層のヤング率が光硬化前に
   0.20〜1.00Kg／cm²であり光硬化後に10.0Kg／cm²以
   上である特許請求の範囲第１項または第２項に記
   載の改ざん防止方法。