JPH0353350B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0353350B2 JPH0353350B2 JP58087411A JP8741183A JPH0353350B2 JP H0353350 B2 JPH0353350 B2 JP H0353350B2 JP 58087411 A JP58087411 A JP 58087411A JP 8741183 A JP8741183 A JP 8741183A JP H0353350 B2 JPH0353350 B2 JP H0353350B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat storage
- storage material
- magnesium chloride
- weight
- chloride hexahydrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、塩化マグネシウム６水塩を主体とす
る蓄熱材に関する。 〔従来の技術〕 塩化マグネシウム６水塩（MgCl2・6H2O融点
117℃）は、安価で潜熱が大きいので、空調用あ
るいは排熱回収用蓄熱材として有望な物質であ
る。しかし放熱時過冷却現象を著しく起し、凝固
点より約25℃温度低下しても潜熱を放出しない。
第１図は、塩化マグネシウム６水塩の凝固特性を
示したもので、横軸に時間ｔ、たて軸に温度Ｔを
とつて示してある。この実験では、塩化マグネシ
ウム６水塩100ｇをガラス容器の中に入れ、150℃
の電気炉に入れて完全に融解した後、気温約25℃
の大気中で放冷するという操作を行い、温度の測
定は熱電対の温接点をガラス容器中の塩化マグネ
シウム６水塩中に入れ、その熱起電力を打点式記
録計に入れて測定した。塩化マグネシウム６水塩
の温度は時間とともに下がり続け、90℃で過冷却
が直り、その後その凝固点Ts＝117℃に戻り潜熱
を放出し始める。凝固点Tsと過冷却回復温度Tr
＝90℃との差は27℃もある。 〔発明が解決しようとする課題〕 上記した如き温度差の存在のために、塩化マグ
ネシウム６水塩を蓄熱材として用いると、潜熱蓄
熱槽を用いた熱機関、冷凍装置、加熱装置の熱設
計にしばしば困難をもたらしている。 たとえば蓄熱材（塩化マグネシウム６水塩）を
入れた蓄熱カプセル（銅、ステンレス等の金属）
を多数収納したカプセル式蓄熱槽において、その
外部を流れる熱媒体（油やフロン等）の温度が
100℃では、蓄熱材は凝固潜熱を放出しないので、
少なくとも90℃以下に下げねばならない。温度を
このように極度に下げると、潜熱蓄熱槽を用いた
熱機関や冷凍装置あるいは加熱装置の効率低下を
生じ不都合である。 本発明は上述した塩化マグネシウム６水塩の過
冷却現象を抑制し、蓄熱材として利用し易い物質
に改質することを目的とする。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、塩化マグネシウム６水塩に、発核剤
として、ケイ酸カルシウム、無水ケイ酸、炭化ケ
イ素、フツ化カルシウムの群の中から一種以上の
物質を0.01重量部から10重量部の範囲で添加した
ことを特徴としている。 〔作用〕 主材である塩化マグネシウム６水塩に、ケイ酸
カルシウム、無水ケイ酸、炭化ケイ素、フツ化カ
ルシウムの群の中から一種以上の物質を添加する
と、発核作用を生じ、過冷却度を著しく小さく抑
えることができる。また、これら発核剤の添加量
は、0.01重量部から10重量部としており、このよ
うにすると、効果的に発核作用を生じると共に蓄
熱効果の減少も抑制できる。 〔実施例〕 以下、発明の実施例について説明する。 実施例 １ 塩化マグネシウム６水塩100ｇに、ケイ酸カル
シウムを0.01ｇ添加した混合物を、ガラス容器の
中に入れ、この容器を150℃の電気炉に入れて完
全に融解し、その後これを気温25℃の大気中で放
冷した。111℃で過冷却が直り、凝固点Ts＝117
℃に戻り潜熱放出を開始した。この実験において
過冷却取ΔTs、つまり凝固点Tsと過冷却回復温
度Trとの差は６℃と小さくなることがわかつた。
この結果を第２図に示す。同一試料につき同様の
実験を30回行つた所、過冷却度ΔTsはやはり６
℃程度であつた。差動熱量計で本蓄熱材の潜熱を
測定した結果、41Kcal／Kgであつた。 実施例 ２ 塩化マグネシウム６水塩100ｇにフツ化カルシ
ウムを0.1ｇ添加した混合物を、ガラス容器の中
に入れ、実施例１と同様の実験を行つた。その結
果過冷却度ΔTsは８℃であることがわかつた。
差動熱量計で本蓄熱材の潜熱を測定した結果、
41Kcal／Kgであつた。 その他の発核剤についても同様の実験を行い、
その結果を上記のものも含めて第１表に示す。 第１表よりいずれも発核剤を何も添加しない場
合（No.５）に比較し、過冷却度ΔTsは著しく小
さくなることがわかる。
る蓄熱材に関する。 〔従来の技術〕 塩化マグネシウム６水塩（MgCl2・6H2O融点
117℃）は、安価で潜熱が大きいので、空調用あ
るいは排熱回収用蓄熱材として有望な物質であ
る。しかし放熱時過冷却現象を著しく起し、凝固
点より約25℃温度低下しても潜熱を放出しない。
第１図は、塩化マグネシウム６水塩の凝固特性を
示したもので、横軸に時間ｔ、たて軸に温度Ｔを
とつて示してある。この実験では、塩化マグネシ
ウム６水塩100ｇをガラス容器の中に入れ、150℃
の電気炉に入れて完全に融解した後、気温約25℃
の大気中で放冷するという操作を行い、温度の測
定は熱電対の温接点をガラス容器中の塩化マグネ
シウム６水塩中に入れ、その熱起電力を打点式記
録計に入れて測定した。塩化マグネシウム６水塩
の温度は時間とともに下がり続け、90℃で過冷却
が直り、その後その凝固点Ts＝117℃に戻り潜熱
を放出し始める。凝固点Tsと過冷却回復温度Tr
＝90℃との差は27℃もある。 〔発明が解決しようとする課題〕 上記した如き温度差の存在のために、塩化マグ
ネシウム６水塩を蓄熱材として用いると、潜熱蓄
熱槽を用いた熱機関、冷凍装置、加熱装置の熱設
計にしばしば困難をもたらしている。 たとえば蓄熱材（塩化マグネシウム６水塩）を
入れた蓄熱カプセル（銅、ステンレス等の金属）
を多数収納したカプセル式蓄熱槽において、その
外部を流れる熱媒体（油やフロン等）の温度が
100℃では、蓄熱材は凝固潜熱を放出しないので、
少なくとも90℃以下に下げねばならない。温度を
このように極度に下げると、潜熱蓄熱槽を用いた
熱機関や冷凍装置あるいは加熱装置の効率低下を
生じ不都合である。 本発明は上述した塩化マグネシウム６水塩の過
冷却現象を抑制し、蓄熱材として利用し易い物質
に改質することを目的とする。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、塩化マグネシウム６水塩に、発核剤
として、ケイ酸カルシウム、無水ケイ酸、炭化ケ
イ素、フツ化カルシウムの群の中から一種以上の
物質を0.01重量部から10重量部の範囲で添加した
ことを特徴としている。 〔作用〕 主材である塩化マグネシウム６水塩に、ケイ酸
カルシウム、無水ケイ酸、炭化ケイ素、フツ化カ
ルシウムの群の中から一種以上の物質を添加する
と、発核作用を生じ、過冷却度を著しく小さく抑
えることができる。また、これら発核剤の添加量
は、0.01重量部から10重量部としており、このよ
うにすると、効果的に発核作用を生じると共に蓄
熱効果の減少も抑制できる。 〔実施例〕 以下、発明の実施例について説明する。 実施例 １ 塩化マグネシウム６水塩100ｇに、ケイ酸カル
シウムを0.01ｇ添加した混合物を、ガラス容器の
中に入れ、この容器を150℃の電気炉に入れて完
全に融解し、その後これを気温25℃の大気中で放
冷した。111℃で過冷却が直り、凝固点Ts＝117
℃に戻り潜熱放出を開始した。この実験において
過冷却取ΔTs、つまり凝固点Tsと過冷却回復温
度Trとの差は６℃と小さくなることがわかつた。
この結果を第２図に示す。同一試料につき同様の
実験を30回行つた所、過冷却度ΔTsはやはり６
℃程度であつた。差動熱量計で本蓄熱材の潜熱を
測定した結果、41Kcal／Kgであつた。 実施例 ２ 塩化マグネシウム６水塩100ｇにフツ化カルシ
ウムを0.1ｇ添加した混合物を、ガラス容器の中
に入れ、実施例１と同様の実験を行つた。その結
果過冷却度ΔTsは８℃であることがわかつた。
差動熱量計で本蓄熱材の潜熱を測定した結果、
41Kcal／Kgであつた。 その他の発核剤についても同様の実験を行い、
その結果を上記のものも含めて第１表に示す。 第１表よりいずれも発核剤を何も添加しない場
合（No.５）に比較し、過冷却度ΔTsは著しく小
さくなることがわかる。
【表】
さらに、発核剤の複合添加実験を行つた所、単
独添加の場合に比較し、さらに効果が高まること
がわかつた。その結果を第２表に示す。 またさらに、発核剤を複合添加した蓄熱剤に、
空気泡を含むガラス繊維を添加すると過冷却度は
約50％減少することがわかつた。その一例を第２
表のNo.10に示す。ガラス繊維は二相分離の防止に
も役立つ。空気泡入りガラス繊維は長くつながつ
たガラス繊維束をハサミ等で細断することにより
簡単にできる。
独添加の場合に比較し、さらに効果が高まること
がわかつた。その結果を第２表に示す。 またさらに、発核剤を複合添加した蓄熱剤に、
空気泡を含むガラス繊維を添加すると過冷却度は
約50％減少することがわかつた。その一例を第２
表のNo.10に示す。ガラス繊維は二相分離の防止に
も役立つ。空気泡入りガラス繊維は長くつながつ
たガラス繊維束をハサミ等で細断することにより
簡単にできる。
【表】
以上説明したように、本発明によれば、蓄熱材
である塩化マグネシウム６水塩の過冷却度が著し
く小さくなる。
である塩化マグネシウム６水塩の過冷却度が著し
く小さくなる。
第１図は従来の蓄熱材の凝固特性を示す図、第
２図は本発明の蓄熱材の凝固特性を示す図であ
る。
２図は本発明の蓄熱材の凝固特性を示す図であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 塩化マグネシウム６水塩に、発核剤として、
ケイ酸カルシウム、無水ケイ酸、炭化ケイ素、フ
ツ化カルシウムの群の中から一種以上の物質を
0.01重量部から10重量部の範囲で添加したことを
特徴とする蓄熱材。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の蓄熱材に、モレ
キユラーシーブス、炭酸カルシウム、アルミナの
群の中から一種以上の物質を0.01重量部から10重
量部の範囲で添加した蓄熱材。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の蓄熱材に、空気
泡を含むガラス繊維を添加した蓄熱材。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8741183A JPS59213788A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 蓄熱材 |
| EP84105365A EP0126396B1 (en) | 1983-05-20 | 1984-05-11 | Heat storage material |
| DE8484105365T DE3479740D1 (en) | 1983-05-20 | 1984-05-11 | Heat storage material |
| US06/611,948 US4604223A (en) | 1983-05-20 | 1984-05-18 | Heat storage material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8741183A JPS59213788A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 蓄熱材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59213788A JPS59213788A (ja) | 1984-12-03 |
| JPH0353350B2 true JPH0353350B2 (ja) | 1991-08-14 |
Family
ID=13914131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8741183A Granted JPS59213788A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 蓄熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59213788A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02132181A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-05-21 | Nok Corp | 潜熱蓄熱材 |
| JP7789344B2 (ja) * | 2020-09-01 | 2025-12-22 | 国立大学法人東海国立大学機構 | 蓄熱体、蓄熱方法、及び蓄熱体の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5628947B2 (ja) * | 1973-12-13 | 1981-07-04 |
-
1983
- 1983-05-20 JP JP8741183A patent/JPS59213788A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59213788A (ja) | 1984-12-03 |
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