JPH0353419B2 - - Google Patents
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- JPH0353419B2 JPH0353419B2 JP60210455A JP21045585A JPH0353419B2 JP H0353419 B2 JPH0353419 B2 JP H0353419B2 JP 60210455 A JP60210455 A JP 60210455A JP 21045585 A JP21045585 A JP 21045585A JP H0353419 B2 JPH0353419 B2 JP H0353419B2
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- steel pipe
- concrete
- steel
- filled
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、充填鋼管コンクリート柱の構造に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] This invention relates to the structure of a filled steel pipe concrete column.
従来の充填鋼管コンクリート柱は、鋼管の中に
単にコンクリートを充填したものであるため全体
として鋼管とコンクリートは一体構造となつてい
る。また、従来このような充填鋼管コンクリート
柱と、この柱に接合される梁との接合部すなわち
仕口の構造としては、鋼管の外表面にスチフナリ
ングを取り付け、このスチフナリングに梁を溶接
することにより、剛性を確保するようにしたもの
が知られている。
A conventional filled steel pipe concrete column is simply a steel pipe filled with concrete, so the steel pipe and concrete have an integral structure as a whole. In addition, conventionally, the structure of the joint between such a filled steel pipe concrete column and the beam connected to the column, that is, the joint, was to attach a stiffener ring to the outer surface of the steel pipe and weld the beam to this stiffener ring. There are known devices that ensure rigidity.
ところが、上記従来の充填鋼管コンクリート柱
においては、鋼管とコンクリートが一体となつて
いる上に、その仕口部では、梁が単に鋼管の外周
面部分に溶接されていることから、梁に作用した
鉛直荷重はまず鋼管に伝達され、その後、鋼管と
コンクリートとの付着力によつてコンクリートに
も伝達されるという経過をたどる。
However, in the above-mentioned conventional filled steel pipe concrete column, the steel pipe and concrete are integrated, and at the joint, the beam is simply welded to the outer circumferential surface of the steel pipe, so that there is no effect on the beam. The vertical load is first transmitted to the steel pipe, and then transferred to the concrete due to the adhesive force between the steel pipe and the concrete.
したがつて、鋼管は軸方向の圧縮力を受けて歪
を生じ、この歪が大きくなると、鋼管はミーゼス
の降伏条件を越えたり、局部的な座屈を生じたり
することがある。この場合には、鋼管によるコン
フアインド効果(鋼管の周方向応力によりコンク
リートが外側に膨らもうとするのを締め付けるこ
とにより、コンクリートの耐力を上昇させる作
用)を充分に期待することができず、したがつ
て、コンクリートの耐力上昇も望めず、必要以上
に大きな断面積の柱とならざるを得ないという問
題があつた。 Therefore, the steel pipe is subjected to compressive force in the axial direction, causing strain, and when this strain becomes large, the steel pipe may exceed the Mises yield condition or cause local buckling. In this case, we cannot fully expect the confining effect of the steel pipe (an effect that increases the proof strength of concrete by tightening the concrete to prevent it from expanding outward due to the circumferential stress of the steel pipe). As a result, there was no hope of increasing the strength of the concrete, and the problem was that the pillars had to have a larger cross-sectional area than necessary.
上記の仕口問題を解決するため、本出願人は、
先に第7図、第8図に示すような仕口構造を提供
した。これは、梁5a〜5dが接合される位置の
鋼管2内部に、その梁5a〜5dのウエブ8a〜
8dに連続するように、鋼板3a,3b,3cを
取り付けるようにしたものである。 In order to solve the above-mentioned Shiguchi problem, the applicant:
Previously, we provided a joint structure as shown in FIGS. 7 and 8. This means that the webs 8a to 8 of the beams 5a to 5d are placed inside the steel pipe 2 at the positions where the beams 5a to 5d are joined.
Steel plates 3a, 3b, and 3c are attached so as to be continuous with 8d.
この構造によれば、梁5a〜5dにかかる荷重
は鋼管2を介して鋼管2内の鋼板3a,3b,3
cに伝達され、この鋼板3a,3b,3cからコ
ンクリート4に伝達される。すなわち、鉛直荷重
はコンクリート4に直接的に伝達され、鋼管2は
軸方向応力を殆ど受けることがない。したがつ
て、鋼管2はミーゼスの降伏条件を越えたり、局
部座屈を生じたりすることがなく、コンフアンド
効果を充分に発揮することができ、コンクリート
4の耐力上昇を充分に期待することができるの
で、柱1の断面積を小さくすることが可能とな
る。 According to this structure, the load applied to the beams 5a to 5d is transmitted through the steel pipe 2 to the steel plates 3a, 3b, and 3 in the steel pipe 2.
c, and is transmitted from these steel plates 3a, 3b, and 3c to concrete 4. That is, the vertical load is directly transmitted to the concrete 4, and the steel pipe 2 receives almost no axial stress. Therefore, the steel pipe 2 will not exceed the Mises yield condition or cause local buckling, and will be able to fully exhibit the comfort effect, and can be expected to sufficiently increase the yield strength of the concrete 4. Therefore, it is possible to reduce the cross-sectional area of the pillar 1.
ところが、この構造においては、仕口部分の鋼
管2の内部に鋼板3a,3b,3cが設けられて
いるため、鋼管2内にトレミー管を用いてコンク
リート4を充填する際に、仕口部分においては、
充填されるコンクリート4が鋼板3a,3b,3
cに遮られて鋼管2内に均一に充填されず、充填
されたコンクリート4内に空隙が生じたりする恐
れがあるという問題が残されていた。また、確か
に、鋼板3a,3b,3cにより梁にかかる荷重
がコンクリート4に直接的に伝達されるものの、
コンクリート4が鋼管2と一体となつているため
に、鋼管2にかかる軸力を絶ち切る程には至ら
ず、依然鋼管2にも軸方向の応力が発生し、その
分コンフアインド効果を滅減するといつた問題も
あつた。 However, in this structure, since the steel plates 3a, 3b, and 3c are provided inside the steel pipe 2 at the joint part, when filling the concrete 4 into the steel pipe 2 using a tremie pipe, teeth,
The concrete 4 to be filled is filled with steel plates 3a, 3b, 3
The problem remains that the steel pipe 2 is not uniformly filled due to obstructions caused by the concrete 4, and there is a possibility that voids may be formed in the filled concrete 4. Moreover, although it is true that the load applied to the beam is directly transmitted to the concrete 4 by the steel plates 3a, 3b, and 3c,
Since the concrete 4 is integrated with the steel pipe 2, the axial force applied to the steel pipe 2 is not completely cut off, and axial stress is still generated on the steel pipe 2, which reduces the confining effect. There were also some problems.
この発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、鋼管によるコンフアインド効果を高めコンク
リートの圧縮耐力が上昇することが充分に期待で
き、柱の断面積を小さくできるとともに、鋼管内
へコンクリートが均一かつ確実に充填され、これ
により上記効果を確実に発揮せしめることのでき
る充填鋼管コンクリート柱の構造を提供すること
を目的としている。 This invention was made in view of the above circumstances, and can be fully expected to enhance the confining effect of steel pipes and increase the compressive strength of concrete, reduce the cross-sectional area of columns, and allow concrete to be spread uniformly and uniformly into steel pipes. It is an object of the present invention to provide a structure of a filled steel pipe concrete column that can be reliably filled and thereby reliably exhibit the above-mentioned effects.
この発明は、鋼管内にコンクリートが充填され
て成る充填鋼管コンクリート柱の構造であつて、
前記鋼管と梁とが接続される仕口部分で、上記鋼
管の内側に、この鋼管の半径方向に突出しかつ該
鋼管の管軸方向に延在して前記コンクリートに内
含される少なくとも1枚の鋼板を前記梁と連続す
るように前記鋼管の内壁に接合して設け、この鋼
板に、該鋼板によつて区切られた鋼管内空間を互
いに水平方向に連通させて上記充填されるコンク
リートを通過させるための連通孔を少なくとも1
つ形成し、さらに上記柱の鋼管の一部分に、この
部分が変形することによつて鋼管に軸方向の応力
が発生するのを防止するための変形吸収部を形成
するとともに、上記鋼管とこの鋼管に充填される
コンクリートとの境界面に、鋼管とコンクリート
との付着をなくすためのアンボンド処理層を設け
たことを特徴としている。
The present invention is a structure of a filled steel pipe concrete column in which a steel pipe is filled with concrete,
At the joint part where the steel pipe and the beam are connected, at least one plate is included in the concrete and protrudes in the radial direction of the steel pipe, extends in the axial direction of the steel pipe, and is included in the concrete. A steel plate is provided to be connected to the inner wall of the steel pipe so as to be continuous with the beam, and the space inside the steel pipe separated by the steel plate is horizontally communicated with each other, and the concrete to be filled is passed through the steel plate. At least one communicating hole for
A deformation absorbing part is formed in a part of the steel pipe of the column to prevent axial stress from being generated in the steel pipe due to deformation of this part, and the steel pipe and the steel pipe are The feature is that an unbonding layer is provided at the interface between the steel pipe and the concrete to prevent adhesion between the steel pipe and the concrete.
この発明によれば、梁にかかる荷重が鋼板によ
つて直接的かつ明確にコンクリートに伝達され
る。その際、コンクリートと鋼管とはアンボンド
状態(非付着状態)となつているため、コンクリ
ートに伝達された軸力が鋼管に伝達するのを阻止
することができ、かつ鋼管に発生した軸方向の応
力は変形吸収部が変形することにより吸収され
る。また、鋼管内にトレミー管を用いてコンクリ
ートを充填する際充填されるコンクリートが鋼板
に形成された連通孔から流れ込み、トレミー管が
通過しない鋼板で囲まれた空間部内にもコンクリ
ートが十分に廻り込む。
According to this invention, the load applied to the beam is directly and clearly transmitted to the concrete by the steel plate. At that time, since the concrete and steel pipe are in an unbonded state (non-adhesive state), the axial force transmitted to the concrete can be prevented from being transmitted to the steel pipe, and the axial stress generated in the steel pipe can be prevented. is absorbed by the deformation of the deformation absorbing section. In addition, when filling concrete into a steel pipe using a tremie pipe, the concrete to be filled flows through the communication hole formed in the steel plate, and the concrete can sufficiently go around the space surrounded by the steel plate where the tremie pipe does not pass through. .
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明
する。第1図第2図はこの発明の第1の実施例を
示す図であり、第3図第4図はこの発明の第2の
実施例を示す図であり、第5図、第6図はこの発
明が実際の建築物の中で使用されている状態を示
す図である。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1, FIG. 2 are diagrams showing a first embodiment of the present invention, FIG. 3, FIG. 4 are diagrams showing a second embodiment of the invention, and FIGS. FIG. 2 is a diagram showing the present invention being used in an actual building.
まず、第1図、第2図に示す第1の実施例につ
いて説明する。第1図、第2図において、第7
図、第8図に示す構成要素と同一の要素について
は同一符号を付してある。これらの図は充填鋼管
コンクリート柱の仕口構造を示すものであり、符
号Aは充填鋼管コンクリート柱である。充填鋼管
コンクリート柱(以下、単に「柱」と略称する)
は型枠を兼ねた鋼管2と、鋼管2の内部にあり互
いに直交する鋼板3a,3b,3cと、鋼板3
a,3b,3cを内含し鋼管2の内部に充填され
たコンクリート4とからなつている。前記鋼板3
a,3b,3cは、図に示すように、鋼管の半径
方向に突出して前記鋼管2の管軸方向に延在した
ものである。柱Aには鋼管2の外周面に梁5a,
5b,5c,5dが溶接により設置されている。
梁5a,5b,5c,5dは水平に配置されたフ
ランジ6a,6b,6c,6dと7a,7b,7
c,7dとそれらの間に垂直に配置されたウエブ
8a,8b,8c,8dとからなつている。梁5
a,5bのウエブ8a,8bは鋼管2を介して鋼
板3aと連結されており、梁5c,5dのウエブ
8c,8dは鋼管2を介して鋼板3b,3cと連
結されている。 First, a first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 will be described. In Figures 1 and 2, the 7th
Components that are the same as those shown in FIG. 8 are designated by the same reference numerals. These figures show a joint structure of a filled steel pipe concrete column, and the symbol A indicates a filled steel pipe concrete column. Filled steel pipe concrete column (hereinafter simply referred to as “column”)
A steel pipe 2 that also serves as a formwork, steel plates 3a, 3b, and 3c that are inside the steel pipe 2 and are orthogonal to each other, and a steel plate 3
It consists of a concrete 4 filled inside a steel pipe 2, which includes concrete 4, 3a, 3b, and 3c. Said steel plate 3
As shown in the figure, a, 3b, and 3c protrude in the radial direction of the steel pipe and extend in the axial direction of the steel pipe 2. The column A has a beam 5a on the outer peripheral surface of the steel pipe 2,
5b, 5c, and 5d are installed by welding.
Beams 5a, 5b, 5c, 5d are horizontally arranged flanges 6a, 6b, 6c, 6d and 7a, 7b, 7
c, 7d and webs 8a, 8b, 8c, 8d arranged vertically between them. Beam 5
The webs 8a and 8b of the beams 5c and 5b are connected to the steel plate 3a via the steel pipe 2, and the webs 8c and 8d of the beams 5c and 5d are connected to the steel plates 3b and 3c via the steel pipe 2.
また、仕口部分には、鋼管2と鋼板3a,3
b,3cとで画成される空間部9a,9b,9
c,9dが形成されている。さらに、鋼板3aに
は板の厚さ方向に空間部9aと9bとを連通させ
る連通孔10a,10bと空間部9cと9dとを
連通させる連通孔10c,10dとが形成されて
いる。同様に、鋼板3bには、板の厚さ方向に空
間部9aと9dとを連通させる連通孔10e,1
0fが形成されており、鋼板3cには板の厚さ方
向に、空間部9bと9cとを連通させる連通孔1
0g,10hとが形成されている。 In addition, the joint part includes a steel pipe 2 and steel plates 3a, 3.
Space portions 9a, 9b, 9 defined by b, 3c
c, 9d are formed. Furthermore, communication holes 10a and 10b that communicate the spaces 9a and 9b and communication holes 10c and 10d that communicate the spaces 9c and 9d are formed in the steel plate 3a in the thickness direction of the plate. Similarly, the steel plate 3b has communication holes 10e and 1 that communicate the spaces 9a and 9d in the thickness direction of the plate.
0f is formed in the steel plate 3c, and a communication hole 1 is formed in the thickness direction of the steel plate 3c to communicate the spaces 9b and 9c.
0g and 10h are formed.
また鋼管2内には、空間部9aを通過してコン
クリート4を充填するトレミー管11aと、空間
部9cを通過してコンクリート4を充填するトレ
ミー管11bとが設置された構成とされている。
ここで、第5図は、この柱が実際の建築物の中で
使用されている状態について示している。第5図
において、符号26,26,…は充填鋼管コンク
リート柱であり、27,27,…は梁であり、2
8,28,…は柱の仕口部である。柱26,2
6,…の階層の中間部付近29,29,…の鋼管
2部分には、周方向に延在する複数のスリツト
(変形吸収部)30,30,…が設けられている。 Further, inside the steel pipe 2, a tremie pipe 11a that passes through the space 9a and is filled with concrete 4, and a tremie pipe 11b that passes through the space 9c and is filled with concrete 4 are installed.
Here, FIG. 5 shows the state in which this column is used in an actual building. In Fig. 5, numerals 26, 26, ... are filled steel pipe concrete columns, 27, 27, ... are beams, and 2
8, 28, ... are the joint parts of the pillars. Pillar 26,2
A plurality of slits (deformation absorbing portions) 30, 30, . . . extending in the circumferential direction are provided in the steel pipe 2 portions near the intermediate portions 29, 29, . . . of the floors 6, .
また、第6図に示すように、柱26の鋼管2と
の内部のコンクリート4との間には、鋼管2とコ
ンクリート4とを互いにアンボンド状態(非付着
状態)とするためのアンボンド処理層21が形成
されている。 Further, as shown in FIG. 6, an unbonding treatment layer 21 is provided between the steel pipe 2 of the column 26 and the concrete 4 inside to unbond the steel pipe 2 and the concrete 4 to each other. is formed.
この構成において、梁5a,5bの主にウエブ
8a,8bに作用する剪断力は梁5a,5bから
鋼管2を介して鋼管2内の鋼板3aに伝達され、
さらに鋼板3aから鋼板3aを内含するコンクリ
ート4に伝達される。このように梁5a,5bの
剪断力をウエブ8a,8bの延長線上にある鋼管
2内の鋼板3aに伝達することにより、梁5a,
5bの剪断力はコンクリート4の軸力として直接
的にコンクリート4に伝達することができる。ま
た、同様に梁5c,5dのウエブ8c,8dに作
用する剪断力も鋼管2内の鋼板3b,3cを介し
て直接的にコンクリート4の軸力としてコンクリ
ート4に伝達することができる。このコンクリー
ト4に伝達された軸力は、このコンクリート4と
鋼管2とがアンボンド状態とされていることか
ら、鋼管2に伝達されることがほとんどない。ま
た、梁27から直接鋼管2に付加された軸力は、
前記スリツト(変形吸収部)30,30,…が変
形することによりその応力を吸収するから、鋼管
には軸方向の応力はほとんど発生しないものとな
る。これにより、ミーゼスの降伏条件を適用する
と、コンクリート4の横歪により鋼管2に発生す
る円周方向の応力に対する許容値に余裕が生じ、
したがつて柱26は、従来のものに比べはるかに
高い圧縮耐力が確実に保証されることになり、そ
の断面積を小さくすることが可能となる。 In this configuration, the shearing force acting mainly on the webs 8a, 8b of the beams 5a, 5b is transmitted from the beams 5a, 5b to the steel plate 3a inside the steel pipe 2 via the steel pipe 2,
Furthermore, it is transmitted from the steel plate 3a to the concrete 4 containing the steel plate 3a. By transmitting the shearing force of the beams 5a, 5b to the steel plate 3a in the steel pipe 2 on the extension line of the webs 8a, 8b in this way, the beams 5a, 5b
The shearing force of 5b can be directly transmitted to the concrete 4 as an axial force of the concrete 4. Similarly, the shearing force acting on the webs 8c, 8d of the beams 5c, 5d can also be directly transmitted to the concrete 4 as axial force of the concrete 4 via the steel plates 3b, 3c in the steel pipe 2. The axial force transmitted to the concrete 4 is hardly transmitted to the steel pipe 2 because the concrete 4 and the steel pipe 2 are in an unbonded state. In addition, the axial force directly applied to the steel pipe 2 from the beam 27 is
Since the slits (deformation absorbing portions) 30, 30, . . . absorb the stress by deforming, almost no axial stress is generated in the steel pipe. As a result, when applying the Mises yield condition, there is a margin in the allowable value for the circumferential stress generated in the steel pipe 2 due to the transverse strain of the concrete 4,
Therefore, the column 26 is guaranteed to have a much higher compressive strength than the conventional column, and its cross-sectional area can be reduced.
また、鋼管2内にコンクリート4を打設する際
は、鋼管2内にトレミー管11a,11bを挿入
し、トレミー管11a,11bを所定の速さで鋼
管2の下部から上部へ向つて順次引き上げながら
トレミー管11a,11bの先端部からコンクリ
ート4を充填して鋼管2内に打設していく。ここ
で、この柱Aにおいては、仕口部の空間部9a内
をコンクリート4を充填しながらトレミー管11
aが通過する際、空間部9a内にコンクリート4
が充填されるとともに充填されたコンクリート4
が鋼板3aに形成された連通孔10a,10bか
ら空間部9bに流出し、また鋼板3bに形成され
た連通孔10e,10fから空間部9dに流出す
る。同様に仕口部の空間部9c内をコンクリート
4を充填しながらトレミー管11bが通過する
際、空間部9c内にコンクリート4が充填される
とともに、充填されたコンクリート4が鋼板3a
に形成された連通孔10c,10dから空間部9
dに流出し、また、鋼板3cに形成された連通孔
10g,10hから空間部9bに流出する。 When pouring concrete 4 into the steel pipe 2, the tremie pipes 11a and 11b are inserted into the steel pipe 2, and the tremie pipes 11a and 11b are sequentially pulled up from the bottom of the steel pipe 2 toward the top at a predetermined speed. At the same time, concrete 4 is filled from the tips of the tremie pipes 11a and 11b and poured into the steel pipe 2. Here, in this column A, the tremie pipe 11 is filled with concrete 4 in the space 9a of the joint part.
When a passes through, concrete 4 is placed inside the space 9a.
Filled with concrete 4
flows out into the space 9b from communication holes 10a, 10b formed in the steel plate 3a, and flows into the space 9d from communication holes 10e, 10f formed in the steel plate 3b. Similarly, when the tremie pipe 11b passes through the space 9c of the joint while filling the space 9c with concrete 4, the space 9c is filled with concrete 4, and the filled concrete 4 is transferred to the steel plate 3a.
From the communication holes 10c and 10d formed in the space 9
d, and also flows out into the space 9b from communication holes 10g and 10h formed in the steel plate 3c.
したがつて、この柱Aにおいては、鋼管2の内
部が鋼板3a,3b,3cによつて仕切られた仕
口部においても、充填されたコンクリート4が鋼
板3a,3b,3cに形成された連通孔10a〜
10hから隣りの空間部9b,9d内に流出する
ことになり、コンクリート4が十分に廻り込んで
鋼管2内に略均一に充填されることとなる。 Therefore, in this column A, even in the joint part where the inside of the steel pipe 2 is partitioned by the steel plates 3a, 3b, and 3c, the filled concrete 4 flows through the communication formed between the steel plates 3a, 3b, and 3c. Hole 10a~
10h into the adjacent spaces 9b and 9d, the concrete 4 goes around sufficiently and is filled into the steel pipe 2 substantially uniformly.
よつて、これにより上記効果が確実かつ充分に
発揮される充填鋼管コンクリート柱を実現でき
る。 Therefore, it is possible to realize a filled steel pipe concrete column that reliably and fully exhibits the above effects.
次に、第3図、第4図に示す第2の実施例につ
いて説明する。第3図、第4図において、第1
図、第2図に示す構成要素と同一の要素について
は同一符号を付してある。これらの図は充填鋼管
コンクリート柱の仕口構造を示す図であり、符号
Bは充填鋼管コンクリート柱である。充填鋼管コ
ンクリート柱(以下、単に「柱」と略称する)は
型枠を兼ねた鋼管2と、鋼管2の内部に、鋼管2
と軸線を同じくし、その内部を後述するトレミー
管が通過する鋼管15と、鋼管2と鋼管15とを
互いに直交する方向に連結する鋼板16a,16
b,16c,16dと、鋼管15と鋼板16a〜
16dを内含し鋼管2内に充填されたコンクリー
ト4とからなつている。柱Bには鋼管2の外周面
に梁5a,5b,5c,5dが溶接により設置さ
れている。梁5a,5b,5c,5dは水平に配
置されたフランジ6a,6b,6c,6dと7
a,7b,7c,7dとそれらの間に垂直に配置
されたウエブ8a,8b,8c,8dとからなつ
ている。梁5a,5bのウエブ8a,8bは鋼管
2を介して鋼板16a,16bと連結されてお
り、梁5c,5dのウエブ8c,8dは鋼管2を
介して鋼板16c,16dと連結されている。 Next, a second embodiment shown in FIGS. 3 and 4 will be described. In Figures 3 and 4, the first
Components that are the same as those shown in FIGS. These figures show the joint structure of a filled steel pipe concrete column, and reference numeral B indicates a filled steel pipe concrete column. A filled steel pipe concrete column (hereinafter simply referred to as a "column") includes a steel pipe 2 that also serves as a formwork, and a steel pipe 2 inside the steel pipe 2.
A steel pipe 15 having the same axis as that and through which a tremie pipe (to be described later) passes through, and steel plates 16a and 16 that connect the steel pipe 2 and the steel pipe 15 in directions orthogonal to each other.
b, 16c, 16d, steel pipe 15 and steel plate 16a~
16d, and the steel pipe 2 is filled with concrete 4. In the column B, beams 5a, 5b, 5c, and 5d are installed on the outer peripheral surface of the steel pipe 2 by welding. The beams 5a, 5b, 5c, 5d have horizontally arranged flanges 6a, 6b, 6c, 6d and 7.
a, 7b, 7c, 7d and webs 8a, 8b, 8c, 8d arranged vertically between them. Webs 8a and 8b of beams 5a and 5b are connected to steel plates 16a and 16b via steel pipes 2, and webs 8c and 8d of beams 5c and 5d are connected to steel plates 16c and 16d via steel pipes 2.
また、仕口部分には、鋼管2、鋼管15と鋼板
16a〜16dとで画成される空間部17a,1
7b,17c,17d,17eが形成されてい
る。さらに、鋼管15には、板の厚さ方向に空間
部17eと空間部17aとを連通させる連通孔1
8a,18bが、空間部17eと空間部17bと
を連通させる連通孔18c,18dが、空間部1
7eと空間部17cとを連通させる連通孔18
e,18fが、空間部17eと空間部17dとを
連通させる連通孔18g,18hがそれぞれ形成
されている。 Further, in the joint part, spaces 17a and 1 defined by the steel pipe 2, the steel pipe 15, and the steel plates 16a to 16d are provided.
7b, 17c, 17d, and 17e are formed. Further, the steel pipe 15 has communication holes 1 that communicate the space 17e and the space 17a in the thickness direction of the plate.
8a, 18b communicate the space 17e with the space 17b, and the communication holes 18c, 18d communicate with the space 1.
Communication hole 18 that communicates between 7e and the space 17c
Communication holes 18g and 18h are formed, respectively, to communicate the space 17e and the space 17d.
また、鋼板16aには板の厚さ方向に空間部1
7aと17bとを連通させる連通孔19a,19
bが形成されている。同様に鋼板16bには板の
厚さ方向に空間部17cと17dとを連通させる
連通孔19c,19dが、鋼板16cには空間部
17bと17cとを連通させる連通孔19e,1
9fが、鋼板16dには空間部17aと17dと
を連通させる連通孔19g,19hがそれぞれ形
成されている。 In addition, the steel plate 16a has a space 1 in the thickness direction of the plate.
Communication holes 19a and 19 that connect 7a and 17b
b is formed. Similarly, the steel plate 16b has communication holes 19c and 19d that communicate the spaces 17c and 17d in the thickness direction of the plate, and the steel plate 16c has communication holes 19e and 19d that communicate the spaces 17b and 17c.
Communication holes 19g and 19h are formed in the steel plate 16d to communicate the spaces 17a and 17d, respectively.
また、鋼管2内には、空間部17eを通過して
コンクリート4を充填するトレミー管20が設置
された構成とされている。図示は省略してある
が、鋼管2とコンクリート4との間にアンボンド
処理層が形成されていること、および、鋼管2に
スリツト(変形吸収部)30,30,…が形成さ
れていることは、上記第一実施例の場合と同じで
ある。 Furthermore, a tremie pipe 20 is installed inside the steel pipe 2, passing through the space 17e and filling the concrete 4. Although not shown, an unbonded layer is formed between the steel pipe 2 and the concrete 4, and slits (deformation absorbing parts) 30, 30, ... are formed in the steel pipe 2. , is the same as in the first embodiment.
上記のように構成された柱Bにおいては、梁5
a〜5dの主にウエブ8a〜8dに作用する剪断
力が上述した第1の実施例と同様に、鋼板16a
〜16dと鋼管15を介して直接的にコンクリー
ト4の軸力としてコンクリート4に伝達される
点、および、そのコンクリート4に伝達された軸
力が鋼管2に伝達されるのが確実に阻止される
点、鋼管に軸力が付加されても、スリツト30,
30,…の変形によりその軸方向の応力が吸収さ
れる点に関しては第1の実施例と同様の作用・効
果を有する。 In column B configured as above, beam 5
Similar to the first embodiment described above, the shearing forces acting mainly on the webs 8a to 8d of the steel plates 16a to 5d
~16d and the point where the axial force is directly transmitted to the concrete 4 through the steel pipe 15, and the axial force transmitted to the concrete 4 is reliably prevented from being transmitted to the steel pipe 2. Even if an axial force is applied to the steel pipe, the slit 30,
With regard to the stress in the axial direction being absorbed by the deformation of 30, . . . , it has the same function and effect as the first embodiment.
また、鋼管2内にコンクリート4を打設する際
は、鋼管2内にトレミー管20を挿入し、トレミ
ー管20を所定の速さで鋼管2の下部から上部に
向つて順次引き上げながらトレミー管20の先端
部からコンクリート4を充填して鋼管2内に打設
していく。ここで、この柱Bにおいては、仕口部
の空間部17e内をコンクリート4を充填しなが
らトレミー管15が通過する際、空間部17e内
にコンクリート4が充填されるとともに、充填さ
れたコンクリート4が鋼管15に形成された連通
孔18a〜18hから隣りの空間部17a〜17
d内へそれぞれ流出する。さらに、空間部17a
〜17d内に流入したコンクリート4は鋼板16
a〜16dに形成された連通孔19a〜19hを
通過して互いに隣接する空間部17a〜17d内
に流出する。 In addition, when pouring concrete 4 into the steel pipe 2, the tremie pipe 20 is inserted into the steel pipe 2, and the tremie pipe 20 is sequentially pulled up from the bottom of the steel pipe 2 toward the top at a predetermined speed. Concrete 4 is filled from the tip of the steel pipe 2 and poured into the steel pipe 2. Here, in this column B, when the tremie pipe 15 passes through the space 17e of the joint part while filling the space 17e with concrete 4, the space 17e is filled with concrete 4, and the filled concrete 4 from the communication holes 18a to 18h formed in the steel pipe 15 to the adjacent spaces 17a to 17.
d, respectively. Furthermore, the space 17a
The concrete 4 that has flowed into ~17d is the steel plate 16
It passes through communication holes 19a to 19h formed in a to 16d and flows out into mutually adjacent spaces 17a to 17d.
したがつて、この柱Bにおいては、鋼管2内が
鋼管15と鋼板16a〜16dによつて仕切られ
た仕口部においても、充填されたコンクリート4
が鋼管15と鋼板16a〜16dに形成された連
通孔18a〜18hおよび19a〜19hから隣
りの空間部17a〜17dに流出することにな
り、コンクリート4が十分に廻り込んで鋼管2内
に略均一に充填させることとなる。 Therefore, in this column B, even at the partition where the inside of the steel pipe 2 is partitioned by the steel pipe 15 and the steel plates 16a to 16d, the filled concrete 4
The concrete 4 flows into the adjacent spaces 17a to 17d from the communication holes 18a to 18h and 19a to 19h formed in the steel pipe 15 and the steel plates 16a to 16d, and the concrete 4 is sufficiently circulated and spread almost uniformly into the steel pipe 2. It will be filled with.
以上の各実施例において、充填鋼管コンクリー
ト柱の仕口構造は、柱の断面積を小さくすること
ができることから、柔構造の柱として使用可能で
ある。その応用範囲としては、従来の軽くて柔な
構造とは全く異つた重くて柔な構造の超高層ビル
デイング等が考えられる。 In each of the above embodiments, the joint structure of the filled steel pipe concrete column can be used as a flexible structure column because the cross-sectional area of the column can be reduced. Possible applications include super high-rise buildings with heavy and flexible structures that are completely different from conventional light and flexible structures.
上述したように、この発明によれば、梁から柱
への力の伝達を直接的かつ明確に行い、梁の剪断
力をコンクリートにその軸力として伝達すること
が可能となり、しかも、そのコンクリートに伝達
された軸力が鋼管に伝達されるのを阻止するとと
もに、鋼管に付与された軸力は変形吸収部が吸収
するため、鋼管は軸方向の応力を殆んど受けるこ
とがなく、鋼管によるコンフアインド効果が高ま
りコンクリートの圧縮耐力が上昇することが充分
に期待でき、柱の断面積を小さくできるととも
に、鋼管内へコンクリートを均一に充填すること
が可能であるから、上記効果が確実かつ充分に発
揮される充填鋼管コンクリート柱を実現すること
ができる。
As described above, according to the present invention, it is possible to directly and clearly transmit force from a beam to a column, and to transmit the shear force of the beam to concrete as its axial force. The transmitted axial force is prevented from being transmitted to the steel pipe, and the axial force applied to the steel pipe is absorbed by the deformation absorption part, so the steel pipe receives almost no axial stress, and the steel pipe It is fully expected that the confining effect will increase and the compressive strength of the concrete will increase.The cross-sectional area of the column can be reduced, and the concrete can be evenly filled into the steel pipe, so the above effects can be achieved reliably and sufficiently. Filled steel pipe concrete columns can be realized.
第1図、第2図はこの発明の第1の実施例を示
す図であり、第1図はこの発明の要部の一部断面
図、第2図は第1図の横断面図、第3図、第4図
はこの発明の第2の実施例を示す図であり、第3
図はこの発明の要部の一部断面図、第4図は第3
図の横断面図、第5図は、この発明が実際に使用
されているところを説明するための説明図、第6
図はアンボンド処理層の形成状態を示す柱の一部
断面図、第7図、第8図は従来の技術を説明する
ための図であり、第7図は要部の一部断面図、第
8図は第7図の横断面図である。
A,B,26……充填鋼管コンクリート柱、2
……鋼管、3a,3b,3c,16a,16b,
16c,16d……鋼板、4……コンクリート、
5a,5b,5c,5d,27……梁、10a,
10b,10c,10d,10e,10f,10
g,10h、18a,18b,18c,18d,
18e,18f,18g,18h,19a,19
b,19c,19d,19e,19f,19g,
19h……連通孔、21……アンボンド処理層、
30……スリツト(変形吸収部)。
1 and 2 are diagrams showing a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a partial sectional view of the main part of the invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG. 3 and 4 are diagrams showing a second embodiment of the present invention, and a third embodiment is shown in FIG.
The figure is a partial sectional view of the main part of this invention, and FIG.
Figure 5 is a cross-sectional view of the figure, and Figure 6 is an explanatory diagram for explaining where this invention is actually used.
The figure is a partial sectional view of a pillar showing the state of formation of an unbonded layer, FIGS. 7 and 8 are diagrams for explaining the conventional technology, and FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view of FIG. 7. A, B, 26...Filled steel pipe concrete column, 2
...Steel pipe, 3a, 3b, 3c, 16a, 16b,
16c, 16d... steel plate, 4... concrete,
5a, 5b, 5c, 5d, 27...beam, 10a,
10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10
g, 10h, 18a, 18b, 18c, 18d,
18e, 18f, 18g, 18h, 19a, 19
b, 19c, 19d, 19e, 19f, 19g,
19h...Communication hole, 21...Unbond treatment layer,
30...Slit (deformation absorbing part).
Claims (1)
鋼管コンクリート柱の構造であつて、前記鋼管と
梁とが接続される仕口部分で、上記鋼管の内側
に、この鋼管の半径方向に突出しかつ該鋼管の管
軸方向に延在して前記コンクリートに内含される
少なくとも1枚の鋼鈑を前記梁と連続するように
前記鋼管の内壁に接合して設け、この鋼鈑に、該
鋼鈑によつて区切られた鋼管内空間を互いに水平
方向に連通させて上記充填されるコンクリートを
通過させるための連通孔を少なくとも1つ形成
し、さらに上記柱の鋼管の一部分に、この部分が
変形することによつて鋼管に軸方向の応力が発生
するのを防止するための変形吸収部を形成すると
ともに、上記鋼管とこの鋼管に充填されるコンク
リートとの境界面に、鋼管とコンクリートとの付
着をなくすためのアンボンド処理層を設けたこと
を特徴とする充填鋼管コンクリート柱の構造。1. A structure of a filled steel pipe concrete column consisting of a steel pipe filled with concrete, in which at the joint part where the steel pipe and the beam are connected, the steel pipe protrudes in the radial direction of the steel pipe, and the steel pipe At least one steel plate extending in the axial direction of the pipe and included in the concrete is connected to the inner wall of the steel pipe so as to be continuous with the beam; At least one communication hole is formed in a portion of the steel tube of the column to horizontally communicate the inner spaces of the steel tube divided by the column to allow the filled concrete to pass therethrough, and further, a portion of the steel tube of the column is provided with a hole that allows the portion to be deformed. Therefore, in order to form a deformation absorbing part to prevent axial stress from occurring in the steel pipe, and to eliminate adhesion between the steel pipe and concrete at the interface between the steel pipe and the concrete filled in this steel pipe. The structure of a filled steel pipe concrete column is characterized by having an unbonded layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21045585A JPS6272839A (en) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | Structure of filled steel pipe concrete column |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21045585A JPS6272839A (en) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | Structure of filled steel pipe concrete column |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272839A JPS6272839A (en) | 1987-04-03 |
| JPH0353419B2 true JPH0353419B2 (en) | 1991-08-15 |
Family
ID=16589618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21045585A Granted JPS6272839A (en) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | Structure of filled steel pipe concrete column |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6272839A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69029779T2 (en) * | 1989-04-25 | 1997-09-18 | Matsushita Electronics Corp | SEMICONDUCTOR ARRANGEMENT AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
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| JP6876510B2 (en) * | 2017-05-12 | 2021-05-26 | 鹿島建設株式会社 | Steel joint structure |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4858605U (en) * | 1971-11-01 | 1973-07-25 | ||
| JPS5548149A (en) * | 1978-09-28 | 1980-04-05 | Wiggins Teape Ltd | Paper arranging mechanism |
-
1985
- 1985-09-24 JP JP21045585A patent/JPS6272839A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6272839A (en) | 1987-04-03 |
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