JPH035343A - ファイバーガラス組成物 - Google Patents
ファイバーガラス組成物Info
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- JPH035343A JPH035343A JP13698489A JP13698489A JPH035343A JP H035343 A JPH035343 A JP H035343A JP 13698489 A JP13698489 A JP 13698489A JP 13698489 A JP13698489 A JP 13698489A JP H035343 A JPH035343 A JP H035343A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は引張強度に優れたファイバーガラス組成物に関
する。
する。
従来ファイバーガラスは複合材料の補強材等として広（
使用されている。公知のＥガラスファイバーは引張強度
が２８０ｋｇ／ｍｍ”と−船釣な複合材料用補強材とし
て優れているが、高張力を必要とし、あるいは急激に張
力のかかるベルトプーリー、タイミングベルト等におい
ては強度が不充分である。
使用されている。公知のＥガラスファイバーは引張強度
が２８０ｋｇ／ｍｍ”と−船釣な複合材料用補強材とし
て優れているが、高張力を必要とし、あるいは急激に張
力のかかるベルトプーリー、タイミングベルト等におい
ては強度が不充分である。
酸化物ガラスファイバーにおいては、分子結合エネルギ
ー等から想定すれば５００ ｋｇ／ｍｍ２以上に達する
ものと推定され、したがって、これに近い抗張力でかつ
実用性のあるガラスファイバーの開発が急務とされてい
る。
ー等から想定すれば５００ ｋｇ／ｍｍ２以上に達する
ものと推定され、したがって、これに近い抗張力でかつ
実用性のあるガラスファイバーの開発が急務とされてい
る。
前記Ｅガラスに代わるものとしてはＳｉＯ□６５重量％
（以下単に％という）、ＡＩＺＯ：ｌ ２５％、ＭｇＯ
１０％で代表される（通称Ｓガラス）イギリスパテント
第１２０９２４４号における開示組成物、あるいは５ｉ
Ｏｚ ６０χ、ＡＩＺＯ３２５％、ＭｇＯ６％、ＣａＯ
９％で代表される（通称Ｒガラス）フランスパテント第
１４３５０７３号における開示組成物等があり、前記Ｅ
ガラスよりファイバー引張強度においてきわめて優れる
ことが記載されているが、前記５００ ｋｇ／ｍｍ２の
強度には遠く及ばない。
（以下単に％という）、ＡＩＺＯ：ｌ ２５％、ＭｇＯ
１０％で代表される（通称Ｓガラス）イギリスパテント
第１２０９２４４号における開示組成物、あるいは５ｉ
Ｏｚ ６０χ、ＡＩＺＯ３２５％、ＭｇＯ６％、ＣａＯ
９％で代表される（通称Ｒガラス）フランスパテント第
１４３５０７３号における開示組成物等があり、前記Ｅ
ガラスよりファイバー引張強度においてきわめて優れる
ことが記載されているが、前記５００ ｋｇ／ｍｍ２の
強度には遠く及ばない。
本発明の目的は１６５０℃以下の工業的温度で溶融でき
、容易に成型、すなわちファイバリングできるとともに
、従来公知のものよりさらに優れ、４５０ ｋｇ／ｍｍ
”以上もの引張強度を有するファイバーガラス組成物を
提供することにある。
、容易に成型、すなわちファイバリングできるとともに
、従来公知のものよりさらに優れ、４５０ ｋｇ／ｍｍ
”以上もの引張強度を有するファイバーガラス組成物を
提供することにある。
本発明は重量％で、Ｓｉ０□５２〜５６、ＡＩＺ０３２
８〜３２、ＣａＯおよびＭｇＯ９〜１２であり、Ｙ２Ｏ
３、Ｌａ２Ｏ３またはＣｅＯ，の１種以上が４〜７より
なるファイバーガラス組成物からなる。
８〜３２、ＣａＯおよびＭｇＯ９〜１２であり、Ｙ２Ｏ
３、Ｌａ２Ｏ３またはＣｅＯ，の１種以上が４〜７より
なるファイバーガラス組成物からなる。
本発明の組成範囲においてＳｉｎｇは５２〜５６％の範
囲が好適で、Ａ１ｚＯ３、ＣａＯ、ＭｇＯと共融するこ
とにより液相温度が低下し溶融が容易となる。
囲が好適で、Ａ１ｚＯ３、ＣａＯ、ＭｇＯと共融するこ
とにより液相温度が低下し溶融が容易となる。
５２％未満では成型性すなわちファイバリングが不充分
となり、また液相温度も上昇する。５６％を超えるとフ
ァイバーの引張強度を低下し、あるいは液相温度が上昇
する。
となり、また液相温度も上昇する。５６％を超えるとフ
ァイバーの引張強度を低下し、あるいは液相温度が上昇
する。
Ａｈ０３は２８〜３２％の範囲が好適で、液相温度を下
げ、溶融を容易とする。２８％未満ではファイバーの引
張強度が低下し、３２％を超えると、ファイバリングが
不充分となる。
げ、溶融を容易とする。２８％未満ではファイバーの引
張強度が低下し、３２％を超えると、ファイバリングが
不充分となる。
ＣａＯおよびＭｇＯは合計９〜１２％をほぼ均衡して用
いることにより、液相温度を低下し、またファイバリン
グを容易とする。ＣａＯおよびＭｇＯが９％未満である
と液相温度を上昇し溶融性を悪化させる。他方１２％を
超えるとファイバーの引張強度を低下させる等物性面で
劣る。
いることにより、液相温度を低下し、またファイバリン
グを容易とする。ＣａＯおよびＭｇＯが９％未満である
と液相温度を上昇し溶融性を悪化させる。他方１２％を
超えるとファイバーの引張強度を低下させる等物性面で
劣る。
希土類すなわちＹ２Ｏ３、ＬａｚＯ３またはＣｅｎｔは
、これら１種以上を４％以上導入することにより、液相
温度を大巾に上昇させることなくファイバーの引張強度
を向上させるもので、４％未満では強度の向上に著効を
示さない。他方７％を超えると液相温度が上昇し溶融が
困難となるので７％以下とする。
、これら１種以上を４％以上導入することにより、液相
温度を大巾に上昇させることなくファイバーの引張強度
を向上させるもので、４％未満では強度の向上に著効を
示さない。他方７％を超えると液相温度が上昇し溶融が
困難となるので７％以下とする。
なお、これらのうちではＹ２Ｏ３が比較的ファイバーと
して引張強度を高める効果が大きい。
して引張強度を高める効果が大きい。
さらに、これらの希土類の導入は化学的耐久性の向上に
効果を奏する。
効果を奏する。
本発明を実施するにあたり、前記各成分原料は市販の入
手容易な原料を用いればよく、例えば５ｉ（ｈ；珪砂、
ＡｈＯ３＋水酸化アルミニウム、Ｃａｂ；炭酸カルシウ
ム、）１ｇＯ；炭酸マグネシウム、ＹＺＯ３＋酸化イツ
トリウム、ＬａｚＯ：＋ ；酸化ランタン、ＣｅＯ，；
酸化セリウム等が用いられる。
手容易な原料を用いればよく、例えば５ｉ（ｈ；珪砂、
ＡｈＯ３＋水酸化アルミニウム、Ｃａｂ；炭酸カルシウ
ム、）１ｇＯ；炭酸マグネシウム、ＹＺＯ３＋酸化イツ
トリウム、ＬａｚＯ：＋ ；酸化ランタン、ＣｅＯ，；
酸化セリウム等が用いられる。
０．５〜０．６％以下の不純成分、例えばＮａ ｚｏ、
Ｋ２Ｏ、Ｐｅｚ０３、Ｍｎ０ｚの混入は差支えない。Ｚ
ｒＯ２分は１．５％以下であれば化学的耐久性、引張強
度を向上させるが、それを越えると溶融、ファイバリン
グを悪化する。
Ｋ２Ｏ、Ｐｅｚ０３、Ｍｎ０ｚの混入は差支えない。Ｚ
ｒＯ２分は１．５％以下であれば化学的耐久性、引張強
度を向上させるが、それを越えると溶融、ファイバリン
グを悪化する。
また溶融清澄剤として１％以下のＣａＦｚ、ＡＳ２０．
．５ｂ２０３、ＣａＳＯ４等を混入してもよい。
．５ｂ２０３、ＣａＳＯ４等を混入してもよい。
これら原料を所望組成にもとすき秤量、混合後、タンク
炉、ルツボ炉等任意の溶融手段により１６５０℃以下、
４時間以下程度で溶融、均質化でき、さらに紡糸炉に導
き１５００℃未満で容易にファイバリングすることがで
きる。
炉、ルツボ炉等任意の溶融手段により１６５０℃以下、
４時間以下程度で溶融、均質化でき、さらに紡糸炉に導
き１５００℃未満で容易にファイバリングすることがで
きる。
以下実施例に基づき本発明を説明する。
第１表に示す実施例１〜５および比較例１〜５の組成に
基づき原料調製後、白金ルツボに充填し、電気炉内で１
５５０℃〜１７００℃、２時間〜４時間の適宜温度−時
間で溶融した。その後溶融ガラスを取出し、冷却後小片
を採取し通常の手段で温度勾配炉により液相温度を測定
した。
基づき原料調製後、白金ルツボに充填し、電気炉内で１
５５０℃〜１７００℃、２時間〜４時間の適宜温度−時
間で溶融した。その後溶融ガラスを取出し、冷却後小片
を採取し通常の手段で温度勾配炉により液相温度を測定
した。
次いでガラスを白金ロジウム裂紡糸炉に投入し１３５０
〜１５００℃の適宜温度で紡糸ノズル約１．７ｍｍφよ
りガラスを引出し、約９μｍφのファイバーを得た。各
ファイバーサンプルについては強度試験機で引張強度を
測定した。
〜１５００℃の適宜温度で紡糸ノズル約１．７ｍｍφよ
りガラスを引出し、約９μｍφのファイバーを得た。各
ファイバーサンプルについては強度試験機で引張強度を
測定した。
溶融温度−時間、液相温度、紡糸温度、引張強度試験結
果について第１表に併せて示す。
果について第１表に併せて示す。
第１表から明らかなように本発明に係る実施例１〜５は
１６５０℃以下で溶融でき、紡糸性も良好でファイバー
引張強度も４５０ｋｇ／ｍｍ”以上と優れている。
１６５０℃以下で溶融でき、紡糸性も良好でファイバー
引張強度も４５０ｋｇ／ｍｍ”以上と優れている。
他方比較例１は液相温度が高く粘稠性に富むため溶融温
度が高く、また紡糸温度も高い。またファイバー引張強
度も４５０ ｋｇ／ｍｍ２に達しない。
度が高く、また紡糸温度も高い。またファイバー引張強
度も４５０ ｋｇ／ｍｍ２に達しない。
比較例２．３も同様に引張強度において充分ではない。
比較例４は希土類導入量が過剰で、１７００℃において
も熔融せず実用性に欠ける。比較例５は希土類導入量が
過少でファイバー引張強度の向上に明白な効果を示さな
い等いずれも実施例に比し劣ることが明らかである。
も熔融せず実用性に欠ける。比較例５は希土類導入量が
過少でファイバー引張強度の向上に明白な効果を示さな
い等いずれも実施例に比し劣ることが明らかである。
本発明によれば１６５０°Ｃ以下で溶融できるとともに
ファイバーとして引張強度において優れ、タンミングベ
ルト等常に引張力を受ける複合材として用いても耐久性
に優れるという効果を奏する。
ファイバーとして引張強度において優れ、タンミングベ
ルト等常に引張力を受ける複合材として用いても耐久性
に優れるという効果を奏する。
Claims (1)
- １）重量％で、ＳｉＯ＿２５２〜５６、Ａｌ＿２Ｏ＿３
２８〜３２、ＣａＯおよびＭｇＯ９〜１２であり、Ｙ＿
２Ｏ＿３、Ｌａ＿２Ｏ＿３またはＣｅＯ＿２の１種以上
が４〜７よりなることを特徴とするファイバーガラス組
成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13698489A JPH035343A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | ファイバーガラス組成物 |
| GB9011781A GB2233643A (en) | 1989-05-30 | 1990-05-25 | Glass fiber high in tensile strength |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13698489A JPH035343A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | ファイバーガラス組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH035343A true JPH035343A (ja) | 1991-01-11 |
Family
ID=15188058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13698489A Pending JPH035343A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | ファイバーガラス組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH035343A (ja) |
| GB (1) | GB2233643A (ja) |
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-
1989
- 1989-05-30 JP JP13698489A patent/JPH035343A/ja active Pending
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1990
- 1990-05-25 GB GB9011781A patent/GB2233643A/en not_active Withdrawn
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Also Published As
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| GB9011781D0 (en) | 1990-07-18 |
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