JPS62100457A - アルミナ質繊維およびその製法 - Google Patents
アルミナ質繊維およびその製法Info
- Publication number
- JPS62100457A JPS62100457A JP60241092A JP24109285A JPS62100457A JP S62100457 A JPS62100457 A JP S62100457A JP 60241092 A JP60241092 A JP 60241092A JP 24109285 A JP24109285 A JP 24109285A JP S62100457 A JPS62100457 A JP S62100457A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soln
- fiber
- precursor
- added
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 12
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims abstract 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims description 2
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 16
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 14
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 241000257465 Echinoidea Species 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 101000986989 Naja kaouthia Acidic phospholipase A2 CM-II Proteins 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 241000270666 Testudines Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical group 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- WHOPEPSOPUIRQQ-UHFFFAOYSA-N oxoaluminum Chemical compound O1[Al]O[Al]1 WHOPEPSOPUIRQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/011—Manufacture of glass fibres or filaments starting from a liquid phase reaction process, e.g. through a gel phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/006—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce glass through wet route
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
- C03C3/125—Silica-free oxide glass compositions containing aluminium as glass former
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62227—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
- C04B35/62231—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres based on oxide ceramics
- C04B35/62236—Fibres based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/624—Sol-gel processing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/20—Doped silica-based glasses doped with non-metals other than boron or fluorine
- C03B2201/28—Doped silica-based glasses doped with non-metals other than boron or fluorine doped with phosphorus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
- C03B2201/32—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
- C03B2201/34—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with rare earth metals, i.e. with Sc, Y or lanthanides, e.g. for laser-amplifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
- C03B2201/40—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with transition metals other than rare earth metals, e.g. Zr, Nb, Ta or Zn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
- C03B2201/54—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with beryllium, magnesium or alkaline earth metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
ε二の発明【、１、＾い引張強１良をイ１１ｊろアルミ
ノ質繊紺にかかる（）のて゛ある。
ノ質繊紺にかかる（）のて゛ある。
［従来の技術Ｉ
Ｕ米からアルミ′）質繊輔は知らｔｉＣいる。例λばポ
リアルミ／：ｌ量１ンの、にう／ｉ１ｍ−［金属化合物
を出）Ｐ、原旧どしＩ、−ものはイれ白ｑ紡糸に必要な
帖ｆ１を１１つていく）ＩＪめ１４１＾分子化合物を添
加づ−ること！Ｋ ＜ １１’ ＩＩＫ化ｌ・きる。ｉ
ノか」ノイ「がら、ポリアルミノキリ゛ンはぞれ自身が
きわめｃ高１ｄｌｉ Ｆあり、このｒ１７ｔ ｌ’ｌか
らでき１．−アルミノｖＩｊｍ ｕはかイ１す＾い引張
り強面を有−４ろにｂかかわらヂ高価で・ある！こめ市
場−Ｃ： （７） Ｎ及に［：Ｌ ＮＵ Ｉｆｆ カＳ
−＞ ｋ 、、又、その１．ｉかにＡｇ２Ｏ３−８ｉ
０２系組成でｒ’２０５．１１２０ｇ 、Ｔｉ ０２
、Ｍす０等の酸化物を添加し−て繊Ｉｌｆ強痘を発現さ
１（ろｂ法ム知られでいるが、これらはＳｉ（’１２分
が１！１・〜・３０％も含りしＣおり、高ｌフルミノ縄
麗としＣの機能を発揮（ノ１！？ない。
リアルミ／：ｌ量１ンの、にう／ｉ１ｍ−［金属化合物
を出）Ｐ、原旧どしＩ、−ものはイれ白ｑ紡糸に必要な
帖ｆ１を１１つていく）ＩＪめ１４１＾分子化合物を添
加づ−ること！Ｋ ＜ １１’ ＩＩＫ化ｌ・きる。ｉ
ノか」ノイ「がら、ポリアルミノキリ゛ンはぞれ自身が
きわめｃ高１ｄｌｉ Ｆあり、このｒ１７ｔ ｌ’ｌか
らでき１．−アルミノｖＩｊｍ ｕはかイ１す＾い引張
り強面を有−４ろにｂかかわらヂ高価で・ある！こめ市
場−Ｃ： （７） Ｎ及に［：Ｌ ＮＵ Ｉｆｆ カＳ
−＞ ｋ 、、又、その１．ｉかにＡｇ２Ｏ３−８ｉ
０２系組成でｒ’２０５．１１２０ｇ 、Ｔｉ ０２
、Ｍす０等の酸化物を添加し−て繊Ｉｌｆ強痘を発現さ
１（ろｂ法ム知られでいるが、これらはＳｉ（’１２分
が１！１・〜・３０％も含りしＣおり、高ｌフルミノ縄
麗としＣの機能を発揮（ノ１！？ない。
塩基性塩化アルミニウムに１ フィト状シリカを添加し
てｊフルミノ”繊維を製３！ｈ″Ｉｊ？）ｈ法は、本願
出願人の先１−ｉ技術として知られでいる（特開１１ｒ
１５４２３７２７ｊ４）。このもの１よ紡糸に必要な粘
調竹を侍が残り、このためｇｉｌｌｆ強亀が１０Ｋｆｌ
／ ｔｔｕａ ”程度しか発現ｌ！ず、構造材と（）
てよりも甲（２る断熱材として利用しく！Ｉるにづぎイ
Ｔかった。
てｊフルミノ”繊維を製３！ｈ″Ｉｊ？）ｈ法は、本願
出願人の先１−ｉ技術として知られでいる（特開１１ｒ
１５４２３７２７ｊ４）。このもの１よ紡糸に必要な粘
調竹を侍が残り、このためｇｉｌｌｆ強亀が１０Ｋｆｌ
／ ｔｔｕａ ”程度しか発現ｌ！ず、構造材と（）
てよりも甲（２る断熱材として利用しく！Ｉるにづぎイ
Ｔかった。
１問題点を解決するための手段１
この発明は、人手の容易なかつアルミナ含有間の高い塩
基性塩化アルミニウムと］ロイド状シリカを出発原料ど
じ、これに粘性調製およびゲル化防庄剤どじ−Ｃ乳酸又
は酢酸を添加してＷＡＮ前駆体とするものである。
基性塩化アルミニウムと］ロイド状シリカを出発原料ど
じ、これに粘性調製およびゲル化防庄剤どじ−Ｃ乳酸又
は酢酸を添加してＷＡＮ前駆体とするものである。
本願発明者等はこの繊維前駆体の熱分解の過桿について
厳密なる検討を加え、塩素の離脱、ＰＭ本の酸化によＳ
９の形成を抑制御るために、２段焼成を試み、透明な引
張強度の高いアルミナ質ｍｕを得たものである。
厳密なる検討を加え、塩素の離脱、ＰＭ本の酸化によＳ
９の形成を抑制御るために、２段焼成を試み、透明な引
張強度の高いアルミナ質ｍｕを得たものである。
［作 用１
以トこの発明（：ついてｉＴ細に説明１する。
すなわら、繊Ｉｌｌとして５１０２を３へ・１２小品＋
）６（以下Φ品％−て゛小ｌＪ）を含み、り１３成分と
しく１）。
）６（以下Φ品％−て゛小ｌＪ）を含み、り１３成分と
しく１）。
Ｂａ、Ｓｎ、Ｙ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｃｒ、Ｉｒ、ｌ−Ｃ調！
！する。この繊維前駆体は、△α２０３成分としては塩
基性塩化アルミニウ１１△（１２（ＯＮ ＞ ５Ｃｆ１
・２．什（２０を使用１ハ５ｉ０２成分と１−］（１ま
］ロイド状シリカ、第３成分の金属酸化物はでの塩化物
又（ま塩を使用する。
！する。この繊維前駆体は、△α２０３成分としては塩
基性塩化アルミニウ１１△（１２（ＯＮ ＞ ５Ｃｆ１
・２．什（２０を使用１ハ５ｉ０２成分と１−］（１ま
］ロイド状シリカ、第３成分の金属酸化物はでの塩化物
又（ま塩を使用する。
これらの混合物μ粘性調整及びゲル化防１１安定剤とし
て乳酸又は酢酸を添加１Ｊる。この原液を減圧蒸留装冒
で濃縮リ−ることに３Ｊ、って７００−３０００ボイズ
（常温）の紡糸液とする。乳酸又【まｉ’ｉ＋酸の添加
により、この紡糸液はｉ（時間放置しくも変化Ｕず、ゲ
ル化にＪ、る結晶や沈澱物も生じ２にい。この紡糸液を
０．２ｍ稈度の細孔を多数イｊする容器内から乾燥気流
中に押し出すことによって、ｍｌ−ル等に巻き取ること
ができる。
て乳酸又は酢酸を添加１Ｊる。この原液を減圧蒸留装冒
で濃縮リ−ることに３Ｊ、って７００−３０００ボイズ
（常温）の紡糸液とする。乳酸又【まｉ’ｉ＋酸の添加
により、この紡糸液はｉ（時間放置しくも変化Ｕず、ゲ
ル化にＪ、る結晶や沈澱物も生じ２にい。この紡糸液を
０．２ｍ稈度の細孔を多数イｊする容器内から乾燥気流
中に押し出すことによって、ｍｌ−ル等に巻き取ること
ができる。
この繊維前駆体は、水、塩化水素、乳酸又は酢酸を含有
しており空気中での熱処理によりこれらが１！ｌｌｉ
ＩＩＩＩＪ Ｉ、て繊緒長が約４５％収縮する。
しており空気中での熱処理によりこれらが１！ｌｌｉ
ＩＩＩＩＪ Ｉ、て繊緒長が約４５％収縮する。
前記した特開昭５１２３７２７号の発明においてはシリ
ｊＪｆｆ１等賃なる点もあるが、この繊維前駆体をしの
ど考えられる。
ｊＪｆｆ１等賃なる点もあるが、この繊維前駆体をしの
ど考えられる。
そこで本発明者等は焼成条件を２段焼成どし、しかも低
温域の４００へ・６００℃迄はＮＨ３ガス雰囲気で、高
温域の１２００℃迄は少量の酸素を加えた窒素ガス雰囲
気とした。この−次焼成では水および５００°０付近ま
での低温域を空気中で処理４ると塩化水素が残留しτ高
温焼成における急激な離脱となり空孔が残留しや１くな
る。乳酸又は酢酸の炭化も同様で、一時焼成Ｃはゆっく
りｍ化さけ、二次焼成においてこれを徐々に酸化さｌ！
ることが好ましい。
温域の４００へ・６００℃迄はＮＨ３ガス雰囲気で、高
温域の１２００℃迄は少量の酸素を加えた窒素ガス雰囲
気とした。この−次焼成では水および５００°０付近ま
での低温域を空気中で処理４ると塩化水素が残留しτ高
温焼成における急激な離脱となり空孔が残留しや１くな
る。乳酸又は酢酸の炭化も同様で、一時焼成Ｃはゆっく
りｍ化さけ、二次焼成においてこれを徐々に酸化さｌ！
ることが好ましい。
二次焼成は１２００℃迄加熱でるが、１［として窒素ガ
ス雰囲気で行い、炭素を酸化−４るに必要な小開の酸素
を含ませる。この場合、ｗＡ雛に対し張力を加えながら
焼成することは繊維強面を高めるのに有効である。すな
わち炭素の酸化離脱、微粒子のの白土に役立つものど各
えられる。又、Ｐ、１１゜Ｓｎ、Ｙ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｃｒ
、７ｒ、ＦＯ（７１酸化物又はぞのｌ−を添加しＵ ４
！？た繊維ム、酸化物に換算して１０％以下であれば特
ｉ、Ｔ： ２１Ｑ焼成に」、−）〔史にに＾い効果が得
られる。
ス雰囲気で行い、炭素を酸化−４るに必要な小開の酸素
を含ませる。この場合、ｗＡ雛に対し張力を加えながら
焼成することは繊維強面を高めるのに有効である。すな
わち炭素の酸化離脱、微粒子のの白土に役立つものど各
えられる。又、Ｐ、１１゜Ｓｎ、Ｙ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｃｒ
、７ｒ、ＦＯ（７１酸化物又はぞのｌ−を添加しＵ ４
！？た繊維ム、酸化物に換算して１０％以下であれば特
ｉ、Ｔ： ２１Ｑ焼成に」、−）〔史にに＾い効果が得
られる。
［発明の効果１
このＪ、うにして得ｔ＝本発明のアルミＩ質繊ル（１の
強ｍは４０に！？／ａａ２以−１−に以遠１−７、ｆ’
）、、７ｒを加えたものでは１００Ｋｇ／ ＭＭ２以Ｉ
−のちのが得ｔ）れた。
強ｍは４０に！？／ａａ２以−１−に以遠１−７、ｆ’
）、、７ｒを加えたものでは１００Ｋｇ／ ＭＭ２以Ｉ
−のちのが得ｔ）れた。
以下にこの発明の詳細な説明４る。
実施例 １
塩Ｍｆｌ塩化アルミニウムＡ （１２（ＯＮ ） ５Ｃ
１１表１に示す割合で５種のものを得た。それぞれに固
形分１００に対し乳酸を２０の割合で添加した。これら
を１−タリーφ■バボレーターで減圧濃縮して７００〜
３０００ボイズ（室温）の粘調液を得た。底に０．２＃
の孔のあいた容器に入れ窒素ガスで加圧して、乾燥空気
中にＡリフイスがらＩＩＮを押し出した。この繊緒前駆
体を乾燥後石英管内で１，５更／ｗｉｎのＮ ＋−１３
ガスを流しながう５００℃ｉｇ １０８間￥１渇させて
１５分間焼成した。次いで１％の酸素を含有する窒素ガ
スをＬ５ｕ／ｗｉｎで流しながら、１２００℃迄２時間
で胃温し、１５分間焼成した。なお比較例どして空気中
で１２００℃迄熱処理した従来法によるものをＮｎ６，
７として示づ一０表 １ １ １００ ０ 結晶成長・粉化
した 弱くて測定不能２ ９９ １ 結
晶成長粉化した 弱くて測定不能３ ９７
３ やや結晶の成長が ７０みられた（１
７．１ｆ）） ４ ９５ ５ やや結晶の成長が
６４みられｌこ（１３，３μ） ６ ９７ ３ 結晶成長・もろい
９実施例 ２ Ｐ２０５源とし−（Ａ１３ＰＯ４８５％溶液を表２に示
す割合で添加した以外は実施例１と同様に処即した。Ｎ
ｎ１６．１７．１８は従来法により１段焼成したもので
ある。
１１表１に示す割合で５種のものを得た。それぞれに固
形分１００に対し乳酸を２０の割合で添加した。これら
を１−タリーφ■バボレーターで減圧濃縮して７００〜
３０００ボイズ（室温）の粘調液を得た。底に０．２＃
の孔のあいた容器に入れ窒素ガスで加圧して、乾燥空気
中にＡリフイスがらＩＩＮを押し出した。この繊緒前駆
体を乾燥後石英管内で１，５更／ｗｉｎのＮ ＋−１３
ガスを流しながう５００℃ｉｇ １０８間￥１渇させて
１５分間焼成した。次いで１％の酸素を含有する窒素ガ
スをＬ５ｕ／ｗｉｎで流しながら、１２００℃迄２時間
で胃温し、１５分間焼成した。なお比較例どして空気中
で１２００℃迄熱処理した従来法によるものをＮｎ６，
７として示づ一０表 １ １ １００ ０ 結晶成長・粉化
した 弱くて測定不能２ ９９ １ 結
晶成長粉化した 弱くて測定不能３ ９７
３ やや結晶の成長が ７０みられた（１
７．１ｆ）） ４ ９５ ５ やや結晶の成長が
６４みられｌこ（１３，３μ） ６ ９７ ３ 結晶成長・もろい
９実施例 ２ Ｐ２０５源とし−（Ａ１３ＰＯ４８５％溶液を表２に示
す割合で添加した以外は実施例１と同様に処即した。Ｎ
ｎ１６．１７．１８は従来法により１段焼成したもので
ある。
一／−
表 ２
実験 Ａｌ２Ｏ２％ Ｓｉ０２％ Ｐ２０５ ％
焼成俊のｌ＆１ｉＩｆｆ 強 麻庵
の観察 Ｋｆｌ／ｍＡＩｔ
９０ ７ ：３ 透明、
１７．２μ １１３１２ ９５ ０
５ 結晶成長、粉化 −し易い １３ ８５ １２ ５）
透 明 ８３１４ ８０
１７ ３ 透 明
２５１５ ８０ １０
１０ 透 明 ４８１６９０７
ζ３ 結晶成長、もろい ２０１７
８５ １２ ５ 結晶成長
、もろい １４１８ ８０ １０
１０ 結晶成長、もろい １７実施例 ３ れも３％となるように塩化物又はｉｎ類として添加した
以外は実施例１ど同様に処即し、その物性を表３に示し
た。Ｎｏ、１１１〜１２０に従来法による１段焼成のも
のである。
焼成俊のｌ＆１ｉＩｆｆ 強 麻庵
の観察 Ｋｆｌ／ｍＡＩｔ
９０ ７ ：３ 透明、
１７．２μ １１３１２ ９５ ０
５ 結晶成長、粉化 −し易い １３ ８５ １２ ５）
透 明 ８３１４ ８０
１７ ３ 透 明
２５１５ ８０ １０
１０ 透 明 ４８１６９０７
ζ３ 結晶成長、もろい ２０１７
８５ １２ ５ 結晶成長
、もろい １４１８ ８０ １０
１０ 結晶成長、もろい １７実施例 ３ れも３％となるように塩化物又はｉｎ類として添加した
以外は実施例１ど同様に処即し、その物性を表３に示し
た。Ｎｏ、１１１〜１２０に従来法による１段焼成のも
のである。
表 ３
１０２ ７ｒ２０：＋ Ｚｒ０（Ｃ，ｌＩ２
透 明 １２．２７ｚ １（１！＋１０３
Ｆｅ２ｅ３ Ｆｅ（ｊ）３ 淡黄色、透
明 ５１１０４ Ｂａ ＯＢａ （ｊ）２
Ａ 明 り（ｌＩ０
５ ＳｎＯ５ｎ（ｊ１４ Ａ 明
１３．９／ｊ ７０１０６ Ｙ２ ０３
Ｙ （Ｃ）ｂｃＯＯＨ）３ ｉ古
明 １１．０μ １）！）ｔ０７
ＣｏＯＣ０（Ｊ２ｉ１１１内色、透明１３．６ｆｌ
唄）８１０８ Ｓｒ ＯＳｒ （Ｅ、Ｉ１２
透 明 １３．！１／１７１１０９
Ｙ２Ｏ３Ｙ（Ｃ１１ｓＣ００１１）３１８告色１：１
．１７７ ８１＋
透 明Ｃｏ ＯＣｏ ＣＭ ２ １１０ Ｙ２０３ Ｙ （ＣＨ３ＣＯＯＨ）３
透 明 １２．３１１９４十 １２．１４ｚ １１２ ７ｒ２０３．７ｒＯＣρ２ 結晶成ｉ
％ Ｉ２．２Ｉ１２１１１３ Ｆｅ ２０３
Ｆ−ｅ ｃｎ ：ｉ 淡黄色、結晶成に−
１０１１４８ａ （’） Ｈａ Ｏ，Ｑ ２
結晶成長１３１１５ Ｓｎ ＯＳ１１にΩ
４ 結晶成長１３．Ｊ１１４１１６ Ｙ２
０３ Ｙ （０ｆｂｃＯＯｌ−１） ３ 結晶成
ｔ＊ １１０／１１８１１７ ＣＯＯＣｏ Ｃ，
ｆｌ ２ 淡肖色、結晶成１（２０１：ｉ
６μ ｍ１８ ｓｒｏ ５ｒ（Ｊ２ 結晶
成（４１：１９Ｉｚ １４表 ３ （続き） →−１３，１μ Ｃｏ ＯＣＯ（Ｊ ２ １２０ Ｙ２０３ Ｙ （ＣＩ−１ｓｃＯＯＨ）
３ 結晶成長 １２．３ｆ１２１→− ７ｒＯ２７ｒＯ２Ｃ１２ これら実施例からも明らかなように、本発明の２段焼成
したものは繊維がほぼ透明で引張強度が２５Ｋｇ／１１
１２以上のものが得られ、特にＮ０１１の場合は１１３
Ｋｊ／ ｒｓｔｎ ２にもなった。
透 明 １２．２７ｚ １（１！＋１０３
Ｆｅ２ｅ３ Ｆｅ（ｊ）３ 淡黄色、透
明 ５１１０４ Ｂａ ＯＢａ （ｊ）２
Ａ 明 り（ｌＩ０
５ ＳｎＯ５ｎ（ｊ１４ Ａ 明
１３．９／ｊ ７０１０６ Ｙ２ ０３
Ｙ （Ｃ）ｂｃＯＯＨ）３ ｉ古
明 １１．０μ １）！）ｔ０７
ＣｏＯＣ０（Ｊ２ｉ１１１内色、透明１３．６ｆｌ
唄）８１０８ Ｓｒ ＯＳｒ （Ｅ、Ｉ１２
透 明 １３．！１／１７１１０９
Ｙ２Ｏ３Ｙ（Ｃ１１ｓＣ００１１）３１８告色１：１
．１７７ ８１＋
透 明Ｃｏ ＯＣｏ ＣＭ ２ １１０ Ｙ２０３ Ｙ （ＣＨ３ＣＯＯＨ）３
透 明 １２．３１１９４十 １２．１４ｚ １１２ ７ｒ２０３．７ｒＯＣρ２ 結晶成ｉ
％ Ｉ２．２Ｉ１２１１１３ Ｆｅ ２０３
Ｆ−ｅ ｃｎ ：ｉ 淡黄色、結晶成に−
１０１１４８ａ （’） Ｈａ Ｏ，Ｑ ２
結晶成長１３１１５ Ｓｎ ＯＳ１１にΩ
４ 結晶成長１３．Ｊ１１４１１６ Ｙ２
０３ Ｙ （０ｆｂｃＯＯｌ−１） ３ 結晶成
ｔ＊ １１０／１１８１１７ ＣＯＯＣｏ Ｃ，
ｆｌ ２ 淡肖色、結晶成１（２０１：ｉ
６μ ｍ１８ ｓｒｏ ５ｒ（Ｊ２ 結晶
成（４１：１９Ｉｚ １４表 ３ （続き） →−１３，１μ Ｃｏ ＯＣＯ（Ｊ ２ １２０ Ｙ２０３ Ｙ （ＣＩ−１ｓｃＯＯＨ）
３ 結晶成長 １２．３ｆ１２１→− ７ｒＯ２７ｒＯ２Ｃ１２ これら実施例からも明らかなように、本発明の２段焼成
したものは繊維がほぼ透明で引張強度が２５Ｋｇ／１１
１２以上のものが得られ、特にＮ０１１の場合は１１３
Ｋｊ／ ｒｓｔｎ ２にもなった。
これは前述したＪ：うに熱分解時にお【」る揮散の状態
を２段焼成および雰囲気調整によって焼成するようにし
た結束得られたものである。
を２段焼成および雰囲気調整によって焼成するようにし
た結束得られたものである。
なお、第２段の高温焼成時に窒素中に含ませる酸素の割
合は、−次焼成で残存する炭素の量および状態によって
適宜選択されるが、１〜１０容吊％、好ましい範囲は３
〜５容吊％である。
合は、−次焼成で残存する炭素の量および状態によって
適宜選択されるが、１〜１０容吊％、好ましい範囲は３
〜５容吊％である。
手続補 正ｔ！ｉ’ （方式ン
昭和 昭和６０年 特許願第２４１０９２号３、
補正をする者 スバ沖との関係 特許出願人す、補正０
対象 ｅ□細。（、ゎ明。工。親、□ＩＣ７）欄
（あユ、−９）、補正の内容 手糸范字山１■三 二Ｔ！７： （自発）昭和６１
年 ５月２７０ 昭和６０年 特許願第２４１０９２号 ３、補正をする者 東京都中央区日本橋本町２丁目１番地 氏 名 日東ビル 電話（２４１＞７’２６８番
願 書 ７、補正の内容 ／）本願の発明の数は２であるから、
補正をする者 スバ沖との関係 特許出願人す、補正０
対象 ｅ□細。（、ゎ明。工。親、□ＩＣ７）欄
（あユ、−９）、補正の内容 手糸范字山１■三 二Ｔ！７： （自発）昭和６１
年 ５月２７０ 昭和６０年 特許願第２４１０９２号 ３、補正をする者 東京都中央区日本橋本町２丁目１番地 氏 名 日東ビル 電話（２４１＞７’２６８番
願 書 ７、補正の内容 ／）本願の発明の数は２であるから、
Claims (2)
- （１）３〜１２重量％のＳｉＯ＿２および１０重量％以
下のＰ、Ｂａ、Ｓｎ、Ｙ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｆ
ｅの酸化物の少なくとも１つを含み残余がＡｌ＿２Ｏ＿
３であり、ほぼ透明でかつ引張強度が２５ｋｇ／ｍｍ＾
２以上であることを特徴とするアルミナ質繊維。 - （２）塩基性塩化アルミニウム溶液にコロイド状シリカ
を加え、Ｐ、Ｂａ、Ｓｎ、Ｙ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｃｒ、Ｚｒ
、Ｆｅ金属の塩化物又は塩を添加又は添加せずに乳酸又
は酢酸を加えて紡糸原液とし、これを濃縮紡糸して繊維
前駆体とし、これをＮＨ＿３雰囲気下で４００〜６００
℃に加熱し、更に１から１０容量％の酸素を含む窒素雰
囲気下で１２００℃まで熱処理することを特徴とするア
ルミナ質繊維の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60241092A JPS62100457A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | アルミナ質繊維およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60241092A JPS62100457A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | アルミナ質繊維およびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62100457A true JPS62100457A (ja) | 1987-05-09 |
Family
ID=17069166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60241092A Pending JPS62100457A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | アルミナ質繊維およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62100457A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63265424A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-01 | Seiko Epson Corp | 透明基板の選択的加熱方法 |
| JPH035343A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-11 | Central Glass Co Ltd | ファイバーガラス組成物 |
| FR2718129A1 (fr) * | 1994-04-05 | 1995-10-06 | Europ Propulsion | Procédé pour la protection contre l'oxydation d'un matériau poreux contenant du carbone, et matériau obtenu. |
| US8163377B2 (en) | 2005-11-10 | 2012-04-24 | The Morgan Crucible Company Plc | High temperature resistant fibres |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5025822A (ja) * | 1973-07-12 | 1975-03-18 | ||
| JPS58186613A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-10-31 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo Kk | 耐火性アルミナ繊維の製造法 |
| JPS60139817A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-24 | Nichibi:Kk | アルミナ系無機繊維前駆体の製造法 |
-
1985
- 1985-10-28 JP JP60241092A patent/JPS62100457A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5025822A (ja) * | 1973-07-12 | 1975-03-18 | ||
| JPS58186613A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-10-31 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo Kk | 耐火性アルミナ繊維の製造法 |
| JPS60139817A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-24 | Nichibi:Kk | アルミナ系無機繊維前駆体の製造法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63265424A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-01 | Seiko Epson Corp | 透明基板の選択的加熱方法 |
| JPH035343A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-11 | Central Glass Co Ltd | ファイバーガラス組成物 |
| FR2718129A1 (fr) * | 1994-04-05 | 1995-10-06 | Europ Propulsion | Procédé pour la protection contre l'oxydation d'un matériau poreux contenant du carbone, et matériau obtenu. |
| WO1995026934A1 (fr) * | 1994-04-05 | 1995-10-12 | Societe Europeenne De Propulsion | Procede pour la protection contre l'oxydation d'un materiau poreux contenant du carbone, et materiau obtenu |
| US8163377B2 (en) | 2005-11-10 | 2012-04-24 | The Morgan Crucible Company Plc | High temperature resistant fibres |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63159238A (ja) | 脱アルカリシートガラスおよびその製造方法 | |
| DE2046930A1 (en) | Compex halogenated aluminium phosphates - for fibres coatings and inders | |
| JPH08511232A (ja) | 多孔質の炭素含有材料の酸化防止方法及びそれによって得られる材料 | |
| IT7353755A1 (it) | Procedimento per la produzione di fibre carboniose mediante pirolisi di fibre poliacrilonitriliche | |
| KR101647747B1 (ko) | 알루미늄 옥사이드 담체의 표면 개질 방법 | |
| US3023115A (en) | Refractory material | |
| US5292354A (en) | Method of producing dealkalized sheet glass | |
| US6348428B1 (en) | High-purity crystalline inorganic fiber, molded body thereof, and method of production thereof | |
| US3755549A (en) | Catalytic oxidation of so2 to so3 | |
| JPS61124626A (ja) | 窒化アルミニウム繊維及びその製造方法 | |
| JPS62297236A (ja) | 石英ガラス繊維の製造方法 | |
| JP2000160434A (ja) | 高純度アルミナ長繊維及びその繊維製品と耐火断熱材 | |
| JPH02259112A (ja) | ＳｉＯ↓２とＺｒＯ↓２を基材とするセラミックファイバーおよびその製造法 | |
| JPH0478731B2 (ja) | ||
| JPH04263615A (ja) | アルミノシリケート系粘性ゾルの製造方法 | |
| JPS61289130A (ja) | 高強度・高靭性を有するジルコニア繊維の製造方法 | |
| JPS5988917A (ja) | 耐火性アルミナ繊維 | |
| DE3314221A1 (de) | Verfahren zum aufbringen einer glasur auf einen gegenstand aus siliciumcarbid | |
| US1378271A (en) | Process for the oxidation of ammonia | |
| NO163874B (no) | Stempelforbrenningsmotor. | |
| JPS63134502A (ja) | 無機フツ化物の昇華精製方法 | |
| JPS60209016A (ja) | 複合セラミツク繊維の製造方法 | |
| JPS6154235A (ja) | 塩化水素ガスの精製方法 | |
| CN116675433A (zh) | 一种Ge-Sb-Se-Ga硫系玻璃及其制备方法 | |
| JPH04108115A (ja) | 高耐熱高強度アルミナシリカ質繊維 |