JPH035351A - モルタルの製造方法 - Google Patents
モルタルの製造方法Info
- Publication number
- JPH035351A JPH035351A JP1136185A JP13618589A JPH035351A JP H035351 A JPH035351 A JP H035351A JP 1136185 A JP1136185 A JP 1136185A JP 13618589 A JP13618589 A JP 13618589A JP H035351 A JPH035351 A JP H035351A
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- Japan
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- mortar
- parts
- cement
- perlite
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- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は屋根下地や、壁、床等に適用される釘打ちの可
能なモルタルの製造方法に係るものである。
能なモルタルの製造方法に係るものである。
（従来の技術）
ボルトランドセメントを用いた釘打可能なモルタルの製
造は従来より行なわれており、モルタルの細骨材として
パーライトを用いたパーライトモルタルが代表的なもの
として挙げられる。
造は従来より行なわれており、モルタルの細骨材として
パーライトを用いたパーライトモルタルが代表的なもの
として挙げられる。
（発明が解決しようとする課題）
前記従来のパーライトモルタルは、施工後にひび割れが
生起したり、釘打後の釘引抜強度が粘りもなく、また弱
化する等の欠点が多々認められる。
生起したり、釘打後の釘引抜強度が粘りもなく、また弱
化する等の欠点が多々認められる。
そのためセメント量を多くしたり、通常の細骨材を混入
したりしてモルタル強度を高めると、施工後２日乃至３
日で通常の釘は打込めない状態となる。
したりしてモルタル強度を高めると、施工後２日乃至３
日で通常の釘は打込めない状態となる。
また、レジンエマルジョン等を添加したものも近年出現
してきているが、その特性は前述のものと大差はなく、
製造コストが嵩む等の問題がある。
してきているが、その特性は前述のものと大差はなく、
製造コストが嵩む等の問題がある。
本発明は前記従来技術の問題点に鑑みて提案されたもの
で、その目的とする処は、施工後、１ケ月以上経過して
も釘打ちが十分に可能で、しかも釘の引抜強度も安定し
て強く、ひび割れが生起せず、厚塗施工が一度にできる
モルタルの製造方法を提供する点にある。
で、その目的とする処は、施工後、１ケ月以上経過して
も釘打ちが十分に可能で、しかも釘の引抜強度も安定し
て強く、ひび割れが生起せず、厚塗施工が一度にできる
モルタルの製造方法を提供する点にある。
（課題を解決するための手段）
前記の目的を達成するため、本発明に係るモルタルの製
造方法によれば、普通ボルトランドセメント１００部（
重量比）、細骨材１００〜１５０部（重量比）、パーラ
イト１０〜２０部（重量比）リグニンを除去した木繊維
１．５〜３．０部（重量比）メチルセルローズ０．０５
〜０．０１部（重量比）と、水とを混練するものである
。
造方法によれば、普通ボルトランドセメント１００部（
重量比）、細骨材１００〜１５０部（重量比）、パーラ
イト１０〜２０部（重量比）リグニンを除去した木繊維
１．５〜３．０部（重量比）メチルセルローズ０．０５
〜０．０１部（重量比）と、水とを混練するものである
。
またモルタルの作業性を向上し、ポンプ圧送性能が向上
するように前記モルタルにセメント用起泡剤を添加する
とよい。
するように前記モルタルにセメント用起泡剤を添加する
とよい。
（作用）
本発明によれば前記したように、普通ポルトランドセメ
ン）１００部（重量比、以下同じ入線骨材１００〜１５
０部に、パーライト１０〜２０部とともに、セメントの
水和に悪影響を与える木材成分中のリグニンを除去した
木材繊維１．５〜３．０部を加え、更に保水性と増粘性
とを付与するメチルセルローズ０．０５〜０．１部を加
えて水と混練することによってモルタルを製造するよう
にしたので、同モルタルは可撓性を有し、硬化後、木材
の特性である釘打易さが付与され、更に前記木材繊維が
初（すき）の用を果し、パーライトモルタル、おが屑モ
ルタルに比してひび割れが少なく、施工時のだれ落ちが
防止されるとともに、安定した保釘力が得られる。更に
普通モルタルに木材繊維を後添加できるので、混練が容
易である。
ン）１００部（重量比、以下同じ入線骨材１００〜１５
０部に、パーライト１０〜２０部とともに、セメントの
水和に悪影響を与える木材成分中のリグニンを除去した
木材繊維１．５〜３．０部を加え、更に保水性と増粘性
とを付与するメチルセルローズ０．０５〜０．１部を加
えて水と混練することによってモルタルを製造するよう
にしたので、同モルタルは可撓性を有し、硬化後、木材
の特性である釘打易さが付与され、更に前記木材繊維が
初（すき）の用を果し、パーライトモルタル、おが屑モ
ルタルに比してひび割れが少なく、施工時のだれ落ちが
防止されるとともに、安定した保釘力が得られる。更に
普通モルタルに木材繊維を後添加できるので、混練が容
易である。
またセメント用起泡剤を添加したものは、作業性が向上
され、ポンプ圧送性能がより良好となり、施工中のモル
タルの軟かさが十分に保持され、金鏝仕上性に優れたモ
ルタルとなる。
され、ポンプ圧送性能がより良好となり、施工中のモル
タルの軟かさが十分に保持され、金鏝仕上性に優れたモ
ルタルとなる。
（実施例）
以下本発明を実施例について説明する。
（ｉｌ 普通ボルトランドセメント：１００部（重量
比以下同じ） （１１）細骨材；１００部〜１５０部 ０１０ 水、またはセメント減水剤（商品名：ウォー
ターゾール、大日本インキ化学工業製造）を適量添加し
た水 以上（ｉ ］ （ｉｉｌ （ｉｉＤをミキサーで９０秒
練り混ぜる。
比以下同じ） （１１）細骨材；１００部〜１５０部 ０１０ 水、またはセメント減水剤（商品名：ウォー
ターゾール、大日本インキ化学工業製造）を適量添加し
た水 以上（ｉ ］ （ｉｉｌ （ｉｉＤをミキサーで９０秒
練り混ぜる。
次いで、
Ｇｖｌ 加熱蒸気処理によって木材成分中のリグニン
を除したラワンを、長さ６〜１０ｍｍに裁断した平均直
径０，６〜１．０ｍｍの木繊維１．５〜３．０部（■）
パーライト（最大粒径２ｍｍ）；０．１〜０．２部（ロ
） メチルセルローズ０．０５〜０．１部以上Ｇｖｌ
Ｍ（ロ）を前記ミキサー内の普通ボルトランドセメント
に順次投入して約１２０秒練り混ぜ、釘打ち可能なモル
タルを製造する。
を除したラワンを、長さ６〜１０ｍｍに裁断した平均直
径０，６〜１．０ｍｍの木繊維１．５〜３．０部（■）
パーライト（最大粒径２ｍｍ）；０．１〜０．２部（ロ
） メチルセルローズ０．０５〜０．１部以上Ｇｖｌ
Ｍ（ロ）を前記ミキサー内の普通ボルトランドセメント
に順次投入して約１２０秒練り混ぜ、釘打ち可能なモル
タルを製造する。
次に表−１に本方法によって製造されたモルタルの配合
例と物性とを挙げる。
例と物性とを挙げる。
なお表−１中、保釘力試験に供した釘は、直径２．５ｍ
、長さ２５閣の銅製釘で、２０ｍｍの深さまで打込んだ
ものである。
、長さ２５閣の銅製釘で、２０ｍｍの深さまで打込んだ
ものである。
前記表−１中、パーライト量が供試体Ｎ０１６の如く、
セメント重量１００に対して２０以上となると、練り上
り性状ががさつく傾向にあり、下地との付着力、保釘力
が弱化し、好ましくない。
セメント重量１００に対して２０以上となると、練り上
り性状ががさつく傾向にあり、下地との付着力、保釘力
が弱化し、好ましくない。
また木繊維量がセメント重量１００に対して３．０以上
になると、ばさ付く傾向にあり、ポンプ圧送性等の作業
性が好ましくない状態となる。
になると、ばさ付く傾向にあり、ポンプ圧送性等の作業
性が好ましくない状態となる。
更に供試体Ｎ００８、ＮＯ３９の如く、起泡剤（商品名
：パルミックス（ＬＷ−１８） 、脇立化学産業製造）
を添加したものは、金鏝仕上げ時、あるいはポンプ圧送
性等において、モルタルのしまりが少なく、より好まし
い作業性状を示す。
：パルミックス（ＬＷ−１８） 、脇立化学産業製造）
を添加したものは、金鏝仕上げ時、あるいはポンプ圧送
性等において、モルタルのしまりが少なく、より好まし
い作業性状を示す。
更にまた本方法によって製造されたモルタルは、材令４
週以後であっても、銅釘が十分に打込まれ、且つ十分な
保釘力が得られ、なおかつひび割れが生起しないことが
実証された。
週以後であっても、銅釘が十分に打込まれ、且つ十分な
保釘力が得られ、なおかつひび割れが生起しないことが
実証された。
なお前記モルタルの製造に当っては、同モルタルが練り
混ぜ性能に優れているため、通常のコンクリートミキサ
ー等でも十分に製造できる。
混ぜ性能に優れているため、通常のコンクリートミキサ
ー等でも十分に製造できる。
またバッチャ−プラントでセメントと細骨材と水とを混
練して製造したモルタルをコンクリートミキサー車で施
工現場に搬入し、同現場において木毛繊維、パーライト
及びメチルセルローズを前記ミキサー車中のモルタルに
ｌ＋１９次投入し、高速でミキサーを２分乃至３分間回
転させることによっても釘打ち可能なモルタルを製造す
ることができる。
練して製造したモルタルをコンクリートミキサー車で施
工現場に搬入し、同現場において木毛繊維、パーライト
及びメチルセルローズを前記ミキサー車中のモルタルに
ｌ＋１９次投入し、高速でミキサーを２分乃至３分間回
転させることによっても釘打ち可能なモルタルを製造す
ることができる。
（発明の効果）
本発明によれば前記したように、普通ボルトランドセメ
ント１００部（重量比、以下同じ）細骨材１００〜１５
０部パーライト１０〜２０部、リグニンを除去した木繊
維１４５〜３部、メチルセルローズ０．０５〜０．０１
部と水とを混練することによって、従来の釘打可能なパ
ーライトモルタル、おが屑モルタルに比してひび割れが
少なく、付着性が良好で、−度で厚塗施工ができ、強度
があり、可撓性を有し、釘打ち可能で保釘力の大きいモ
ルタルを製造しうるものである。
ント１００部（重量比、以下同じ）細骨材１００〜１５
０部パーライト１０〜２０部、リグニンを除去した木繊
維１４５〜３部、メチルセルローズ０．０５〜０．０１
部と水とを混練することによって、従来の釘打可能なパ
ーライトモルタル、おが屑モルタルに比してひび割れが
少なく、付着性が良好で、−度で厚塗施工ができ、強度
があり、可撓性を有し、釘打ち可能で保釘力の大きいモ
ルタルを製造しうるものである。
また本発明の方法によれば、普通モルタルに木繊維、パ
ーライト等を後添加できるので、混練が容易である。
ーライト等を後添加できるので、混練が容易である。
更に本発明の方法によれば、従来の釘打可能なラテック
スモルタルに比して安価で、耐火性に優れている。
スモルタルに比して安価で、耐火性に優れている。
更にまた前記モルタルは練り混ぜ性能に優れているので
、通常のコンクリートミキサーでも十分に製造可能であ
り、またプラントで製造した普通モルタルをミキサー車
で、現場に搬入し、木繊維、パーライト、メチルセルロ
ーズをミキサー車に投入して２〜３分間、高速回転する
ことによっても製造できる。
、通常のコンクリートミキサーでも十分に製造可能であ
り、またプラントで製造した普通モルタルをミキサー車
で、現場に搬入し、木繊維、パーライト、メチルセルロ
ーズをミキサー車に投入して２〜３分間、高速回転する
ことによっても製造できる。
請求項２の発明は前記モルタルにセメント用起泡材を添
加することによって、モルタルの作業性を良好ならしめ
、ポンプ圧送性能を向上したものである。
加することによって、モルタルの作業性を良好ならしめ
、ポンプ圧送性能を向上したものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、普通ボルトランドセメント１００部（重量比）、細
骨材１００〜１５０部（重量比）、パーライト１０〜２
０部（重量比）リグニンを除去した木繊維１．５〜３．
０部（重量比）メチルセルローズ０．０５〜０．０１部
（重量比）と、水とを混練することを特徴とするモルタ
ルの製造方法。 ２、前記モルタルにセメント用起泡剤を添加する請求項
１記載のモルタルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13618589A JP2837177B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | モルタルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13618589A JP2837177B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | モルタルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH035351A true JPH035351A (ja) | 1991-01-11 |
| JP2837177B2 JP2837177B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=15169333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13618589A Expired - Lifetime JP2837177B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | モルタルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2837177B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010104739A (ko) * | 2001-09-24 | 2001-11-28 | 한국갈남공업주식회사 | 건축물 미장용 모르타르 조성물 및 그의 조성방법 |
| CN106278052A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-01-04 | 桐乡市嘉乐玻璃马赛克有限公司 | 一种掺有改性珍珠岩粉的水泥瓦及其制备方法 |
| CN117700179A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-03-15 | 绵竹市铸诚混凝土有限公司 | 一种防剥落高耐磨保温砂浆 |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP13618589A patent/JP2837177B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010104739A (ko) * | 2001-09-24 | 2001-11-28 | 한국갈남공업주식회사 | 건축물 미장용 모르타르 조성물 및 그의 조성방법 |
| CN106278052A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-01-04 | 桐乡市嘉乐玻璃马赛克有限公司 | 一种掺有改性珍珠岩粉的水泥瓦及其制备方法 |
| CN117700179A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-03-15 | 绵竹市铸诚混凝土有限公司 | 一种防剥落高耐磨保温砂浆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2837177B2 (ja) | 1998-12-14 |
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