JPH0353748B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0353748B2
JPH0353748B2 JP59212222A JP21222284A JPH0353748B2 JP H0353748 B2 JPH0353748 B2 JP H0353748B2 JP 59212222 A JP59212222 A JP 59212222A JP 21222284 A JP21222284 A JP 21222284A JP H0353748 B2 JPH0353748 B2 JP H0353748B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
battery
insoluble
electrode
electrolyte battery
organic electrolyte
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP59212222A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS6191870A (en
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP59212222A priority Critical patent/JPS6191870A/en
Publication of JPS6191870A publication Critical patent/JPS6191870A/en
Publication of JPH0353748B2 publication Critical patent/JPH0353748B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/60Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of organic compounds
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

(発明の技術分野) 本発明は電気伝導性有機高分子材料に電子供与
性物質又は電子受容性物質をドーピングしたもの
を電極活物質とする有機電解質電池に関する。 (発明の技術的背景及び問題点) 近年、電子機器の小型化、薄形化、或は軽量化
は目覚ましく、それに伴い電源となる電池の小型
化、薄形化、軽量化の要望が大きい。小型で性能
のよい電池として現在は酸化銀電池が多用されて
おり、又薄形化された乾電池や、小型軽量な高性
能電池として、リチウム電池が開発され実用化さ
れている。しかし、これらの電池は1次電池であ
るため充放電を繰返して長時間使用することはで
きない。一方、高性能な2次電池としてニツケ
ル・カドミウム電池が実用化されているが、小型
化、薄形化、軽量化という点で未だ不満足であ
る。 又、大容量の2次電池として従来より鉛蓄電池
が種々の産業分野で用いられているが、この電池
の最大の欠点は重いことである。これは電極とし
て過酸化鉛及び鉛を用いているため宿命的なもの
である。近年、電気自動車用電池として電池の軽
量化及び性能改善が試みられたが実用するに至ら
なかつた。しかし蓄電池として大容量で且つ軽量
な2次電池に対する要望は強いものがある。 以上のように現在実用化されている電池は夫々
一長一短があり、それぞれ用途に応じて使い分け
されているが、電池の小型化、薄形化、或は軽量
化に対するニーズは大きい。このようなニーズに
応える電池として、近時、有機半導体である薄膜
状ポリアセチレンに電子供与性物質又は電子受容
性物質をドーピングしたものを電極活物質として
用いる電池が研究され、提案されている。該電池
は2次電池として高性能で且つ薄形化、軽量化の
可能性を有しているが、大きな欠点がある。それ
は有機半導体であるポリアセチレンが極めて不安
定な物質であり、空気中の酸素により容易に酸化
を受け、又熱により変質することである。従つて
電池製造は不活性ガス雰囲気で行なわなければな
らず、又ポリアセチレンの電極に適した形状に製
造することも制約を受ける。 又、本発明者等は有機半導体の一種であるポリ
アセン系骨格構造を含有する不溶不融性基体に電
子供与性物質又は電子受容性物質をドーピングし
たものを電極活物質として用いる2次電池を提案
した(特願昭59−24165号)。この電池は高性能で
あり薄形化、軽量化の可能性も有しており、電極
活物質の酸化安定性も高く、更にその成形も容易
であるなど将来有望な2次電池である。しかし電
極活物質であるポリアセン系骨格構造を含有する
不溶不融性基体は脆く、その成形体は可撓性に乏
しいため、折り曲げたりすることが出来ず、その
ため例えば基体を電極として使用して、フレツキ
シブルな薄型広面積の2次電池を製造することが
難しい等々の実用上の問題点があつた。 (発明の目的) 本発明者らは、既存の電池を有する上述の諸問
題点に鑑み、鋭意研究を続けた結果、本発明を完
成したものであつてその目的とするところは、電
極として強度に優れたポリアセン系骨格構造を含
む不溶不融性基体からなる構造物を使用した高性
能の有機電解質電池を提供するにある。他の目的
は平面状のみならず、小さな曲率半径に巻き込む
等種々の形態に保持可能な屈曲自在のポリアセン
系骨格構造を含む構造物を提供するにある。更に
他の目的及び効果は以下の説明から明らかにされ
よう。 (発明の開示) 上述の目的は、非酸化性気体雰囲気中で熱処理
したフエノール系繊維構造物の熱処理物を、引き
続いて酸化性気体雰囲気中で熱処理し、活性化し
てなるBET法による非表面積値が600m2/g以上
で且つ炭素原子に対する水素原子の原子比が0.05
〜0.5であるポリアセン系骨格構造を含む不溶不
融性基体からなる構造物を正極及び/又は負極と
し、電解により電極にドーピング可能なイオンを
生成し得る化合物の非プロトン性有機溶媒溶液を
電解液としてなる有機電解質電池により達成され
る。 本発明におけるフエノール系繊維の構造物とは
フエノール系繊維の集合体であつて、しかも一定
の形状と機械的強度を有するものであり、例えば
平織、あや織等の織物、編物、不織布あるいはペ
ーパー等である。この構造物の厚みは薄いものか
ら厚いものまで自由に選択出来るが0.02〜10mmが
好適である。又構造物のかさ密度は構造物を構成
出来る範囲であればどの様な値でもよいが、0.02
〜0.6の範囲が好ましい。又本発明のフエノール
系繊維とは例えばフエノール、クレゾール、キシ
レノール等のフエノール類と、ホルムアルデヒ
ド、アセトアルデヒド等のアルデヒド類との初期
縮合物を繊維化し、これを熱あるいは酸、アルカ
リ等の触媒下ホルムアルデヒド等の架橋剤にて硬
化した繊維である。繊維径としては自由に曲げ得
る範囲であるならばどの様な値でもよいが、5〜
100μが好適である。 フエノール系繊維構造物を非酸化性雰囲気中で
熱処理するための熱処理温度は通常400〜800℃で
あり、熱処理の好ましい昇温条件は、一般には室
温より300℃程度の温度までは比較的大きな昇温
速度とすることが可能であり、例えば100℃/時
間の速度とすることも可能である。300℃以上の
温度となると、フエノール系繊維の熱分解が開始
し、水蒸気、水素、メタン、一酸化炭素の如きガ
スが発生し始めるため、充分に遅い速度で昇温せ
しめるのが有利である。 この様にして得られた熱処理された繊維構造物
を通常400〜700℃にて30分〜100時間酸化性ガス
雰囲気中で処理してBET法による比表面積値が
600m2/g以上とするのであるが、酸化性ガスと
しては水蒸気、酸素、空気、一酸化炭素等が好適
であり、一般には窒素の如き非酸化性ガスと混合
して反応系に供して使用するのが好ましい。 上記非酸化雰囲気での熱処理及び酸化性ガス中
での高温処理により、フエノール系繊維構造物は
熱縮合反応を繰り返すことによつて、水素及び酸
素原子を放出し、分子構造は炭素原子の割合の大
きくなつたポリアセン系骨格構造を有する形に変
化し、不溶不融性の黒色基体からなる繊維構造物
となる。このポリアセン系骨格構造を含む不溶不
融性基体の水素原子/炭素原子の原子比は0.05〜
0.5の範囲であるのが好ましく、0.1〜0.35の範囲
が特に好ましい。この基体の水素原子/炭素原子
の原子比が0.5を越える場合にはこの基体からな
る繊維構造物を後に示す方法によつて2次電池の
電極として用いたとき、充放電の効率が低下し、
一方原子比が0.05未満の場合には充放電の電荷効
率に問題を生じる。又このポリアセン系骨格構造
を含む不溶不融性基体のBET法による比表面積
値は600m2/g以上であるのが好ましい。600m2
g未満の場合には例えばこの基体からなる繊維構
造物を電極とした2次電池では、充電時におけ
る、充電電圧を高くする必要が生じるため、エネ
ルギー効率等が低下し、又電解液の劣化をさそ
う。 この様にして得られた水素原子/炭素原子の原
子比が0.05〜0.5でBET法による比表面積値が600
m2/gのポリアセン系骨格構造を含む不溶不融性
基体からなる繊維構造物は、熱処理前のフエノー
ル系繊維構造物の構造に由来してフエルト状、織
編物状、ペーパー状等種々の形状を有しており、
引張り、圧縮等の強度に優れているのみならず、
屈曲等も自在であるため、この熱処理された構造
物を電極として使用すると、任意の形状の電池の
設計が可能であり、フレツキシブルな薄形広面積
2次電池等の製造が可能となるものである。又前
記ポリアセン系骨格構造を含む不溶不融性基体は
BET法による比表面積値が600m2/g以上と大き
な値であるため酸素ガス等が侵入し、劣化し易い
と考えられるが、実際には空気中に長時間放置し
ても電気伝導度等の物性に変化はなく、酸化安定
性に優れているものである。 本発明における電池は水素原子/炭素原子の原
子比が0.05〜0.5、好ましくは0.1〜0.35で且つ
BET法による比表面積値が600m2/g以上のポリ
アセン系骨格構造を含む不溶不融性基体からなる
繊維構造物を正極及び/又は負極とし電解により
電極にドーピング可能なイオンを生成し得る化合
物を非プロトン性有機溶媒に溶解したものを電解
液として構成することによつて製造されるが、電
解液に用いられ、電極にドーピング可能なイオン
を生成し得る化合物としてはアルカリ金属又はテ
トラアルキルアンモニウムのハロゲン化物、過塩
素酸塩、6フツ化リン酸塩、6フツ化ヒ酸塩、4
フツ化ホウ素酸塩等が挙げられ、具体的にはLiI、
NaI、NH4I、LiClO4、LiAsF6、LiBF4、KPF6
NaPF6、(n−C4H94NClO4、(n−
C4H94NAsF6、(n−C4H94NPF6、(n−
C8H74NClO4或はLiHF2等が挙げられる。 前記化合物を溶解する溶媒としては非プロトン
性有機溶媒が用いられ、例えばエチレンカーボネ
ート、プロピレンカーボネート、γ−ブチロラク
トン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトア
ミド、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、
ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、塩化メ
チレン又はこれらの混合物が挙げられるが電解質
として用いられる前記化合物の溶解性、電池性能
等を考慮して選択することが重要である。 電解液中の前記化合物の濃度は電解液による内
部抵抗を小さくするため少なくとも0.1モル/
以上であるのが好ましく、通常0.2〜1.5モル/
であると更に好ましい。 本発明の電池はポリアセン系骨格構造を含む不
溶不融性基体からなる繊維構造物を正極及び/又
は負極とし、ドーピング剤を非プロトン性有機溶
媒に溶解したものを電解質とするものであるが、
その電池作用は電極として用いる不溶不融性基体
へのドーピング剤の電気化学的ドーピングと電気
化学的アンドーピングを利用するものである。即
ちエネルギーが不溶不融性基体へのドーピング剤
の電気化学的ドーピングにより蓄えられるか、或
は外部に放出され、電気化学的アンドーピングに
より、電気エネルギーとして外部に取出される
か、或は内部に蓄えられる。 本発明に係る電池は2つのタイプに分けられ
る。第1のタイプは正極及び負極の両極にポリア
セン系骨格構造を含む不溶不融性基体からなる繊
維構造物を用いる電池であり、第2のタイプは正
極に不溶不融性基体からなる繊維構造物を用い、
負極にアルカリ金属又はその合金からなる電極を
用いる電池である。その金属の具体例としてはセ
シウム、ルビジウム、カリウム、ナトリウム、リ
チウム等が挙げられるが、これらのうちリチウム
が最も好ましい。 電池内に配置される不溶不融性基体からなる構
造物を使用する電極の形状、大きさは目的とする
電池により、任意に選ぶことができるが電池反応
は電極表面上の電気化学的反応であるため電極は
可能な限り、表面積を大きくすることが有利であ
る。又、基体より電池外部に電流を取出すための
集電体としては基体或はドーピング剤でドーピン
グされた基体を用いてもよいが、ドーピング剤及
び電解液に対し耐食性のある他の導電性物質、例
えば炭素、白金、ニツケル、ステンレス等を用い
ることもできる。 次に図面により本発明の実施態様の1例を説明
する。第1図は本発明に係る電池の基本構成図で
ある。 まず本発明に係る電池の第1のタイプ、即ち正
極及び負極の両極にポリアセン系骨格構造を含む
不溶不融性基体からなる構造物を用いる電池につ
いて説明する。1は正極でポリアセン系骨格構造
を含む不溶不融性基体構造物であり、ドーピング
剤がドーピングされていても、未ドーピングでも
よい。2は負極でポリアセン系骨格構造を含む不
溶不融性基体の構造物であり、ドーピング剤がド
ーピングされていても、未ドーピングでもよい。
電池を組み立てた後、外部電源より電圧を印加し
て、ドーピング剤をドーピングする。例えば両極
共に未ドーピング不溶不融性基体を用いた場合、
電池の組み立て後の電池の起電圧は0Vであり、
外部電源により電圧を印加して、両極にドーピン
グ剤をドーピングすることにより、電池は起電力
を有するようになる。3は各電極から外部に電流
を取り出したり、電気化学的ドーピング、即ち充
電するために電流を供給するための集電体であ
り、前述した方法により各電極及び外部端子7に
電圧降下を生じないように接続されている。4は
電解液であり、非プロトン性有機溶媒に正負両極
にドーピング可能なイオンを生成し得る前述の化
合物が溶解されている。電解液は通常液状である
が漏液を防止するためゲル状又は固体状にして用
いることもできる。5は正負両極の接触を阻止す
ること及び電解液を保持することを目的として配
置されたセパレータである。このセパレータは電
解液或はドーピング剤やアルカリ金属等の電極活
物質に対し耐久性のある連続気孔を有する電子伝
導性のない多孔体であり、通常ガラス繊維、ポリ
エチレン或はポリプロピレン等からなる布帛、不
織布或は多孔体が用いられる。セパレータの厚さ
は電池の内部抵抗を小さくするため薄い方が好ま
しいが、電解液の保持量、流通性、強度等を勘案
して決定される。正負両極及びセパレータは電池
ケース6内に実用上問題が生じない様に固定され
る。電極の形状、大きさ等は目的とする電池の形
状、性能により適宜、決められる。例えば薄形電
池を製造するには電極はペーパー状、又は布状が
適し、大容量電池を製造するにはフエルト状、布
状等の電極を多数枚正負両極を交互に積層するこ
とにより達成できる。 次に本発明に係る電池の第2のタイプ、即ち正
極にポリアセン系骨格構造を含む不溶不融性基体
の構造物を用い、負極にアルカリ金属又はその合
金を用いる場合について第1図を使用して説明す
る。第1図の1は正極で不溶不融性基体の構造
物、2は負極でアルカリ金属あるいはその合金で
ある。その他3〜7については第1のタイプの場
合と同様である。このタイプ、即ち第2のタイプ
の場合、ドーピング機構、即ち電池の動作機構は
更に2つの機構に分けられる。第1の機構では不
溶不融性基体に電子受容性ドーピング剤がドーピ
ングされるのが充電に対応し、アンドーピングさ
れるのが放電に対応する電池である。例えば電極
として未ドーピング不溶不融性基体及びリチウム
を電解液としてLiClO41モル/プロピレンカー
ボネート溶液を用いた場合電池組み立て後の起電
力は2.5〜3.0Vである。次に外部電源により電圧
を印加してClO4 -イオンを該不溶不融性基体にド
ーピングすると、起電圧は3.5〜4.5Vとなる。第
2の機構では不溶不融性基体に電子供与性ドーピ
ング剤をドーピングするのが放電に対応し、アン
ドーピングするのが充電に対応する電池である。
例えば上記した電池構成では電池組み立て後の起
電圧は2.5〜3.0Vであり、外部に電流を放出する
ことにより、不溶不融性基体にリチウムイオンを
ドーピングすると起電力は1.0〜2.5Vとなるが、
外部電源により電圧を印加し、リチウムイオンを
アンドーピングすると再び起電力は2.5〜3.0Vと
なる。 ドーピング又はアンドーピングは一定電流下で
も一定電圧下でも、また電流及び電圧の変化する
条件下のいずれで行つてもよいが、不溶不融性基
体にドーピングされるドーピング剤の量は該基体
の炭素原子1個に対するドーピングされるイオン
数の百分率で0.5〜20%が好ましい。 本発明の不溶不融性基体の構造物を電極として
用いる電池は充放電を繰返し動作することのでき
る2次電池であり、その起電圧は電池の構成によ
つて異なるが第1のタイプでは1.0〜3.5V、第2
のタイプで第1機構を利用する場合には3.5〜
4.5Vであり、又第2のタイプで第2機構を利用
する場合には2.5〜3.0Vである。又本発明の電池
は特に重量当りのエネルギー密度が大きく、適量
のドーピングを行えば100〜350WH/Kgの値を有
している。又パワー密度については電池の構成に
より、差はあるが鉛蓄電池より、はるかに大きな
パワー密度を有している。更に本発明における不
溶不融性基体からなる構造物は、機械的強度に優
れており、折り曲げ等が自在であるため、電極と
して用いた時、破損等が無く、又極めて安定な材
料であるため、本発明における電池は繰返し充放
電が出来、長期間にわたつて電池性能の低下しな
いものである。 (発明の効果) 本発明法によつて製造される2次電池は従来公
知の有機半導体に比較して耐熱性、耐酸化性、及
び機械的強度に優れたポリアセン系骨格構造を含
む不溶不融性基体からなる構造物を電極とし、該
電極に電子供与性又は電子受容性物質をドーピン
グしたものを電極活物質とし電解により、電極に
ドーピング可能なイオンを生成し得る化合物を非
プロトン性溶媒に溶解したものを電解液とする電
池であり、小型化、軽量化が可能であり、又フレ
ツキシブルな薄形化も容易な高容量、高出力の長
寿命の2次電池である。 以下実施例により本発明を具体的に説明する。 実施例 1 フエノール系繊維よりなる平織布帛(日本カイ
ノール社、商品名カイノール、目付200g/m2
を電気炉にてN2雰囲気下で300℃までは100℃/
hr、300℃から550℃までは50℃/hrの速度で昇温
し、550℃にて2時間熱処理を行つた。 次にH2O蒸気をN2ガスにて電気炉内に送り込
み、炉内を酸化性雰囲気とし、550〜650℃の温度
で5時間酸化処理を行つた。 電気炉より取り出した試料は黒色の布帛状であ
り機械的強度も高く折り曲げても、破損すること
はなかつた。この試料について、元素分析を行つ
たところ水素原子/炭素原子の原子比は0.12〜
0.33であり、又X線回折ではメインピークが2θで
20〜22℃のところに存在し、41〜46°に小さなピ
ークが認められ、この試料がポリアセン系骨格構
造を含む不溶不融性基体より構成されていること
が確認された。又BET法による比表面積値を測
定したところ、700〜1200m2/gであつた。 次に充分に脱水したプロピレンカーボネートに
LiClO4を溶解させて、約1モル/の溶液を作
つた。そしてリチウム金属を負極とし、上記した
溶液を電解液とし、布帛状基体を正極とした電池
を第1図に示した様に組んだ。集電体としては白
金メツシユを用い、セパレータとしてはガラス繊
維からなるフエルトを用いた。本実施例は本発明
における第2タイプの第1機構を利用する電池で
ある。即ち電子受容性ドーピング剤であるClO4 -
イオンを不溶不融性基体にドーピングするのが充
電に相当し、アンドーピングするのが放電に相当
する。又ドーピング量は基体中の炭素原子1個当
りのドーピングされるイオンの数で表わすことと
したが本発明ではドーピングされるイオンの数は
ドーピング時に回路に流れた電流値より求めたも
のである。 上記構成の電池の組み終つた直後の電圧を第1
表に示す。次にこの電池に外部より電圧を印加し
て1時間当りのドーピング量が1%となる様に一
定電流でClO4 -イオンを不溶不融性基体に3.5時間
ドーピングした。ドーピング終了後の開路電圧を
第1表に示す。次に1時間当りのアンドーピング
量が1%となる様に一定電流を回路に流し、
ClO4 -イオンのアンドーピングを行い、開路電圧
が電池組み立て直後の電圧になるまで続けた。こ
のテストにおけるドーピング量に対するアンドー
ピング量を電荷効率として第1表に示す。
(Technical Field of the Invention) The present invention relates to an organic electrolyte battery in which an electrode active material is an electrically conductive organic polymer material doped with an electron-donating substance or an electron-accepting substance. (Technical Background and Problems of the Invention) In recent years, electronic devices have become increasingly smaller, thinner, and lighter, and as a result, there is a strong demand for smaller, thinner, and lighter batteries that serve as power sources. Currently, silver oxide batteries are widely used as small, high-performance batteries, and lithium batteries have been developed and put into practical use as thin dry batteries and small, lightweight, high-performance batteries. However, since these batteries are primary batteries, they cannot be used for long periods of time by being repeatedly charged and discharged. On the other hand, although nickel-cadmium batteries have been put into practical use as high-performance secondary batteries, they are still unsatisfactory in terms of miniaturization, thinness, and weight reduction. Furthermore, lead-acid batteries have been conventionally used as high-capacity secondary batteries in various industrial fields, but the biggest drawback of these batteries is that they are heavy. This is fateful since lead peroxide and lead are used as electrodes. In recent years, attempts have been made to reduce the weight and improve the performance of batteries for electric vehicles, but they have not been put to practical use. However, there is a strong demand for a large capacity and lightweight secondary battery as a storage battery. As described above, each of the batteries currently in practical use has advantages and disadvantages, and is used depending on the purpose, but there is a great need for smaller, thinner, and lighter batteries. As a battery that meets these needs, a battery using a thin film of polyacetylene, which is an organic semiconductor, doped with an electron-donating substance or an electron-accepting substance as an electrode active material has recently been researched and proposed. Although this battery has high performance as a secondary battery and has the potential to be made thinner and lighter, it has a major drawback. The reason is that polyacetylene, which is an organic semiconductor, is an extremely unstable substance, easily oxidized by oxygen in the air, and deteriorated by heat. Therefore, battery manufacturing must be carried out in an inert gas atmosphere, and there are also restrictions on manufacturing the battery into a shape suitable for polyacetylene electrodes. In addition, the present inventors have proposed a secondary battery in which an insoluble and infusible substrate containing a polyacene skeleton structure, which is a type of organic semiconductor, is doped with an electron-donating substance or an electron-accepting substance as an electrode active material. (Special Application No. 59-24165). This battery has high performance, has the possibility of being made thinner and lighter, has a high oxidation stability of the electrode active material, and is also easy to mold, making it a promising secondary battery. However, the insoluble and infusible substrate containing a polyacene skeleton structure, which is an electrode active material, is brittle and its molded product has poor flexibility, so it cannot be bent. Therefore, for example, when the substrate is used as an electrode, There were practical problems such as difficulty in manufacturing flexible, thin, and wide-area secondary batteries. (Purpose of the Invention) In view of the above-mentioned problems with existing batteries, the present inventors have completed the present invention as a result of intensive research. An object of the present invention is to provide a high-performance organic electrolyte battery using a structure made of an insoluble and infusible substrate containing a polyacene skeleton structure with excellent properties. Another object of the present invention is to provide a structure including a flexible polyacene skeleton structure that can be held not only in a planar shape but also in various shapes such as being rolled into a small radius of curvature. Further objects and advantages will become apparent from the description below. (Disclosure of the Invention) The above object is to obtain a non-surface area value determined by the BET method by heat-treating a phenolic fiber structure in a non-oxidizing gas atmosphere and subsequently heat-treating it in an oxidizing gas atmosphere to activate it. is 600 m 2 /g or more and the atomic ratio of hydrogen atoms to carbon atoms is 0.05
A structure consisting of an insoluble and infusible substrate containing a polyacene skeleton structure of ~0.5 is used as a positive electrode and/or a negative electrode, and an aprotic organic solvent solution of a compound that can generate ions that can be doped into the electrode by electrolysis is used as an electrolyte. This is achieved using an organic electrolyte battery. The phenolic fiber structure in the present invention is an aggregate of phenolic fibers and has a certain shape and mechanical strength, such as woven fabrics such as plain weave and twill weave, knitted fabrics, non-woven fabrics, paper, etc. It is. The thickness of this structure can be freely selected from thin to thick, but preferably 0.02 to 10 mm. Also, the bulk density of the structure can be any value as long as the structure can be constructed, but it is 0.02
A range of ~0.6 is preferred. The phenolic fiber of the present invention is made by forming an initial condensate of phenols such as phenol, cresol, and xylenol and aldehydes such as formaldehyde and acetaldehyde into fibers, which are then treated with formaldehyde, etc. under heat or a catalyst such as acid or alkali. This is a fiber cured with a crosslinking agent. The fiber diameter may be any value as long as it can be bent freely, but it is 5 to 5.
100μ is suitable. The heat treatment temperature for heat-treating phenolic fiber structures in a non-oxidizing atmosphere is usually 400 to 800℃, and the preferable temperature increase conditions for heat treatment are generally a relatively large temperature increase of about 300℃ from room temperature. It is possible to use a temperature rate, for example, a rate of 100° C./hour. When the temperature exceeds 300°C, thermal decomposition of the phenolic fibers begins and gases such as water vapor, hydrogen, methane, and carbon monoxide begin to be generated, so it is advantageous to raise the temperature at a sufficiently slow rate. The heat-treated fiber structure obtained in this way is usually treated at 400 to 700°C for 30 minutes to 100 hours in an oxidizing gas atmosphere to determine the specific surface area value determined by the BET method.
The oxidizing gas should be 600 m 2 /g or more, but water vapor, oxygen, air, carbon monoxide, etc. are suitable as the oxidizing gas, and it is generally mixed with a non-oxidizing gas such as nitrogen and used in the reaction system. It is preferable to do so. Through heat treatment in a non-oxidizing atmosphere and high-temperature treatment in an oxidizing gas, the phenolic fiber structure releases hydrogen and oxygen atoms through repeated thermal condensation reactions, and the molecular structure changes to a proportion of carbon atoms. It changes into a shape having an enlarged polyacene skeleton structure, and becomes a fibrous structure consisting of an insoluble and infusible black base. The atomic ratio of hydrogen atoms/carbon atoms of this insoluble and infusible substrate containing a polyacene skeleton structure is 0.05~
A range of 0.5 is preferred, and a range of 0.1 to 0.35 is particularly preferred. If the atomic ratio of hydrogen atoms/carbon atoms of this substrate exceeds 0.5, when a fiber structure made of this substrate is used as an electrode of a secondary battery by the method described later, the efficiency of charging and discharging will decrease.
On the other hand, if the atomic ratio is less than 0.05, a problem arises in the charge efficiency of charging and discharging. Further, it is preferable that the specific surface area value of the insoluble and infusible substrate containing the polyacene skeleton structure as measured by the BET method is 600 m 2 /g or more. 600m 2 /
If it is less than g, for example, in a secondary battery using a fiber structure made of this base as an electrode, it will be necessary to increase the charging voltage during charging, which will reduce energy efficiency and cause deterioration of the electrolyte. to invite. The atomic ratio of hydrogen atoms/carbon atoms obtained in this way is 0.05 to 0.5, and the specific surface area value by BET method is 600.
The fiber structure made of an insoluble and infusible substrate containing a polyacene skeleton structure of m 2 /g can have various shapes such as felt, woven or knitted fabric, or paper, depending on the structure of the phenolic fiber structure before heat treatment. It has
It not only has excellent tensile and compressive strength, but also
Since it can be bent freely, if this heat-treated structure is used as an electrode, it is possible to design a battery of any shape, making it possible to manufacture flexible, thin, wide-area secondary batteries, etc. be. Further, the insoluble and infusible substrate containing the polyacene skeleton structure is
Since the specific surface area value determined by the BET method is as large as 600 m 2 /g or more, it is thought that oxygen gas etc. can enter and deteriorate easily, but in reality, even if left in the air for a long time, the electrical conductivity etc. There is no change in physical properties and it has excellent oxidation stability. The battery in the present invention has an atomic ratio of hydrogen atoms/carbon atoms of 0.05 to 0.5, preferably 0.1 to 0.35, and
A fibrous structure made of an insoluble and infusible substrate containing a polyacene skeleton structure with a specific surface area value of 600 m 2 /g or more by the BET method is used as a positive electrode and/or a negative electrode, and a compound that can generate ions that can be doped into the electrode by electrolysis is used as the positive electrode and/or negative electrode. It is produced by forming an electrolyte solution by dissolving it in an aprotic organic solvent, but compounds such as alkali metals or tetraalkylammonium that can be used in the electrolyte solution and can generate ions that can be doped into the electrode are used. Halides, perchlorates, hexafluorophosphates, hexafluoroarsenates, 4
Examples include fluoroborates, specifically LiI,
NaI, NH4I , LiClO4 , LiAsF6 , LiBF4 , KPF6 ,
NaPF 6 , (n-C 4 H 9 ) 4 NClO 4 , (n-
C 4 H 9 ) 4 NAsF 6 , (n-C 4 H 9 ) 4 NPF 6 , (n-
Examples include C 8 H 7 ) 4 NClO 4 and LiHF 2 . An aprotic organic solvent is used as the solvent for dissolving the compound, such as ethylene carbonate, propylene carbonate, γ-butyrolactone, dimethylformamide, dimethylacetamide, dimethylsulfoxide, acetonitrile,
Dimethoxyethane, tetrahydrofuran, methylene chloride, or a mixture thereof may be used, but it is important to select it in consideration of the solubility of the compound used as the electrolyte, battery performance, etc. The concentration of the above compound in the electrolyte is at least 0.1 mol/mol to reduce the internal resistance caused by the electrolyte.
It is preferably more than 0.2 to 1.5 mol/
It is even more preferable. The battery of the present invention uses a fibrous structure made of an insoluble and infusible substrate containing a polyacene skeleton structure as a positive electrode and/or a negative electrode, and uses a doping agent dissolved in an aprotic organic solvent as an electrolyte.
The cell action utilizes electrochemical doping and undoping of a doping agent to an insoluble and infusible substrate used as an electrode. That is, energy is stored or released to the outside by electrochemical doping of a doping agent into an insoluble and infusible substrate, and is extracted to the outside as electrical energy by electrochemical undoping, or is released into the interior by electrochemical undoping. Can be stored. Batteries according to the invention are divided into two types. The first type is a battery that uses a fiber structure made of an insoluble and infusible substrate containing a polyacene skeleton structure in both the positive and negative electrodes, and the second type is a battery that uses a fiber structure made of an insoluble and infusible substrate in the positive electrode. using
This is a battery that uses an electrode made of an alkali metal or an alloy thereof for the negative electrode. Specific examples of the metal include cesium, rubidium, potassium, sodium, lithium, etc. Among these, lithium is the most preferred. The shape and size of the electrode, which uses a structure made of an insoluble and infusible substrate placed inside the battery, can be arbitrarily selected depending on the intended battery, but the battery reaction is an electrochemical reaction on the electrode surface. Therefore, it is advantageous for the electrode to have as large a surface area as possible. Further, as a current collector for extracting current from the base to the outside of the battery, a base or a base doped with a doping agent may be used, but other conductive substances that are resistant to corrosion by the doping agent and the electrolytic solution, For example, carbon, platinum, nickel, stainless steel, etc. can also be used. Next, one example of an embodiment of the present invention will be explained with reference to the drawings. FIG. 1 is a basic configuration diagram of a battery according to the present invention. First, a first type of battery according to the present invention, that is, a battery using a structure made of an insoluble and infusible substrate containing a polyacene skeleton structure in both the positive and negative electrodes will be described. Reference numeral 1 denotes a positive electrode, which is an insoluble and infusible base structure containing a polyacene skeleton structure, and may be doped with a doping agent or may be undoped. Reference numeral 2 denotes a negative electrode, which is a structure of an insoluble and infusible substrate containing a polyacene skeleton structure, and may be doped with a doping agent or may be undoped.
After assembling the battery, a voltage is applied from an external power source to dope the battery with a doping agent. For example, when undoped, insoluble and infusible substrates are used for both electrodes,
The electromotive voltage of the battery after battery assembly is 0V,
By applying a voltage from an external power source and doping both electrodes with a doping agent, the battery has an electromotive force. 3 is a current collector for extracting current from each electrode to the outside or supplying current for electrochemical doping, that is, charging, and the method described above prevents voltage drop from occurring at each electrode and external terminal 7. are connected like this. 4 is an electrolytic solution in which the above-mentioned compound capable of producing ions that can be doped to both the positive and negative electrodes is dissolved in an aprotic organic solvent. The electrolyte is usually in liquid form, but it can also be used in gel or solid form to prevent leakage. A separator 5 is arranged for the purpose of preventing contact between the positive and negative electrodes and retaining the electrolyte. This separator is a porous body with continuous pores and no electronic conductivity that is resistant to electrolytes, doping agents, and electrode active materials such as alkali metals, and is usually made of a fabric made of glass fiber, polyethylene, polypropylene, etc. Nonwoven fabric or porous material is used. The thickness of the separator is preferably thin in order to reduce the internal resistance of the battery, but it is determined by taking into consideration the amount of electrolyte retained, flowability, strength, etc. Both the positive and negative electrodes and the separator are fixed in the battery case 6 so as not to cause any practical problems. The shape, size, etc. of the electrode are appropriately determined depending on the shape and performance of the intended battery. For example, to manufacture thin batteries, paper or cloth-like electrodes are suitable, and to manufacture large-capacity batteries, it is possible to manufacture large capacity batteries by laminating a large number of felt or cloth-like electrodes alternately with positive and negative electrodes. . Next, FIG. 1 will be used for the second type of battery according to the present invention, that is, the case where the positive electrode uses an insoluble and infusible base structure containing a polyacene skeleton structure, and the negative electrode uses an alkali metal or its alloy. I will explain. 1 in FIG. 1 is a positive electrode, which is a structure of an insoluble and infusible substrate, and 2 is a negative electrode, which is an alkali metal or an alloy thereof. Others 3 to 7 are the same as in the case of the first type. In this type, ie the second type, the doping mechanism, ie the operating mechanism of the cell, is further divided into two mechanisms. In the first mechanism, the insoluble and infusible substrate is doped with an electron-accepting doping agent, which corresponds to charging, and the insoluble and infusible substrate is undoped, which corresponds to discharging. For example, when an undoped insoluble infusible substrate is used as an electrode and a LiClO 4 1 mol/propylene carbonate solution is used as an electrolyte with lithium, the electromotive force after battery assembly is 2.5 to 3.0V. Next, when a voltage is applied from an external power source to dope the insoluble and infusible substrate with ClO 4 - ions, the electromotive voltage becomes 3.5 to 4.5V. In the second mechanism, doping an insoluble and infusible substrate with an electron-donating doping agent corresponds to discharging, and undoping corresponds to charging.
For example, in the battery configuration described above, the electromotive force after battery assembly is 2.5 to 3.0V, and if the insoluble and infusible substrate is doped with lithium ions by releasing a current to the outside, the electromotive force becomes 1.0 to 2.5V. ,
When a voltage is applied from an external power source and the lithium ions are undoped, the electromotive force becomes 2.5 to 3.0V again. Doping or undoping may be carried out under constant current, constant voltage, or under conditions of varying current and voltage, but the amount of doping agent doped into the insoluble and infusible substrate depends on the carbon content of the substrate. The percentage of the number of doped ions per atom is preferably 0.5 to 20%. A battery using the insoluble and infusible base structure of the present invention as an electrode is a secondary battery that can be repeatedly charged and discharged, and its electromotive voltage varies depending on the configuration of the battery, but in the first type it is 1.0. ~3.5V, 2nd
When using the first mechanism in the type of 3.5~
The voltage is 4.5V, or 2.5 to 3.0V if the second type uses the second mechanism. Furthermore, the battery of the present invention has a particularly high energy density per weight, which is 100 to 350 WH/Kg if an appropriate amount of doping is applied. In addition, although there are differences in power density depending on the structure of the battery, it has a much higher power density than a lead-acid battery. Furthermore, the structure made of the insoluble and infusible substrate in the present invention has excellent mechanical strength and can be bent freely, so when used as an electrode, there is no breakage, etc., and it is an extremely stable material. The battery of the present invention can be repeatedly charged and discharged, and the battery performance does not deteriorate over a long period of time. (Effects of the Invention) The secondary battery manufactured by the method of the present invention has an insoluble and infusible structure that includes a polyacene skeleton structure that has superior heat resistance, oxidation resistance, and mechanical strength compared to conventionally known organic semiconductors. A structure consisting of a neutral substrate is used as an electrode, and the electrode is doped with an electron-donating or electron-accepting substance as an electrode active material, and a compound that can generate ions that can be doped into the electrode by electrolysis is used as an aprotic solvent. It is a battery that uses a dissolved electrolyte as an electrolyte, and is a high capacity, high output, long life secondary battery that can be made smaller and lighter, and can also be made flexible and thin. The present invention will be specifically explained below using Examples. Example 1 Plain-woven fabric made of phenolic fibers (Japan Kynor Co., Ltd., trade name Kynor, fabric weight 200 g/m 2 )
up to 300℃ in an electric furnace under N2 atmosphere at 100℃/
The temperature was increased at a rate of 50°C/hr from 300°C to 550°C, and heat treatment was performed at 550°C for 2 hours. Next, H 2 O vapor was fed into the electric furnace with N 2 gas to create an oxidizing atmosphere in the furnace, and oxidation treatment was performed at a temperature of 550 to 650° C. for 5 hours. The sample taken out of the electric furnace was a black fabric with high mechanical strength and did not break even when bent. Elemental analysis of this sample revealed that the atomic ratio of hydrogen atoms/carbon atoms was 0.12~
0.33, and the main peak in X-ray diffraction is 2θ.
It existed at 20-22°C, and a small peak was observed at 41-46°, confirming that this sample was composed of an insoluble and infusible substrate containing a polyacene skeleton structure. Further, when the specific surface area value was measured by BET method, it was 700 to 1200 m 2 /g. Next, thoroughly dehydrated propylene carbonate.
LiClO 4 was dissolved to make a solution of about 1 mol/ml. Then, a battery was assembled as shown in FIG. 1, with lithium metal as the negative electrode, the above solution as the electrolyte, and the fabric substrate as the positive electrode. A platinum mesh was used as a current collector, and a felt made of glass fiber was used as a separator. This example is a battery that utilizes the second type of first mechanism of the present invention. That is, ClO 4 - which is an electron-accepting doping agent
Doping an insoluble and infusible substrate with ions corresponds to charging, and undoping corresponds to discharging. Further, the doping amount is expressed by the number of doped ions per carbon atom in the substrate, but in the present invention, the number of doped ions is determined from the value of the current flowing through the circuit during doping. The voltage immediately after the battery with the above configuration is assembled is the first voltage.
Shown in the table. Next, a voltage was externally applied to this battery, and the insoluble and infusible substrate was doped with ClO 4 - ions at a constant current for 3.5 hours so that the doping amount per hour was 1%. Table 1 shows the open circuit voltage after doping. Next, a constant current is passed through the circuit so that the amount of undoping per hour is 1%.
Undoping of ClO 4 -ions was carried out until the open circuit voltage reached the voltage immediately after cell assembly. Table 1 shows the undoping amount relative to the doping amount in this test as charge efficiency.

【表】 実施例 2 フエノール系繊維よりなるフエルト(日本カイ
ノール社、目付200g/m2)を実施例1と同様の
方法にて酸化熱処理を行つた。ただし酸化処理の
温度は550℃で実施した。水素原子/炭素原子の
原子比は0.30であり、BET法による比表面積値
に800m2/gであつた。次にテトラハイドロフラ
ンに(n−C4H94NClO4を溶解させて約0.3モ
ル/の溶液を作成しこの溶液を電解液とし、正
極及び負極に上記したフエルト状の不溶不融性基
体を用いて電池を組んだ。電池ケースとしてポリ
プロピレンのシートを使い、薄形のフレツキシブ
ルな構成とした。 電池を組んだ直後の開路電圧は0Vであつた。
次に外部電源より電圧を印加して正極にClO4 -
オンを、負極に(n−C4H94N+イオンをドーピ
ングすることによつて充電した。充電速度は1時
間当り1%となる様にして2時間行つた。この時
の開路電圧は約1.8Vであつた。次に充電時とほ
ぼ同速度でClO4 -イオン、及び(n−C4H94N+
イオンのアンドーピングを行うことによつて放電
した。1.4時間後に開路電圧は0ボルトとなつた。 実施例 3 フエノール系繊維よりなる平織布帛(日本カイ
ノール社、商品名カイノール、目付200g/m2
を電気炉にてN2雰囲気下で300℃までは100℃/
hr、300℃から550℃までは50℃/hrの速度で昇温
し、550℃にて2時間熱処理を行つた。 次にH2O蒸気をN2ガスにて電気炉内に送り込
み、炉内を酸化性気体雰囲気とし、550〜650℃の
温度で5時間酸化処理を行つた。 電気炉より取り出した黒色の布帛状物から1cm
×5cm(厚さ500μm)を切り取り試料片を調製
した。 該試料片を半径1cmの円柱に沿つて屈曲したが
破損せずに曲げることが出来た。 比較例 1 実施例3に於いて酸化性気体雰囲気で熱処理し
ない以外は実施例3と同様にして黒色の布帛状物
を製造した。該布帛状物から1cm×5cmの試料片
を切り出し、実施例3と同様にして半径1cmの円
柱に沿つて曲げたところ破断した。実施例3及び
比較例1の結果から非酸化性気体雰囲気中で熱処
理した後、引き続いて酸化性気体雰囲気中で熱処
理すると可撓性に優れたものが得られることがわ
かる。
[Table] Example 2 A felt made of phenolic fiber (manufactured by Nippon Kynol Co., Ltd., basis weight 200 g/m 2 ) was subjected to oxidation heat treatment in the same manner as in Example 1. However, the temperature of the oxidation treatment was 550°C. The atomic ratio of hydrogen atoms/carbon atoms was 0.30, and the specific surface area value determined by the BET method was 800 m 2 /g. Next, (n-C 4 H 9 ) 4 NClO 4 was dissolved in tetrahydrofuran to prepare a solution of about 0.3 mol/mole, and this solution was used as an electrolyte. A battery was assembled using the base. A polypropylene sheet is used as the battery case, creating a thin and flexible structure. The open circuit voltage immediately after the battery was assembled was 0V.
Next, a voltage was applied from an external power supply to charge the battery by doping the positive electrode with ClO 4 ions and the negative electrode with (n-C 4 H 9 ) 4 N + ions. The charging rate was 1% per hour for 2 hours. The open circuit voltage at this time was approximately 1.8V. Next, at approximately the same rate as during charging, ClO 4 - ions and (n-C 4 H 9 ) 4 N +
Discharge was achieved by undoping ions. After 1.4 hours the open circuit voltage was 0 volts. Example 3 Plain-woven fabric made of phenolic fibers (Japan Kynor Co., Ltd., trade name Kynor, basis weight 200 g/m 2 )
up to 300℃ in an electric furnace under N2 atmosphere at 100℃/
The temperature was increased at a rate of 50°C/hr from 300°C to 550°C, and heat treatment was performed at 550°C for 2 hours. Next, H 2 O vapor was sent into the electric furnace with N 2 gas to create an oxidizing gas atmosphere inside the furnace, and oxidation treatment was performed at a temperature of 550 to 650° C. for 5 hours. 1cm from the black fabric taken out from the electric furnace
A sample piece was prepared by cutting out 5cm x 5cm (thickness 500μm). The sample piece was bent along a cylinder with a radius of 1 cm, but it could be bent without breaking. Comparative Example 1 A black fabric was produced in the same manner as in Example 3 except that the heat treatment in an oxidizing gas atmosphere was not performed. A sample piece of 1 cm x 5 cm was cut out from the fabric, and when it was bent along a cylinder with a radius of 1 cm in the same manner as in Example 3, it broke. The results of Example 3 and Comparative Example 1 show that a product with excellent flexibility can be obtained by heat treatment in a non-oxidizing gas atmosphere and then heat treatment in an oxidizing gas atmosphere.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明に係る電池の基本構成を示す説
明図であり、1は正極、2は負極、3は集電体、
4は電解液、5はセパレータ、6は電池ケース、
7は外部端子を表わす。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing the basic configuration of a battery according to the present invention, in which 1 is a positive electrode, 2 is a negative electrode, 3 is a current collector,
4 is an electrolyte, 5 is a separator, 6 is a battery case,
7 represents an external terminal.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 非酸化性気体雰囲気中で熱処理したフエノー
ル系繊維構造物の熱処理物を、引き続いて酸化性
気体雰囲気中で熱処理し活性化してなるBET法
による比表面積値が600m2/g以上で且つ炭素原
子に対する水素原子の原子比が0.05〜0.5である
ポリアセン系骨格構造を含む不溶不融性基体から
なる構造物を正極及び/又は負極とし、電解によ
り電極にドーピング可能なイオンを生成し得る化
合物の非プロトン性有機溶媒溶液を電解液として
なる有機電解質電池。 2 フエノール系繊維構造物が編織物又は不織布
である特許請求の範囲第1項に記載の有機電解質
電池。 3 炭素原子に対する水素原子の原子比が0.10〜
0.35である特許請求の範囲第1項又は第2項に記
載の有機電解質電池。 4 正極がポリアセン系骨格構造物を含む不溶不
融性基体からなる構造物、負極がアルカリ金属又
はアルカリ金属の合金である特許請求の範囲第1
項乃至第3項の何れかに記載の有機電解質電池。 5 アルカリ金属がリチウムである特許請求の範
囲第4項に記載の有機電解質電池。 6 正極及び負極がポリアセン系骨格構造を含む
不溶不融性基体からなる構造物である特許請求の
範囲第1項乃至第3項の何れかに記載の有機電解
質電池。 7 ドーピング可能なイオンを生成し得る化合物
がLiClO4、LiAsF5、LiBF4、(n−
C4H94NClO4、(n−C3H74NClO4又はLiHF2
ある特許請求の範囲第1項乃至第6項の何れかに
記載の有機電解質電池。
[Claims] 1. A heat-treated product of a phenolic fiber structure that has been heat-treated in a non-oxidizing gas atmosphere is subsequently heat-treated and activated in an oxidizing gas atmosphere, and has a specific surface area value of 600 m 2 / A structure made of an insoluble and infusible substrate containing a polyacene skeleton structure having a molecular weight of at least 100 g and an atomic ratio of hydrogen atoms to carbon atoms of 0.05 to 0.5 is used as a positive electrode and/or a negative electrode, and ions that can be doped into the electrode by electrolysis are used as a positive electrode and/or a negative electrode. An organic electrolyte battery whose electrolyte is an aprotic organic solvent solution of a compound that can be produced. 2. The organic electrolyte battery according to claim 1, wherein the phenolic fiber structure is a knitted fabric or a nonwoven fabric. 3 The atomic ratio of hydrogen atoms to carbon atoms is 0.10~
0.35, the organic electrolyte battery according to claim 1 or 2. 4. Claim 1, wherein the positive electrode is a structure made of an insoluble and infusible substrate containing a polyacene skeleton structure, and the negative electrode is an alkali metal or an alloy of alkali metals.
The organic electrolyte battery according to any one of items 1 to 3. 5. The organic electrolyte battery according to claim 4, wherein the alkali metal is lithium. 6. The organic electrolyte battery according to any one of claims 1 to 3, wherein the positive electrode and the negative electrode are structures made of an insoluble and infusible substrate containing a polyacene skeleton structure. 7 Compounds that can generate dopable ions include LiClO 4 , LiAsF 5 , LiBF 4 , (n-
The organic electrolyte battery according to any one of claims 1 to 6, which is C 4 H 9 ) 4 NClO 4 , (n-C 3 H 7 ) 4 NClO 4 or LiHF 2 .
JP59212222A 1984-10-09 1984-10-09 Organic electrolyte battery Granted JPS6191870A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59212222A JPS6191870A (en) 1984-10-09 1984-10-09 Organic electrolyte battery

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59212222A JPS6191870A (en) 1984-10-09 1984-10-09 Organic electrolyte battery

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6191870A JPS6191870A (en) 1986-05-09
JPH0353748B2 true JPH0353748B2 (en) 1991-08-16

Family

ID=16618966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59212222A Granted JPS6191870A (en) 1984-10-09 1984-10-09 Organic electrolyte battery

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6191870A (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6191870A (en) 1986-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4753717A (en) Porous article having open pores prepared from aromatic condensation polymer and use thereof
WO2005022666A2 (en) A novel carbon nanotube lithium battery
JPH046072B2 (en)
KR20200142897A (en) Sulfur-carbon composite, positive electrode for lithium secondary battery and lithium secondary battery comprising the same
JPH0324024B2 (en)
JP2532878B2 (en) Organic electrolyte battery with activated carbon metal oxide composite as positive electrode
JPH0630260B2 (en) Organic electrolyte battery
JP2562601B2 (en) Organic electrolyte battery with activated carbon-aniline composite as positive electrode
JPH0353748B2 (en)
JP2515547B2 (en) Organic electrolyte battery using aniline composite as positive electrode
JP2534490B2 (en) Organic electrolyte battery
JP2614725B2 (en) Organic electrolyte battery with activated carbon metal sulfide composite as cathode
JPH0567477A (en) Battery
KR20210003691A (en) Sulfur-carbon composite, positive electrode for lithium secondary battery and lithium secondary battery comprising the same
JP2519454B2 (en) Organic electrolyte battery using nitrogen-containing substrate as electrode
JPS6177275A (en) Organic electrolyte battery
JP2519180B2 (en) Organic electrolyte battery
JP2524184B2 (en) Organic electrolyte battery containing composite electrodes
JPS61225761A (en) Organic electrolyte battery
JP2522662B2 (en) Organic electrolyte battery with polythiophene as positive electrode
JPS6180773A (en) Organic electrolyte cell
JP2614724B2 (en) Organic electrolyte battery with metal sulfide composite as positive electrode
JPH08315859A (en) Nonaqueous lithium secondary battery
JP2616774B2 (en) Organic electrolyte battery using metal oxide composite as positive electrode
JPS6180774A (en) Organic electrolyte cell

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees