JPH035379Y2 - - Google Patents

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JPH035379Y2
JPH035379Y2 JP1986006270U JP627086U JPH035379Y2 JP H035379 Y2 JPH035379 Y2 JP H035379Y2 JP 1986006270 U JP1986006270 U JP 1986006270U JP 627086 U JP627086 U JP 627086U JP H035379 Y2 JPH035379 Y2 JP H035379Y2
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JP
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shaft
slitting
cutter body
circumferential surface
hydraulic chamber
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JP1986006270U
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Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、紙や鋼板等を剪断加工するギヤン
グ式のスリツタナイフ、サイドトリマカツタ等の
回転加工工具に関する。
「従来の技術」 従来のギヤング式スリツタナイフは第8図イ及
びロに示すように、超硬合金または合金工具鋼の
一体成形品によつて構成され、このスリツタナイ
フ3の外周側の部分が切刃として利用される。こ
のスリツタナイフ3は、第9図に示すようにスリ
ツタ装置のシヤフト1にスペーサリング2と交互
に複数段はめ込まれ、締め付けナツト等によつて
締め付け固定されている。そして、上側のスリツ
タナイフ3と下側のスリツタナイフ3(第9図中
の二点鎖線で表示)の組み合わせによつてシート
材料の切断が行なわれる。
また、スリツタナイフ3とシヤフト2との間に
収縮スリーブを設け、この収縮スリーブの外周
に、溝や凹部を周方向にリング状に形成して、こ
の溝や凹部とスリツタナイフ3の内周面とによつ
て形成される油圧室の圧力を調整することによ
り、収縮スリーブを縮径して、該スリツタナイフ
3をシヤフト2の任意の位置に固定するようにし
たものも開発されている。
「考案が解決しようとする問題点」 ところで、上述した従来のギヤング式スリツタ
ナイフ3はスリツタ装置のシヤフト1に取り付け
て使用するが、この場合、次に示すような種々の
欠点があつた。
スリツタ装置においては、スリツテイング巾
を設定するために、各スリツタナイフ3の間に
スペーサリング2を配置している。この結果、
スリツタナイフ3を交換する際やスリツテイン
グ巾を変更する際において、スリツタナイフ3
とスペーサリング2を共にシヤフト1から取り
外さなければならず、したがつてスリツタナイ
フ3の交換及びスリツテイング巾の変更作業が
極めて煩雑であつた。
スリツタ装置のシヤフト1とスリツタナイフ
3との間のクリアランス(間〓)は、一般に
0.005〜0.015mm程度しかなく、したがつて、ス
リツタナイフ3の交換作業には熟練を要してい
た。
スリツタ装置のスリツテイング巾を種々に設
定可能とするためには、多くの種類のスペーサ
リング2が必要であり、スペーサリング2の種
類や数量の増加に伴つて、スペーサリング2の
管理及び製作費用が増大していた。
スリツタ装置においては、通常数十枚のスリ
ツタナイフ3及びスペーサリング2を組み入れ
るが、スリツテイング精度及び剪断面を良好に
保つためには、スリツタナイフ3を高精度(例
えば、厚み精度が0.005mm以内、平面度及び平
行度が0.005mm以内、内径寸法差が0.01mm以内
等)で作製しなければならず、さらにこの精度
を維持しなければならないため、製作費用が大
となると共に、保守管理が煩雑となつていた。
スリツタ装置においては、スリツタナイフ3
の交換及びスリツテイング巾の変更作業が度々
行なわれるが、スリツタナイフ3をシヤフト1
に取り付ける際、またはシヤフト1から取り外
す際に、スリツタナイフ3が高硬度であるため
にシヤフト1の外周面にキズや摩耗が発生して
しまう。
スペーサリング2についても上記で述べた
スリツタナイフ3以上の精度で製作し、管理し
なければならない。なぜなら、剪断面を良好に
保つためには、上側と下側の各スリツタナイフ
3の間に一定のクリアランスが保たれているこ
とが必要であり、このクリアランスを保持する
ためには、刃先の側方への振れ及び累積ピツチ
誤差を最小限に抑える必要があるからである。
また、リング状の溝等によつて油圧室を形成す
る収縮スリーブを設けたものの場合には、油圧室
の圧力の上昇によつて収縮スリーブの外周面の全
体が縮径されてしまい、収縮スリーブとカツタ本
体との連結については強固に行なわれない欠点が
ある。しかも、収縮スリーブの全周にわたつて、
リング状の溝等が形成されいるから、シヤフトの
周面にキー溝等が形成されていると、キー溝の角
部に収縮スリーブの内周面が食い込んでしまい、
該収縮スリーブの内面に、傷がついたり、破損し
たりします。
したがつて、収縮スリーブとシヤフトとを強固
に連結することができません。
この考案は上述した事情に鑑みてなされたもの
で、上述した種々の欠点を全て解消した上で、シ
ヤフトに対する取り付け及び取り外しを容易に行
うことができ、かつシヤフトに対する取り付け位
置を任意に設定することができ、しかもカツタ本
体をシヤフトに強固にかつ芯ずれを起こすことな
く連結することのできる回転加工工具を提供する
ことを目的としている。
「問題点を解決するための手段」 この考案は、シヤフトに嵌合されて用いられる
スリツタナイフ、サイドトリマカツタ等の環状の
回転加工工具において、 環状のカツタ本体と、前記カツタ本体の内周面
にはめ込まれた状態で取り付けられ、前記シヤフ
トが挿通される収縮スリーブとを備えてなり、 前記収縮スリーブの外周面には、周方向に等間
隔に複数個の凹部が形成され、 前記カツタ本体には、該カツタ本体の内周面と
前記収縮スリーブの凹部とによつて画成される油
圧室に連通する連通孔が形成され、 この連通孔には、前記油圧室内に充填された作
動油の圧力を調整するピストンが設けられている
ものである。
「作用」 各油圧室の作動油の圧力を上昇させると、各凹
部に対応する収縮スリーブの内周面が、半径方向
内方に変位してシヤフトの外周面に圧接し、その
際の反作用で各凹部間の収縮スリーブの外周面が
半径方向外側に変位するので、収縮スリーブとシ
ヤフトとを強固に連結することができるととも
に、収縮スリーブとカツタ本体とを強固に連結す
ることができ、これにより、カツタ本体がシヤフ
トに強固に固定される。しかも、収縮スリーブの
周方向等間隔の位置が変化するので、シヤフトと
カツタ本体との芯ずれも防止される。さらに、シ
ヤフトの外周面に例えばキー溝がある場合、この
キー溝に凹部が重ならないように該収縮スリーブ
を設置することができるから、キー溝の角部に収
縮スリーブの内周面が食い込んで該内周面に傷が
ついたり、破損したりすることを避けることがで
きる。
「実施例」 以下、図面を参照し、この考案の実施例を説明
する。
第1図はこの考案の一実施例によるスリツタナ
イフ5の構成を示す図である。この図において、
10は環状の基部10aと、この基部10aから
外周方向へ延びる刃先部10bとからなるカツタ
本体であり、このカツタ本体10は合金工具鋼、
粉末高速度鋼、または超硬合金によつて一体に構
成されている。また、12は円筒部12aとフラ
ンジ部12bとからなる収縮スリーブであり、こ
の収縮スリーブ12はカツタ本体10の内周面に
形成された凹部10cに嵌め込まれた状態で、複
数のボルト13,13…によつて固定されてい
る。この収縮スリーブ12の内径は、本実施例に
よるスリツタナイフ5が取り付けられるスリツタ
装置のシヤフト1(第3図参照)の径よりも若干
大となつている。また、収縮スリーブ12の円筒
部12aの外周面には、第2図に示すように、凹
部12cが周方向に三等分する位置に中心角で
60゜の長さに形成され、これらの凹部12cとカ
ツタ本体10の基部10aの内周面との間に油圧
室14が形成されている。この油圧室14の数は
3つに限る必要がなく、2つでも、また4つ以上
でもよい。
一方、カツタ本体10の基部10aには、その
外周面を開口して、油圧室14まで延びる連通孔
16が形成され、この連通孔16の開口近傍には
雌螺子16aが形成されている。この連通孔16
には、ピストン18が摺動自在に挿入され、さら
に、雌螺子16aと螺合する調整螺子20がねじ
込まれている。そして、油圧室14内には作動油
が充填されており、調整螺子20をねじ込むこと
により、油圧室14内の作動油の圧力を高くし、
逆に調整螺子20を緩めることにより、圧力を低
くすることができる。このように、油圧室14内
の作動油の圧力を調整することによつて、収縮ス
リーブ12の収縮量を調整できるようになつてい
る。また、前記カツタ本体10と収縮スリーブ1
2との間には液漏れ防止用のOリング21,22
が設けられ、また、ピストン18の端部には凹部
18aが形成され、この凹部18aに液漏れ防止
用のOリング23が嵌め込まれ、これにより、油
圧室14内の密封性が保たれ、長時間にわたつて
油圧室14内の圧力が維持されるようになつてい
る。
ここで、前記連通孔16はカツタ本体10の大
きさ、油圧室14の数、収縮スリーブ12の収縮
量に応じて、1箇所または複数箇所に設けられて
おり、調整螺子20及びピストン18は各連通孔
16に各々設けられている。
以上のように構成されたスリツタナイフ5をス
リツタ装置のシヤフト1に取り付ける場合は、ま
ず、調整螺子20を緩めて油圧室14内の作動油
の圧力を充分に低くする。この状態で、第3図に
示すように、スリツタナイフ5をシヤフト1の所
望の位置にセツトし、今度は調整螺子20をねじ
込んで油圧室14内の作動油の圧力を高くする。
そして各油圧室14内の作動油の圧力が高くなる
のに伴つて、各凹部12cに対応する収縮スリー
ブ12の内周面が、半径方向内方に変位してシヤ
フト1の外周面に圧接し、その際の反作用で各凹
部間の収縮スリーブ12の外周面が、半径方向外
側に変位して、カツタ本体10の凹部10cに圧
接する。このように、調整螺子20を緩めたり、
ねじ込んだりするだけでスリツタナイフ5をシヤ
フト1の任意の位置に取り付けることができる。
次に、この考案のその他の実施例について、第
4図〜第7図を参照して説明する。
第4図及び第5図は、カツタ本体10の基部1
0aと、刃先部10bとが別体に構成されている
場合を示している。そして、第4図に示す実施例
においては、刃先部10bがボルト25によつて
基部10aに取り付けられている。また第5図に
示す実施例においては、刃先部10bが基部10
aと収縮スリーブ12のフランジ部12bによつ
て挾持され、ボルト26によつて締め付けられて
いる。このボルト26は第1図に示すボルト13
の機能も兼ねている。これらの実施例によれば、
刃先部10bが摩耗し、交換の必要が生じた場合
に、この刃先部10bのみを新しいものと交換す
ることが可能である。
また、第6図はカツタ本体10と収縮スリーブ
12との間を溶接によつて固定した場合を示し、
図において30は溶接部分である。さらに、第7
図はカツタ本体10と収縮スリーブ12との間を
焼バメによつて固定した場合を示し、図において
31は焼バメした部分を示している。
「考案の効果」 以上説明したように、この考案によれば、シヤ
フトに嵌合されて用いられるスリツタナイフ、サ
イドトリマカツタ等の環状の回転加工工具におい
て、 環状のカツタ本体と、前記カツタ本体の内周面
にはめ込まれた状態で取り付けられ、前記シヤフ
トが挿通される収縮スリーブとを備えてなり、 前記収縮スリーブの外周面には、周方向に等間
隔に複数個の凹部が形成され、 前記カツタ本体には、該カツタ本体の内周面と
前記収縮スリーブの凹部とによつて画成される油
圧室に連通する連通孔が形成され、 この連通孔には、前記油圧室内に充填された作
動油の圧力を調整するピストンが設けられている
ものであるので、ピストンによつて油圧室内の流
体の圧力を調整するだけで、回転加工工具をシヤ
フトの任意の位置に容易に取り付けることがで
き、この結果、以下に示すような効果が得られ
る。
スリツテイング巾をスペーサリングにたよる
ことなく任意に設定することができ、これによ
りスペーサリングの出し入れ作業が必要なくな
り、設定作業の短縮化が図られる。
切断するシート材料の厚さ変更に伴う、各回
転加工工具(スリツタナイフ)間のクリアラン
ス調整も容易に行うことができる。
スペーサリングが不要になることから、従来
必要であつた、スペーサリングの製作及び保守
管理費用が不要となり、これにより回転加工工
具の使用に伴う費用が大幅に削減される。
回転加工工具とこの工具を取り付けるシヤフ
トとの間のクリアランスは従来の0.005〜0.015
mmから0.015〜0.03mmとすることができ、この
結果、工具の交換作業が未熟練者でも行うこと
が可能となり、さらには自動着脱装置を利用し
た交換作業も可能となり、交換作業時間の短縮
化が図られる。
各油圧室の作動油の圧力を上昇させると、各
凹部に対応する収縮スリーブの内周面が、半径
方向内方に変位してシヤフトの外周面に圧接
し、その際の反作用で各凹部間の収縮スリーブ
の外周が半径方向外側に変位するので、収縮ス
リーブとシヤフトとを強固に連結することがで
きるとともに、収縮スリーブとカツタ本体とを
強固に連結することができるという顕著な作用
効果を奏する。
しかも、凹部が収縮スリーブの周方向に等配
に形成されているので、カツタ本体とシヤフト
との芯ずれを防止することができる。
さらに、シヤフトの外周面に例えばキー溝が
ある場合、このキー溝に収縮スリーブの凹部が
重ならないように該収縮スリーブを設置するこ
とができるから、キー溝の角部に収縮スリーブ
の内周面が食い込んで該内周面に傷がついた
り、破損したりすることを避けることができ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの考案の一実施例の構成を示す断面
図、第2図は同実施例における油圧室14の位置
を説明するための断面図、第3図は同実施例によ
るスリツタナイフ5をシヤフト1に取り付けた場
合の構成を示す部分断面図、第4図〜第7図は本
考案のその他の実施例の構成を示す断面図、第8
図イ及びロは従来のスリツタナイフの構成を示す
正面図及び側断面図、第9図は従来のスリツタナ
イフをシヤフトに取り付けた場合の構成を示す部
分断面図である。 5……スリツタナイフ、10……カツタ本体、
10a……基部、10b……刃先部、12……収
縮スリーブ、14……油圧室、16……連通孔、
18……ピストン、20……調整螺子。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 シヤフトに嵌合されて用いられるスリツタナイ
    フ、サイドトリマカツタ等の環状の回転加工工具
    において、 環状のカツタ本体と、前記カツタ本体の内周面
    にはめ込まれた状態で取り付けられ、前記シヤフ
    トが挿通される収縮スリーブとを備えてなり、 前記収縮スリーブの外周面には、周方向に等間
    隔に複数個の凹部が形成され、 前記カツタ本体には、該カツタ本体の内周面と
    前記収縮スリーブの凹部とによつて画成される油
    圧室に連通する連通孔が形成され、 この連通孔には、前記油圧室内に充填された作
    動油の圧力を調整するピストンが設けられている
    ことを特徴とする回転加工工具。
JP1986006270U 1986-01-20 1986-01-20 Expired JPH035379Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1986006270U JPH035379Y2 (ja) 1986-01-20 1986-01-20

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1986006270U JPH035379Y2 (ja) 1986-01-20 1986-01-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62121015U JPS62121015U (ja) 1987-07-31
JPH035379Y2 true JPH035379Y2 (ja) 1991-02-12

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ID=30788630

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1986006270U Expired JPH035379Y2 (ja) 1986-01-20 1986-01-20

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Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58165914A (ja) * 1982-03-26 1983-10-01 Mitsubishi Metal Corp 廻転加工工具

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62121015U (ja) 1987-07-31

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