JPH0353848Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、特に製造ラインにて製造される各
種コンクリート製品の製造に用いる型枠に最適な
コンクリート製品の型枠装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、コンクリート製品、例えば暗渠、または
側溝、Ｕ形溝等の開渠、さらには汚水ます、集水
ます、その他縁石ブロツク、歩道ブロツク等の道
路附帯品、消波ブロツク等の製造については型枠
を用いて製造されている。

また製品の生産性の向上と品質管理を高水準な
ものに維持する観点から、コンクリート製品の型
枠内への打設作業、養生・固化作業、剥型作業等
の各作業工程は工場内に設置した一貫した製造ラ
インによつて行われている。

〔考案が解決しようとする課題〕 そして型枠を用いてコンクリート製品を製造す
る場合、生コンクリートを型枠内に打設後一定の
場所に保管させてコンクリートが養生、固化させ
るのを待ち、その後剥型作業を行つていた。

従つてコンクリートが養生、固化するための一
定の場所を必要としていた。またその後剥型作業
を行うのにも型枠の分解作業に一定の手順および
一定方向に型枠を展開する等の構造的な制約があ
るので、安全且つ能率的に作業を行うための広い
場所を必要としていた。

本考案は上述の如き点に鑑みてなされたもので
あり、コンクリートを養生、固化する際の型枠の
保管場所の省面積化をはかるとともにまた剥型時
に型枠の展開作業のし易い方向を選択して自在に
方向変換を可能となすことにより剥型作業の作業
能率を向上し、作業の安全、保守を確保するよう
になした。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、型枠を基台の上面に支軸を中心に水
平方向に回転可能に支持、固定するという手段を
採用した。

〔作用〕

コンクリート打設後の型枠の剥型作業を行うの
には型枠を支軸を中心に基台上において水平方向
に回転して展開し易い方向を選択して自在に方向
変換することにより、場所の広狭にかかわらず、
容易に型枠を展開して分解し、コンクリート製品
の剥型作業が行える。

〔実施例〕

以下本考案を、コンクリート製品として暗渠を
成型する場合を一実施例として図面に従つて説明
する。

１は型枠、２は型枠１が支軸３を中心に水平方
向に回転可能に支持、固定されるように型枠１の
下面に設けられた移送パレツト形式の基台であ
る。

前記基台２は打設されるコンクリートの荷重に
充分、耐え、しかも工場内に設置されるラインの
コンベア４上を移送または運搬を可能にするため
に、第３図に示す如く、例えば鋼材を用いて縦横
に配置される縦辺部２ａ，２ａおよび横辺部２
ｂ，２ｂと、前後の横辺部２ｂ，２ｂ間に前記型
枠１の設置個数に応じて２本１組づつ平行して架
設された中桁２ｃ，２ｃとから略全体形状が矩形
に熔接等をすることにより形成される。

前記支軸３は型枠１の好ましくは略重心に位置
して型枠１の底部下面に垂直方向に突設され、２
本１組の前記中桁２ｃ，２ｃの略中心位置に固着
した受筒５内に軸受材としての皿ワツシヤ６を介
して遊挿することにより型枠１を基台２上に回転
自在に挿入している。

前記型枠１は組立ておよび分解を容易にするた
めに展開可能な略直方体の外枠体７と、該外枠体
７に対して抜差自在に収納し、取付けられる内枠
体８とから構成され、この実施例ではコンクリー
ト製品として暗渠を成型する場合の型枠１が図示
されているが、これに限ることはなく、成型すべ
きコンクリート製品に応じて種々のものが考えら
れる。

前記外枠体７は、底板７ａと、該底板７ａの四
方に数個のヒンジ９を用いて展開自在に枢着され
る前板７ｂおよび後板７ｃと、左右の側板７ｄ，
７ｄとから形成される。

また前記内枠体８は、側面略逆Ｕ字状に板材を
曲成した本体部８ａを前記前板７ｂに該本体部８
ａよりも僅かに大きい相似形状に開設した開口部
７b₁から抜差自在に挿入される。この場合、内枠
体８はコンクリート打設時および剥型時の開口部
７b₁に対する抜差を円滑にするために、本体部８
ａを中央２等分線Ｍ上で左右に２分割して左右の
分割構成片８a₁，８a₁に区分し、この分割構成片
８a₁，８a₁を本体部８ａ内の軸長方向に設置した
操作ボルト１０と、該操作ボルト１０に螺合され
たナツト１１，１１の送り作用により伸縮するパ
ンタグラフ式のリンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，
１２ｄ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄに連動
して軸長方向と直交する左右方向に連動して伸縮
するように前記リンク１２ｂ，１２ｄ，１２ｂ，
１２ｄに一端がユニバーサル・ジヨイント１３を
介して枢着され他端が分割構成片８a₁，８a₁の内
壁に枢着された伸縮自在のリンク１４，１４，１
４，１４とから拡縮自在に形成されている。

前記外枠体７の前板７ｂおよび後板７ｃに対す
る左右の側板７ｄ，７ｄの取付けは、例えば前板
７ｂおよび後板７ｃの上部一側に設けた対向する
取付片１５，１５，１５，１５に設けた係止孔１
５ａ，１５ａ，１５ａ，１５ａ内に偏心位置に設
けた取付軸１６が係脱自在となるクランプ機構１
７，１７を一側に可動軸１８にて枢着した連結杆
１９，１９の先端部を連結軸２０にて対向する取
付片２０ａ，２０ａを介して枢着することによ
り、型枠１の組立時にクランプ機構１７，１７の
取付軸１６，１６を中心とする回転操作により、
可動軸１８が連結杆１９の連結軸２０と取付軸１
６とを結ぶ線ｌの延長線を境に越えると、急速に
クランプ機構１７が緊結されたり、緊結を開放す
るこにより、前板７ｂ、後板７ｃに対して側板７
ｄ，７ｄを組付、固定したり、組付を解いて展開
するようになつている（第４図参照）。

また基台２に対して前板７ｂ、後板７ｃ、側板
７ｄ，７ｄを固定したり、または固定を解放する
のには、先端を対向する取付片２１，２１に取付
軸２１ａにて基台２に枢着した数本の連結杆２２
の手元端に、前記クランプ機構１７と同様構造の
クランプ機構１７′を可動軸２５にて連結すると
ともにその偏心位置に外側に突出するように設け
た取付軸２３，２３を対向する取付板２４，２４
の係合用の切除孔２４ａ，２４ａ内に係脱自在と
なるように係入して回動自在に取付た構成によ
り、係合溝２４ａ，２４ａ内に係入されたクラン
プ機構１７′の取付軸２３，２３を中心に回動操
作させることにより、連結杆２２の取付軸２１ａ
と取付軸２３とを結ぶ線の延長線上を可動軸２５
が越えることにより、底板７ａ上に組上げられた
前板７ｂ、後板７ｃ、側板７ｄ，７ｄに対して基
台２との間に連結杆２２，２２を緊結して固定さ
せたり、固定を解放するようになつている。

また外枠体７に対する内枠体８の組立または分
解を行うのには外枠体７の前板７ｂに設けた開口
部７b₁から内枠体８を抜差することにより行う。
この際、第３図のように内枠体８を中央２等分線
Ｍにて２分割した場合に操作ボルト１０を回動操
作することにより、この操作ボルト１０に螺合さ
れているナツト１１，１１を回動し、このナツト
１１，１１に一端が結合されているパンタグラフ
式のリンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１
２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄおよびリンク１
４，１４，１４，１４を伸縮させて分割構成片８
a₁，８a₁を中央２等分線Ｍに対して交互に左右方
向に伸縮させ、内枠体８の径を小さくすれば、開
口部７b₁内を内枠体８が自由に通り抜けて抜差が
簡便に行える。

また外枠体７に対して内枠体８を固定したり、
外枠体７を基台２に固定するのには、前記連結杆
１９，２２およびクランプ機構１７，１７′と同
様構造のクランプ機構および連結杆を用いれば容
易に達成される。

本考案の一実施例は上述のような構成からな
り、コンクリート製品を製造するのには、組上げ
られた型枠１の外枠体７と内枠体８との間にコン
クリートを打設する。この時、型枠１はレーンの
コンベア４上に基台２毎、その上面に載置、固定
されているので、コンベア４等の運搬手段により
基台２と一体に運搬される。従つてライン上に、
基台２に載置された型枠１を順次、搬送すればコ
ンクリートの打設作業が連続的に且つ効率的に行
える。この際、型枠１は基台２の上面に載置、固
定され型枠１を保護しているので、コンクリート
の打設時においてもコンベア４による運搬および
クレーン等による吊上時にコンクリートがヒビ割
れたり、破損するのが防止できる。

そしてコンクリートを打設後の型枠１は、養
生、固化のため、平面的な大面積の保管場所と異
なり、例えば養生室等の一定場所にクレーン等に
より整然と多段に重ね積みされて空間利用がはか
れ、養生、固化される。この際、多段に重ね積み
される型枠１は、基台２により分散されて直接的
に荷重が受けないで済むから、ヒビ割れ等が生じ
ない。

養生、固化後の型枠１は、フオークやクレーン
等により降され、コンベア４等により後段の一定
場所に移送され、剥型作業を行う。

これにはクランプ機構１７′の緊結を解いて基
台２に対する外枠体７の固定を解くと、型枠１は
支軸３を中心に基台２に対して回転自在な状態に
なる。従つて型枠１を剥離作業のし易い方向、す
なわち外型枠７の展開方向および外型枠７に対す
る内型枠８の抜出方向を障害物がある等の狭い場
所にかかわらず、周囲の状況に対応して支軸３を
中心に回転させて選べるから、剥型作業が安全且
つ効率的に行える。この際、第６図に示すように
基台２上に複数個の型枠１が取付けられている場
合には、それぞれの型枠１を所要の方向に回動操
作すれば、剥型の順序にかかわらず、隣接する前
後の型枠１に対して中間の型枠１が間隔を確保で
きない等に起因して展開不能になり、剥型作業が
行えない等の不都合がなく、しかもコンクリート
製品を傷めることなく容易且つ確実に剥型作業か
行える。

なお上記各実施例では基台２をコンベア４にて
運搬する移送パレツト式のものにつき説明した
が、基台２に数個の車輪を備えて荷搬可能にして
もよい。

〔考案の効果〕

上述のように本考案は、多段に重ね積みする等
してコンクリートを養生、固化する際の型枠の保
管場所の省面積化がはかれ、また剥型時に型枠の
展開作業がし易い方向を選択して自在に方向を変
えることができるから、型枠の展開が場所の広狭
等に制限されず自在に行え、以つて剥型作業の作
業能率を向上でき、作業の安全性と保守がはかれ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す斜面図、第２
図はラインのコンベアにて移送される状態の側面
図、第３図は分解斜面図、第４図は本実施例を構
成するクランプ機構の側面図、第５図は平面図、
第６図は複数個の型枠が基台上に装備された状態
の説明用の平面図である。 １……型枠、２……基台、３……支軸、５……
受筒、７……外枠体、８……内枠体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 型枠を基台の上面に支軸を中心に水平方向に
   回転可能に支持、固定することを特徴としたコ
   ンクリート製品の型枠装置。 (2) 前記型枠が前記基台の上面に複数個設けられ
   ることを特徴とした請求項第１項記載のコンク
   リート製品の型枠装置。 (3) 前記基台がライン上を搬送される移送パレツ
   トであることを特徴とした請求項第１項記載の
   コンクリート製品の型枠装置。