JPH035385Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 考案の目的 (1) 産業上の利用分野 本考案は、開口端部に位置決め穴を有するワー
クの有底穴に該ワークの開口端面で規制されるま
で挿入されて軸方向位置を定められる挿入体に
は、小径孔の穿孔および小径孔の内端周縁部の彎
曲成形を行なうべく有底穴の半径方向外方に向け
て駆動されるピアスパンチが保持されるととも
に、前記位置決め穴に嵌合して周方向位置を定め
るためのガイドピンが設けられる、有底穴を有す
るワークの壁部への小径孔穿孔装置に関する。

(2) 従来の技術 従来、有底穴を有するワークの壁部に小径孔を
穿孔するにあたつては、ワークの外方からドリル
により穿孔するのが一般的であるが、切粉が有底
穴内に残つたり、小径孔内端にエツジが生じるこ
とを避けるために、ワーク内に挿入体を挿入し、
その挿入体で保持したピアスパンチを有底穴の半
径方向外方に向けて駆動して、ワークの壁部に小
径孔を穿孔するとともに小径孔内端周縁部の彎曲
成形をするようにした技術もある。

(3) 考案が解決しようとする問題点 ところで、ブレーキ装置のマスタシリンダがワ
ークであり、小径孔としてリザーバへのリターン
ポートをマスタシリンダの壁部に穿孔する場合に
は、マスタシリンダの内径に比べてリターンポー
トの孔径が非常に小さく、ピアスパンチの剛性が
問題となる。特に打ち抜き時のマスタシリンダ壁
部に対するピアスパンチの直角度およびがた等の
位置精度を向上することが必要である。ところ
が、上記従来の穿孔加工では、ピアスパンチがワ
ークの肉厚や内径に対し、比較的大きくしかも充
分な強度を有しているので、前記精度はそれ程大
きな問題とはならず、したがつて特別な配慮はな
されていない。

ところが、従来のものをマスタシリンダのリタ
ーンポート穿孔にそのまま適用したのでは、挿入
体および有底穴内面間に挿入体着脱のための間隙
があることや、ガイドピンおよび位置決め穴の嵌
合精度が比較的粗いことに起因して、打ち抜き作
動時には挿入体が有底穴内で半径方向にがたつい
たり、回動したりする。また、挿入体自体も細長
くなりしかも先端が自由端となつて撓み易いの
で、ピアスパンチがワークに対して直角に作動し
なかつたり、打ち抜き途中で曲がつてしまつたり
することが生じ、さらに打ち抜き後の戻り時に曲
げ力が作用してピアスパンチが破損してしまうこ
とがある。

このような問題を解決するためには、小径孔の
孔径すなわちピアスパンチの外径を大きくした
り、ピアスパンチの長さを極力短く設定すること
も考えられる。しかし、ピアスパンチの外径を大
きくすると、小径孔が充分にその機能を発揮し得
ないことになる。またピアスパンチを研磨して再
生するときに、ピアスパンチの長さが短いと、小
径孔内端周縁部の彎曲成形のためにピアスパンチ
に設けた首下彎曲部も精密に修正しなければなら
ず、高価なものとなる。

そこで本出願人は、挿入体の先端に設けた突起
を有底穴の閉塞端面に食い込ませるとともに挿入
体をワークの開口端面で受けるようにしてワーク
を実質的に挿入体と一体化するようにした装置を
提案している。ところが、そのような装置では突
起の消耗が早く、寸法調整を頻繁に行なう必要が
あつて面倒である。しかも挿入体はワークの有底
穴サイズに対応して個別に準備するものである
が、前記突起を含む消耗部まで専用部品となつて
は得策ではない。さらに、有底穴の閉塞端面には
その穿孔加工時のリーマ加工によるセンタ残りが
あるので突起先端が尖つているものではセンタ残
りが切られて脱落したり、ばり状に残つて作動不
良を生じる可能性がある。

本考案は、かかる事情に鑑みてなされたもので
あり、挿入体をワークに強固に位置決めしてピア
スパンチの破損を防止するようにするとともに突
起を共通部品化し、しかもセンタ残りが脱落した
りばり状に残ることを防止した、有底穴を有する
ワークの壁部への小径孔穿孔装置を提供すること
を目的とする。

Ｂ 考案の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本考案によれば、挿入体の先端には有底穴の穿
孔時にその閉塞端面に残つたセンタ残りを圧潰す
べく先端が平坦状となつた突起が着脱自在に突設
される。

(2) 作用 突起がセンタ残りを圧潰するまで挿入体が有底
穴内に挿入され、その状態で挿入体はワークの開
口端面で受けられるので、挿入体がワークに実質
的に一体化され、しかもセンタ残りが切れたり、
ばり状に残ることが回避される。また突起は着脱
自在であるので、複数種類の挿入体に対して共通
部品とすることができる。

(3) 実施例 以下、図面により、本考案の一実施例について
説明すると、先ず、本考案を適用する車両用ブレ
ーキ装置のタンデム型マスタシリンダを示す第１
図において、シリンダボデイ１の有底円筒状シリ
ンダ部２には第１および第２ピストン３，４が摺
合されており、それらのピストン３，４は相互に
連動して進退作動する。

シリンダ部２には有底穴５が穿設されており、
この有底穴５の閉塞端面５ａとの間に第１戻しば
ね６を介在させた第１ピストン３がその前後端に
ピストンカツプ７，８をそれぞれ付設して有底穴
５に摺合される。また第２ピストン４は第１ピス
トン３との間に第２戻しばね９およびピストン間
隔規制手段１０を介在させるとともにその前端に
ピストンカツプ１１を付設して有底穴５に摺合さ
れる。有底穴５の閉塞端面５ａと第１ピストン３
との間には第１油圧室１２が画成され、第１およ
び第２ピストン３，４間には第２油圧室１３が画
成される。また各ピストン３，４の中間部は有底
穴５の内面との間に第１および第２補助油室１
４，１５を画成すべく小径に形成される。しかも
各油圧室１２，１３にそれぞれ連なる出力ポート
１６，１７には図示しない油圧ブレーキ回路がそ
れぞれ接続される。

シリンダボデイ１の上側部には補助油溜１８が
一体に突設されており、この補助油溜１８の上端
部には共働してリザーバＲを構成する合成樹脂製
油槽１９が連接される。補助油溜１８はシリンダ
ボデイ１と一体の隔壁２０により、第１および第
２油溜室２１，２２に区画されており、各ピスト
ン３，４が所定の後退限に位置するとき、第１油
溜室２１が第１リターンポート２３を介して第１
油圧室１２に連通するとともに、第１サプライポ
ート２４を介して第１補助油室１４に連通し、第
２油溜室２２が有底穴５と平行な油路２５および
第２リターンポート２６を介して第２油圧室１３
に連通するとともに、油路２５に連なる第２サプ
ライポート２７を介して第２補助油室１５に連通
する。

第１リターンポート２３は、有底穴５の軸線に
直交して該有底穴５の内面に開口する小径孔２８
と、該小径孔２８に同軸に連なつて第１油溜室２
１に開口する大径孔２９とから成り、第２リター
ンポート２７は、有底穴５の軸線に直交して該有
底穴５の内面に開口する小径孔３０と、該小径孔
３０に同軸に連なつて油路２５に開口する大径孔
３１とから成る。

第１および第２リターンポート２３，２６の加
工時に、各大径孔２９，３１は下穴としてシリン
ダボデイ１の外側方から穿孔加工されるものであ
り、それらの下穴加工後に各小径孔２８，３０が
有底穴５の内方側から同軸に連なるべく打ち抜き
加工される。

シリンダボデイ１は第１および第２リターンポ
ート２３，２６の加工時にはワークとして扱われ
るものであるが、このシリンダボデイ１の開口端
面１ａ寄りには、図示しない負圧式倍力装置に接
合するためのフランジ部３２が一体に設けられて
おり、このフランジ部３２には有底穴５と平行な
位置決め穴としての複数の挿通孔３３が穿設され
る。該挿通孔３３は、シリンダボデイ１の開口端
側から順に大径部３４と、小径部３５とが同軸に
連なつて成り、大径部３４および小径部３５間の
段部にはシリンダボデイ１の開口端側に向かうに
つれて大径となるテーパ状の受け面３６が設けら
れる。この挿通孔３３は、前記負圧式倍力装置と
の接合時にボルト（図示せず）を挿通するもので
あるが、後述のように第１および第２リターンポ
ート２３，２６の加工時に挿入体３７（第２図お
よび第３図参照）の位置決めにも用いられるもの
である。

第２図および第３図において、基台３９上に
は、ワークとしてのシリンダボデイ１の有底穴５
に挿入されるべき挿入体３７を備えるとともにシ
リンダボデイ１に一対の小径孔２８，３０を打ち
抜き成形するためのパンチユニツト４０と、該パ
ンチユニツト４０との間にシリンダボデイ１とク
ランプするためのクランプユニツト４１と、小径
孔２８，３０の穿孔に先だつて大径孔２９，３１
を穿孔加工するためのドリルユニツト４２とが配
設される。

パンチユニツト４０の挿入体３７は基台３９上
に固設された支持枠３８によりで水平に固定、配
置されており、クランプユニツト４１には、シリ
ンダボデイ１の閉塞端外面に設けられたセンタ穴
４３（第１図参照）に嵌合するテーパ状押圧部材
４４が配設される。しかも該押圧部材４４は、水
平な軸線を有する押圧シリンダ４５のピストンロ
ツド先端に設けられており、この押圧シリンダ４
５はシリンダ４６およびリンク機構４７により昇
降駆動される。したがつて、押圧部材４４を降下
させた状態で、挿入体３７をシリンダボデイ１の
有底穴５に挿入し、次いで押圧部材４４を上昇せ
しめた後に押圧部材４４を挿入体３７側に押圧移
動せしめることによりシリンダボデイ１をクラン
プすることが可能となる。

第４図および第５図において、挿入体３７は、
基本的に半割円筒状の挿入体本体５０に、その基
端側から順に第１、第２、第３および第４カバー
５１，５２，５３，５４を着脱自在に結合して円
筒状に構成される。挿入体本体５０の基端および
第１カバー５１には、相互に結したときにフラン
ジ部５５を構成する張出部がそれぞれ一体に設け
られており、フランジ部５５はパンチユニツト４
０の支持枠３８に結合される。しかも、挿入体本
体５０の基端および第１カバーには、シリンダボ
デイ１の開口端面１ａに当接して軸方向の位置決
めを果すためのリング状当接部材４９が嵌合固着
される。挿入体３７の外径は、シリンダボデイ１
の有底穴５に挿入し得る程度に定められており、
この挿入体３７には有底穴５内に挿入したとき
に、小径孔２８，３０を穿孔すべき位置に対応し
て一対のピアスパンチ５６，５７が挿入体３７の
半径方向に沿つて移動可能に保持される。

第６図および第７図において、挿入体本体５０
には、第２および第４カバー５２，５４でそれぞ
れ閉鎖されて矩形の案内孔５８，５９を形成する
溝が、軸方向に間隔をあけた位置で半径方向に延
びて設けられており、両案内孔５８，５９には、
角柱状の支持駒６０，６１がそれぞれ摺合され
る。各支持駒６０，６１には、ピアスパンチ５
６，５７がそれぞれ固定される。

すなわち、各支持駒６０，６１には案内孔５
８，５９に沿つて延びる取付孔６２，６３とねじ
孔６４，６５とが同軸に穿設されており、取付孔
６２，６３にはピアスパンチ５６，５７が挿入さ
れる。またねじ孔６４，６５にはピアスパンチ５
６，５７の後端に当接してピアスパンチ５６，５
７の先端の挿入体３７の外側面からの突出量を調
整するためのねじ部材６６，６７が進退自在に螺
合される。また、支持駒６０，６１には各ピアス
パンチ５６，５７の外側面の一部に螺合する固定
用ねじ部材６８，６９が螺合されており、これら
のねじ部材６８，６９により各ピアスパンチ５
６，５７の位置が固定される。

各ピアスパンチ５６，５７の先端には、小径孔
２８，３０の内径に対応した外径を有する小径円
柱状の穿孔部７０が、彎曲段部７１を介して同軸
にそれぞれ設けられる。この彎曲段部７１は、小
径孔２８，３０の内端縁部を彎曲成形するもので
あり、内方側に凹むとともに後端側に向かうにつ
れて大径となるように形成される。

挿入体本体５０と、第１〜第４カバー５１〜５
４との間には、軸方向に沿つて延びる矩形の摺動
孔７２が形成され、この摺動孔７２には、パンチ
ユニツト４０の支持枠３８内に配設された図示し
ない駆動源に連結されたカムスライダ７３が往復
摺動可能にして摺合される。該カムスライダ７３
には、前記各支持駒６０，６１に対応する位置に
カム穴７４，７５が設けられており、各支持駒６
０，６１はカムスライダ７３の移動に応じて移動
すべくカム穴７４，７５に係合される。すなわ
ち、各カム穴７４，７５はカムスライダ７３の先
端側に向かうにつれて各ピアスパンチ５６，５７
の後端側に傾斜するように形成されており、支持
駒６０，６１に突設されたピン７６，７７がカム
穴７４，７５に係合する。したがつて、カムスラ
イダ７３が移動するのに応じて各支持駒６０，６
１すなわち各ピアスパンチ５６，５７が挿入体３
７の半径方向に沿つて移動し、特にカムスライダ
７３がその先端側に移動するのに応じて各ピアス
パンチ５６，５７はその先端の穿孔部７０を挿入
体３７の外側面から突出する方向に移動する。

第８図を併せて参照して、挿入体本体５０の先
端部外周には合成樹脂から成る円筒状カバー７８
が嵌合される。また、挿入体本体５０の先端に
は、摺動孔７２の先端を閉塞する端板部７９と、
カムスライダ７３の移動を許容すべく外側面の一
部が平坦に切欠かれた筒部８０とから成る閉塞部
材８１がねじ部材により着脱可能に固着される。

この閉塞部材８１には、挿入体３７と同軸のね
じ孔８２が穿設されており、このねじ孔８２には
先端が平坦面８３となつた突起８５がその突出量
を調整可能にするとともに着脱可能にして螺合さ
れる。この突起８５の平坦面８３は、挿入体３７
を有底穴５内に挿入したときに、有底穴５の閉塞
端面５ａに残つていたセンタ残り８４（第１図参
照）を圧潰することが可能である。

第９図において、挿入体３７のフランジ部５５
には、シリンダボデイ１における挿通孔３３に対
応して複数のガイドピン９０が浮動支持される。
シリンダボデイ１のフランジ部３２に対向する側
で前記フランジ部５５には、支持部材９１がボル
ト９２より固着されており、この支持部材９１に
は挿通孔３３側に開口する支持穴９３が挿入体３
７の軸線と平行に延びて穿設される。ガイドピン
９０は、支持穴９３に摺合される軸部９４の先端
に、前方に向かうにつれて小径となるテーパ状の
先端部９５が一体に設けられて成り、先端部９５
の角度は、前記挿通孔３３における受け面３６の
角度よりも小さく設定される。

軸部９４の中間部外面には、支持部材９１に螺
合した係合部材９６がガイドピン９０の軸方向移
動を制限すべく係合する。また、ガイドピン９０
の先端部９５に係合する係合板９７と、フランジ
部５５との間には支持部材９１を囲むコイル状の
ばね９８が介装されており、このばね９８のばね
力によりガイドピン９０は先端側に向けて弾発付
勢される。

再び第２図および第３図において、ドリルユニ
ツト４２は、シリンダボデイ１に一対の大径孔２
９，３１を穿孔するための一対のドリル１０１，
１０２を備えるものであり、これらのドリル１０
１，１０２は、パンチユニツト４０およびクラン
プユニツト４１間で水平にクランプされたシリン
ダボデイ１に直交して水平な方向に移動しながら
回転駆動される。

基台３９上には挿入体３７と直交して水平な一
対のガイドレール１０３，１０４が敷設されてお
り、これらのガイドレール１０３，１０４には移
動台１０５が移動可能に嵌合される。この移動台
１０５の前端すなわち挿入体３７側端部には、支
持板１０６が立設され、該支持板１０６の上部に
は挿入体３７側に向けて水平に延びる一対のガイ
ド筒１０７，１０８が固着される。これらのガイ
ド筒１０７，１０８は、シリンダボデイ１の大径
孔２９，３１に対応するものであり、大径孔２
９，３１に対応する間隔をあけて支持板１０６に
固着さる。また、移動台１０５の後端には支柱１
０９が立設される。さらに、移動台の後端にはガ
イドレール１０３，１０４と平行な軸線を有する
シリンダ１１０のピストンロツド１１１が連結さ
れる。これにより、移動台１０５はシリンダ１１
０の伸縮作動に応じて水平方向に移動する。

支柱１０９の上部には、フレーム１１２が移動
台１０５との相対移動を可能として支承されてお
り、このフレーム１１２は図示しない駆動手段に
より駆動される。フレーム１１２の前端に設けら
れたヘツド１１３には一対のスピンドル１１４，
１１５が配設されており、これらのスピンドル１
１４，１１５にドリル１０１，１０２が装着され
る。また、フレーム１１２の後端にはスピンドル
１１４，１１５を回転駆動するためのモータ１１
８が固定、支持される。

前記ガイド筒１０７，１０８はドリル１０１，
１０２を挿通して案内すべく設けられたものであ
り、各大径孔２９，３１に対応する部分でシリン
ダボデイ１の外側面に同時に当接すべくそれらの
長さが設定される。

第１０図において、各ドリル１０１，１０２
は、案内軸部１１６の先端に小径の螺旋刃部１１
７が設けられて成るものであり、螺旋刃部１１７
の先端角度αは90〜120度の範囲に設定されるも
のである。しかも両大径孔２９，３１の長さは異
なるものであり、両ドリル１０１，１０２におけ
る螺旋刃部１１７の長さＬは、対応する大径孔２
９，３１に対応して個別に定められる。

次にこの実施例の作用について説明すると、シ
リンダボデイ１に第１および第２リターンポート
２３，２６を穿孔するにあたつては、有底穴５と
第１および第２油溜室２１，２２に対応する凹部
とを形成するとともに開口端面１ａを仕上げ加工
しているシリンダボデイ１を、パンチユニツト４
０およびクランプユニツト４１間で水平にクラン
プする。この際、パンチユニツト４０の挿入体３
７は有底穴５内に挿入され、シリンダボデイ１は
挿入体３７と実質的に一体化される。すなわち、
クランプユニツト４１は、シリンダボデイ１のセ
ンタ穴４３に嵌合した押圧部材４４で、挿入体３
７の先端の突起８５が有底穴５の閉塞端面５ａに
残つているセンタ残り８４を圧潰するまで、シリ
ンダボデイ１をパンチユニツト４０の支持枠３８
側に押圧し、当接部材４９がシリンダボデイ１の
開口端面１ａに当接して軸方向の位置決めがなさ
れる。一方、挿入体３７のフランジ部５５で浮動
支持されたガイドピン９０の先端部９５は、シリ
ンダボデイ１のフランジ部３２に設けた挿通孔３
３の受け面３６にテーパ嵌合する。したがつて、
シリンダボデイ１の挿入体３７に対する周方向お
よび半径方向相対位置が定まる。しかも、ガイド
ピン９０はばね９８により弾発付勢されているの
で、仕上げ加工を行なわないフランジ部３２の寸
法に多少のばらつきがあつたとしても受面３６に
ガイドピン９０の先端部９５が確実に当接し、周
方向位置が確実に位置決めされる。

かかる状態でシリンダボデイ１は、第１および
第２リターンポート２３，２６を形成すべき壁部
をドリルユニツト４２側に配置してパンチユニツ
ト４０およびクランプユニツト４１間で水平に支
持されており、ドリルユニツト４２の移動台１０
５をシリンダボデイ１側に近接移動せしめるとと
もに、各スピンドル１１４，１１５を回転駆動す
ることによりシリンダボデイ１の壁部に一対の大
径孔２９，３１が穿孔される。このとき、ガイド
筒１０７，１０８もシリンダボデイ１の壁部外面
に当接するように移動しており、各ドリル１０
１，１０２はそれらのガイド筒１０７，１０８で
案内されながら回転してシリンダボデイ１の壁部
に大径孔２９，３１を穿孔する。

ところで、大径孔２９，３１が正規の位置から
ずれると、各ドリル１０１，１０２の先端角度α
により生じた円錐状底部のずれが、その後で行な
われる打ち抜き加工時に偏肉として作用し、ピア
スパンチ５６，５７に曲げ力として働き、ピアス
パンチ５６，５７の破損を生じる可能性がある。
しかるに偏芯精度が一定であるときには、前記偏
肉による曲げ力は先端角度αが小さい程大きくな
るものであり、したがつて、ピアスパンチ５６，
５７の破損防止という観点からは先端角度αが大
きい程有利である。一方、第１および第２リター
ンポート２３，２６における小径孔２８，３０は
ピストンカツプ７，１１の食われが生じないこと
が要求されるものであり、このためには小径孔２
８，３０の剪断面長さを所定量確保することが必
要である。ところが、小径孔２８，３０はダイを
用いずにピアスパンチ５６，５７でのみ打ち抜き
加工されるものであり、しかも小径孔２８，３０
の内端周縁部の彎曲成形も同時に行なうので、小
径孔５６，５７の孔径精度および剪断面長さを確
保するには、ワークとしてのシリンダボデイ１の
剛性向上が必要であり、この観点からは各ドリル
１０１，１０２の先端角度αを小さくした方が良
い。

このように先端角度αに対しては相互に矛盾す
る要求があり、これらの要求は従来の加工精度の
下では満足し得ないものである。しかるに各ドリ
ル１０１，１０２をガイド筒１０７，１０８で案
内し、比較的長いドリル１０１，１０２による加
工位置の精度を向上した条件下では、先端角度α
を90〜120度に設定することにより、矛盾する前
記２つの要求をバランスさせながら満足すること
が可能になる。

第１１図において、先端角度αに対するピアス
パンチの寿命を曲線Ａで示し、小径孔の内径ｄに
対する小径孔の剪断面長さｌの比ｌ／ｄの先端角
度αに対する変化を曲線Ｂで示す。ここで、目標
レベルとしては、ピアスパンチの寿命を1000シヨ
ツト以上とし、ｌ／ｄを１以上とすると、この条
件を満足するためには第１１図で示すように先端
角度αが90〜120度の範囲で有れば良い。このよ
うに先端角度αを定めると、ピアスパンチ５６，
５７の寿命が満足し得るものとなるだけでなく、
小径孔２８，３０の精度も満足し得るものとな
る。

このようにして大径孔２９，３１を穿孔した後
には、カムスライダ７３を先端側に移動せしめる
ことにより、各ピアスパンチ５６，５７をシリン
ダボデイ１の壁部側に突出させて、小径孔２８，
３０を打ち抜く。これにより、大径孔２９，３１
および小径孔２８，３０が同軸に連なつて第１お
よび第２リターンポート２３，２６が形成され、
第１および第２リターンポート２３，２６の内端
周縁部の彎曲成形も同時に行なわれる。

この際、シリンダボデイ１はその周方向位置と
軸方向位置とを定めて挿入体３７と実質的に一体
化されているので、ピアスパンチ５６，５７はシ
リンダボデイ１の壁部に対して直交する方向に作
動する。したがつて、ピアスパンチ５６，５７に
対して曲げ力が作用することを回避することがで
き、ピアスパンチ５６，５７の破損が生じること
を極力防止してピアスパンチ５６，５７の寿命を
向上することができる。しかも、それに応じて各
ピアスパンチ５６，５７における穿孔部７０の長
さを比較的長くしても折損を極力防止することが
可能となり、ピアスパンチ５６，５７の再生研磨
時に先端のみの研磨で済み、湾曲段部７１の修正
が不要となる。したがつて、安価に再生研磨する
ことができるようになる。

また、センタ残り８４は潰されるので、切断片
が有底穴５内に残つたり、ばり状に残つたりする
ことがなく、ピストン３，４の作動に支障を来す
こがない。さらに突起８５は着脱自在であるので
各種の挿入体３７に対して突起８５を共通部品化
することが可能である。

ピアスパンチ５６，５７の打ち抜き加工終了
後、カムスライダ７３は後方側に向けて移動し、
各ピアスパンチ５６，５７は挿入体３７内に戻
る。そこで挿入体３７をシリンダボデイ１内から
引き抜くようにして、パンチユニツト４０とクラ
ンプユニツト４１とによるシリンダボデイ１のク
ランプ状態を解除することにより、一連の穿孔加
工作動が終了する。

Ｃ 考案の効果 以上のように本考案によれば、挿入体の先端に
は有底穴の穿孔時にその閉塞端面に残つたセンタ
残りを圧潰すべく先端が平坦状となつた突起が着
脱自在に突設されるので、有底穴内に残つたセン
タ残りを完全に潰すことができ、センタ残りが切
れて脱落したり、ばり状に残つたりすることを確
実に防止することができる。しかも突起を各種挿
入体に対して共通部品化することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであり、第
１図は本考案を適用するタンデム型マスタシリン
ダの縦断側面図、第２図は穿孔加工装置の平面
図、第３図は第２図の−線断面図、第４図は
第２図の矢視拡大図、第５図は第４図の矢視
図、第６図は第５図の−線断面図、第７図は
第５図の−線拡大断面図、第８図は第５図の
−線拡大断面図、第９図は第４図の−線
拡大断面図、第１０図はドリルの先端拡大図、第
１１図は実験結果を示すグラフである。 １……ワークとしてのシリンダボデイ、１ａ…
…開口端面、５……有底穴、５ａ……閉塞端面、
２８，３０……小径孔、３３……位置決め穴とし
ての挿通孔、３７……挿入体、５６，５７……ピ
アスパンチ、８５……突起、９０……ガイドピ
ン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 開口端部に位置決め穴を有するワークの有底穴
   に該ワークの開口端面で規制されるまで挿入され
   て軸方向位置を定められる挿入体には、小径孔の
   穿孔および小径孔の内端周縁部の彎曲成形を行な
   うべく有底穴の半径方向外方に向けて駆動される
   ピアスパンチが保持されるとともに、前記位置決
   め穴に嵌合して周方向位置を定めるためのガイド
   ピンが設けられる、有底穴を有するワークの壁部
   への小径孔穿孔装置において、挿入体の先端には
   有底穴の穿孔時にその閉塞端面に残つたセンタ残
   りを圧潰すべく先端が平坦状となつた突起が着脱
   自在に突設されることを特徴とする有底穴を有す
   るワークの壁部への小径孔穿孔装置。