JPH0350649B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ 発明の目的 (1) 産業上の利用分野 本発明は、穴を有するワークの壁部に前記穴の
軸線に直交して穿孔するようにした、穴を有する
ワークの壁部への穿孔方法に関する。

(2) 従来の技術 従来、穴を有するワークの壁部に穿孔するにあ
たつては、ワークの外方からドリルにより穿孔す
るのが一般的であるが、切粉が穴内に残つたり、
穿孔した孔の内端にエツジが生じることを避ける
ために、ワーク内に挿入体を挿入し、その挿入体
で保持したピアスパンチを穴の半径方向外方に向
けて駆動して、ワークの壁部に穿孔するとともに
その内端周縁部の彎曲成形をするようにした技術
もある。

(3) 発明が解決しようとする問題点 ところで、ブレーキ装置のマスタシリンダがワ
ークであり、リザーバへのリターンポートをマス
タシリンダの壁部に穿孔する場合には、マスタシ
リンダの内径に比べてリターンポートの孔径が非
常に小さく、ピアスパンチの剛性が問題となる。
特に打ち抜き時のマスタシリンダ壁部に対するピ
アスパンチの直角度およびがた等の位置精度を向
上することが必要である。ところが、上記従来の
穿孔加工では、ピアスパンチがワークの肉厚や内
径に対し、比較的大きくしかも充分な強度を有し
ているので、前記精度はそれ程大きな問題てはな
く、したがつて特別な配慮はなされていない。

このため、従来のものをマスタシリンダのリタ
ーンポート穿孔にそのまま適用したのでは、挿入
体および穴内面間に挿入体着脱のための間隙があ
ることや、ガイドピンおよび位置決め穴の嵌合精
度が比較的粗いことに起因して、打ち抜き作動時
には挿入体が穴内で半径方向にがたついたり、回
動したりする。また、挿入体自体も細長くなりし
かも先端が自由端となつて撓み易いので、ピアス
パンチがワークに対して直角に作動しなかつた
り、打ち・抜き途中で曲がつてしまつたりするこ
とが生じ、さらに打ち抜き後の戻り時に曲げ力が
作用してピアスパンチが破損してしまうことがあ
る。

このような問題を解決するためには、孔径すな
わちピアスパンチの外径を大きくしたり、ピアス
パンチの長さを極力短く設定することも考えられ
る。しかし、ピアスパンチの外径を大きくする
と、穿孔後の孔が充分にその機能を発揮し得ない
ことになる。またピアスパンチを研磨して再生す
るときに、ピアスパンチの長さが短いと、小径孔
内端周縁部の彎曲成形のためにピアスパンチに設
けた首下彎曲部も精密に修正しなければならず、
高価なものとなる。

そこで、本出願人は、ワークと挿入体とを一体
に固定した後にピアスパンチによる打抜き加工を
行なうようにした方法を提案しており、それによ
れば上記問題点が解決されるが、マスタシリンダ
では壁部の肉厚が比較的大きく、したがつてピア
スパンチによる打抜きのみではリターンポートを
形成するのは困難であり、ピアスパンチによる加
工に先立つて壁部の外方からドリルによる下穴加
工を施す必要がある。

ところが、下穴の位置がずれるとその円錐状底
部のずれによりピアスパンチの破損を生じる可能
性がある。またマスタシリンダの穴内面に臨むリ
ターンポート内端はピストンに付設したピストン
カツプの食われが生じないことが要求されるもの
であり、このためにはピアスパンチによる剪断面
長さを所定量確保することが必要となり、下穴を
形成した状態でのシリンダボデイの剛性向上が必
要である。しかるに下穴の円錐状底部のずれによ
つて生じる偏肉を小さくしてピアスパンチの破損
を防止するにはドリルの先端角度が大きい方が良
いのに対し、ピアスパンチによる打抜き時のシリ
ンダボデイの剛性を確保するにはドリルの先端角
度が小さい方が良く、ドリルの先端角度に対して
は相互に矛盾する要求がある。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので
あり、下穴加工のためドリルの先端角度に対する
矛盾した２つの要求をバランスさせてピアスパン
チの破損を防止するとともに、ピアスパンチによ
る剪断面長さの確保を可能とした、穴を有するワ
ークの壁部への穿孔方法を提供することを目的と
する。

Ｂ 発明の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本発明方法によれば、先端角度を90〜120度に
設定したドリルをそのドリルの移動に応じて移動
するガイド筒でワークの壁部外面まで案内して該
壁部を外方から穿孔した後、穴の内方から半径方
向外方に向けてピアスパンチを駆動してドリル加
工による大径孔に同軸に連なる小径孔を壁部に打
抜くとともに該小径孔の内端周縁部の彎曲成形を
行なうようにした。

(2) 作用 本発明方法では、ドリルをガイド筒でワークの
壁部外面まで案内するのでドリルによる大径孔の
偏心が抑えられ、しかもドリルの先端角度を90〜
120度に設定したことによりピアスバンチの寿命
と剪断面長さの確保とを満足することが実験結果
で確認された。

(3) 実施例 以下、図面により、本発明の一実施例について
説明すると、先ず、本発明を適用する車両用ブレ
ーキ装置のタンデム型マスタシリンダを示す第１
図において、シリンダボデイ１の有底円筒状シリ
ンダ部２には第１および第２ピストン３，４が摺
合されており、それらのピストン３，４は相互に
連動して進退作動する。

シリンダ部２には穴としての有底穴５が穿設さ
れておい、この有底穴５の閉塞端面５ａとの間に
第１戻しばね６を介在させた第１ピストン３がそ
の前後端にピストンカツプ７，８をそれぞれ付設
して有底穴５に摺合させる。また第２ピストン４
は第１ピストン３との間に第２戻しばね９および
ピストン間隔規制手段１０を介在させるとともに
その前端にピストンカツプ１１を付設して有底穴
５に摺合される。有底穴５の閉塞端面５ａと第１
ピストン３との間に第１油圧室１２が画成され、
第１および第２ピストン３，４間には第２油圧室
１３が画成される。また各ピストン３，４の中間
部は有底穴５の内面との間に第１および第２補助
油室１４，１５を画成すべく小径に形成される。
しかも各油圧室１２，１３にそれぞれ連なる出力
ポート１６，１７には図示しない油圧ブレーキ回
路がそれぞれ接続される。

シリンダボデイ１上側部には補助油溜１８が一
体に突設されており、この補助油溜１８の上端部
には共働してリザーバＲを構成する合成樹脂製油
槽１９が連接される。補助油溜１８はシリンダボ
デイ１と一体の隔壁２０により、第１および第２
油溜室２１，２２に区画されており、各ピストン
３，４が所定の後退限に位置するとき、第１油溜
室２１が第１リターンポート２３を介して第１油
圧室１２に連通するとともに、第１サプライポー
ト２４を介して第１補助油室１４に連通し、第２
油溜室２２が有底穴５と平行な油路２５および第
２リターンポート２６を介して第２油圧室１３に
連通するとともに、油路２５に連なる第２サプラ
イポート２７を介して第２補助油室１５に連通す
る。

第１リターンポート２３は、有底穴５の軸線に
直交して該有底穴５の内面に開口する小径孔２８
と、該小径孔２８に同軸に連なつて第１油溜室２
１に開口する大径孔２９とから成り、第２リター
ンポート２７は、有底穴５の軸線に直交して該有
底穴５の内面に開口する小径孔３０と、該小径孔
３０に同軸に連なつて油路２５に開口する大径孔
３１とから成る。

第１および第２リターンポート２３，２６の加
工時に、各大径孔２９，３１は下穴としてシリン
ダボデイ１の外側方から穿孔加工されるものであ
り、それらの下穴加工後に各小径孔２８，３０が
有底穴５の内方側から同軸に連なるべき打ち抜き
加工される。

シリンダボデイ１は第１および第２リターンポ
ート２３，２６の加工時にはワークとして扱われ
るものであるが、このシリンダボデイ１の開口端
面１ａ寄りには、図示しない負圧式倍力装置に接
合するためのフランジ部３２が一体に設けられて
おり、このフランジ部３２には有底穴５と平行な
位置決め穴としての複数の挿通孔３３が穿設され
る。該挿通孔３３は、シリンダボデイ１の開口端
側から順に大径部３４と、小径部３５とが同軸に
連なつて成り、大径部３４および小径部３５間の
段部にはシリンダボデイ１の開口端側に向かうに
つれて大径となるテーパ状の受け面３６が設けら
れる。この挿通孔３３は、前記負圧式倍力装置と
の接合時にボルト（図示せず）を挿通するもので
あるが、後述のように第１および第２リターンポ
ート２３，２６の加工時に挿入体３７（第２図お
よび第３図参照）の位置決めにも用いられるもの
である。

第２図および第３図において、基台３９上に
は、ワークとしてのシリンダボデイ１の有底穴５
に挿入されるべき挿入体３７を備えるとともにシ
リンダボデイ１に一対の小径孔２８，３０を打ち
抜き成形するためのパンチユニツト４０と、該パ
ンチユニツト４０との間にシリンダボデイ１をク
ランプするためのクランプユニツト４１と、小径
孔２８，３０の穿孔に先だつて大径孔２９，３１
を穿孔加工するためのドリルユニツト４２とが配
設される。

パンチユニツト４０の挿入体３７は基台３９上
に固設された支持枠３８によつて水平に固定、配
置されており、クランプユニツト４１には、シリ
ンダボデイ１の閉塞端外面に設けられたセンタ穴
４３（第１図参照）に嵌合するテーパ状押圧部材
４４が配設される。しかも該押圧部材４４は、水
平な軸線を有する押圧シリンダ４５のピストンロ
ツド先端に設けられており、この押圧シリンダ４
５はシリンダ４６およびリンク機構４７により昇
降駆動される。したがつて、押圧部材４４を降下
させた状態で、挿入体３７をシリンダボデイ１の
有底穴５に挿入し、次いで押圧部材４４を上昇せ
しめた後に押圧部材４４を挿入体３７側に押圧移
動せしめることによりシリンダボデイ１をクラン
プすることが可能となる。

第４図および第５図において、挿入体３７は、
基本的に半割円筒状の挿入体本体５０に、その基
端側から順に第１、第２、第３および第４カバー
５１，５２，５３，５４を着脱自在に結合して円
筒状に構成される。挿入体本体５０の基端および
第１カバー５１には、相互に結合したときにフラ
ンジ部５５を構成する張出部がそれぞれ一体に設
けられており、フランジ部５５はパンチユニツト
４０の支持枠３８に結合される。しかも挿入体本
体５０および第１カバー５１の基端には、シリン
ダボデイ１の開口端面１ａに当接して位置決めす
るためのリング状当接部材４９が嵌合、固着され
る。挿入体３７の外径は、シリンダボデイ１の有
底穴５に挿入し得る程度に定められており、この
挿入体３７には有底穴５内に挿入したときに、小
径孔２８，３０を穿孔すべき位置に対応して一対
のピアスパンチ５６，５７が挿入体３７の半径方
向に沿つて移動可能に保持される。

第６図および第７図において、挿入体本体５０
には、第２および第４カバー５２，５４でそれぞ
れ閉鎖されて矩形の案内孔５８，５９を形成する
溝が、軸方向に間隔をあけた位置で半径方向に延
びて設けられており、両案内孔５８，５９には、
角柱状の支持駒６０，６１がそれぞれ摺合され
る。各支持駒６０，６１には、ピアスパンチ５
６，５７がそれぞれ固定される。

すなわち、各支持駒６０，６１には案内孔５
８，５９に沿つて延びる取付孔６２，６３とねじ
孔６４，６５とが同軸に穿設されており、取付孔
６２，６３にはピアスパンチ５６，５７が挿入さ
れる。またねじ孔６４，６５にはピアスパンチ５
６，５７の後端に当接してピアスパンチ５６，５
７の先端の挿入体３７の外側面からの突出量を調
整するためのねじ部材６６，６７が進退自在に螺
合される。また、支持駒６０，６１には各ピアス
パンチ５６，５７の外側面の一部に螺合する固定
用ねじ部材６８，６９が螺合されており、これら
のねじ部材６８，６９により各ピアスパンチ５
６，５７の位置が固定される。

各ピアスパンチ５６，５７の先端には、小径孔
２８，３０の内径に対応した外径を有する小径円
柱状の穿孔部７０が、彎曲段部７１を介して同軸
にそれぞれ設けられる。この彎曲段部７１は、小
径孔２８，３０の内端縁部を彎曲成形するもので
あり、内方側に凹むとともに後端側に向かうにつ
れて大径となるように形成される。

挿入体本体５０と、第１〜第４カバー５１〜５
４との間には、軸方向に沿つて延びる矩形の摺動
孔７２が形成され、この摺動孔７２には、パンチ
ユニツト４０の支持枠３８内に配設された図示し
ない駆動源に連結されたカムスライダ７３が往復
摺動可能にして摺合される。該カムスライダ７３
には、前記各支持駒６０，６１に対応する位置に
カム穴７４，７５が設けられており、各支持駒６
０，６１はカムスライダ７３の移動に応じて移動
すべくカム穴７４，７５に係合される。すなわ
ち、各カム穴７４，７５はカムスライダ７３の先
端側に向かうにつれて各ピアスパンチ５６，５７
の後端側に傾斜するように形成されており、支持
駒６０，６１に突設されたピン７６，７７がカム
穴７４，７５に係合する。したがつて、カムスラ
イダ７３が移動するのに応じて各支持駒６０，６
１すなわち各ピアスパンチ５６，５７が挿入体３
７の半径方向に沿つて移動し、特にカムスライダ
７３がその先端側に移動するのに応じて各ピアス
パンチ５６，５７はその先端の穿孔部７０を挿入
体３７の外側面から突出する方向に移動する。

第８図を併せて参照して、挿入体本体５０の先
端部外周には合成樹脂から成る円筒状カバー７８
が嵌合される。また、挿入体本体５０の先端に
は、摺動孔７２の先端を閉塞する端板部７９と、
カムスライダ７３の移動を許容すべく該側面の一
部が平坦に切欠かれた筒部８０とから成る閉塞部
材８１がねじ部材により着脱可能に固着される。

この閉塞部材８１には、挿入体３７と同軸のね
じ孔８２が穿設されており、このねじ孔８２には
先端が円錐状となつたねじ部材８３が螺合される
とともに、そのねじ部材８３の位置を固定するた
めのねじ部材８４が螺合される。一方ねじ部材８
３は、その先端を突起８５として閉塞部材８１す
なわち挿入体３７の先端から突出させるようにし
てねじ孔８２に螺合される。

第９図において、挿入体３７のフランジ部５５
には、シリンダボデイ１における挿通孔３３に対
応して複数のガイドピン９０が浮動支持される。
シリンダボデイ１のフランジ部３２に対向する側
で前記フランジ部５５には、支持部材９１がボル
ト９２より固着されており、この支持部材９１に
は挿通孔３３側に開口する支持穴９３が挿入体３
７の軸線と平行に延びて穿設される。ガイドピン
９０は、支持穴９３に摺合される軸部９４の先端
に、前方に向かうにつれて小径となるテーパ状の
先端部９５が一体に設けられて成り、先端部９５
の角度は、前記挿通孔３３における受け面３６の
角度よりも小さく設定される。

軸部９４の中間部外面には、支持部材９１に螺
合した係合部材９６がガイドピン９０の軸方向移
動を制限すべく係合する。また、ガイドピン９０
の先端部９５に係合する係合板９７と、フランジ
部５５との間には支持部材９１を囲むコイル状の
ばね９８が介装されており、このばね９８のばね
力によりガイドピン９０は先端側に向けて弾発付
勢される。

再び第２図および第３図において、ドリルユニ
ツト４２は、シリンダボデイ１に一対の大径孔２
９，３１を穿孔するための一対のドリル１０１，
１０２を備えるものであり、これらのドリル１０
１，１０２は、パンチユニツト４０およびクラン
プユニツト４１間で水平にクランプされたシリン
ダボデイ１に直交して水平な方向に移動しながら
回転駆動される。

基台３９上には挿入体３７と直交して水平な一
対のガイドレール１０３，１０４が敷設されてお
り、これらのガイドレール１０３，１０４には移
動台１０５が移動可能に嵌合される。この移動台
１０５の前端すなわち挿入体３７側端部には、支
持板１０６が立設され、該支持板１０６の上部に
は挿入体３７側に向けて水平に延びる一対のガイ
ド筒１０７，１０８が固着される。これらのガイ
ド筒１０７，１０８は、シリンダボデイ１の大径
孔２９，３１に対応するものであり、大径孔２
９，３１に対応する間隔をあけて支持板１０６に
固着される。また、移動台１０５を後端には支柱
１０９が立設される。さらに、移動台の後端には
ガイドレール１０３，１０４と平行な軸線を有す
るシリンダ１１０のピストンロツド１１１が連結
される。これにより、移動台１０５はシリンダ１
１０の伸縮作動に応じて水平方向に移動する。

支柱１０９の上部には、フレーム１１２が移動
台１０５との相対移動を可能として支承されてお
り、このフレーム１１２は図示しない駆動手段に
より駆動される。フレーム１１２の前端に設けら
れたヘツド１１３には一対のスピンドル１１４，
１１５が配設されており、これらのスピンドル１
１４，１１５にドリル１０１，１０２が装着され
る。また、フレーム１１２の後端にはスピンドル
１１４，１１５を回転駆動するためのモータ１１
８が固定、支持される。

前記ガイド筒１０７，１０８はドリル１０１，
１０２を挿通して案内すべく設けられたものであ
り、各大径孔２９，３１に対応する部分でシリン
ダボデイ１の外側面に同時に当接すべくそれらの
長さを設定される。

第１０図において、各ドリル１０１，１０２
は、案内軸部１１６の先端に小径の螺旋刃部１１
７が設けられて成るものであり、螺旋刃部１１７
の先端角度αは90〜120度の範囲に設定されるも
のである。しかも両大径孔２９，３１の長さは異
なるものであり、両ドリル１０１，１０２におけ
る螺旋刃部１１７の長さＬは、対応する大径孔２
９，３１に対応して個別に定められる。

次にこの実施例の作用について説明すると、シ
リンダボデイ１に第１および第２リターンポート
２３，２６を穿孔するにあたつては、有底穴５と
第１および第２油溜室２１，２２に対応する凹部
とを形成しているシリンダボデイ１を、パンチユ
ニツト４０およびクランプユニツト４１間で水平
にクランプする。この際、パンチユニツト４０の
挿入体３７は有底穴５内に挿入され、シリンダボ
デイ１は挿入体３７と実質的に一体化される。す
なわち、クランプユニツト４１は、シリンダボデ
イ１のセンタ穴４３に嵌合した押圧部材４４で、
シリンダボデイ１をパンチユニツト４０の支持枠
３８側に押圧し、シリンダボデイ１の開口端面１
ａが当接部材４９に当接するとともに突起８５が
有底穴５の閉塞端面５ａに食い込んで軸方向の位
置決めがなされる。一方、挿入体３７のフランジ
部５５で浮動支持されたガイドピン９０の先端部
９５は、シリンダボデイ１のフランジ部３２に設
けた挿通孔３３の受け面３６にテーパ嵌合する。
したがつて、シリンダボデイ１の挿入体３７に対
する周方向相対位置が定まる。しかも、ガイドピ
ン９０はばね９８により弾発付勢されているの
で、仕上げ加工を行なつていないフランジ部３２
の寸法に多生のばらつきがあつたとしても、受け
面３６に先端部９５が確実に当接し、周方向位置
が確実に位置決めされる。

かかる状態でシリンダボデイ１は、第１および
第２リターンポート２３，２６を形成すべき壁部
をドリルユニツト４２側に配置してパンチユニツ
ト４０およびクランプユニツト４１間で水平に支
持されており、ドリルユニツト４２の移動台１０
５をシリンダボデイ１側に近接移動せしめるとと
もに、各スピンドル１１４，１１５を回転駆動す
ることによりシリンダボデイ１の壁部に一対の大
径孔２９，３１が第１２図示の如く穿孔される。
このとき、ガイド筒１０７，１０８もシリンダボ
デイ１の壁部外面に当接するように移動してお
り、各ドリル１０１，１０２はそれらのガイド筒
１０７，１０８で案内されながら回転してシリン
ダボデイ１の壁部に大径孔２９，３１を穿孔す
る。

ところで、大径孔２９，３１が正規の位置から
ずれると、各ドリル１０１，１０２の先端角度α
により生じた円錐状底部のずれが、その後で行な
われる打ち抜き加工時に偏肉として作用し、ピア
スパンチ５６，５７に曲げ力として働き、ピアス
パンチ５６，５７の破損を生じる可能性がある。
しかるに偏芯精度が一定であるときには、前記偏
肉による曲げ力は先端角度αが小さい程大きくな
るものであり、したがつて、ピアスパンチ５６，
５７の破損防止という観点からは先端角度αが大
きい程有利である。一方、第１および第２リター
ンポート２３，２６における小径孔２８，３０は
ピストンカツプ７，１１の食われが生じないこと
が要求されるものであり、このためには小径孔２
８，３０の剪断面側さｌを所定量確保することが
必要である。ところが、小径孔２８，３０はダイ
を用いずにピアスパンチ５６，５７でのみ打ち抜
き加工されるものであり、しかも小径孔２８，３
０の内端周縁部の彎曲成形も同時に行なうので、
小径孔５６，５７の孔径精度および剪断面長さｌ
を確保するには、ワークとしてのシリンダボデイ
１の剛性向上が必要であり、この観点からは各ド
リル１０１，１０２の先端角度αを小さくした方
が良い。

このように先端角度αに対しては相互に矛盾す
る要求があり、これらの要求は従来の加工精度の
下では満足し得ないものである。しかるに各ドリ
ル１０１，１０２をガイド筒１０７，１０８で案
内し、比較的長いドリル１０１，１０２による加
工位置の精度を向上した条件下では、先端角度α
を90〜120度に設定することにより、矛盾する前
記２つの要求をバランスさせながら満足すること
が可能になる。

第１１図において、先端角度αに対するピアス
パンチの寿命を曲線Ａで示し、小径孔の内径ｄに
対する小径孔の剪断面長さｌの比ｌ／ｄの先端角
度αに対する変化を曲線Ｂで示す。ここで、目標
レベルとしては、ピアスパンチの寿命を1000シヨ
ツト以上とし、ｌ／ｄを１以上とすると、この条
件を満足するためには第１１図で示すように先端
角度αが90〜120度の範囲で有れば良い。このよ
うに先端角度αを定めると、ピアスパンチ５６，
５７の寿命が満足し得るものとなるだけでなく、
小径孔２８，３０の精度も満足し得るものとな
る。

このようにして大径孔２９，３１を穿孔した後
には、カムスライダ７３を先端側に移動せしめる
ことにより、各ピアスパンチ５６，５７をシリン
ダボデイ１の壁部側に突出させて、小径孔２８，
３０を打ち抜く。これにより、大径孔２９，３１
および小径孔２８，３０が同軸に連なつて第１お
よび第２リターンポート２３，２６が形成され、
第１および第２リターンポート２３，２６の内端
周縁部の彎曲成形も同時に行なわれる。

この際、シリンダボデイ１はその周方向位置と
軸方向位置とを定めて挿入体３７と実質的に一体
化されているので、ピアスパンチ５６，５７はシ
リンダボデイ１の壁部に対して直交する方向に作
動する。したがつて、ピアスパンチ５６，５７に
対して曲げ力が作用することを回避することがで
き、ピアスパンチ５６，５７の破損が生じること
を極力防止してピアスパンチ５６，５７の寿命を
向上することができる。しかも、それに応じて各
ピアスパンチ５６，５７における穿孔部７０の長
さを比較的長くしても折損を極力防止することが
可能となり、ピアスパンチ５６，５７の再生研磨
時に先端のみの研磨で済み、湾曲段部７１の修正
が不要となる。したがつて、安価に再生研磨する
ことができるようになる。

ピアスパンチ５６，５７の打ち抜き加工終了
後、カムスライダ７３は後方側に向けて移動し、
各ピアスパンチ５６，５７は挿入体３７内に戻
る。そこで挿入体３７をシリンダボデイ１内から
引き抜くようにして、パンチユニツト４０とクラ
ンプユニツト４１とによるシリンダボデイ１のク
ランプ状態を解除することにより、一連の穿孔加
工作動が終了する。

Ｃ 発明の効果 以上のように本発明方法によれば、先端角度を
90〜120度に設定したドリルをそのドリルの移動
に応じて移動するガイド筒でワークの壁部外面ま
で案内して該壁部を外方から穿孔した後、穴の内
方から半径方向外方に向けてピアスパンチを駆動
してドリル加工による大径孔に同軸に連なる小径
孔を壁部に打抜くとともに該小径孔の内端周縁部
の彎曲成形を行なうようにしたので、ドリルの先
端角度に対する矛盾した要求をバランスさせなが
らピアスハンチの寿命向上と、ピアスパンチによ
る剪断面長さの確保とを満足することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図は本発明を適用するタンデム型マスタシリン
ダの縦断側面図、第２図は穿孔加工装置の平面
図、第３図は第２図の−線断面図、第４図は
第２図の矢視拡大図、第５図は第４図の矢視
図、第６図は第５図の−線断面図、第７図は
第５図の−線拡大断面図、第８図は第５図の
−線拡大断面図、第９図は第４図の−線
拡大断面図、第１０図はドリルの先端拡大図、第
１１図は実験結果を示すグラフ、第１２図はリタ
ーンポートの拡大縦断面図である。 １……ワークとしてのシリンダボデイ、５……
穴としての有底穴、２８，３０……小径孔、５
６，５７……ピアスパンチ、１０１，１０２……
ドリル、１０７，１０８……ガイド筒。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 穴を有するワークの壁部に前記穴の軸線に直
   交して穿孔するようにした、穴を有するワークの
   壁部への穿孔方法において、先端角度を90〜120
   度に設定したドリルをそのドリルの移動に応じて
   移動するガイド筒でワークの壁部外面まで案内し
   て該壁部を外方から穿孔した後、穴の内方から半
   径方向外方に向けてピアスパンチを駆動してドリ
   ル加工による大径孔に同軸に連なる小径孔を壁部
   に打抜くとともに該小径孔の内端周縁部の彎曲成
   形を行なうようにしたことを特徴とする穴を有す
   るワークの壁部への穿孔方法。