JPH0353875Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の技術分野） 本考案は電気ケーブル、防食鋼管などの接続部
の防水、防食等に用いられる熱収縮性ゴム、プラ
スチツク製被覆材に関する。

（従来の技術） 熱収縮ゴム、プラスチツクからなるチユーブ、
シート等の被覆材は、電力ケーブル、通信ケーブ
ル、防食被覆鋼管等のジヨイント部などに防水、
防食の目的で多用されている。これらの熱収縮ゴ
ム、プラスチツクチユーブの内面には接着剤層を
設ける必要があり、この接着剤には粘着型あるい
はホツトメルト型と称されるものが用いられてい
るが、いずれも熱収縮チユーブを収縮させる為に
加熱した時、軟化、流動し被装部に接着するもの
である。

この施工時の加熱の程度は使用されている接着
剤の軟化温度により規制される。

特にホツトメルト型の接着剤層の場合は軟化点
以下では十分な接着力が得られない為、軟化点以
上のかなり高い接着温度を必要とする。

しかし実施工に於ては、ハンドガスバーナーの
様な局部的な火源を移動させる事により、被装部
を予熱あるいは加熱収縮させる場合が殆どであ
る。

例えば施工場所がマンホール内等の狭い場所で
はどうしても被装部の温度分布が不均一になり易
く、又大口径パイプの如く被装部の面積が広い場
合には火炎の当つている部分が加熱されるが、他
の部分は放冷される事により被装部の温度分布が
かなり広くなつてしまう。

この為、十分な接着を得る為に必要な温度に被
装部の全ての部分を加熱する時には局部的にはか
なりの高温になつてしまう。この時の温度分布は
作業条件等により例外はあるものの通常は120℃
〜150℃が一般的であるとされている。従つて接
着剤自体の選択においては、被装部の加熱のバラ
ツキのうち特に低温域でも十分に接着するように
ゴムをベースとした粘着型の接着剤が多用されて
いる。

この理由はゴムをベースとし、各種粘着付与剤
等を混入しており温度の変化に対する粘度変化が
小さく、施工温度のバラツキがあつても十分に適
用できる為である。

しかしながら、このような接着剤に於ては接着
力が低い事が難点とされている。

又、この接着力の低い欠点を補う為ホツトメル
ト型の接着剤が用いられる場合があるが、この場
合にはホツトメルト型は軟化点より高温になると
粘度は急激に低下する。この為被装部の温度のバ
ラツキのうち低温部でも十分に接着するように低
軟化点の接着剤を用いると、高温部ではより一
層、接着剤の流動性が増し収縮チユーブの収縮力
により接着剤層が押し出されこの部分の接着剤層
が非常に薄くなり、施工後の使用時のヒートサイ
クル等に対し十分な接着性、防水性を確保できな
くなる欠点がある。

（考案の目的） 本考案は上述の如き現実に対し鋭意検討を加え
た結果、実用的な施工条件範囲に於て十分な接着
剤層厚さを確保し、よつてヒートサイクル等の使
用条件下で十分な特性を発揮する熱収縮性ゴム、
プラスチツク製被覆材を提供するものである。

（考案の概要） 本考案は従来のこの型の被覆材について接着剤
層の厚さと、接着力の関係について鋭意検討した
結果第１図に示す如くなる事を確認した。又、こ
の到達接着強度S₁は接着剤の種類により若干異な
るが、その接着剤層厚さに関しては0.6mm以下で
は薄くなると共に接着力は減少する傾向を示し
た。

又、このような熱収縮性ゴム、プラスチツクチ
ユーブの用途面に於ては使用時にヒートサイクル
を受ける事は避けられず、このヒートサイクルに
対し十分な接着性を保持し防水性を維持する事が
重要な特性であるが、この場合にも接着剤層の厚
さが大いに関係しており0.5mm以上あれば耐ヒー
トサイクル性は良好な事が判明した。その理由は
定かではないが以下のように考えられる、ヒート
サイクルに於ては熱収縮性ゴム、プラスチツクチ
ユーブはプラスチツク材料からなり、一方被装部
はパイプ等の金属からなる為、お互いの熱膨張率
が異なり、ヒートサイクル時の昇温、降温時に熱
膨張の差による歪が接着剤層に加わり接着界面を
ズラす応力となり接着層が破壊され易くなる。こ
の場合接着剤層が適当な厚さ以上ある場合には、
接着剤層が応力を吸収、緩和する事により接着界
面をズラす応力が減少され、前記の接着力が強く
なる事と合さり、ヒートサイクルに対しても耐え
得るようになるものと推測された。

又、熱収縮性ゴム、プラスチツクシート或いは
チユーブは被装部に装着し加熱されると径方向に
収縮しこの時肉厚は増加する。内層に位置する接
着剤層厚さも増加する。一般的には基材の熱収縮
性ゴム、プラスチツクは収縮率は50％程度が用い
られている為肉厚は施工後は約倍程度となる。す
なわち接着層が流失しないとすれば未収縮状態で
は0.25mm以上が必要となることが判つた。

本考案は上述の如き知見に基づき更に鋭意検討
を加えた結果、所期の目的を達成し得る如き機能
を具備した熱収縮性ゴム、プラスチツク製被覆材
を開発し得たものである。

本考案の熱収縮性ゴム、プラスチツク製被覆材
を図面を用いて説明すると第２〜３図の如く熱収
縮性を付与したゴム、プラスチツクからなるチユ
ーブ状或いはシート状の基材１の一面（即ちチユ
ーブにあつては内面、シートにあつては一面に）
接着剤層２を設けてなる熱収縮性ゴム、プラスチ
ツク製被覆材において、前記接着剤層２を基材側
に軟化点が130℃以上の接着剤層２′該接着剤層
２′上に軟化点120℃以下の接着剤層２″の二層構
造となしたことを特徴とするものである。

なお、本考案にて用いる接着剤としては何ら特
定されるものでないが実使用上の取扱い性等を考
慮すると、いずれの接着剤もホツトメルト型の接
着剤を用いることが好ましい。

（考案の実施例） 以下実施例により本考案を具体的に説明する。

実施例 １ 基材としてメルトインデツクス1.0で密度0.92
の低密度ポリエチレンにカーボン2.5％混入、架
橋して熱収縮性を付与した、収縮率50％の内径
600mmφで肉厚１mmの熱収縮チユーブを用いこの
内面にエチレン・酢酸ビニル共重合体（エバフレ
ツクス150（三井ポリケミカル製））に、テルペン
フエノール樹脂（YSレジンPX2130（安原油脂
製））を混入し調製した軟化点133℃のホツトメル
ト接着剤を0.5mm厚さにシート化した接着剤層を
設け、さらにその内面にエチレン・酢酸ビニル共
重合体（エバフレツクス150）にアルコンP100
（荒川化学製粘着付与剤樹脂）及びマイクロクリ
スリンwax（東洋ペトロライト製）、及び着色用に
カーボンを混入し調製した軟化点110℃のホツト
メルト接着剤を0.3mm厚さにシート化した接着剤
層を設けた積層接着層付の熱収縮チユーブを得
た。

この熱収縮チユーブを用い400Aのポリエチレ
ン被覆鋼管の溶接継手部にハンドガスバーナーで
予熱した後加熱収縮させた。この時のパイプの低
温部は120℃であり、高温部は150℃であつた。

このようにして作成した熱収縮チユーブによる
防食被覆部を80℃〜−30℃のヒートサイクル50回
を行ない水中浸漬後に絶縁抵抗試験を行つたとこ
ろ、絶縁抵抗が低下する事はなく良好な防水、防
食性能が保持されている事がわかつた。

又、ヒートサイクル評価試験後熱収縮チユーブ
を解体してみると予熱温度が120℃〜130℃の部分
は低軟化点の接着剤層が残つていたが、予熱温度
140℃〜150℃の部分は低軟化点の接着剤層は流失
し殆んど残つていなかつたが高軟化点の接着剤層
が強固に接着していた。

実施例 ２ 実施例１と同様の基材熱収縮チユーブの内面に
高軟化点の接着剤層として軟化点140℃のポリア
ミド系ホツトメルト接着剤（バーサロン1140（ヘ
ンケル日本製））を0.5mm厚さで設け、この内面に
低軟化点の接着剤層として軟化点110℃のポリア
ミド系ホツトメルト接着剤（バーサミド930（ヘン
ケル日本製））を0.5mm厚さで設けた熱収縮チユー
ブを実施例１と同様にハンドガスバーナーで予
熱、収縮させ防食被覆部を作成した。

この時のパイプの予熱温度は低温部で120℃高
温部で140℃であつた。

この防食被覆部を実施例１と同様に80℃〜−30
℃のヒートサイクルを行ない絶縁抵抗試験を行つ
たところ絶縁抵抗は全く低下せず、良好な防水、
防食性能を維持している事が判明した。

試験後試料を解体したところ低温部ではバーサ
ミド930が接着していたが、高温部はバーサミド
930は流失し殆んど残つていなかつたがバーサロ
ン1140は全く流失せずしかも強固に接着してい
た。

上記実施例から判るように予熱温度の低い部分
は内面の低軟化点の接着剤層により十分に接着す
る、一方予熱温度が高い部分は低軟化点の接着剤
層は粘度が下がり熱収縮チユーブの収縮力により
押し出されかなり流失してしまつていたが高軟化
点の接着剤層により十分に接着しヒートサイクル
に耐え得るような、接着剤層厚さ及び接着力が確
保されていた。

比較例 １ 実施例１と同様な基材熱収縮チユーブの内層に
実施例２の軟化点110℃のバーサミド930の接着剤
層を厚さ１mm設けた熱収縮チユーブを実施例１，
２と同じくハンドガスバーナーにて予熱収縮させ
た（図−２）。

この時のパイプの温度分布は120℃〜140℃であ
り実施例と概ね同じであつた。

而して作成した防食被覆部を実施例と同じく80
℃〜−30℃のヒートサイクル試験を行つたのち実
施例と同じく水に浸漬し防食被覆継手部の絶縁抵
抗を調べると、30サイクル後に於て被覆部の絶縁
抵抗は400Ωと異常に低下していた。

絶縁抵抗試験後被覆部を解体すると予熱温度が
120℃〜125℃と低い部分は接着層が流失せずしか
も強固に接着していたが、予熱温度が130℃〜140
℃と高い部分は接着剤層が非常に薄くなつており
この部分は接着力が非常に低く部分的には接着し
てなく水の浸入が認められ、この為防食被覆部と
しての防水性が低下し絶縁抵抗が低下したと考え
られる。

比較例 ２ 実施例１と同様な基材熱収縮チユーブの内層に
実施例２で用いた軟化点140℃のポリアミド系ホ
ツトメルト接着剤（バーサロン1140）の接着剤層
を１mmの厚さで設けた熱収縮チユーブを実施例と
同じくハンドガスバーナーで予熱収縮させた。

この時のパイプの温度分布は120℃〜150℃であ
つた。この防食被覆部を実施例と同じく80℃〜−
30℃のヒートサイクル試験を行つたのち水に浸漬
し絶縁抵抗を調べると20サイクル後に於て被覆部
の絶縁抵抗は300Ωに低下していた。

この被覆部を解体調査したところ、接着剤層は
全ての部分にわたり、流失する事はなかつたが予
熱温度が120℃〜135℃と低い部分は全く接着して
なくて水の浸入が認められ、この為絶縁抵抗が低
下した事が判明した。

（考案の効果） 以上の実施例及び比較例からもわかるとおり、
熱収縮性チユーブ、シートなどは防水、防食用に
多用されているにもかかわらず実施工に於てはそ
の手軽さによりハンドガスバーナーが多用されて
おり、この場合には接着層により接着を行う為下
地の予熱は不可欠であり、ハンドガスバーナー等
の局部加熱方式では全体を均一に温度ムラなく加
熱する事は大変むづかしくこの為熱収縮製被覆材
の使用が制限される場合があるが、本考案品は実
用的な加熱ムラに対して十分に適合性を有するも
のでその実用的価値は極めて大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は接着剤層厚さと接着強度の関係を表わ
した曲線である。また第２図及び第３図は本考案
の熱収縮性ゴム、プラスチツク製被覆材の一実施
例品を示す断面説明図である。 １……基材の熱収縮性ゴム、プラスチツク製成
形体、２′……軟化点が130℃以上の接着剤層、
２″……軟化点が120℃以下の接着剤層。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 基材の１面に接着剤層を設けてなる熱収縮性
   ゴムまたはプラスチツク製チユーブまたはシー
   ト等の被覆材において、前記接着剤層を前記基
   材側に軟化点が130℃以上の接着剤層、該接着
   剤層上に軟化点120℃以下の接着剤層の二層構
   造となしたことを特徴とする熱収縮性ゴム、プ
   ラスチツク製被覆材。 (2) 各接着剤層がいずれもホツトメルト型の接着
   剤層であることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の熱収縮性ゴム、プラスチツ
   ク製被覆材。 (3) 基材と接する軟化点が130℃以上の接着剤層
   の厚さが少なくとも0.25mm以上であることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   熱収縮性ゴム、プラスチツク製被覆材。