JPH0353962B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0353962B2
JPH0353962B2 JP59207933A JP20793384A JPH0353962B2 JP H0353962 B2 JPH0353962 B2 JP H0353962B2 JP 59207933 A JP59207933 A JP 59207933A JP 20793384 A JP20793384 A JP 20793384A JP H0353962 B2 JPH0353962 B2 JP H0353962B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fluid
plate
vacuum chamber
contaminated fluid
droplet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP59207933A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6097006A (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of JPS6097006A publication Critical patent/JPS6097006A/ja
Publication of JPH0353962B2 publication Critical patent/JPH0353962B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member
    • B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member characterised by the rotating member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/16—Evaporating by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/30—Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
    • B01D1/305—Demister (vapour-liquid separation)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • B01D19/0047—Atomizing, spraying, trickling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/001—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements incorporating means for heating or cooling, e.g. the material to be sprayed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00—Liquid purification or separation
    • Y10S210/05—Coalescer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Bipolar Transistors (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は流体浄化器、特に揮発性汚染物を含ん
でいる流体の浄化器に関する。
流体はしばしば使用中に汚染され、再循環され
る前に浄化されなければならない。例えば、潤滑
油、作動油、トランス油および切削油はよく水、
洗浄剤、その他の揮発性汚染物で汚染され、流体
を再使用する前にそれらを流体から分離しなけれ
ばならない。
流体から揮発性汚染物を分離するために、熱ま
たは真空もしくはその両者を使用する種々の流体
浄化器がこれ迄に設計されてきた。従来の流体浄
化器に伴う一つの問題は、流体自体を損なうこと
なく浄化器への１回通しで充分な浄化を生ずるこ
とである。過度の加熱または過度の真空の如き苛
酷な処理条件を伴う浄過器は１回通しで充分な浄
化を得るが、しばしば浄化される流体に破壊的影
響を与える。例えば、沸騰点の低い成分の逸失、
添加物の除去、もしくは流体の酸化または炭化等
により流体がひどく変質することがある。
より低い温度またはより低い真空度の如き中庸
の処理条件を伴う浄化器は浄化される流体を損な
うことは無くても、１回通しで部分的な浄化しか
得られないことがよくある。充分な浄化を得るに
は流体を何度もポンプで浄化器に通さなければな
らない。この複数回通しの行き方は、被汚染流体
を浄化するのに必要なエネルギと時間を著しく増
加させる。
真空を用いる従来の流体浄化器に伴う問題は汚
染物を充分放出させるために流体の一定容積当り
の表面積を充分に大きくすることである。流体の
表面またはその近くでは流体内部よりも揮発性汚
染物の放出に対する抵抗が少ない。表面積が不充
分であると、部分的な浄化しか得られず、浄化器
に何度も流体を通さないと充分な浄化が得られな
い。
従来の真空浄化器に伴ういま一つの問題は性能
が被汚染流体の粘性によつて大幅に変わることで
ある。これらの浄化器は流体の表面積を増す被汚
染流体の薄膜を形成させるために、通常、流下円
柱の如き手段を用いる。しかし流体の粘性が高い
と、厚い膜が形成される。厚い膜の内部から揮発
性汚染物を放出させるのは時間のかかる工程であ
り、流体を浄化するのに要する時間は長くなる。
本発明の全般的な目的は改良された流体浄化器
を与えることである。具体的な目的は、(1)流体自
身を著しく劣化または変質させることなく浄化器
への１回通しで充分に流体を浄化させる、(2)流体
の一定容積当りの表面積を充分に大きくする、(3)
流体の粘性に拘わらずほぼ一定の性能を与える、
(4)流体を浄化するためのエネルギと時間が最少で
ある、流体浄化器を与えること、を含む。
従つて本発明は被汚染流体から揮発性汚染物の
部分を分離する流体浄化器を含む。この流体浄化
器は、少くとも部分的に排気した空間を画成する
真空室と、該真空室内にある少くとも１個の回転
板と、該回転板の表面上に汚染流体を導く手段
と、を含む。回転板の遠心効果により汚染流体は
板の縁に移動し、微細な液滴の形で外方に噴霧さ
れる。各液滴の寸法はほとんど流体の粘性に無関
係であり各液滴はその容積に対する表面積が非常
に大きい。その結果、揮発性汚染物は蒸気の形で
各液滴から急速かつ完全に放出され、後に浄化さ
れた液滴を残す。蒸発した揮発性汚染物は真空ポ
ンプにより真空室から除去される。本流体浄化器
はさらに浄化された小滴を浄化流体の形に集合さ
せる手段を含む。回転板の縁から集合手段まで液
滴が移動する距離は、揮発性汚染物部分を液滴か
ら分離させる存続時間を生ずるために充分長くと
られる。集合を効果的にするために、液滴が内面
に衝突するように真空室の寸法を便宜上定めるこ
ともできる。
被汚染流体から揮発性汚染物のみならず粒子を
も除去する総合浄化系も本発明の範囲である。本
浄化系は、系内で流体を動かす少くとも１個のポ
ンプと、粒子を除去する前置フイルタと、流体か
ら揮発性汚染物を除去するための回転板を有する
流体浄化器と、を含む。
本発明は前記の目的の各々を達成する。さら
に、本発明は広範囲の流体を浄化する流体浄化器
を与える。本流体浄化器は小形軽量で、しかも大
きな浄化容量を有し、高度の信頼性をもつて作動
する。
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施例を説
明する。
第１図に示されるように、流体浄化器１０はボ
ンネツト１２および溜め１３を含む真空室１１を
有する。真空室１１は排気空間Ｉを画成する。排
気口１４を介して真空室１１に連通する真空ポン
プ（第１図に図示されず）は真空を作り維持す
る。
ボンネツト１２の中で、油圧モータ２０の駆動
軸１６に板組立体１５が回転自在に取付けられ
る。油圧モータ２０は支持材２１に取付けられ、
支持材２１は溜め１３の中で真空室１１に取付け
られる。
その代りとして、真空室１１の内側または外側
に配置される電動モータまたは気圧モータにより
板組立体１５を回転させることもできる。真空室
１１の中に配置される油圧モータ２０は特に優利
である。回転用真空シールが不用であり、油圧モ
ータ２０が高い信頼性と効率を有するからであ
る。
運転に当つては、適当な作動油が供給ポンプ
（第１図には図示されず）により供給口２２に送
入され、油圧モータ２０を駆動し、従つて板組立
体１５を回転させる。その後、作動油は排出口２
３を通つて油圧モータ２０から出る。被汚染流体
は入口２５からボンネツト１２に入り、分流器２
６により回転板組立体１５に供給される。一実施
例では、被汚染流体が作動油として働く、すなわ
ち、被汚染流体が供給口２２から油圧モータ２０
に先ず圧送され、ついで排出口２３から出て、入
口２５から直接にボンネツト１２に供給される。
この実施例では、板組立体１５の回転速度は供給
ポンプにより支配され、一定水準の性能を与える
ためにモータ速度は供給流量に見合つている。約
6150rpmの回転速度が良好な結果を生む筈であ
る。
第２図において、板組立体１５は駆動軸１６に
取付けられた板３０に支持された円板２９の積重
ねを含む。たとえば、積重ねは単一の板３０に支
持される24枚以上もの円板２９から成ることもあ
る。円板２９および板３０は、材料が所期の回転
速度に耐え得る限り、どのような材料からでも作
られることができる。ナイロンおよびアルミニウ
ムは使用される材料の例である。円板２９は中心
を合せて順々に重ねられ、その中心を結ぶ線は各
円板２９の上面３１に垂直であり、各円板２９の
上面３１は真空室１１の壁３２と交差する平面を
画成する。円板２９は中空スペーサ３３により相
互に、また板３０から隔置される。板組立体１５
は円板２９、板３０および中空スペーサ３３を貫
通するボルト３５およびナツト３４によりボルト
結合される。分流器２６は駆動軸１６に整合する
各円板２９の中心を通つて延在する。
第３図に示されるように、各回転円板２９にお
いて、被汚染流体の流れＦの一部Ｐは分流器２６
を通つて円板２９の上面３１の上に供給される。
分流器２６は、たとえば多孔材で形成された棒状
部材から成ることができる。被汚染流体が比較的
細目（たとえば10〜20μ程度）の前置フイルタを
通して過される系においては比較的粗い材料を
分流器２６に使用することができる。具体的に
は、30メツシ以上の多孔材が良好な結果を生む筈
である。各回転円板２９の遠心力効果により、円
板２９の上面３１の上に供給された被汚染流体は
円板２９の縁に移動し、第１図の如く、極く微細
な液滴３６の形で外方に噴霧される。液滴３６を
生ずるのに必要なエネルギは低い値、すなわちほ
ぼ、自由回転する板組立体１５を回転させるのに
必要な値に保たれる。
一般に各円板２９の縁から放出される各液滴３
６の寸法はある論理値を中心に分布する範囲の中
に入る。その理論値は次式で表わされる： ｄ＝Ｋ／Ｖ（Dρ／Ｔ）1/2 ただし、ｄ＝液滴の理論直径、Ｖ＝円板の回転
速度、Ｄ＝円板直径、ρ＝流体密度、Ｔ＝流体表
面張力、そしてＫ＝他の変数をCGS単位で、ま
たＶをrpmで表わした時に約4.5に等しい経験常
数。たとえば、密度１ｇ／cm3、表面張力10ダイ
ン／cmの流体を6150rpmで回転する直径20cm
（8in）の円板の表面に導いた時に、円板の縁から
放出される液滴の直径は約5μの理論値を中心に
分布するものと予想される。
上式から明らかなように、回転円板２９により
発生する各液滴３６の寸法、従つて液滴３６の表
面積は、流体によつて数桁も違のある流体粘性に
ほとんど無関係である。むしろ液滴寸法は通常狭
い幅に入る値を有する流体の密度および表面張力
に左右される。よつて広範囲の流体が極く微細な
液滴の形となつて分散し、浄化器１０の性能が処
理される流体の粘性により変化することにあつて
も、その性能の範囲は比較的に限定され、比較的
に粘性の高い流体でも高く保たれる。一般に本発
明による流体浄化器１０は、望むらくは約40μ以
下、最も望ましくは約2.5〜20μの範囲に入る理論
的液滴直径を画成するように構成され、運用され
る。実際に生ずる液滴の直径はその理論液滴直径
を中心に分布すると予想される。
各円板２９に供給される被汚染流体の流量が或
る限界を或える時、液滴の発生は上記の値から外
れる。各円板２９に対するこの限界流量は次式で
表わされることが判明した： Qmax＝4π2R2Vd＝4π2R2K／（2Rρ／Ｔ）1/2 ただし、Ｒ＝円板半径、ｄ＝液滴直径（前式によ
り決まる）。一般に望ましい流量はQmaxの10〜
25％に保たれる。
被汚染流体の液滴３６が形成されて回転円板２
９から室壁３２の方へ放出される時、揮発性汚染
物は液滴３６から解放されて排気空間Ｉに入り、
後に浄化された液滴３６′が残される。一般に、
被汚染流体からの揮発性汚染物の解放に対する抵
抗の大部分は流体容積内部で生ずる。しかし回転
円板２９により生じた極く微細な液滴３６は非常
に大きな表面積／容積比を有する。よつて、液滴
３６内の拡散距離は極く小さくて解放の抵抗は最
少限にされる。揮発性汚染物は液滴３６から急速
かつ完全に脱出し、液滴３６が高度の浄化を達成
するのに極く短かい存続時間しか必要とせず、そ
のために１回通しで流体を浄化することができ
る。たとえば、約60cmの内径を有する真空室１１
の中で約6400cm／秒の速度（すなわち6150rpmで
回転する前記提案の20cm（8in）円板の縁におけ
る線速度）にて円板２９から放出される5μの液
滴については、約４ミリ秒の存続時間で充分に高
度の浄化が可能である。この短い存続時間が小形
の円板寸法と相まつて、小形で稠密な浄化器１
０、たとえば直径僅かに60cmの浄化器の設計を可
能とする。
汚染物の解放を容易にするために、浄化器１０
は高真空度の下で運転されるが、流体の温度は周
囲温度より僅かに高い値に保たれるだけでよい。
たとえば、約55cm（22in）Hgの真空度と約55℃
（130〓）の被汚染流体温度で非常に良好な結果を
得ることが予想される。室の真空計３７と温度計
３８でそれぞれ真空度および温度を監視する。浄
化器１０内の流体の存続時間は短かいから、高真
空度により流体が著しく劣化または変質すること
はない。１回通しの浄化と僅かしか加熱しないこ
ととで、流体浄化に必要なエネルギの量が少なく
なる。
揮発性汚染物が液滴３６から放出された後、気
化した汚染物は真空ポンプ（第１図に示されず）
により排気口１４から排出される。かさ３６ｂと
網３６ｃとが排気口１４を蔽つている。気化した
汚染物、または真空室１１内の他の任意の気体が
排気口１４から排出される時、網３６ｃは気体か
ら油霧を過する。60メツシユの網で良好な結果
が得られる筈である。
浄化済の液滴３６′は板組立体１５と室壁３２
の間に配置された取外し自在のスリーブ３９に衝
突する。取外し自在のスリーブ３９は真空室１１
の有効内径を減ずるから液滴３６，３６′の存続
時間を減ずる。徐々に存続時間を長くするために
一連の徐々に直径を大きくした取外し自在スリー
ブを準備することもでき、その場合の最大存続時
間は室壁３２により確定される。
浄化済液滴３６′は衝突して、浄化済流体に合
体する。液滴３６′はその利用し得る運動エネル
ギに比して大きな表面張力を有するから、液滴３
６′は取外し自在スリーブ３９に対して砕けて２
次流体エアロゾルを発生することなく、合体す
る。浄化済流体は取外し自在スリーブ３９を流れ
落ちて真空室１１の下部に集合する。浄化済流体
は還流ポンプ（第１図に図示されず）により排液
口４１を通して真空室１１から排出される。該ポ
ンプはボンネツト１２の底部にある液面スイツチ
４２により制御される。液面スイツチ４２は還流
ポンプを作動させる高液面指示器４３と還流ポン
プを止める低液面指示器４４を有する。真空室１
１に液が入つてからの時間は短かい。この短い存
続時間が１回通しの浄化と相まつて、浄化時間を
大幅に減し、容量を増すことになる。
第１図の流体浄化器１０は揮発性汚染物のみな
らず粒子を除去する総合流体浄化系に容易に組込
まれることができる。第４図の如く、流体浄化系
は作動油駆動系４５と、汚染流体供給系４６と、
真空維持系４７と、浄化済流体排出系４８と、を
流体浄化器１０の他に有する。本実施例の流体浄
化器１０の油圧モータ２０は作動油駆動系４５に
より供給される別個の作動油により駆動される。
作動油供給ポンプ４９は作動油タンク５０と油圧
モータ２０の間で作動油を循環させ、作動油は供
給口２２から流体浄化器に入り、排出口２３から
出る。
被汚染流体は被汚染流体供給系４６により温め
られて流体浄化器１０に供給される。循環ポンプ
５５は被汚染流体タンク５６とヒーター６０の間
で被汚染流体を循環させ、ヒーター６０はタンク
温度計６１による監視に従つて周囲温度より少し
だけ高い温度に被汚染流体を維持する。被汚染流
体は流体浄化器１０内の真空により、または随意
の供給ポンプ６２により、被汚染流体タンクから
流体浄化器１０に送られる。途中で、被汚染流体
は玉形弁６３と前置粒子フイルタ６４を通過し、
フイルタにより被汚染流体中の粒子の大部分が除
去される。前置粒子フイルタ６４から被汚染流体
はニードル弁６５を通り、流体入口温度計６６を
過ぎて、入口２５を通つて流体浄化器１０の中に
入り、前記の如く揮発性汚染物が被汚染流体から
分離される。
真空維持系４７は真空を維持する他に、流体浄
化器１０から気化した揮発性汚染物を除去する。
真空ポンプ７０は気化した揮発性汚染物を含む流
体浄化器内の気体を排気口１４から、気体出口温
度計７１を通し、気体流量を監視する気流量オリ
フイス板７２を通して引き出す。この気体は浄化
されつつある流体の小滴を含んでいることもある
ので、気体をマフラー７５に通して排出する前に
油トラツプ７３および集合フイルタ７４の中にも
通す。流体浄化器１０に近接したい場合などに、
真空を逃すために真空逃し弁７６が設けられる。
浄化流体排出系４８は流体浄化器１０内の液面
スイツチ４２により制御される還流ポンプ８０を
含む。通電されると、還流ポンプ８０は浄化済流
体を流体浄化器１０から排液口４１を通し排出流
体温度計８１を経て、浄化器１０への逆流を防ぐ
逆止弁８２に送る。逆止弁８２から浄化済流体は
後置フイルタ８３を通つて浄化済流体タンク８４
に圧送される。
本発明の特定実施例が以上に記載されたけれど
も本発明はそれに限定されない。本発明に包含さ
れる代替実施例および変形が、特に上記の教示に
照して当業者により為されることができる。従つ
て前記の特許請求の範囲は請求される本発明の精
神および範囲に含まれる代替実施例、変形または
同等品を包含することを意図される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による流体浄化器の断面斜視
図、第２図は第１図の流体浄化器の板組立体要素
の部分正面図、第３図は第２図の板組立体要素の
円板の１個の中央部分の拡大正面断面図、第４図
は第１図の流体浄化器を組込んだ流体浄化体系の
ブロツク図。 １０……流体浄化器、１１……真空室、１５…
…板組立体、２９……円板。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 被汚染流体から揮発性汚染物部分を分離する
    装置において、内部空間を少くとも部分的に真空
    排気されることのできる真空室と、前記被汚染流
    体を理論直径約40μ以下の小滴に分散させるため
    の、前記真空室内に配設される少くとも１個の回
    転板および前記被汚染流体を前記回転板の表面上
    に導入する手段を含む手段と、前記小滴を集合さ
    せるめたに前記回転板から隔置された小滴集合手
    段であつて、前記各小滴が前記回転板の縁と該集
    合手段の間を移動する間に前記揮発性汚染物部分
    が前記被汚染流体から分離するのに充分な小滴存
    続時間を生ずるように前記回転板からの距離をと
    られている集合手段と、を含む分離装置。 ２ 相互に隔置された円板の積重ねを有して該円
    板の中心が各円板の表面に垂直な直線上にある板
    組立体をさらに含み、前記導入手段が前記被汚染
    流体を各円板の表面上に配分する手段を含むこと
    を特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の分
    離装置。 ３ 前記配分手段が垂直線上に同軸に配設される
    分流器を含むことを特徴とする、特許請求の範囲
    第２項に記載の分離装置。 ４ 前記回転板の縁と前記集合手段の距離を変え
    るための手段をさらに有する、特許請求の範囲第
    １項に記載の分離装置。 ５ 前記浄化済み流体を集収するための前記真空
    室内に配設される手段と、前記浄化済流体を前記
    真空室から排出するために前記集収手段に連通す
    る手段と、分離された汚染物を前記真空室から引
    出すために前記真空室により画成される前記真空
    排気空間に連通する手段と、をさらに有する、特
    許請求の範囲第１項に記載の分離装置。 ６ 前記板を回転させる手段として分離装置に取
    付けられたモータを含んでいる、特許請求の範囲
    第１項に記載の分離装置。 ７ 前記モータが前記真空室内に取付けられた油
    圧モータを含んでいる、特許請求の範囲第６項に
    記載の分離装置。 ８ 前記油圧モータが前記板へ導入される前の前
    記流体の流れにより駆動される、特許請求の範囲
    第７項に記載の分離装置。 ９ 前記真空室内に回転自在に取付けられた少く
    とも１個の第２の板をさらに含み、被汚染流体の
    流れを前記真空室へ受入れるための取入手段と、
    前記流れの第１および第２の部分をそれぞれ前記
    第１および第２の板の上に配分する手段とを前記
    導入手段が含んでいる、特許請求の範囲第１項記
    載の分離装置。 １０ 前記第２の板が前記第１の板と平行な隔置
    関係に配設され、前記第１および第２の板の中心
    が各板により画成される平面に垂直な直線上にあ
    り、前記配分手段が該垂直線にそつて同軸上に配
    設される分流器を含んでいる、特許請求の範囲第
    ９項に記載の分離装置。 １１ 前記理論直径が次式で表わされる特許請求
    の範囲第１項の分離装置、 ｄ＝Ｋ／Ｖ（Dρ／Ｔ）1/2 ただし、ｄ＝液滴の理論直径、Ｖ＝円板の回転
    速度、Ｄ＝円板直径、ρ＝流体密度、Ｔ＝流体表
    面張力、そしてＫ＝他の変数をCGS単位で、ま
    たＶをrpmで表わした時に約4.5に等しい経験常
    数。 １２ 被汚染流体から揮発性汚染物部分を分離す
    る方法において、少くとも部分的に真空排気され
    ることのできる空間を与える段階と、該真空空間
    内に配設される板を回転させる段階と、前記被汚
    染流体を前記回転する板の表面上に導入する段階
    と、を含み、前記被汚染流体の理論直径約40μ以
    下の小滴が前記回転板の縁から遠心的に噴霧さ
    れ、前記真空空間内に配設された表面に前記小滴
    を当てて集合させ、前記回転板の縁と前記集合表
    面の間を前記小滴が移動する間に前記揮発性汚染
    物部分を前記被汚染流体から分離させるために前
    記真空空間内の小滴存続時間を生ずるのに充分な
    距離だけ前記回転板の縁を前記集合表面から隔置
    させ、浄化済流体を集収することを特徴とする方
    法。 １３ 粒子および揮発性汚染物を含有する被汚染
    流体を浄化する体系において、系内で該流体を移
    動させる集合と、前記被汚染流体から該粒子の少
    くとも一部を除去する前置フイルタと、該被汚染
    流体から前記揮発性汚染物部分を分離するために
    前記フイルタの下流に配設される分離手段であつ
    て、内部空間が少なくとも部分的に真空排気され
    て内部に少くとも１個の板が回転自在に取付けら
    れている真空室と、前記板の表面上に前記被汚染
    流体を導入する手段と、前記板を回転させて前記
    被汚染流体を導入する手段と、前記板を回転させ
    て前記被汚染流体の理論直径約40μ以下の小滴を
    前記板の縁から前記真空室の内面に向けて遠心的
    に投げ出して前記板の縁と前記内面の間を前記小
    滴が移動する間に前記揮発性汚染物部分を前記被
    汚染流体から分離させるのに充分な小滴存続時間
    を前記板の縁と前記板縁内面の間の距離が生み出
    すようにされた手段と、前記小滴を集合する手段
    と、浄化済流体を集収する手段と、を含む分離手
    段と、該浄化済流体を前記真空室から排出する手
    段と、該排出手段に流体連通する集合フイルタを
    含み解放された揮発性汚染物を前記真空室から排
    気する排気手段と、を有する浄化体系。 １４ 前記排出手段が付加的な微粒子を除去する
    ための後置フイルタを含んでいる、特許請求の範
    囲第１３項に記載の浄化体系。 １５ 前記被汚染流体を加熱する手段をさらに含
    んでいる、特許請求の範囲第１３項に記載の浄化
    体系。
JP59207933A 1983-10-03 1984-10-03 流体浄化器 Granted JPS6097006A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US53822983A 1983-10-03 1983-10-03
US538229 1983-10-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6097006A JPS6097006A (ja) 1985-05-30
JPH0353962B2 true JPH0353962B2 (ja) 1991-08-16

Family

ID=24146039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59207933A Granted JPS6097006A (ja) 1983-10-03 1984-10-03 流体浄化器

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4604109A (ja)
EP (1) EP0141533B1 (ja)
JP (1) JPS6097006A (ja)
AT (1) ATE56368T1 (ja)
AU (1) AU3365884A (ja)
CA (1) CA1215931A (ja)
CH (1) CH662286A5 (ja)
DE (1) DE3483197D1 (ja)
DK (1) DK474484A (ja)
FI (1) FI843887A7 (ja)
FR (1) FR2552676B1 (ja)
GB (1) GB2148139B (ja)
IL (1) IL73132A0 (ja)
IN (1) IN162484B (ja)
NO (1) NO167495C (ja)
PT (1) PT79305B (ja)
ZA (1) ZA847748B (ja)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0817804B2 (ja) * 1987-12-23 1996-02-28 雪印乳業株式会社 殺菌剤気化装置
SE463904B (sv) * 1989-04-05 1991-02-11 Sunds Defibrator Ind Ab Anordning foer separering av fibrer och gas
DE4021239C2 (de) * 1990-07-02 1994-10-27 Bruker Franzen Analytik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Extrahieren gelöster flüchtiger Substanzen aus Flüssigkeiten in die Gasphase
US5114568A (en) * 1990-07-13 1992-05-19 Earth Solutions, Inc. Reclamation system for contaminated material
US5133880A (en) * 1990-11-15 1992-07-28 Pall Corporation Fluid purifier and method for purifying fluid contaminated with a volatile contaminant
US5229014A (en) * 1991-12-18 1993-07-20 Vortech International, Inc. High efficiency centrifugal separation apparatus and method using impeller
US5534118A (en) * 1992-08-13 1996-07-09 Mccutchen; Wilmot H. Rotary vacuum distillation and desalination apparatus
US5244479A (en) * 1993-03-15 1993-09-14 United Technologies Corporation Liquid/gas separator for soapy liquid
US5451318A (en) * 1994-01-28 1995-09-19 Moorehead; Jack Solids separator boundary layer effect filtration system
DE19510023C1 (de) * 1995-03-20 1996-05-09 Hydac Filtertechnik Gmbh Vorrichtung zum Trennen von Fluidgemischen
DE19619028C2 (de) * 1996-05-11 1998-03-19 Daimler Benz Aerospace Airbus Vorrichtung zum Reinigen einer Hydraulikflüssigkeit
ATE257593T1 (de) * 1999-07-09 2004-01-15 Genevac Ltd Zentrifugalverdampfer für proben, mit abschirmung der direkten heizungswärme und homogener heizwirkung
US6391096B1 (en) 2000-06-09 2002-05-21 Serveron Corporation Apparatus and method for extracting and analyzing gas
US6811592B2 (en) * 2002-03-01 2004-11-02 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Thin film in-line degasser
US6972089B2 (en) * 2002-03-13 2005-12-06 Honeywell International, Inc. Aircraft hydraulic fluid purification system and method
US6772535B2 (en) 2002-06-10 2004-08-10 Koslow Technologies Corporation Humidity generating system and method and use in wood drying kiln
US6881338B2 (en) * 2002-06-17 2005-04-19 Dharma Living Systems, Inc. Integrated tidal wastewater treatment system and method
US7717982B2 (en) 2003-02-26 2010-05-18 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Thin film in-line degasser
US7673756B2 (en) 2005-06-29 2010-03-09 Selecto, Inc. Modular fluid purification system and components thereof
US7294262B2 (en) * 2003-08-27 2007-11-13 Sta-Rite Industries, Llc Modular fluid treatment apparatus
DE102006022463B4 (de) * 2006-05-13 2014-07-03 Peter Wolf Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung des einem Zerspanungsprozeß zugeführten Kühlschmierstoffes sowie Verwendung der Vorrichtung
US7757866B2 (en) * 2007-12-20 2010-07-20 Mccutchen Co. Rotary annular crossflow filter, degasser, and sludge thickener
US20090200176A1 (en) 2008-02-07 2009-08-13 Mccutchen Co. Radial counterflow shear electrolysis
GB2457484A (en) * 2008-02-15 2009-08-19 David Morgan A pressurized container and a method for degasification of liquid
US9782706B1 (en) 2008-04-16 2017-10-10 Selecto, Inc. Flow connector for connecting screw-type filtration head to lug-type sump
US8075675B2 (en) * 2008-06-12 2011-12-13 Serveron Corporation Apparatus and method for extracting gas from liquid
US8397918B2 (en) * 2008-09-28 2013-03-19 Keith A. Langenbeck Multiple flat disc type pump and hydrocyclone
US20120070348A1 (en) * 2009-03-16 2012-03-22 Koslow Evan E Apparatus, systems and methods for mass transfer of gases into liquids
WO2010105329A1 (en) * 2009-03-16 2010-09-23 Gabae Techlologies, Llc Apparatus, systems and methods for producing particles using rotating capillaries
JP2012520176A (ja) * 2009-03-16 2012-09-06 ガバエ テクノロジーズ，エルエルシー 回転毛細管を用いて粒子を生成する装置、システム及び方法
EP2667111B1 (en) * 2012-05-23 2017-07-12 Amgat Citrus Products, S. A. Apparatus and method for ohmic-heating a particulate liquid
US10035084B2 (en) 2016-05-05 2018-07-31 Cook and Cook Incorporated De-aeration system and method
US10537840B2 (en) 2017-07-31 2020-01-21 Vorsana Inc. Radial counterflow separation filter with focused exhaust
US11123697B2 (en) * 2019-02-15 2021-09-21 Rory Hiltbrand Rotary compression mixer
CN109876510B (zh) * 2019-03-26 2019-09-24 天津职业技术师范大学(中国职业培训指导教师进修中心) 一种铁屑中切屑液的分离装置
CN111185032A (zh) * 2020-01-13 2020-05-22 苏州瑞意达机械设备有限公司 一种高效快速脱泡系统
JP2024143070A (ja) * 2023-03-30 2024-10-11 住友金属鉱山株式会社 硫化水素ガス減圧脱気槽
WO2025203228A1 (ja) * 2024-03-26 2025-10-02 Ｍｔエンデバー株式会社 液体の処理装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3228174A (en) * 1966-01-11 Multiphase fluid separation
DE345805C (ja) * 1920-08-22 1921-12-19
FR581422A (fr) * 1923-05-24 1924-11-28 Quarzlampen Gmbh Transformateur pour lampes à vapeurs de mercure
GB228747A (en) * 1924-04-14 1925-02-12 Ferdinand Wreesmann Method and device for evaporating the volatile constituents of solutions, emulsions and suspensions
GB422773A (en) * 1934-04-18 1935-01-17 Pirelli Improvements in or relating to apparatus for degasifying liquids
US2258445A (en) * 1940-02-06 1941-10-07 Du Pont Apparatus for vaporization
US2507797A (en) * 1949-02-14 1950-05-16 Schwarz Engineering Company In Apparatus and method for deaeration of liquids
GB856461A (en) * 1955-12-02 1960-12-14 Apv Co Ltd Improvements in the treatment of liquids
US2869838A (en) * 1956-04-09 1959-01-20 Du Pont Agitating device
CH353678A (de) * 1957-06-12 1961-04-15 Ciba Geigy Verfahren zur Gewinnung eines Granulates bei der Zerstäubungstrocknung von flüssigen oder pastenförmigen Stoffen oder von Filterkuchen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US2908346A (en) * 1958-03-13 1959-10-13 Griffin Cornell Company Apparatus for homogenizing and degasifying flowable materials
GB1020213A (en) * 1962-01-18 1966-02-16 Willy Glaser Apparatus and methods for bringing two or more phases into intimate contact
US3347023A (en) * 1965-10-24 1967-10-17 Forrest L Murdock Vacuum deaerator
DE2259740C3 (de) * 1972-12-04 1981-10-08 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Vorrichtung zum Entgasen von Flüssigkeiten
US3810347A (en) * 1973-01-16 1974-05-14 Signal Oil & Gas Co Centrifugal separator for three phase mixture
US3945922A (en) * 1974-06-20 1976-03-23 Veb Chemieanlagenbau-Und Montegekombinat Installation for charging liquids, particularly fermentation liquids, with gas
NL7607039A (nl) * 1976-06-28 1977-12-30 Ultra Centrifuge Nederland Nv Centrifuge voor het afscheiden van helium uit aardgas.
DD139692A1 (de) * 1978-10-03 1980-01-16 Alexandr V Shafranovsky Film-stoff-und waermeaustauscher vom rotortyp
NO148701C (no) * 1979-10-16 1983-11-30 Akers Mek Verksted As Fremgangsmaate ved avgasning av vaesker, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten

Also Published As

Publication number Publication date
GB8424687D0 (en) 1984-11-07
FI843887L (fi) 1985-04-04
EP0141533B1 (en) 1990-09-12
GB2148139A (en) 1985-05-30
JPS6097006A (ja) 1985-05-30
ZA847748B (en) 1985-05-29
FI843887A0 (fi) 1984-10-03
NO167495C (no) 1991-11-13
EP0141533A1 (en) 1985-05-15
CH662286A5 (fr) 1987-09-30
FI843887A7 (fi) 1985-04-04
FR2552676A1 (fr) 1985-04-05
GB2148139B (en) 1987-09-09
DK474484D0 (da) 1984-10-03
ATE56368T1 (de) 1990-09-15
CA1215931A (en) 1986-12-30
NO167495B (no) 1991-08-05
IN162484B (ja) 1988-06-04
US4604109A (en) 1986-08-05
PT79305A (en) 1984-11-01
NO843960L (no) 1985-04-09
AU3365884A (en) 1985-04-18
DK474484A (da) 1985-04-04
DE3483197D1 (de) 1990-10-18
FR2552676B1 (fr) 1990-04-20
PT79305B (en) 1986-08-19
IL73132A0 (en) 1984-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0353962B2 (ja)
US4146475A (en) Electrefiner
JP2005042698A (ja) クランクケースガスを清浄化する方法
US4364750A (en) Process and apparatus for purifying waste gases
US3289397A (en) Aerosol filter
US5732766A (en) Method and apparatus for the treatment of gas streams
WO2001003806A1 (en) Methods and apparatus for purifying air using mixed liquid
JPH1066818A (ja) 集塵装置
CN100486670C (zh) 利用超重力技术净化含油烟气体的方法及装置
GB2382042A (en) Centrifugal brush filter apparatus
US3444669A (en) High capacity gas washer
CN109529557A (zh) 一种云雾超重力voc处理系统
JPH0325702B2 (ja)
US1948282A (en) Fluid purifier
US3971641A (en) Gas scrubber of the wet collector type
BE1006903A3 (fr) Filtres d'event automatiques.
KR102696439B1 (ko) VOCs 냉각 저감 장치
RU2011403C1 (ru) Фильтр
RU2147527C1 (ru) Способ и устройство для очистки загрязненного газа
CN114797345B (zh) 一种油雾分离器
CN212663101U (zh) 一种有机尾气达标排放的物理法处理系统
CA1153689A (en) Process and apparatus for purifying waste gases
CN213132498U (zh) 一种生产车间用金属粉尘处理装置
JPH0325701B2 (ja)
US2150027A (en) Apparatus for purifying air