JPH0353977B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は石炭粉砕装置の運転方法に係り、特
に装置内に石炭を落下供給させる給炭管内での石
炭の付着を防止する運転方法に関する。

火力発電所用ボイラ等の事業所用大型ボイラの
うち燃料として石炭を使用するものは石炭を所定
の粒径以下の微粉に粉砕し、バーナに気流輸送し
燃焼させる形式となつている。第１図はこの石炭
粉砕装置のうち竪形ボールミルと称される粉砕装
置を示す。粉砕を行うべき石炭Ｃは粉砕装置本体
１の給炭管８を落下し粉砕部に至る。粉砕部は加
圧装置４により押圧力を加えられた上部固定輪
６、駆動装置４１によつて回転する下部転輪９、
これら上部固定輪６及び下部転輪９の間に配置し
下部転輪９の回転と共に転動する複数個の粉砕用
ボール７とから形成してある。給炭管８を落下し
て粉砕部に至つた石炭は下部転輪９の回転により
生じる遠心力によつて粉砕ボール配置部に移動し
粉砕される。粉砕された石炭は空気口１７から供
給される空気（通常は石炭の乾燥も行うため高温
の空気としている）により装置内を上昇する。粉
砕炭を含有する気流は分級器１１のガイドベーン
１２において旋回力を与えられ、この分級器１１
内に流入する。分級器１１においてはこの気流の
旋回により大径粒子は分級器内を下降して粉砕部
に落下し再粉砕され、一方微粉炭は気流と共に微
粉炭管１３に流入しバーナに気流輸送される。以
上の構成の装置において、粉砕されるべき石炭の
性状は必ずしも一定ではなく、粉砕前の石炭の粒
度、粘土質の無機物の含有量等も相違し、このた
め石炭の性状によつては給炭管８の下端部近傍を
中心として閉塞を生じやすい。

第２図はこの石炭の付着状態の一例を示す。給
炭管８を落下する石炭中には親水性である灰分
（粘土）がスラリー状になつて存在しているが、
投入された石炭が給炭管８内を落下する間に同図
ａに示す如く、スラリー４０の一部が給炭管８の
内周面に付着する。給炭管８の上部において付着
したスラリーは後続のスラリーの付着により層を
成し、かつこの層の厚みを増加させながら給炭管
８の内周面を流れ落ちる。さらにこのスラリー層
に対しては石炭Ｃの小径粒子も付着し、付着層の
厚さをさらに増加させる（同図ｂ参照）。給炭管
下部においてはこの付着層はさらに成長肥大化す
ると共に、粉砕機内に供給される高温の気体によ
つて乾燥固化し、終には給炭管を閉塞させてしま
う。

この点に関し、発明者等は先に掻き落し部材を
設けた石炭粉砕装置を提供し、一定の成果をあげ
ている。この装置は給炭管内周面に近接して、こ
の給炭管長手方向に掻き落し部材を配置し、この
部材を下部転輪に接続し、下部転輪の回転によつ
て給炭管内を回転させ、付着物を除去するよう構
成してある。この装置によれば付着物の除去の効
果は相当に大きいことが確認されているが、付着
物の全てを除去することは不可能であり、さらに
固化した付着物により給炭管や掻き落し部材が損
傷する虞れもある。

この発明は上述の問題点に鑑み構成したもので
あり、給炭管内面に対する付着物の層の形成を防
止できる石炭粉砕装置運転方法を提供することに
ある。

要するにこの発明は給炭管内面に対して水膜を
形成し、かつこの水膜の形成を粉砕装置起動前か
ら行い、さらに粉砕装置停止後に水膜形成を停止
することを内容とする方法である。

以下この発明の実施例について説明する。

第３図において、給炭管８内には掻き落し部材
２０が配置してあり、その下端部は下部転輪９の
中央部に配置した円錐形の石炭分散板２１に接続
している。但しこの分散板２１はこの発明に必須
のものではなく、この分散板を廃して下部転輪９
に対して直接掻き落し部材２０を立設配置しても
よい。２８は給炭管８の上端部近傍において配置
した環状給水管２７に設けたノズルであり、管路
２２により供給される水Ｗを給炭管８の内周面に
噴射し、給炭管内周面に水の薄い膜を形成するも
のである。ここに水膜用給水装置は管路２２、制
御弁２４、ノズル２８付きの環状給水管よりな
る。

石炭粉砕装置の運転の制御は手動によつても行
えるが、以下記憶と指令信号を発する制御箱を用
いた場合を例として説明する。先ず、制御箱２３
は弁２４を開としてノズル２８から水Ｗを噴射し
て給炭管８の内周面に対して水の薄い膜を形成す
る。給炭管内面に水の膜が形成されたならば石炭
粉砕装置を起動させる。この場合、灰分を含有す
るスラリーを中心として給炭管内面に付着しよう
とする物質は、流れ落ちる水の膜により付着が阻
止され、粉砕部に落下し、給炭管８の内面には付
着物による層の形成は生じない。なお、水膜の形
成は付着物を直接流し去る効果の外に、給炭管８
内を冷却させる効果もあり、付着物は粘性が高く
なつたり、乾燥固化したりせずに落下する。この
ため、水Ｗの供給量は水膜の形成に必要な量で十
分である。発明者等の試験によれば供給する石炭
の水分が10％である場合、水膜形成に使用する水
の量は供給石炭中に含有する水の量の1/125〜1/2
５０程度であり、石炭中の水分含有量の比率で表示
しても0.04〜0.08％の増加にしかならず粉砕装置
全体の運転に影響を与えることはない。

粉砕装置運転中は、ノズル２８から常時小量の
水を噴射して水膜を形成する。粉砕装置の運転停
止後も弁２４を開としておき、温度検知器２５，
２６によつて給炭管８の温度がほぼ大気温度まで
冷却されたならば制御弁２４を閉止して水膜の形
成を停止する。これはもし仮に装置の停止と同時
に水膜の形成も停止すると、水膜によつて流れ下
つていたスラリー等の付着物が装置内の残存する
熱によつて乾燥固化し、給炭管内面に付着、固化
する虞れがあるためである。

この発明を実施することにより給炭管に対する
付着物の堆積、固化をほぼ完全に防止することが
でき、石炭粉砕装置の運転を常時良好に行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は石炭粉砕装置の断面図、第２図は給炭
管内面に対する付着物の堆積状態を示し、ａは給
炭管上部、ｂは中間部、ｃは下部の堆積状態を
各々示し、第３図はこの発明に係る方法を実施す
るための石炭粉砕装置の断面図、第４図は第３図
のＡ部の拡大詳細図である。 １……石炭粉砕装置、８……給炭管、２０……
掻き落し部材、２３……制御箱、Ｗ……水、２８
……ノズル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 給炭管内に掻き落し部材を設けた石炭粉砕装
   置を運転する方法において、給炭管上端近傍に管
   内面に水膜を形成させる水膜用給水装置を設け、
   起動前から給炭管内に水膜を形成させ、また石炭
   粉砕装置停止後も水膜形成をさせ、給炭管が所定
   温度以下になつたとき水膜形成を停止することを
   特徴とする石炭粉砕装置運転方法。 ２ 前記制御を記憶と指令信号を発する制御箱に
   より行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の石炭粉砕装置運転方法。