JPH0248031Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は竪型式微粉砕機又は横型式微粉砕機で
外部式分級器を有するものに適用できる微粉砕機
に関するものである。

（従来の技術） 第１図は従来の微粉砕機の１例を示し、粉粒体
原料６ａは微粉砕機本体３内に配設された分級器
５の内部を通るフイードパイプ６よりボウル８ａ
上に供給され、駆動部８で回転駆動されるボウル
８ａの外周部に、外力Ａで荷重がかけられて押し
付けられるローラ４で微粉砕されて粉粒体１とな
り、この粉粒体１は導入管９より供給された熱空
気２で搬送され、搬送流速に応じて粗分級がなさ
れる。更に所定の粒径のものに分級するために、
通常ベーン７付の固定式又は回転式の前記分級器
５により分級され、製品粒径のものは製品粉粒体
出口１０より取り出され、それより粗い粒径のも
のはボウル８ａ上に落下し再度粉砕にかけられ
る。

（考案が解決しようとする課題） 前記従来の微粉砕機においては、前記再循環さ
れる粗粒径の中に出口１０より取り出されるべき
製品粒径のものが約20％以上も含まれているた
め、この分だけ粉砕消費動力が多く必要となり、
かつ製品粉粒度に限界があつた。

また粉粒体１の搬送に使用される熱空気２の量
は、微粉砕機本体３の粉砕容量、微粉炭機で微粉
炭燃焼に使用される場合は、石炭／空気比はその
燃焼特性に大きく影響を与えるため、略一定量を
確保する必要がある。このため第１図に示すロー
ラ４から分級器５間では搬送用熱空気の流速によ
つて粉粒体１の粒度は決まり、通過再循環量は仕
上り重量の４〜８倍に達していた。

本考案は前記従来の課題を解決するために提案
されたものである。

（課題を解決するための手段） このため本考案は、微粉砕機本体内に配設され
た分級器内部を通るフイードパイプを経てボウル
上に供給された粉粒体が、同ボウル上でローラに
より微粉砕され、同ボウルの周辺下方の導入管よ
り供給される熱空気で乾燥されると同時に、上方
に搬送されて前記分級器で分級される微粉砕機に
おいて、前記微粉砕機本体内の分級器の近傍に、
前記熱空気を噴出させるエアノズルを前記導入管
より分岐させて設けてなるもので、これを課題解
決のための手段とするものである。

（作用） 分級器内部を通るフイードパイプを経てボウル
上に落下した粉粒体は、ローラにより微粉砕され
る。この微粉砕された粉粒体は、ボウルの周辺下
方の導入管より供給される熱空気で乾燥されると
共に上方に搬送され、粗いものは分級器の内側を
通つて再びボウル上に戻されるが、所定の製品粒
度の微粉は微粉砕機本体の上部より排出される。
またこの際分級器近傍に設けられたエアノズルか
ら噴出される熱空気により、ローラの影響を受け
て偏流のまま略垂直に上昇しようとする粉粒体の
流れに旋回又はブレーキを与え、分級器の上流側
で粗分級させることができ、これにより再循環量
を減少させることができる。

（実施例） 以下本考案を図面の実施例について説明する
と、第２図は本考案の１実施例を示す。図におい
て２３は微粉砕機本体で、分級器１６の内部を通
る粉粒体原料のフイードパイプ１１と、分級器１
６の下方部に配設され、駆動軸１３で支持されて
回転するボウル１２と、同ボウル１２の外周部に
外力Ａで荷重がかけられると押し付けられるロー
ラ１４と、熱空気１５を微粉砕機本体２３内に導
入する導入管２２と、同導入管２２より分岐し、
分級器１６の近傍に熱空気１５を噴出させるエア
ノズル１９が設けられている。なお、図中１７は
分級器１６の上部側面に設けられた案内板（クラ
ミフアイアベーン）、１８は導入管２２より分岐
した分岐ダクト、２０は分岐ダクト１８で分岐さ
れた熱空気が分級器１６の出口温度に影響を与え
ないように温度制御するダンパ、２１はテンパリ
ング用冷空気管、２４は分級器上部の製品粉粒体
出口である。

次に作用を説明すると、粉粒体原料はフイード
パイプ１１から分級器１６の内部を通つてボウル
１２上に供給される。ボウル１２は駆動軸１３で
支持されて回転しているため、この回転により供
給された原料はボウル１２の外周部に移動する。
外周部には粉砕用のローラ１４が外力Ａにより荷
重がかかつて押し付けられているため、原料をボ
ウル１２の外周部面とローラ１４の間に噛み込ん
だままローラ１４は回転する。

ボウル１２の中心側と外周側では周速が異なる
ため、外周側では、供給された粉粒体はローラ１
４によりすり潰されて微粉砕される。この微粉砕
されたものは、ボウル１２の周囲から供給される
熱空気１５で乾燥されると共に、上方に搬送され
る。そして分級器１６の外周部に導かれた微粉砕
された粉粒体は、案内板１７で旋回力が与えら
れ、粗いものは分級器１６の内側を通つてボウル
１２上に戻され、所定の製品粒度の微粉は分級器
１６の上部に設けられている製品粉粒体出口２４
より排出される。

ところでこの際分級器１６の近傍に熱空気１５
を噴出させるエアノズル１９が設置されているた
め、導入管２２に導かれた熱空気１５の一部がエ
アノズル１９より分級器１６に向けて噴出され
る。従つてローラ１４の影響を受けて偏流のまま
略垂直に上昇しようとする粉粒体の流れに旋回又
はブレーキを与える。またテンパリング用冷空気
管２１からの冷空気は、微粉砕機用冷空気系統か
ら分岐され、また微粉砕機に投入される熱空気量
は、同微粉砕機に影響を与えるため、分岐される
熱空気量は全体の10〜15％程度に制限される。な
お、エアノズル１９は旋回に方向性を与えるため
に、左右上下方向にチルチングができ、かつ前後
にも移動させることができるようになつている。

（考案の効果） 分級器で分級されて再循環される粗粒体の中に
は、通常約20％以上の製品粉粒体が含まれてい
る。これは分級器に導入される粉粒体が必要以上
に多いため、分級器の能力を越えているためであ
る。

本考案は微粉砕機本体内の分級器の近傍に、熱
空気を噴出させるエアノズルを設けたので、下方
から吹き上つて来た粉粒体を上流側で粗分級する
ことができ、再循環量を減少させて分級器の能力
に余裕を持たせることにより、製品粒度の粉粒体
の再循環量を減少させることができ、これにより
粉砕に消費される動力も減少できる。

従来提案されている特開昭57−140658号公報に
は、ケーシング側面にバウルの下面部に向けて空
気を吹出す吹上げノズルと、バウルの上側の粉砕
ローラの下方部に向けて開口した送風口を設けた
ローラミルが示されている。

ローラミルにおいてミル内では、一般にバウル
から分級機入口まで気流が上昇する間に重力によ
る一次分級（重力分級）が行われるが、この重力
分級は上昇する流速が小さい程効果的である。し
かし前記従来のローラミルでは、バウル直上にお
いて空気を送風口から投入するので、上昇する流
速は大きくなり、効果的な重力分級ができない。
従つてこの従来のローラミルでは、分級機内に粗
粉が入つて行く比率を低くすることはできないも
のである。

即ち、前記従来のローラミルは、バウル直上に
空気を投入するため、分級機近傍に空気を投入す
る本考案に比べ、ミル内の気流の流速は従来の方
が遥かに大きい。従つて本考案は前記従来のミル
ローラより効果的に一次分級（重力分級）が可能
である。

更に本考案では、前記効果的な重力分級の終了
直前に空気を投入して、上昇流にブレーキをかけ
ることで一層効果的な重力分級を行なうことがで
き、分級機内に粗粉が入つて行く比率を更に低く
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の微粉砕機の１例を示す縦断面
図、第２図は本考案の実施例を示す微粉砕機の縦
断面図、第３図は第２図におけるエアノズル部の
平面断面図である。 図の主要部分の説明、１１……フイードパイ
プ、１２……ボウル、１３……駆動軸、１４……
ローラ、１５……熱空気、１６……分級器、１７
……案内板、１８……分岐ダクト、１９……エア
ノズル、２２……導入管、２３……微粉砕機本
体、２４……製品粉粒体出口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 微粉砕機本体内に配設された分級器内部を通る
   フイードパイプを経てボウル上に供給された粉粒
   体が、同ボウル上でローラにより微粉砕され、同
   ボウルの周辺下方の導入管より供給される熱空気
   で乾燥されると同時に、上方に搬送されて前記分
   級器で分級される微粉砕機において、前記微粉砕
   機本体内の分級器の近傍に、前記熱空気を噴出さ
   せるエアノズルを前記導入管より分岐させて設け
   てなることを特徴とする微粉砕機。