JPH0354823B2

JPH0354823B2 -

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Publication number: JPH0354823B2
Application number: JP58104431A
Authority: JP
Priority date: 1983-06-10
Filing date: 1983-06-10
Publication date: 1991-08-21
Also published as: JPS59230229A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明はサーマルプロテクタの製造方法に関す
るものである。

従来例の構成とその問題点サーマルプロテクタは、基本的には容器内に可
動電極と固定電極とを対向して設けた構造になつ
ており、モータやトランスなどに取付けられ、そ
の温度が異常に上昇したり、過電流が流れたりし
たとき、可動電極が固定電極から離間するように
動作してモータやトランスなどに流れる電流を遮
断することにより、これらを保護するために用い
られている。従来、このサーマルプロテクタの一
例として、容器内に可動電極と固定電極とを樹脂
で一体化したマウント体を設けたものが知られて
いる。

しかし、このような従来のサーマルプロテクタ
はあらかじめ所定形状の可動電極および固定電極
を使用して組立てているため、自動化が困難であ
つて、連続生産のシステム化が困難で、コストア
ツプの要因になつていた。

発明の目的本発明はこのような欠点を除去するためになさ
れたもので、連続生産のシステム化が図れ、低コ
ストで高品質を有するサーマルプロテクタの製造
方法を提供するものである。

発明の構成本発明のサーマルプロテクタの製造方法は、固
定電極取付部、第１の樹脂固定部および第１のリ
ード線取付部を有する同一形状の第１の電極単位
体を第１のブリツジ領域によりこの第１のブリツ
ジ領域の長さ方向に相互に連結した平板状の第１
の電極枠体と、可動電極取付部、第２の樹脂固定
部および第２のリード線取付部を有する同一形状
の第２の電極単位体を第２のブリツジ領域により
この第２のブリツジ領域の長さ方向に相互に連結
した平板状の第２の電極枠体とを、前記第１およ
び第２の電極単位体同士が相対するように対向さ
せ、前記第１および第２の樹脂固定部を樹脂で相
互に一体化し、前記第１および第２の電極枠体を
切断することにより、前記樹脂で前記第１および
第２の電極単位体が相互に一体化された複数の電
極構体を形成し、前記電極構体の前記固定電極取
付部、前記可動電極取付部、前記第１のリード線
取付部および前記第２のリード線取付部にそれぞ
れ回定電極，可動電極，第１のリード線および第
２のリード線を接続してマウント体を形成し、前
記マウント体を容器内に設けたことを特徴とする
ものである。

実施例の説明以下、本発明の一実施例について図面を用いて
説明する。

第１図は本発明の方法を実施するのに用いる平
板状の第１の電極枠体を示し、例えば、銅−ニツ
ケル合金等の材料からなり、厚さは約0.3〜0.5mm
である。この第１の電極枠体１は固定電極取付部
２、第１の樹脂固定部３および第１のリード線取
付部４を有する同一形状の第１の電極単位体５を
第１のブリツジ領域６，７によりこの第１のブリ
ツジ領域の長さ方向に相互に連結したものからな
つている。第１の電極単位体５の長さl₁は6.5mm，
長さl₂は12.2mmである。なお、第１図において、
８は後述する樹脂を固定するための孔を示す。ま
た、二点鎖線は切断位置を示す。

第２図は同じく平板状の第２の電極枠体を示し
第１の電極枠体１と同一材料からなり、厚さも同
一であり、さらに幅Ｗも同一である。この第２の
電極枠体９は可動電極取付部１０、第２の樹脂固
定部１１および第２のリード線取付部１２を有す
る同一形状の第２の電極単位体１３を第２のブリ
ツジ領域１４，１５によりこの第２のブリツジ領
域の長さ方向に相互に連結したものからなつてい
る。第２の電極体１３の長さl₃は6.5mm，長さl₄は
9.2mmである。なお、第２図において、１６は樹
脂を固定するための孔を示す。また、二点鎖線は
切断位置を示す。

第１の電極枠体１および第２の電極枠体９を得
るに際し、上記のように、その両者の材質，厚さ
および幅を同一とすることにより、材料を一種類
ですますことができ、この材料を用いて所定形状
に打抜き形成する。

第３図は第１の電極枠体１と第２の電極枠体９
とを対向させ、これらを樹脂で一体化するための
樹脂成形工程を説明するための図である。下側金
型１７の溝１８の底部に第２の電極枠体９を入れ
この上に相互の樹脂流入阻止のためと第１および
第２の電極枠体１，９を所定間隔に保つための金
属板からなるスペーサ１９，２０を介して第１の
電極枠体１をその左端が溝１８の上部に当接する
よう置く。そして、上側金型２１をその溝２２に
第１の電極枠体１が嵌合するように下側金型１７
上に位置合せする。このとき、上側金型２１の溝
２２と下側金型１７の溝１８との相互位置関係に
より、それぞれの溝に入れられた第２の電極枠体
９と第１の電極枠体１とは、第１の電極単位体５
と第２の電極単位体１３とが相対するように対向
する。上側金型２１には樹脂注入口２３が設けら
れている。しかして、あらかじめ所定の温度に加
熱された上側金型２１および下側金型１７内に樹
脂注入口２３から加熱溶融した樹脂を注入し、こ
れを冷却し固化する。その後、上側金型２１を除
去し、第１の樹脂固定部３と第２の樹脂固定部１
１とをそれぞれ樹脂２４で相互に一体化したもの
を得る。この樹脂２４は例えば、ポリフエニレン
サルフアイド（PPS），ポリブチレンテレフタレ
ート（PBT）等にフイラーを混入した耐熱性，
耐燃性の材料からなる。

第４図Ａ，Ｂはこのようにして得られた第１お
よび第２の電極枠体１，９をそれぞれの第１およ
び第２の電極単位体５，１３において樹脂２４で
一体化したものを示している。

なお、上記の樹脂成形工程にあたつては、第１
および第２の電極枠体１，９として、一定の長さ
例えば８連分のものを用いて行なつてもよく、ま
たは、連続したフープ状のものを用い、第１およ
び第２の電極枠体１，９を一定方向へ自動的に送
ることのできる自動送り機構を付加して行なつて
もよい。後者の場合には、さらに連続した樹脂成
形を行なうことができるものである。

次に、第４図Ａに示す状態から第１および第２
の電極枠体１，９の不要部分を切断することによ
り、第５図に示すように、樹脂２４で第１の電極
単位体５および第２の電極単位体１３が相互に一
体化された電極構体２５を得る。

そして、第５図に示した電極構体２５の第１の
リード線取付部４および第２のリード線取付部１
２に外部被覆を有する第１のリード線２６および
第２のリード線２７をかしめと溶接とにより強固
にそれぞれ接続する。その後、固定電極取付部２
に銀系の接点２８を備えた固定電極２９を溶接に
より取付ける（第６図参照）。

第７図は第６図に示すものの可動電極取付部１
０に熱応動素子からなる可動電極３０を溶接によ
り取付けたマウント体３１を示している。なお、
第７図では見えないようになつているが、可動電
極３０の先端部には銀系の接点２８と対応する位
置に銀系の接点が溶接により取付けられている。

第８図Ａ，Ｂはこのようにして得られたマウン
ト体３１をその固定電極２９の先端が四角筒状の
容器３２の凹部３３に位置するようこの容器３２
内に収納し、その開口部に充填剤３４を充填して
気密封着して完成したサーマルプロテクタを示し
ている。第８図Ｂにおいて、３５は固定電極３０
に取付けられた銀系の接点を示す。容器３２には
例えば、樹脂２４と同じ材料が用いられる。また
充填剤３４にはエポキシ系、シリコーンコンパウ
ンド系の材料が用いられる。

以上のような構成になつているので、本発明実
施例の方法によれば、電極構体２５を連続的に多
数作ることができ、従来に比して生産能率が大幅
に向上し、大幅なコストダウンを図ることができ
る。さらに、第１および第２の電極単位体５，１
３をそれぞれ第１および第２のブリツジ領域６，
７によりこれらのブリツジ領域の長さ方向に相互
に連結した平板状の電極枠体１，９を用いている
ことから、樹脂２４で第１および第２の電極単位
体５，１３が相互に一体化された多数の同一構
成・形状の電極構体２５が同一方向に位置するこ
ととなるので、製造ラインとしては１ラインです
み、これらの電極構体を一方向に揃えるための装
置（フイーダ）等を何ら必要とすることなく、電
極構体２５の所定箇所に固定電極２９、可動電極
３０、第１のリード線２６および第２のリード線
２７を接続してマウント体３１を形成することが
でき、したがつて従来に比して生産能率が大幅に
向上するとともに、生産設備も大掛かりなものと
ならず、大幅なコストダウンを図ることができ
る。また、第１および第２の電極枠体１，９を樹
脂２４で一体化し切断することにより、電極構体
２５を得、その後固定電極取付部２および可動電
極取付部１０に、接点２８を有する固定電極２９
および接点３５を有する可動電極３０を取付ける
ので、従来と異なり、樹脂固化時にその樹脂から
発生するガスによつて固定電極および可動電極に
あらかじめ形成された接点が汚染されるというお
それが全くなく、したがつてその汚染物を除去す
るための後工程を全く必要としないばかりでな
く、品質を安定したものとすることができる。

発明の効果以上説明したように、本発明は第１および第２
の電極単位体を樹脂で相互に一体化した電極構体
の連続生産を可能とし、かつ効率よく大量に生産
することが可能となつたため、従来に比して生産
能率が大幅に向上し、大幅なコストダウンを図る
ことができ、しかも高品質のサーマルプロテクタ
の製造方法を提供することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するのに用いる第
１の電極枠体の一例を部分的に示す図、第２図は
同じく第２の電極枠体の一例を部分的に示す図、
第３図は第１の電極枠体と第２の電極枠体とを樹
脂により一体化する樹脂成形工程を説明するため
の図、第４図Ａ，Ｂはそれぞれ第１の電極枠体と
第２の電極枠体とを樹脂で一体化したものの正面
図および側面図、第５図は電極構体を示す正面
図、第６図は電極構体に固定電極、第１のリード
線および第２のリード線を取付けた状態を示す斜
視図、第７図は第６図に示されたものに可動電極
を取付けたマウント体を示す斜視図、第８図Ａ，
Ｂはそれぞれ本発明の方法により得られたサーマ
ルプロテクタを容器のみ切断して示す正面断面図
および側面断面図である。１……第１の電極枠体、２……固定電極取付
部、３……第１の樹脂固定部、４……第１のリー
ド線取付部、５……第１の電極単位体、６，７…
…第１のブリツジ領域、９……第２の電極枠体、
１０……可動電極取付部、１１……第２の樹脂固
定部、１２……第２のリード線取付部、１３……
第２の電極単位体、１４，１５……第２のブリツ
ジ領域、１７……下側金型、１８……溝、１９，
２０……スペーサ、２１……上側金型、２２……
溝、２３……樹脂注入口、２４……樹脂、２５…
…電極構体、２６……第１のリード線、２７……
第２のリード線、２８……接点、２９……固定電
極、３０……可動電極、３１……マウント体、３
２……容器、３４……充填剤、３５……接点。

Claims

【特許請求の範囲】

１固定電極取付部、第１の樹脂固定部および第
１のリード線取付部を有する同一形状の第１の電
極単位体を第１のブリツジ領域によりこの第１の
ブリツジ領域の長さ方向に相互に連結した平板状
の第１の電極枠体と、可動電極取付部、第２の樹
脂固定部および第２のリード線取付部を有する同
一形状の第２の電極単位体を第２のブリツジ領域
によりこの第２のブリツジ領域の長さ方向に相互
に連結した平板状の第２の電極枠体とを、前記第
１および第２の電極単位体同士が相対するように
対向させ、前記第１および第２の樹脂固定部を樹
脂で相互に一体化し、前記第１および第２の電極
枠体を切断することにより、前記樹脂で前記第１
および第２の電極単位体が相互に一体化された複
数の電極構体を形成し、前記電極構体の前記固定
電極取付部、前記可動電極取付部、前記第１のリ
ード線取付部および前記第２のリード線取付部に
それぞれ固定電極、可動電極、第１のリード線お
よび第２のリード線を接続してマウント体を形成
し前記マウント体を容器内に設けたことを特徴と
するサーマルプロテクタの製造方法。